衬环与法兰坏及焊
某设备筒体与法兰焊接的质量改进
某设备筒体与法兰焊接的质量改进设备筒体与法兰焊接作为工程制造中常见的工艺过程，对产品质量和安全性有着重要的影响。
由于焊接工艺的复杂性以及材料特性的不同，往往存在一些质量问题，例如焊接接头质量不佳、焊接区域结构不均匀、焊接接头易产生裂纹等。
对设备筒体与法兰焊接进行质量改进，是一项非常重要的工作。
本文将从焊接工艺、材料选择和质量控制等方面进行讨论，探讨如何改进设备筒体与法兰的焊接质量。
一、焊接工艺的改进1.1 选用合适的焊接方法在设备筒体与法兰焊接中，常用的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
针对不同的材料和产品要求，应选择合适的焊接方法进行焊接，以确保焊接接头的质量和稳定性。
1.2 控制焊接参数在焊接过程中，控制焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数，是确保焊接接头质量的关键。
应根据焊接材料的特性和产品要求，精确控制焊接参数，避免因焊接参数不当而导致焊接接头质量不佳的问题。
1.3 采用自动化焊接设备对于设备筒体与法兰焊接这样的大型工程，采用自动化焊接设备可以提高焊接效率和质量稳定性。
自动化焊接设备具有精确的焊接控制系统和高度的一致性，可以减少人为因素对焊接接头质量的影响，提高焊接质量。
二、材料选择的改进2.1 选择合适的焊接材料对于设备筒体与法兰焊接，应根据工程需求和材料特性选择合适的焊接材料，确保焊接接头能够达到设计要求的强度和耐腐蚀性能。
2.2 优化材料配比在焊接材料的配比中，应注重控制各种元素的含量和比例，以确保焊接接头的组织结构和性能均匀稳定。
应避免选用含有太多杂质和夹杂物的焊接材料，以免对焊接接头的质量产生不利影响。
2.3 精确控制材料预处理在焊接前，应对焊接材料进行精确的预处理，包括清洁表面、去除氧化皮、调整材料结构等，以确保焊接材料的表面清洁平整，有利于焊接接头的质量和稳定性。
三、质量控制的改进3.1 强化焊接工艺监控在设备筒体与法兰焊接的过程中，应加强对焊接工艺的监控和控制，及时发现和处理焊接过程中可能出现的问题，确保焊接接头的质量符合设计要求。
法兰的装配、连接与维修
法兰的装配、连接与维修【摘要】在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。
在需要法兰盘连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。
两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
本文主要对法兰的装配、连接及维修进行分析。
【关键词】法兰；装配；连接；维修0.前言法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件（flanged pipe fittings）指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰连接（flange，joint）由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。
法兰连接是一种可拆连接。
按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。
按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。
常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。
平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。
法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。
在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。
法兰检修及安全要求
法兰检修及安全要求概述法兰连接是工业生产中常用的连接方式之一，主要用于连接管道、阀门、泵等设备，具有连接紧密、密封性好等特点。
然而，由于长期使用、粗暴操作等原因，法兰连接常常出现泄漏、松动等问题，严重影响设备的正常运行。
因此，加强法兰检修及安全要求，具有非常重要的意义。
法兰检修要求1.检查法兰连接是否松动、变形或损坏。
2.检查法兰密封面是否完好无损，周边是否存在裂缝、锈蚀等情况。
3.检查法兰密封垫片是否安装正确，是否存在缺陷、老化、变形等问题。
4.检查法兰连接螺栓是否紧固，螺母是否按规定扭矩拧紧。
5.检查法兰连接螺栓和螺母的承载能力是否合适，是否能保证连接的牢固。
