化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装

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泵的配管

泵的配管1 范围本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。

本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。

2 泵周围的配管2.1 总则a）泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图2.1a。

b）泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。

特殊泵的高度根据具体情况来定。

图2.1.a 图2.1.bc）泵周围的配管1）泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。

2）泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。

入口管若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。

3）泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。

d) 吸入配管设计注意事项1）卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。

2）卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。

图2.1.d.1 图2.1.d.23）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。

图2.1.d.3●吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。

并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。

●对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。

●泵吸入管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标明。

2.2 泵的入口和出口配管基本布置2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）。

其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。

如图2.2.a.1所示。

图2.2.a.1 平面图2）在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。

浅谈泵的配管和布置

一、绪论石油化工生产装置中，泵被广泛的用于介质的输送。

作为动力来源，泵被称为化工厂的心脏。

泵的布置的合理与否会直接影响化工流程的顺畅，泵的相关管线的配管则很大程度上影响了泵的效率。

二、泵的种类1.按泵作用于液体原理分类（1）叶片式泵（动力式泵）；（2）容积式泵(正排量泵）。

2.按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。

3. 按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。

4.常用离心泵依转动轴方位可分为（1）卧式泵：泵轴位于水平位置（2）立式泵：泵轴位于垂直位置5.按进、出口组合方式（1）端进顶出；（2）顶进顶出；（3）侧进侧出。

三、泵的布置泵的布置方式主要有三种方式1.露天布置露天布置的泵，通常布置在管廊的下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近。

其优点是通风良好，操作和维修方便，如果泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐。

2.半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。

或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。

根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

3.室内布置泵的布置具体要求如下（1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置。

宜将泵端基础边线对齐，或将泵端出入口中心线对齐。

（2）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度不应小于1m。

同时泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。

（3）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m，泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不小于1m。

当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置再各自的房间内，并用防火墙隔开。

（4）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于800mm，泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。

试述化工厂中泵配管设计的相关要点

试述化工厂中泵配管设计的相关要点摘要：随着当前社会的发展和科学技术的进步，我国化工行业也取得了极大的发展，尤其是当前精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一。

在化工厂进行生产的工作中，通过泵来实现对液体物流的输送，因此其在化工装置中起着十分重要的作用。

基于此，本文首先阐述了化工厂泵配管设计的重要性及设计的相关要求，并结合泵入口配管、出口管道及管道支吊架设计重点探讨了泵配管设计的相关要点，以供参考。

关键词：化工厂；泵配管；设计要点1.化工厂泵配管设计的重要性一般来说，化工厂的建设一般包括化工厂的仓库、车间、办公以及各类生活场所的供电、供水、供热、消防设施等土建施工工程，以及化工厂内所有重要设备的安装阶段、调试阶段以及实际运行阶段等。

化工厂建设受到建筑企业以及提供的各种建设因素所制约，因此化工厂的建设相比其他建筑工程更具特殊性，其中一些比较明显的例如：化工厂整体建设中的个别区间建设进展一般不相同而且施工周期较短，一般在一到两年之内就需要完成各个区间单位的土建项目，并完成化工厂中各种设备的安装和调试工作。

在化工厂的整个建设过程中，由于泵在化工厂生产工作中起到输送液体物流的作用，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。

因此，要想保证泵在后期的生产工作中能够顺利运行，就要加强对泵配管设计的研究。

2.化工厂泵配管的设计要求2.1对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；2.2作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。

因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。

在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；2.3对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；2.4在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。

泵的管道设计

1. 泵出、入口管道的布置应符合下列要求:1.1 当泵入口管道和泵嘴子直径不同时，泵入口切断阀的直径不应小于下表规定:1.2 当泵出口管道的直径比泵嘴子大时，泵出口切断阀的直径至少比泵嘴子大一级。

