基础地梁专项施工方案

34#、35#楼基础地梁施工（方案）报审表工程名称：重庆安全科技产业园A区34#、35#楼工程编号：003致：重庆公诚建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据现场实际情况及相关规范完成了34#、35#楼基础地梁施工方案

的编制，并经我单位技术负责人审核批准，请予以审查。

附件：34#、35#楼基础地梁施工方案

承包单位（章）

单位技术负责人

日期

监理单位审核意见：

建设单现场代表审核意见：

现场代表

日期

重庆安全科技产业园A区（二期）34#、35#楼工程

基础地梁施工方案

编制人：袁会凯

审批人：邓泽跃

潼南县长宏建筑安装工程公司

编制日期：2012年11月15日

基础地梁施工方案

一、工程概况

1、建筑概况

由我公司承建的重庆安全科技产业园A区（二期）34#、35#楼位于合川工业园区，本工程均为6层框架结构。建筑面积：34#楼6648.97㎡、35#楼6907.46㎡。建筑高度均为21.3m,耐火等级为二级。屋面防水等级均为二级，建筑±0.000相当于绝对标高分别为：34#楼为234.00m，35#楼为235.0m。

2.结构概况

本工程为钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩基础，持力层为中风化岩，结构安全等级为二级；结构设防类别为丙类，结构设计按六度地震设防。设计使用年限为50年。

地梁砼强度等级为C30，垫层砼强度等级为C15。

二、梁开挖的准备工作

1、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

2、在地梁开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

3、对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。

4、充足配置高素质的劳动力投入，是工程施工程序、进度、质量按计划实施的保证。

三、基础土方工程施工

1、地梁沟槽采用人工开挖。由于本工程场内无多余地方堆土石，考虑到安全问题，除沟槽与房心回填土暂时堆在沟槽旁及周围空地外，其余挖孔桩与地梁开挖后的余土采用双轮车拉运至20米外，再用人工装自卸车运到园区内15#

楼范围的缺土地块。

2、施工顺序：

人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→垫层模板安装→砼垫层→地梁钢筋安装→地梁模板安装→浇注砼→模板拆除

3、控制要点：

1）开挖时要注意根据土质情况做好工作面及坡度控制，在土质较好的情况下工作面按垫层宽度每侧增加300mm开挖；放坡系数按1:0.3施工，若出现地下水与松散土质放坡应根据实际情况作相应调整，沟槽开挖至设计高程后沟底采用人工进行清底、找平、夯实并做好相应降水工作，灵活采用“基坑明排水”，配合土石方开挖，加快施工进度。

2）人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。防止多挖、超挖、挖错。施工现场设一人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。

4、回填土

地梁浇筑完毕，砼按规定时间养护，并在砌筑基础砖墙前，经过验收合格并作隐蔽签证后方可进行回填土工作。地梁沟槽与房心的回填土采用人工及打夯机回填，并严格按规范分层夯实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。

四、钢筋工程

1、本工程钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋原材料质量一定要保证，选材要选用国有大中型钢铁厂的优质产品，同时必须有质保书，运到施工现场前，要进行随机抽样取样，抽样合格后才能使用，不合格的全部做退货处理。同时要由钢筋班长开出下料单，钢筋不能随意代换。要有设计人员签字后才能代换。钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工，加工采用调直机、切断机，弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度。而且钢筋工程施工速度直接影响主体施工进度与质量，安排人数计划为30人。梁钢筋接头应随机取样检查，合格后方能进行下一步工序。连接前要做实验。

2、具体操作工艺与质量控制措施

A 、梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25MM的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。

B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。

C、浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。

D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。

E、钢筋绑扎好后不得踩踏。要做好隐蔽记录，工程验收记录，报质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。

五、模板工程

1、本工程地梁模板主要采用九夹板，厚18MM，规格为910×1830MM；

垫层模板采用木枋现场拼装。

2、具体操作工艺与质量安全措施

A、木模板配制：木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2—2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。

B、地梁模板支撑间距不得大于900MM，对于梁断面超过900MM的梁支撑要采用双排。支撑一定要牢固稳定，同时要防止整体失稳。

C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。

D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模。

F、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。

G、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。

六、砼工程

A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为20~30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。

B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。

C、砼浇筑

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

D、混凝土的养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7