6.检查法兰连接处是否存在异物，如积尘、油污、铁屑等，需及时清理。
法兰安全要求1.操作人员必须熟知法兰连接的性质和要求，必须按照要求进行操作。
2.操作人员必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
3.在对法兰进行检修或拆卸时，必须切断相应管道或设备的电、气、水等供应，确保操作安全。
4.在对法兰进行检修或拆卸时，必须采取固定、支撑等措施，防止法兰意外松动，导致设备的倾覆、爆炸等事故。
5.严禁在有可能出现火花的地方使用电动工具，以免引起火灾事故。
6.当法兰连接处出现泄漏时，必须立即采取措施，切勿久拖不救。
总结对于法兰连接的检修和安全，必须保持高度的重视和警惕性。
只有在严格遵守检修要求和安全要求的前提下，才能确保设备的正常运行和人员的安全。
因此，在日常生产中，必须对法兰连接进行定期的检查和维护，以提高其连接牢固度和密封性，保障生产的连续稳定。
设备法兰衬环焊接步骤
设备法兰衬环焊接步骤
设备法兰衬环焊接步骤如下：
1. 焊接前的准备工作：根据实际工程需求，选择合适的焊接材料和设备，在确保质量的前提下，尽量降低成本。
清洁法兰和管道连接口的表面，确保无油污、灰尘等杂质，以提高焊接接头的质量。
通过质检部门对焊接材料进行检查，确保焊接材料的质量符合标准要求。
对焊接设备进行校验，确保设备的正常运行，避免因设备问题而造成焊接质量不好的情况。
2. 固定法兰：将法兰固定在管道连接口上，确保法兰的位置合适且稳固。
3. 准备焊接材料：根据所选用的焊接方式，准备好相应的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需要先预热焊接接头和焊丝，以提高焊接的质量。
5. 进行焊接：根据所选用的焊接方式，将焊丝与焊接接头进行熔合，确保焊接连接的牢固性。
6. 修整焊接接头：焊接完成后，需要根据需要对焊接接头进行修整，以确保外观美观且符合标准要求。
建议在专业人士指导下进行，切勿盲目操作。
法兰的常见故障
法兰的常见故障法兰是一种常用的连接件，广泛应用于各种管道系统中。
然而，由于使用环境的不同以及长期使用的磨损，法兰也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的法兰故障及其解决方法。
一、泄漏泄漏是法兰故障中最常见的问题之一。
泄漏会导致管道系统失去密封性能，进而影响正常工作。
泄漏的原因主要有以下几种：1.法兰连接处的垫片老化或破损。
解决方法是更换垫片。
2.法兰螺栓松动或损坏。
解决方法是重新紧固螺栓或更换螺栓。
3.法兰连接处的表面不平整。
解决方法是磨平表面或更换法兰。
二、腐蚀腐蚀是法兰故障中另一个常见问题。
腐蚀会使法兰表面产生锈蚀或腐蚀，降低法兰的使用寿命。
腐蚀的原因主要有以下几种：1.介质的酸碱性过高。
解决方法是选择耐腐蚀性能好的材料制作法兰。
2.环境湿度过大。
解决方法是加强防护措施，保持环境干燥。
3.法兰表面涂层破损。
解决方法是重新涂层或更换涂层。
三、变形变形是法兰故障中较为严重的问题。
长期使用或受到外力冲击，法兰会发生变形，导致连接不牢固或失去密封性能。
变形的原因主要有以下几种：1.受到过大的压力或温度变化。
解决方法是增加法兰的承载能力或采取隔热措施。
2.法兰连接处的焊接不牢固。
解决方法是重新焊接或更换焊接材料。
3.法兰连接处的支撑不稳固。
解决方法是加强支撑结构或更换支撑材料。
四、磨损磨损是法兰故障中常见的情况之一。
长期使用或摩擦力过大，法兰表面会出现磨损，影响其密封性能。
磨损的原因主要有以下几种：1.介质的颗粒物过多。
解决方法是加装过滤器或更换介质。
2.法兰连接处的摩擦力过大。
解决方法是增加润滑剂或更换摩擦材料。
3.法兰表面的硬度不足。
解决方法是采用硬度更高的材料制作法兰。
五、疲劳断裂疲劳断裂是法兰故障中最严重的情况之一。
长期受到循环载荷或应力集中，法兰会出现断裂现象，严重影响管道系统的正常运行。
疲劳断裂的原因主要有以下几种：1.法兰连接处的设计不合理。
解决方法是重新设计法兰结构。
2.法兰使用环境的温度变化过大。
法兰的质量控制及焊接变形
法兰的质量控制及焊接变形法兰作为主要连接件被广泛应用,虽然其结构比较简单, 但在合理选用材料、焊条配制、焊接质量控制等制造全过程均进行了严格的要求。
在焊接时, 由于焊缝横向收缩易引起法兰的变形, 给随后的机械加工或装配带来不便, 为矫正焊接变形要浪费大量的人力、物力,且难于达到预期的效果, 因此法兰在焊接过程中必须采取相应的工艺措施, 控制法兰的焊接质量和焊接变形。
1 规范要求当采用钢板制作法兰时, 应符合下列要求。