1.3 当需要降低泵进出口阀门的操作高度时，泵出口可选用异径止回阀,入口可选用异径过滤器，其直径分别根据泵出入口嘴子和切断阀的直径确定。

法兰型异径止回阀和过滤器的法兰压力等级及其密封面应与泵嘴子和切断阀的法兰严格匹配。

1.4 泵出、入口管道的布置,应充分考虑热膨胀的要求，以减少嘴子的受力。

1.5 在充分满足管道柔性要求的前提下，应使出口管道最短。

1.6 往复泵泵端出口管道应尽量少拐弯。

1.7 泵出、入口管道的布置，不应妨碍泵本体的检修。

1.7.1 往复泵的泵端和动力端的管道布置，不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

1.7.2 立式泵的上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。

1.8 泵入口管道。

1.8.1 泵入口管道应尽量短，少拐弯，以减少阻力，提高有效汽蚀余量。

1.8.2 泵入口管道应尽量避免“气袋”,若不能避免,应在“气袋”顶部设DN15放气阀，并应引至排水沟或漏斗。

1.8.3 泵的水平入口管变径时，应选用偏心大小头。

当管道从下向上水平进泵时，大小头应取“顶平”，如下左图所示，当管道从上向下水平进泵时，大小头应取“底平”，如下右图所示，大小头应靠近泵入口嘴处布置。

1.8.4 泵入口过滤器应安装在泵入口与切断阀之间便于拆卸与清洗处。

1.8.5 侧面吸入的离心泵，泵入口嘴子的管道进泵前应有大于两倍公称直径的直管段，以避免对吸入叶轮产生偏流，否则应在入口处加整流器或导向板。

1.9 泵出口管道。

1.9.1 泵出口切断阀应尽量设置在方便操作的地方。

1.9.2 泵出口管上的放气管，工艺无明确规定时，应引至排水沟或漏斗。

1.9.3 泵出口不宜直接接弯头。

1.9.4 泵出口管道的布置，应考虑孔板前后直管段要求。

1.9.5 顶部吸入和排出的泵，在尺寸很小时，可采用偏心大小头加大间距。

化工泵的管线应该如何设计

化工泵的管线应该如何设计常用管线及其附件的布置与常用管线铺设应当确保泵的应用与修理上的便利。

铺设互相平行的管线时，应应用管路外壁相距0.4~0.5m，以便修理人员能无阻挡地拆卸接头与配置支墩、拉杆等。

管线上务必设置放水口，供放空管线之用。

泵站内的水管不可以直接埋于土中，视实际状况可以铺设于：①砖、混凝土或钢筋土德地沟中；②机器间以下的地下室中；③泵站地板上。

一、架空泵管线的铺设泵站内管路通常不可以架空装配。

但地下深度较大的泵房，为了与室外管线联接，有时不宜不作架空管路。

管路架空装配时，应做好支撑架或支柱，但不应阻碍通行，更不可以妨碍泵机组的吊装及维修运转。

不可以将管路架设在电汽机械的上方，以免管路漏水或凝露时，影响以下电汽的安全运转。

吸、压水管在引出泵房之后，务必埋设在冰冻线以下，并应有必要的耐腐防振工作。

如管路位于泵站施工运转坑范畴内，则管路底部应作基础处置，以免回填产生过大沉陷。

三、地沟中泵管线的铺设泵的吸、压水管线均铺设在地沟中，这种铺设形式使得泵房内比较整洁、交通便利。

在管径小于500mm的地面式或半地下式泵站中使用较多。

为减少吸水管线的水头损失，也可以将吸水管铺设在地面上，压水管铺设在管沟中，压水管一侧做为泵房的首要通道，这种布置方法也较多见。

在机组为数不多(不多于2~3套)与管线不很长的个别场所，直径超过500mm的水管也可以铺设于地沟中。

为了便于装配与维修，地沟上应有活动盖板，管沟断面尺寸应适合下列需求:1)从管壁到沟的顶盖距离L1应不小于100~200mm；2)从沟底到下管壁的距离L3不应小于350mm；3)直径在200mm以下的水管应铺设在地沟夫人中间，沟壁与水管侧面的距离L2应不小于350mm。

