余热锅炉教材要点

自热炉余热锅炉

第一节概述

余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO2浓度较

高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点，余热锅炉能否适应冶

炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。自热炉余热锅炉安

置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的

对流区组成。熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下

降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至360℃左右排除余热锅炉。余热

锅炉采用强制循环。为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组

受热面管的入口均装设节流孔板。节流孔板同时还可以保证水循环的稳定，

防止发生停滞、倒流和脉动显现。

1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打

2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗

3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口

4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖

自热炉余热锅炉简图

第二节余热锅炉系统运行参数及设备

自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式，这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障。2003年08月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构，换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。这种膜式壁结构换热率高，烟尘在过渡段以上不会烧结，清理方便，劳动强度降低，作业率提高。

余热锅炉主要技术性能

一、烟气条件

（1）、进口烟气量 8000m3/h

（2）、进口烟气温度 1280℃

（3）、出口烟气温度 420+20℃

（4）、烟气含尘量 120g/m3

（5）、进口负压 -5~-30Pa

二、余热锅炉设计参数

（1）、额定蒸发量 6t/h

（2）、饱和蒸汽温度 250℃

（3）、工作运行压力 2.5~3.9MPa

（4）、汽包压力（最大） 4.0MPa

（5）、给水温度 104℃

（6）、循环水流量 150 m3/h

（7）、除氧水箱 V=4 m3×2

（8）、除氧器Q=5 m3/h P=0.02MPa 外网加热蒸汽压力0.6MPa （9）、排污膨胀器Φ670mm P=0.4MPa （10）、汽水加热器 F1.0-273-2.7-2型 2.7 m2 （11）、磷酸盐过滤器Φ500mm 填充无烟煤

a、 0.5~1mm H=360mm

b、 5~10mm H=103mm

（12）、计量箱 V=0.5 m3

（13）、搅拌槽 V=0.5 m3 搅拌电机0.37kw （14）、计量泵X—16/80 Q=0.016 m3/h H=800mH2O

电机Y90S—2， N=1.5kw 往返次数83次/分（15）、溶液泵

型号：2SF-25 轴功率：0.9kw 配用功率：1.5kw

流量：36m3/n 扬程：25m 效率：27%

转速：2960rpm

电机型号：Y90S-2 功率：1.5kw 转速：2840rpm

（16）、热水循环泵 HPH80—200 Q=100m3/h H=50mH2O

电机 Y180M—2 N=22kw 1台（国产） HPH 80—200 Q=100 m3/h H=50mH2O

n=2950rpm p=0.784kg.dm3

电机:KnR180M2 N=22kw 2台（进口）（17）、给水泵 DG 12—50×12 Q=12.5 m3/h H=600mH2O

电机 Y280S—2 N=55kw 1台（国产）

型号：HGM1/12 Q=5.7t/h △p=55.96bar

电机7-up225M N=55kw 2台（进口）

三、余热锅炉水质控制标准

（1）、PH＞9（9—11） 25℃

（2）、P碱度＜2mval/kg

（3）、电导率＜80ms/m

（4）、PO-34＜15（5—15）PPm

四、余热锅炉循环管网工艺流程

由动力厂二车间化学水处理（或闪速炉化学水处理）站供来的除盐水进入热力除氧器除氧，除氧后的给水由给水泵打入余热锅炉锅筒。锅筒中的炉水由下降管送至循环泵，经循环水泵升压后送至各组水冷壁和对流管束。汽水混合物返回锅筒进行汽水分离，部分饱和蒸汽经减压后送入除氧

器作为自用汽，其余蒸汽经减压后送入厂区热力管网。

闪速炉余热炉化学水处理站送来的软化水（动力厂二车间）→汽水加热器→除氧头

第三节余热锅炉系统运行维护及管理

一、余热锅炉的管理与维护

（1）、控制室操作人员时刻监视微机，监视炉水的循环情况，保证循环水流量稳定，保持汽包水位在±50mm内波动，每一小时书面记录锅炉运行参数，每天白班及小夜班对锅炉炉水水质进行化验。

（2）、时刻监视汽包压力，发现异常要及时调整。

（3）、保持除氧器水箱水位在450mm处，压力20kPa。

（4）、每小时校对水位计一次，发现差值通知有关人员校对，同时保持水位计清晰可辨，否则应进行冲洗。

（5）、每30分钟观察给水泵和循环泵的电流变化情况，当电流超过额定值时，应按规定处理。

（6）、随时根据化验分析结果，控制炉水标准在规定范围，否则应采取排污或加药处理。

（7）、每小时检查阀门，法兰及人孔的使用情况，发现问题及时采取相应措施。

（8）、及时调整给水泵出口压力，控制在5.5-6.0MPa，低于上值时，要立即调整再循环阀。

（9）、每30分钟检查给水泵和循环泵的运行状况，发现振动或汽蚀，及时将泵切换到另外一台泵。

（10）、每周对余热锅炉（包括弹簧振打装置）进行一次全面检查，发现有漏风用石棉绳或镁泥填充，不能处理的待检修时进行。

（11）、余热锅炉正常运行时运行参数调整范围：

汽包水位中水位±50mm

饱和蒸汽温度 250℃

工作运行压力 2.5~3.9MPa

汽包压力（最大） 4.0MPa

给水温度 104±5℃

给水压力 5.5~6.5MPa

循环水流量 130~160 m3/h

除氧器压力 16~20Kpa

除氧器水位水位计450 mm处

二、岗位出现非正常情况的处置及报告程序

余热锅炉在遇到下列情况时，应立即紧急停炉：

（1）、余热锅炉严重缺水，即使关闭水位计上部的蒸汽旋塞，也未显示水位，这时绝对禁止加水。

（2）、余热锅炉严重满水，水位超过水位计可见水位，打开事故排水和排污阀后水位仍未下降。