(1) 钢板应经超声检测, 无分层缺陷, 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮;(2) 应沿钢板轧制方向切割出板条、弯制、对焊成圆环, 并使钢板表面成为环的侧面;(3) 圆环的对接接头应采用全焊透结构;(4) 圆环的对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测。
(5)Q235B 钢板不得用作毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器法兰; 法兰用碳素钢和低合金钢钢板制作时，厚度大于50mm勺Q245R Q345R钢板应在正火状态下使用。
2 制作、焊接及热处理首先, 下料前查看材料勺质量保证书且材料标记齐全, 按所需法兰勺厚度, 直径沿钢板轧制方向放出法兰条状展开线, 法兰内、外径为钢板两侧面。
当法兰直径较大时, 可按法兰展开长度的1/2 或1/3 等分块放线, 留出加工余量, 检查放线尺寸准确无误后移植材料标记。
其次,按划线进行切割, 并应将每块条形板的两端开出焊接坡口并采用机械加工的方法加工其坡口。
待坡口加工完毕后, 进加热炉火焰加热, 随之上卷板机卷制成环状, 将其对接接头处焊接牢固后空冷。
要合理选用焊条, 如法兰所用材料为Q235B、Q235G Q245R时,焊条牌号可以选用J426或J427;如法兰所用材料为Q345R寸,焊条牌号可选用J507或J506;当焊接接头拘束度大时,可选用抗裂性能好的焊条施焊，如J507RH或J506RH焊条在使用前必须进行烘干, 烘干温度按表1, 经烘干后的焊条从烘干箱取出后, 放入保温筒内, 当需要焊接时方可从保温筒内取出使用, 但放入保温筒内的焊条在使用期间应保持焊条所需的温度, 保证法兰焊接接头的焊接质量和强度,使焊缝的内外表面少出气孔和裂纹。
某设备筒体与法兰焊接的质量改进
某设备筒体与法兰焊接的质量改进随着工业自动化程度的提高和生产技术的不断进步，设备的质量要求越来越高。
设备筒体与法兰的焊接质量是一个关键的环节，它直接影响着设备的性能和可靠性。
本文将以一款某设备为例，探讨如何改进设备筒体与法兰的焊接质量。
一、材料选用在改进设备筒体与法兰焊接质量前，首先需要优化材料的选择。
材料的选择应考虑以下几个因素：强度、耐腐蚀性能、焊接性能、热导率等。
根据实际工作环境和使用条件，选择合适的材料，以提高焊接接头的可靠性和耐久性。
二、焊接工艺优化1.焊接设备选择：选择适合的焊接设备，如氩弧焊、电弧焊等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接材料和厚度。
2.焊接工艺参数优化：合理选择焊接电流、焊接速度、焊缝形状、焊接角度等参数，以提高焊缝的质量和强度。
3.焊接前准备：清理焊接表面，确保焊接表面的干净和平整。
使用适当的溶剂清洗焊接表面，去除油污、灰尘等杂质。
4.焊接方法选择：根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
对于复杂的焊接结构，可以采用自动焊接机器人来完成焊接，以提高焊接质量和效率。
三、焊接质量控制1.焊接前质量检查：在焊接前进行质量检查，包括焊接表面的准备、焊接材料的选择等，确保焊接的准备工作是否到位。
2.焊接过程中的质量控制：焊接过程中，要对焊接接头进行热处理和冷却处理，控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接接头的热处理均匀且充分。
3.焊接后质量检查：焊接完成后，进行质量检查，包括焊缝的密度、焊缝的尺寸、焊缝的外观等，以确保焊接接头的质量符合要求。
四、焊接工人培训提高焊接工人的技能水平，加强他们的质量意识和职业素养，培训他们掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量。
结语通过优化材料选择、焊接工艺和焊接质量控制等方面的改进措施，可以提高设备筒体与法兰焊接的质量。
加强对焊接工人的培训，提高他们的技术水平和质量意识，也是改进焊接质量的关键。
最后要强调的是，改进焊接质量需要全员参与，通过不断的总结和经验积累，进一步提高焊接质量，为设备的正常运行和延长使用寿命做出贡献。
某设备筒体与法兰焊接的质量改进
某设备筒体与法兰焊接的质量改进
随着工艺的不断发展，在某些设备生产中，筒体与法兰的焊接工艺质量可能会存在一些问题，如焊缝的不牢固、焊接接头的强度不高等。
为了解决这些问题，需要对焊接工艺进行改进，提高焊接质量，保证产品的可靠性和安全性。
对焊缝的设定要进行严格的控制。
焊缝是焊接的关键部位，其质量直接影响到产品的性能。
在设定焊缝时，应根据设备的使用环境、工作条件等因素来决定焊缝的长度、宽度和形状等。