直径为250mm，另一侧距离L4应不小于450mm；4)沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度i，通常为0.01。

三、地板上泵管线的铺设直径超过500mm的水管，可同管路泵一起装配在泵站机器间的地板上。

浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题

2离心泵入口管道
（1）泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量的短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。
（2）双吸入泵的入口要设置一段至少3倍管径的直管段，对大型泵则直管段管长应为5到7倍管径。
（3）当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，并且尽量短。
浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题
摘要：这篇文章主要通过笔者在化工工程设计和安装过程中涉及的离心泵配套管道设计和安装问题，做一些经验总结。主要介绍离心泵的出入口管道的配管在设计过程中需要注意的问题，为化工工程设计和安装人员提供经验参考。
关键词：泵；入口管道；出口管道；辅助管道
引言：
离心泵设备是化工生产中重要的设备之一，相邻工艺流程之间液体物料的输送、加压都要依赖离心泵的作用。在许多化工生产过程中离心泵是使用最频繁的设备，数量相较其他设备一般也是最多的，离心泵设备在化工生产中的作用显而易见。因此作为连接泵体的配套管道在化工工程设计和施工中也具有一定的重要性。
（5）配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于DN40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
（6）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
（7）几台并列布置的泵的进出口阀门应该尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2到1.3m，手轮方位应便于操作。
（8）当泵入口和切断阀之间的最低点设放净阀，排出物经漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽时，应另设地下管道。
（9）泵体上的放净口应配置放净阀或根据制造厂家要求配管，以便在停车检修时排放。
（10）当泵从中心线以下抽吸时，应在吸入管端安装底阀，并加注液管口或加真空泵抽吸。

石油化工装置泵的配管设计

石油化工装置泵的配管设计摘要：泵在石油化工装置中起着至关重要的作用，其类型多种多样。

在进行配管设计时，有经验的专业人员应负责保证每一个细节的标准化和专业化，提高配管设计的合理性，保证符合泵安全运行的基本要求。

根据以往经验，影响石化装置泵管设计的因素很多，必须综合分析，坚持严谨、安全的原则，确保满足石化装置安全生产的基本要求，避免常见问题。

关键词：石油化工；设备；泵；管道设计；分析1为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道多用于输送易燃易爆、腐蚀性较强的介质，所以在进行石油化工装置泵的配管设计过程中应强化泄漏问题并提高防火意识，有效避免安全事故的发展。

可以将报警装置安装到石油化工装置泵中，确保设备可以紧急停车，避免运行机械给操作人员带来安全威胁。

同时在对国内外技术的研究及我国相关法律法规进行调查后，可以对工艺设备进行更加全面的检测，避免设备及装置使用过程出现违规问题。

2石油化工装置泵的配管设计关键点2.1热应力计算泵的配管材料容易受到介质温度等因素的限制，如果运送的液体温度过高或过低，就容易使泵的配管出现热胀冷缩现象。

在石油化工装置的泵运行过程中，管道的不均匀膨胀和收缩会对机泵管嘴产生一定的推力，迫使泵轴发生位移。

如果推力超过标准规范允许的范围，将影响机泵的长周期安全运行。

因此，设计人员在设计管道时有必要对其进行热应力计算，充分考虑泵管嘴所受的力，保证管道具有足够的柔性，确保其不超过标准受力要求。

2.2泵的固定机泵的定位一般以泵出口中心为基准。

一般来说，泵基础高度为100-300mm，但对于那些特殊类型的泵，可以根据实际情况设置泵基础高度。

在固定泵的过程中，通常将螺栓预埋在混凝土中，在预留孔洞的基础上，进行两次混凝土灌浆，螺栓预埋在混凝土中的长度是螺栓本身长度的20～30倍。

如果泵的容积比较小，可以选择钢结构，将泵固定在地面上。

2.3泵的辅助管道和保护管道①冷却水管道。

设在冷却水管道上的检流器应便于观察水流情况。

化工装置中泵的选型与配管问题

化⼯装置中泵的选型与配管问题化⼯装置中泵的选型与配管问题泵的选型与配管问题⼀，基本依据1，流量是选泵的重要性能数据之⼀，它直接关系到整个装置的的⽣产能⼒和输送能⼒。

如设计院⼯艺设计中能算出泵正常、最⼩、最⼤三种流量。

选择泵时，以最⼤流量为依据，兼顾正常流量，在没有最⼤流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最⼤流量。

2，装置系统所需的扬程是选泵的⼜⼀重要性能数据，⼀般要⽤放⼤5%—10%余量后扬程来选型。

3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和⽓体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效⽓蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选⽤泵材料和选⽤那⼀种轴封型式的重要依据。

4，装置系统的管路布置条件指的是送液⾼度送液距离送液⾛向，吸如侧最低液⾯，排出侧最⾼液⾯等⼀些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进⾏系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽⼒P、吸⼊侧压⼒PS(绝对)、排出侧容器压⼒PZ、海拔⾼度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

⼆，腐蚀的影响⼀直以来，腐蚀就是化⼯设备最头痛的危害之⼀，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚⾄引发灾难。

据有关统计，化⼯设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化⼯泵选型时⾸先要注意选材的科学性。

通常有⼀种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下⾯针对⼀些常⽤化⼯介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之⼀，硫酸是⽤途⾮常⼴泛的重要⼯业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较⼤，对于浓度在80%以上、温度⼩于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合⾼速流动的硫酸，不适⽤作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也⽤途有限。

泵的布置与配管设计

２泵的配管设计
径小一级。
２．１泵配管设计的一般原则
２．４泵管线的支架选型和布置
泵配管时，应充分理解ＰＩＤ的管线流程，在满足工艺要求的
支架选型要求：靠近泵进出口处的管道支架一般应采用可
前提下，合理安排，充分考虑泵正常运行要求和泵的检修要调式支架，方便安装时泵进出口管道的调整，对准管口。对于
变径管要求：吸入管线存在变径且管径不低于ＤＮ６５时，应
例进行了分析讨论。
采用偏心大小头，以防气体积聚。入口法兰前弯头向下时，变
关键词：泵；布置：配管；支架
径管顶平Biblioteka ；弯头向上时，变径管底平。但是当输送含有固体颗
止回阀要求：为了避免泵启停时产出流体倒流，在泵的出口和管线上的第一道切断阀之间设有止回阀，止回阀的口径大
对整齐，泵的前方便于统一操作。也可以泵端基础面取齐，这小应与切断阀口径大小相同，形式通常选用旋启式或者蝶式式
过滤器要求：一般泵的入口管线设置过滤器，并应考虑过
有重要地位。而泵的配管设计则需要严格依照国家标准规范，滤器滤芯取出时所需的空间。配管前需充分了解各种过滤器
认真遵循ＰＦＤ、ＰＩＤ的要求，进行标准化、安全化设计，本文在此的构造和特性，特别是过滤器安装方式受介质流向的限制，再

浅谈某石化公司丙烯装车泵配管设计

本文以某石化公司罐区新增丙烯装车泵为例，浅析了丙烯装车泵配管工作中涉及到的泵平面布置、相关专业设计工作的配合、泵的管道平面布置、支吊架的布置以及配管设计，并充分考虑了泵正常运行及维修检查等工况下的操作要求。

相关设计符合相关标准规范以及检维修要求，对于配管设计人员有一定的借鉴意义。

1引言泵是石化装置应用最普遍的设备，石化装置中的液体介质，都通过泵来进行输送或加压。

由于泵的类型较多，泵的布置方式和管道设计也各有不同本文对某石化公司新増丙烯装车泵的泵配管工作进行了浅析和探讨。

由于生产运行的需要，某石化公司罐区原卸丙烯槽车站台增上装丙烯槽车麵，实行将球罐内丙嫌装入槽车。

单纯依靠球罐压力无法满足丙烯的装车要求，因此需要新增一台丙烯装车泵。

考虑到丙烯的饱和蒸汽压较高，而球罐输出的丙烯压力较低，在运行条件下为增大酿防倾产生汽蚀，装车菜采用誠筒袋离心泵。

2配管设计某石化公司罐区原卸丙烯槽车站台增上装丙烯槽车纖，新增设鑛要前期合理的设计，下面从基础资料分析、泵平面布置、技术委托、泵配管设计、支吊架的布置五个方面汝谈配管设计工作中的认识。