要注意焊缝的几何形状，避免出现过高或过低的情况，以免影响焊接接头的强度。
要选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择直接影响焊接接头的质量。
一般情况下，应使用与筒体材料相近的焊接材料来进行焊接，以确保焊接接头的强度和密封性。
还应注意选用合适的焊接电极，以确保焊接过程中的稳定性和均匀性。
需要加强焊接工艺的控制。
焊接过程中的各项参数，如焊接电流、焊接速度、焊接压力等，都会影响焊接接头的质量。
在焊接过程中，要严格控制这些参数，确保焊接接头的质量稳定可靠。
还要加强对焊接设备的维护和管理，保障设备的正常运行和性能。
要加强焊接质量的检验和评估。
对焊接接头进行全面、深入的检验，发现问题及时进行修复和改进。
还要建立完善的焊接质量评估制度，对每一次焊接进行评估和记录，为后续的焊接工作提供参考和指导。
通过对焊接工艺的改进和优化，可以提高筒体与法兰焊接的质量，保证产品的可靠性和安全性。
这不仅符合设备生产的要求，也是企业提高自身竞争力的重要举措之一。
在设备生产中，应高度重视焊接工艺的质量改进，不断提升焊接技术水平，为产品的发展和优化提供支持。
全面介绍压力容器法兰结合面在线修复问题
一、法兰面的损坏原因分析1、机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。
两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。
当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。
2介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。
介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。
介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
3、介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。
4、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，法兰盘带病运转，过早地损坏了密封面。
5、密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的。
二、法兰面受损后常见处理办法1、当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，其缺点精密度不高，达不到使用要求。
2、当受损量大时，需要出去进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰(压力容器法兰面）不好实现，体积大拆卸运输安装比较麻烦，整个过程要经历如下工艺：拆卸--运输--安装加工--运输返回--安装到位--调整位置，整个过程每一个环节都是费时费力，造成停机时间长，增加成本费用，所以不建议。
3、更换法兰，采用此方法工艺，整个过程要简单很多，缺点是有些地方不可以动火焊接。
三、高分子材料修复及应用案例1、设备问题：该设备是一个高度40米左右的塔节反应压力容器，用好几节DN800的管道组成，塔节法兰结合面出现腐蚀渗漏，渗漏位置的结合面坑洞深度有1mm左右，宽度2cm，长度30cm。
其他的接触面基本完好（有微小的坑洞），整体的拆卸维修更换比较麻烦只能在线修复，据企业人员介绍，法兰的结合处以前企业采用专用模具注胶的方法进行渗漏治理，但是从表面上来看，临时是不会出现渗漏，但是法兰的紧固螺栓长时间在渗漏介质的腐蚀下，大多数已经没有了强度，此处就会造成强大的安全隐患，压力大会造成螺栓断裂，甚至会有液体渗漏爆炸的危险，此问题高度引起企业的重视，必须从根源上去解决设备问题。
衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接
焊接方法的确定
总结词
根据衬环与法兰环的材料、厚度、结构形式以及焊接质量要求，选择合适的焊 接方法。
详细描述
常见的焊接方法包括熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、激光焊等。在 确定焊接方法时，应综合考虑焊接效率、焊接质量、设备成本等因素，选择最 适合的焊接方法。
焊接工艺参数的设定
总结词
焊接工艺参数的设定对焊接质量、接头性能和生产效率有重 要影响，需根据所选焊接方法、材料特性等因素进行合理设 定。
激光焊接
利用高能激光束照射衬环 和法兰环的连接部位，使 材料迅速熔化并形成焊接 接头。
02
衬环与法兰环焊接工艺编制
焊接材料的选择
总结词