2.1前期准备在栗配管工作开始之前需雖絲础资料〇这些资龍括工艺流程、系厂家辦协议、以及管道工艺条件表。

在做配管设计之前需分析泵的工艺流程。

该工艺流程较筒单，丙烯球口来的丙烯液相，经丙烯装车泵增压后菜送至丙烯槽车装车。

考虑到装车工况，为■出泵产生汽蚀，槪出口管线和丙烯球罐入口之间增加了调节阀组，槽车装满阀切断后，调节阀组起到最小流量线的作用。

为提高管道的安全性，兼顾超压的非常工况，泵出口管线安装安全阀，一旦超压可力泄放。

2.2泵平面布置泵平面布置的首要点是保证需要满足一定的防火间距。

通过现场实地考察，泵棚位刊区，贼棚舰的装置或者设有丙烯_和騰室。

由于菜输送的介质为丙烯，火灾危险性等级为甲A 类，根据GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》中关于设备、建筑物平面布置的防火间距规定w ，泵与操作室的防火间距不应小于15 m ，与丙嫌储罐不应小于9m 。

泵房管道安装施工方案..

泵房管道安装施工方案在泵房建设中，管道安装施工方案至关重要。

良好的管道安装可以确保泵房系统的正常运行和高效工作。

本文将探讨泵房管道安装的施工方案，包括设计原则、施工流程以及质量控制等内容。

设计原则在进行泵房管道安装的设计时，需要遵循一些原则以确保系统的稳定性和安全性。

首先，需要根据泵房的实际情况，确定管道的布置方式和走向。

其次，要考虑管道的材质选择，应选择耐腐蚀、耐压的材质，如不锈钢、镀锌钢等。

另外，还要合理设置阀门、连接件等配件，以便维修和维护。

施工流程泵房管道安装的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，搬运工具和材料到位。

2.定位布置：根据设计要求，确定管道的布置方式和走向，标记管道安装位置。

3.管道加工：根据实际尺寸要求，对管道进行切割、弯曲、焊接等加工。

4.安装固定：使用支架、吊架等固定装置，将管道安装在指定位置，确保稳固和坚固。

5.连接配管：根据设计要求，连接好各个管道部件，安装阀门、连接件等配件。

6.测试检查：进行管道系统的压力测试和泄漏检查，确保管道安装质量和系统正常运行。

质量控制在泵房管道安装的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。

为确保施工质量，需要采取以下措施：•材料检查：对管道材料进行严格检查，确保材质符合要求。

•施工监督：配备专业监督人员进行现场检查和监督，确保施工符合设计规范。

•施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、加工方式、连接方法等。

•质量验收：完成施工后进行质量验收，确保管道安装符合标准要求。

结语泵房管道安装是泵房系统中至关重要的一环，合理的施工方案和质量控制对系统的正常运行至关重要。

通过本文的讨论，相信能为泵房管道安装的施工提供一定的指导意义，帮助相关人员更好地进行施工工作。

愿泵房系统在管道安装施工方案的指导下，发挥最佳效果，为工程运行提供有力支持。

浅谈化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题

虽然泵的管道设计，在参考书本上说得比较多，但在设计过程过滤器时，进口管道应设置一段带法兰的短管，并应备一个与临时中，可能由于经验的问题，会遗漏一些要点，导致在现场安装，试车，过滤器同厚的垫环。开车过程中出现问题，而导致施工现场返工。本文主要列举在泵配２．６泵入口靠近供液罐时，应考虑不同基础的沉降差可能危害管设计中，重要和容易忘记的部分并加以补充和说明，以及加上了泵接口，此时，管段应有足够的柔性，并合理确定支架位置，或者考本人对于泵的管道设计的建议与看法。化工装置中的原料、产品、回虑增加软管。流、中间产品、溶剂等液体物流的输送，都要靠泵来完成。因此泵在２．７泵人口切断阀的设置，泵入口切断阀主要用于切断流体流石油化工装置中占有重要的地位。本人经历的项目，都需要有泵这动，因此，切断阀应尽可能靠近泵人口管嘴设置，以便最大限度的减种输送设备。无论是在工艺物流区，或者在公用工程区和消防辅助少阀与泵嘴之间的滞留量。设施，都需要泵来输送物料。３泵出口管道１一般要求泵的出口管道虽不像人口管那样影响泵的性能。但是，管系的１．１充分理解泵的管道流程，了解泵型。在满足工艺要求的前阀门安装，压降和热应力，仍须认真考虑。提下，还需要考虑泵正常运行及维修检查等工况下的操作要求。３．１为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装有止１．２泵是回转机械，属精密机械，一旦受到外力作用，会发生变回阀。止回阀的选型要看管道的安装条件。形、振动、和噪声，是轴承烧毁和损坏的主要原因。应充分考虑热膨３，２泵出口管道上的异径管应靠近泵的出口。胀对泵出人口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力３．３泵出入口处，要有一段短管，以便于拆卸。矩。一般制造厂规定了泵嘴允许的数值，这是实际设计泵管道时的３．４压力表：泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀依据。之间的管道上且易于观察之处。１＿３在充分了解管道柔性的前提下，设计时应尽量使进出口口３．５温度计安装：在有备用泵的场合，停运侧的泵成了死区，因管道最短，同时要考虑管线，阀门手轮不影响其维修和检查。此温度计应安装在两台泵合流的管线上。１．４对于水平吸入的离心泵，当进口管有变径时，偏心异径管３．６往复泵出口管道的跨距应减少，并增加管架的刚度。与泵的进口间宜设置一段直管段，当管道从下向上进泵时，应采用３．７泵进口管道上的管架布置应满足泵检修时支撑的要求。顶平安装；当管道从上向下进泵时，宜采用顶平安装，并在低点设置４管架放净；但输送含有固体介质或浆液时，水平管段上偏心异径管应底泵的管道支吊架的设计也是保护泵的一个非常重要的措施。管平安装。架能减少管道的震动和噪音。１．５在布置泵的管道时，要注意在泵体的上方不要有管道，以４．１在泵的出人口管道的第一个管架，要求是可调的固定架。免给泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设，以免妨碍拆因为无论是泵，还是管架，在施工的过程中，基础都会不断沉降。当卸泵。泵要排列成行，并尽量减少管道长度，但要考虑管道热涨的自管道配上去，而管架，或者泵发生沉降了。泵的出入口与管道就不能补偿。对齐了。这样会另泵的管口应力增加。这个时候就需要调整管架的１．６管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全标高，来与泵口对齐。可调支架的做法有很多种，各种规范都有它们防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的的特点。要求，满足各种物料和各种设备的防火间距要求。４．２对于大型泵温差大的管线进出口，为减轻泵嘴的受力而设１．７往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。置的支架，应尽量使约束点和管嘴之间的相对伸缩量小。１．８泵的排液、放空及过滤的排污，可设地漏，地漏直接接至埋４－３为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离。地排污管。尽量采用固定支架或弹簧支架，不宜采用吊架。２泵入口管道４．４泵的其它管架，都要考虑管线的位移方向，不能向泵的方２．１在石油化工装置中，易蒸发的液体是很详见的。泵的吸人向位移，应反方向位移，用其它直管段吸收应力。对于附属管道支架管必须有一定的液柱压头。以免发生气阻，使泵不能正常工作。当泵的设置，以不给接口处施加外力为原则。的吸人口阻力太大时，泵易抽空，因此设计入口管道时，必须满足净４．５为检修泵而需拆下管道时，管道支架应取易拆装的形式和正吸人压头的要求。为防止汽蚀现象的发生，泵吸人管系统的有效结构。汽蚀余量，最少是泵所要求汽蚀余量的１．２～１．３倍，当塔或容器的最４．６为使泵体少受外力的作用，应在靠近泵的管段上设置恰当低液面与泵入口中一ｔＬ，线高差确定后，为提高有效汽蚀余量，应减少的支、吊架，或设置必要的弹簧支、吊架。做到泵移走时管道不加临管道系统的阻力，即尽量缩短管道当量长度。时支架。２．２由于吸人管系统气体的积聚许可，不得在泵底座上安装支架。道中途不得有气袋，如难以避免，应在高点设放气阀。对于输送密度５结束语较小的液体，应使泵的吸入管道带有坡向。泵人口变径管的安装，也虽然泵的配管设计在石油化工装置中，会接触较多的内容，但应注意避免气体积聚，产生汽蚀。不能因此而放松，对每台泵的管道设计，都要用心对待。图纸没有质２＿３含有固体颗粒的管道，为避免颗粒沉降堵塞管道，泵的分量问题，能为现场施工提供有效的技术支持，也为业主的进料运行支管可采用大坡度连接或４５度连接，阀门尽量靠近分支处安装。提供有利的条件。泵的配管虽然简单，但按照现代工业的发展，各种２．４为防止偏流、旋涡流而使泵性能降低。通常单侧吸人口处类型的泵，还有自己的特性，虽然设计人细细的了解和深化。参考文献如有水平布置的弯头时，应在吸人Ｅｌ和弯头之间设一段长度大于三倍管径的直管段；如果是双侧吸入口的离心泵，为使泵轴两侧的推［１】宋继江，赵金立．全国压力管道设计审批人员培训教材［Ｍ１．中国石２０１１．力相等，叶轮平衡，吸入管道应有一段直管段。当吸入管道与泵轴平化出版社．行，在同一平面与泵连接时，泵吸入口法兰前方需要有至少七倍管【２］张德姜，王怀义，刘绍叶．石油化工装置工艺管道安装设计手册的直管段。以防止由弯头引起介质偏流，从而降低泵效率和损伤叶『Ｍ］．第一篇，设计与计算中国石化出版社，１９９２．