选择合适的焊接材料是衬环与法兰环焊接工艺的关键，需要考虑材料的物理性质 、化学成分、强度和耐腐蚀性等因素。
详细描述
在选择焊接材料时，应确保其具有与衬环和法兰环相匹配的物理性质和化学成分 ，同时要满足强度和耐腐蚀性的要求。根据衬环和法兰环的材料类型，选择相同 或相似材料的焊接填充料，以确保焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。
加强员工培训
定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和质 量意识，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
05
衬环与法兰环焊接应用与发展
衬环与法兰环焊接的应用领域
石油化工
衬环与法兰环焊接广泛应用于石 油化工行业的管道连接，以确保 高温、高压和腐蚀性介质的安全
传输。
核工业
在核工业中，衬环与法兰环焊接用 于制造核反应堆的密封部件，以确 保核辐射的安全隔离。
培训专业焊工
通过培训专业焊工，提高其技能 水平，确保焊接质量的稳定性和 可靠性，从而提高焊接效率。
THANK YOU
符合要求。
法兰环焊接工艺编制及焊接
0.801.20
0.450.60
15CrMoR的力学性能 δb/MPa δs/MPa δ 5/% AKV/J
15CrMoRቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ450~590
≥295
≥19
≥31
耐热钢的焊接性
碳当量计算 可以通过化学成分确定的碳当量间接评判15CrMoR钢的焊 接性。根据日本JIS和WES 推荐的碳当量公式： Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1) 当Ceq=0.46%时,钢材的淬硬倾向不明显,其焊接性优良;当 Ceq=0.46%~0.52%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,其焊接时需 适当采取相应的措施。当Ceq>0.52%时,钢材的淬硬倾向强, 属于较难焊接的材料。 将15CrMoR钢的化学成分代入式(1)得: Ceq=0.14+0.47/6+0.21/24+1.1/5+0.53/4=0.58% 可见,15CrMoR钢有很大的淬硬性,如果没有特殊的控制措 施,很难避免焊接裂纹的出现,同时返修焊接时拘束度大,易 出现较大的拘束应力。
针对上述焊接特性，焊接时应采取的措施：
15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向 ，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选 择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需 采取下列措施： 预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的 硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预 热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。 及时进行焊后热处理。 焊接线能量的控制要合适。 低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少 近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。 消除应力集中源。此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺 陷，焊缝不宜过高。 下料时首选机械加工方法。 焊材要按制度进行烘干。
《衬环与法兰坏及焊》课件
三、法兰坏的检测与处理
1 3.1 法兰坏的检测方法
法兰坏的检测可以使用红外热像仪、超声波检测仪等无损检测技术，快速准确地发现法 兰的损坏情况。
2 3.2 法兰坏的处理方法
处理法兰坏的方法包括更换损坏的部件、修复法兰的表面和焊缝，确保法兰的密封性和 使用寿命。
四、焊接方法
4.1 焊接前准备工作
焊接前需要清理表面、检查 焊接设备和准备焊接材料， 确保焊接质量。
衬环与法兰坏和焊接密切相关， 正确的安装和维护可以延长法 兰的使用寿命。
在使用和维护过程中，需要注 意衬环的选择和安装，以及法 兰坏的检测和处理。
6.3 经验总结
通过实践和经验总结，可以提 高衬环与法兰坏及焊接的工作 效率和质量。
参考资料
- 张三.《衬环与法兰坏及焊》. 北京：机械工业出版社, 2015.
《衬环与法兰坏及焊》 PPT课件
# 衬环与法兰坏及焊
一、衬环与法兰坏
1.1 衬环的定义
衬环是安装在法兰内部或外部的保护材料， 用于提供密封、保护和耐磨功能。
1.3 法兰坏的定义
法兰坏是指法兰的损坏，包括法兰的磨损、 变形、裂纹等。
1.2 衬环的分类
衬环可以分为金属衬里、橡胶衬里和陶瓷衬 里，根据不同的工作环境和要求选择适当的 衬环。
衬环脱落可能导致泄漏，需要及时更换衬环并 检查衬环的安装质量。
根据法兰坏的具体情况，可以选择更换损坏部 件、修复法兰表面或焊缝，确保法兰的正常使 用。
焊接过程中可能遇到焊缝裂纹、焊接温度不稳 定等问题，需要调整焊接参数、修复焊缝等。
六、总结
6.1 衬环与法兰坏和焊接 的关系
6.2 对于衬环与法兰坏及 焊接的注意事项
4.2 焊接时注意事项
衬环法兰结构
衬环法兰结构Flange gaskets are an essential component in many industrial applications, providing a seal between two connecting parts. These gaskets come in various materials and designs to suit different requirements, making them a versatile solution for sealing needs. 衬环法兰垫片在许多工业应用中是必不可少的组件，可以在两个连接部件之间提供密封。
这些垫片采用不同材料和设计，以满足不同的要求，使其成为密封需求的多功能解决方案。
One of the key considerations when selecting a flange gasket is the material used, as it determines the performance and longevity of the seal. Common materials for flange gaskets include rubber, silicone, graphite, and PTFE, each offering unique characteristics to suit different applications. 选择法兰垫片时的一个关键考虑因素是所使用的材料，因为它决定了密封的性能和寿命。
法兰垫片的常见材料包括橡胶、硅胶、石墨和PTFE，每种材料都具有独特的特性，适用于不同的应用。
In addition to material selection, the design of the flange gasket plays a crucial role in its effectiveness. Factors such as thickness, shape, and surface finish can impact the sealing ability of the gasket,making it essential to choose the right design for the specific application. 除了材料选择，法兰垫片的设计在其有效性中起着至关重要的作用。
2-8 衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接
任务要求
基本工作思 路
资 讯
分析质量 并完善工艺 按照焊接工艺 焊接试件 编制法兰环和 衬环焊接工艺 耐热钢和不锈钢 焊接性分析 比较耐热钢、 不锈钢的物理、 化学、力学性能 读懂图纸 查阅相关标准
决 策
确定焊接方法
确定质量要求
确定焊接材料
编制工艺及焊接
确定坡口形式
确定焊接工艺参数
确定焊接接头形式2-8 衬来自与法兰环焊接工艺 编制及焊接机械工程技术系
陈保国
2-8衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接 学习情境工作任务书
工作任务 衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接
生产要求
在焊接实训基地内完成工作任务
1、能够分析耐热钢与不锈钢异种钢的焊接性； 2、确定焊接方法、焊接材料； 3、衬环与法兰环异种钢焊接工艺要点 4、能够编制衬环与法兰环异种钢焊接工艺； 5、能够按所拟定的焊接工艺进行产品试件的焊接； 6、能够分析试件质量并完善焊接工艺； 1、认真分析所用奥氏体不锈钢+耐热钢的焊接性； 2、确定所选用的焊接方法、焊接材料； 3、确定焊接工艺内容； 4、编制焊接工艺； 5、按照工艺焊接试件 6、分析试件质量； 7、完善焊接工艺。