炼油厂中泵配管设计和现场泵管道安装分析

炼油厂中泵配管设计和现场泵管道安装分析发表时间：2019-07-31T11:45:54.013Z 来源：《建筑实践》2019年第08期作者：樊建光[导读] 介绍了在炼油厂管道设计过程中的要求，同时对现场泵管道安装的要点进行了有效分析，从而确保炼油工作中泵管道的有效设计和安装。

抚顺石化工程建设有限公司，辽宁抚顺113004摘要：泵配管是整个炼油厂运行系统中最为关键的环节之一，由于炼油的整个过程都离不开泵的使用，泵管道的合理应用能够确保泵稳定发挥其作用，所以说对泵配管进行设计以及现场管道的安装能够大大提高炼油工作开展的可靠性。

本文介绍了在炼油厂管道设计过程中的要求，同时对现场泵管道安装的要点进行了有效分析，从而确保炼油工作中泵管道的有效设计和安装，进而不断提高我国炼油厂的安全和质量。

关键词：泵配管设计；现场泵管道安装1.前言石油开采工作以及后期的运输加工过程，都会涉及到对于石油的运输，这就要求使用到石油管道及加压泵，所以说对泵和管道的科学设计以及合理安装将会不断提升石油生产运行的安全性以及质量，确保其能够稳定发展。

由于在进行炼油厂泵配管设计以及管道安装的过程中，会使用到大量比较精密的仪器设备，进而会对管道的质量以及其运行效果产生较大的影响，如果设计不合理或安装出现错误将会影响到石油的运输，甚至还会引发一系列安全事故，所以说一定要加强对于泵配管道的设计和安装有效性，确保其能够满足石油生产要求。