下一次任务布置：
2-9 常用焊接方法焊材核算
熔化极气体保护焊
夹套筒体焊接工艺编制要求： •明确焊接方法； •焊接材料选择原则； •焊接坡口形式； •确定焊接工艺参数；
•明确焊接质量要求；
编制SMAW焊接工艺：
编制GMAW焊接工艺：
编制GTAW焊接工艺：
焊接试件：
应注意事项：
•按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件 •在焊接过程中应如实记录焊接参数 •在焊接过程中应注意安全、健康、环境
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角钢法兰四枪焊故障
角钢法兰四枪焊故障引言角钢法兰四枪焊是一种常见的焊接方法，用于将角钢法兰连接在一起。
然而，在实际应用中，可能会遇到一些故障问题。
本文将详细介绍角钢法兰四枪焊故障的原因和解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
故障原因角钢法兰四枪焊故障可能由多种原因引起。
以下是一些常见的故障原因：1.焊接电流不稳定：焊接电流不稳定可能导致焊接接头质量下降，甚至无法完成焊接。
这可能是由于电源问题或焊接设备损坏引起的。
2.焊接温度过高或过低：焊接温度过高或过低都会影响焊接接头的质量。
过高的温度可能导致焊接材料熔化不均匀，而过低的温度则可能导致焊接材料无法完全熔化。
3.焊接速度不匹配：焊接速度过快或过慢都会影响焊接接头的质量。
过快的焊接速度可能导致焊接材料无法充分熔化，而过慢的焊接速度则可能导致焊接材料过度熔化。
4.焊接材料质量差：焊接材料质量差也是导致焊接故障的一个重要原因。
质量差的焊接材料可能含有杂质或气孔，影响焊接接头的质量。
故障解决方法针对以上故障原因，我们可以采取一些解决方法来修复角钢法兰四枪焊故障。
以下是一些建议的解决方法：1.检查焊接电流稳定性：首先，我们应该检查焊接设备的电源和连接线路，确保电流稳定。
如果发现问题，应及时修复或更换设备。
另外，也可以考虑使用焊接控制器来控制焊接电流的稳定性。
2.调整焊接温度：根据焊接材料的要求，合理调整焊接温度。
可以通过增加或减少焊接电流和焊接时间来调整温度。
同时，还可以使用温度计来监测焊接温度，确保在合适的范围内进行焊接。
3.控制焊接速度：根据焊接材料和焊接接头的要求，控制焊接速度。
可以通过增加或减少焊接电流和焊接时间来调整焊接速度。
同时，还可以使用速度计来监测焊接速度，确保在合适的范围内进行焊接。
4.使用优质焊接材料：选择质量好的焊接材料，确保无杂质和气孔。
可以通过购买知名品牌的焊接材料或进行质量检测来选择合适的焊接材料。
结论角钢法兰四枪焊故障可能由焊接电流不稳定、焊接温度过高或过低、焊接速度不匹配和焊接材料质量差等原因引起。
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A/kv/J
15CrMo 450~590 R
≥295
≥19
≥31
• 化学成分见上图，铬和鉬能提高金属的高 温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的 焊接性变差。 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) =0.18+0.7/6+(1.2+0.6)/5 =0.65667
按照国际碳当量公式计算其碳当量在 0.4~0.7%之间，钢材的淬硬倾向逐渐明显， 需要采取适当的预热和控制线能量等工艺 措施。
• 衬环材质0Cr18Ni9 • 不锈钢中，奥氏体不锈钢比其他不锈钢具 有更优良的耐腐蚀性、耐热性、塑性；可 焊性良好，特别是0Cr18Ni9，是应用最广 泛的一种。
物理性能
比热率 平均线胀系数/（10^- 热导率W/ （0~100.C） 6 /°C） （m.k) /【103J/ （kg.k) 电阻 率 MΩ,c m
焊接工艺要点
• 焊接方法的选择：珠光体钢与奥氏体不锈 钢焊接时，对于焊接方法的选择，除了要 考虑生产率和具体焊接条件外，还以考虑 熔合比的影响，即焊接时要尽量减小熔合 比，以降低对焊缝的稀释作用。 • 选用焊条电弧焊 应熔合比较小，方便灵活， 不受焊件形状的限制。
焊接材料的选择：奥氏体不锈钢于珠光体钢 焊接时，焊缝及融合区的组织和性能主要 取决于填充金属。选择时考虑以下几个方 面： ① 克服珠光体钢对焊缝的稀释作用 ② 仰制熔合区碳的扩散 ③ 改变焊接接头 的应力分布 ④ 提高焊缝金属抗热裂的能力
0~ 10 0~1 0~3 0~5 64 0 16 38 0Cr 00 9 ° 18Ni C 9 16.3 17.8 18.4
500 °C 0.59 8
• 不锈钢与低碳钢有很大差异，对钢的焊接 性有主要影响的物理性能有：热胀系数、 热导率、电阻率等，从不锈钢和低碳钢的 物理性能分析比较看出，合金元素含量越 多，导热性越差，而热膨胀系数和电阻率 越大。奥氏体钢的热导率约为低碳钢的1／ 3，但热膨胀系数约比低碳钢大50%，导致 焊接变形比较严重，焊接过程中需要适当 加以控制。低的热导率要求焊接奥氏体钢 时采用较低的热输入量，比热容及密度差 别不大。
• 焊接参数：为降低熔合比，焊接时采用小 直径焊条或焊丝 ；在可能的情况下，尽量 使用小电流、高电压和快速焊接。 • 热处理：由于母材金属和焊缝金属热物理 参数的差异，将产生新的残余应力。所以 奥氏体不锈钢和珠光体钢异种钢接头焊后 热处理并不能消除焊接残余应力，只能引 起应力的重新分布，即一般不热处理。
• 焊件在焊接时其物理性能对熔 合比影响也很大，热导率小的 材料，在同样的焊接条件下比 热导率大的材料的熔合比要大 些。在选定焊接参数时必须考 虑物理性能对熔合比的影响。
• 由于铬镍奥氏体不锈钢含有较高的铬 ， 可形成致密的氧化膜，故具有良好的 耐蚀性能。当含铬量为18%,含镍量为 8%时，基本上能得到均匀的奥氏体组 织。含铬和镍量越高，奥氏体 组织越 稳定，耐腐蚀性就越好。奥氏体钢具 有良好的耐蚀 性和塑性及高温性能， 由于具有较高的变形能力并不可淬硬 总的来说焊接性良好。
15CrMoR化学成分
C/% Si/% Mn/% P/% S/% Cr/% Mo/%
15Cr 0.12 0.15 0.80 0.4~0. ≤0. ≤0. 0.45~ MoR ~0.1 ~0.4 ~1.2 7 035 035 0.60 8 0 0
15CrMoR力学性能
σb/mpa σs/Mpa δ/5%
异种金属焊接接头的不均匀性
① ② ③ ④ 化学成分的不均匀性 组织的不均匀性 性能的不均匀性 应力场分布的不均匀性
奥氏体不锈钢和珠光体异种钢焊接 共性
① ② ③ ④ 焊缝的稀释 过渡层 的形成 扩散层的形成 接头应力状态
焊接工艺中具体采用下列措施加以 控制
① 采用稳定性奥氏体不锈钢填充金属，增加 焊合金金属含量，确定焊缝奥氏体组织。 ② 尽量减小熔化母材金属在焊缝中的比例， 即降低熔合比。 ③ 采取在15CrMoR侧母材坡口 处预先堆焊 一层奥氏体不锈钢金属，减少扩散层宽度。 ④ 尽量采用小电流，快速焊的焊接规范。
焊接工艺
a) 坡口形式：焊条电弧焊时接头的坡口形式 对熔合比有很大的影响，焊接层数越多， 熔合比越小；坡口角度越大，熔合比越小 ； U形坡口的熔合比比V形坡口小；采用 镍 基型焊条焊接时，为能通过焊条的摆动使 熔滴下落到要求的位置上，应增大坡口角 度 ，因此，V形坡口的角度应增至 80°~90°
焊前预热：预热是珠光体耐热钢的重要措施。 为了确保焊接质量，板厚在10mm以上不论 是在点固焊或焊接中，都应预热并保持在 150~300℃温度 范围 内。法兰环板厚 30mm，淬硬倾向明显，在侧边适当预热， 其预热温度比同材料焊接时略低，焊接过 程注意侧边层间温度不低于预热温度。
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分析耐热钢与不锈钢异种钢的焊接性 确定焊接方法、焊接材料 衬环与法兰环异种钢焊接工艺要点 能够编制衬环与法兰环异种钢焊接工 艺
• 法兰环材质15CrMoR • 15CrMoR，是含有铬、钼为主要合金元素 的低合金钢，由于它的基体组织是珠光体， 又在高温下具有足够的强度和抗氧化性， 故称为珠光体耐热钢。一般可以制造工作 温度在500~600℃范围内的设备。
焊条的选择
• A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条， 熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性 能。可交直流两用，有良好的操作工艺性 能。为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性， 适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分 均符合国标。