2.炼油厂管道设计要求在炼油厂内的泵以及管道使用过程中要确保其能够稳定发挥作用，就要在进行加压泵选择时确定整个管道的有效长度，由于管道内壁在受到摩擦时会使其压力值发生一定的损坏，结合具体实验以及相关计算能够得出压力降低的具体述职，然后结合压力值的损失情况来进行加压泵的型号选择。

同时在开展相关型号选择时也要确保其能够和管道尺寸相匹配，避免后期安装出现任何问题。

一般来说在进行泵配管的设计时，要对管道内部所承受的压力值进行测定，同时由于加压泵周围的管道会受到较大压力，所以在开展相关管道工作安装之前一定要对其进行测试环节；同时还要求管道具备一定的耐腐蚀性能，因为石油自身就具有一定腐蚀性，所以要确保管道能够与石油进行长期的接触，另外还要对管道的耐高温、易固定等特性进行考量。

化工管道安装设计

③含固体颗粒的管道
• 对于输送含有固体颗粒的管道，为避免颗粒沉降堵塞管道，泵的分支管可采用大坡度或45度角连接，阀门尽量靠近分支处安装。
④侧向吸入的泵的管道
• 当泵出入口压差较大时，往往选用侧向吸入的泵，这种泵一般是多级泵。应避免偏流产生。
• 偏流的危害：破坏液体在叶轮内的流动平衡，使泵的扬程改变，也影响轴功率；流体进入叶轮角度与设计时要求不同，会出现气阻、液体与叶轮片不接触等现象，造成振动噪声；使泵的性能变劣，泵的寿命缩短。
• 当吸入管道与泵轴成直角与泵吸入嘴相接时，直管段可包括弯管，也可以把大小头和切断阀视作直管。
⑥阀门设置
• 泵入口切断阀应用闸阀或其他阻力小的阀门，当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时，切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时，切断阀尺寸比管道尺寸小一级；
• 泵入口的切断阀主要用于切断流体流动。因此切断阀应尽可能靠近泵入口管嘴设置，以便最大限度地减少阀门与泵嘴之间的滞留量。
安排排液管，但是易堵、易凝流体应在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管，排液管应安装在对切断阀手轮操作及过滤器抽出等无妨碍的位置上；
• 出口的排液管及吹扫管，应安装在止回阀与切断阀之间，且不影响切断阀的操作。
②辅助管道 • 用于输送泵的轴承冷却、润滑、填料的密封液及冲洗水的管
线。一般在带控制点流程图上画出。
• 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，且
宜将泵端出入口中心线取齐或泵端基础边对齐。
• 双排布置的泵，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。 • 蒸汽往复泵动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 • 热油泵的布置应考虑连接管道的柔性设计要求。 • 公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置。 • 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方要留出泵体安装和

泵配管设计规定

设计标准EM - PDW0111-2003HFEC北京华福工程有限公司泵配管设计规定第 1 页共 9 页1 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。

公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。

1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

2 一般规定2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于3.5m 。

2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。

输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。

2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。

2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。

从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。

2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。

2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。

2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。

2.9表2.6 泵入口阀门的公称直径mm管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 6580 8010015080 80 100 100 150 200100 100 150 150 200 250 125 150 150 200 250 150 150 200 200 250 200 200 250 250 250 250 300 300 3002.9 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法(图文并茂详解)

旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法（图文并茂详解）1、往复泵、齿轮泵的配管：1.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。

安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。

1.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。

配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。

减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图13.2-1。

(a)(b)有冷却器时(c)温度高于180℃时图。

1.2-1减振缓冲罐的安装示意。

1.3往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。

1.4当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。

蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。

1.5在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。

附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管。

平面注：虚线为另一种走向。

剖视附图1-2侧向吸入和排出泵的配管。

附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）。

附图1-4旋涡泵的配管。

2、旋涡泵配管注释：⑴、泵底座泄液管接至漏斗。

⑵、装临时过滤器。

⑶、泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。

⑷、若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。

3、总则：1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。

公用工程的泵的配管设计也可参照执行。

1.2泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。

1.3当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

4、泵的配管原则：4.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。