余热锅炉操作规范

5.1.2余热锅炉负荷控制
余热锅炉的负荷控制由热电联供站DCS系统执行，根据测得的蒸汽压力信号，与蒸汽压力设定值进行比较，输出信号控制旁路挡板开度，从而控制进入锅炉的烟气量，来控制燃气锅炉的负荷。
5.2旁路挡板气路流程及控制说明
正常操作
当线圈带电和气源压力高于4.22Kg/cm2时，传动装置受控于定位器4mA全关，20mA全开
5.6短时间内再启动时不必重复4.2和4.4条操作，但冷炉自点火升至额定压力时间应不少于2小时，热炉升至额定压力时间应不少于1小时
5.7暖管
单炉运行时的暖管——升压的同时开启主蒸汽出口手动阀门和电动阀门，锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门、分汽缸排空门1和2，分汽缸底部自动疏水阀前后手动门，对主蒸汽管道系统进行暖管
燃气锅炉先运行且已供汽时的暖管——在燃气锅炉暖管时，同时也开启余热锅炉至分汽缸的蒸汽进汽门，一并对余热锅炉出口至分汽缸的主蒸汽管道进行暖管
6．供汽
6.1当主汽压力温度都正常后（达到会展供汽要求），电话通知会展有关人员准备送汽
6.2获会展有关人员许可后，用对讲机联系，适当开启分汽缸至会展的供汽旁路门，缓慢向其供汽
7.1.3少许开启主蒸汽出口电动门（约10%），观察汽包与系统压力有无变化，如无变化，再开启主蒸汽出口电动门至30%，继续观察汽包与系统压力有无变化，直至全开100%
7.1.4尽量控制两台锅炉的蒸汽压力保持在一致
7.2两台炉同时启动时的并汽
7.2.1余热锅炉升压时，开启余热锅炉出口主蒸汽电动、手动门、余热锅炉至分汽缸进汽门
3.7给水调节阀全关，开启该调节阀前后手动阀待用。
4．启动
4.1点击控制室电脑上余热锅炉监视画面锅炉旁路挡板电磁阀（），弹出对话框
4.2点击“复位”按钮，“上电”指示灯亮
4.3点击旁路挡板弹出对话框（入下），调节旁路挡板控制输出值在10~25%左右，此时旁路挡板电磁阀（）对话框上的“全关”指示灯应熄灭，锅炉已进入启炉状态
8.1.1锅炉蒸发量根据用户要求调整；
8.1.2保持正常的气压、气温；
8.1.3均匀给水维持正常水位；
8.1.4保持给水、炉水品质合格；
8.1.5及时监视和调整锅炉工况，保证锅炉的安全经济运行。
1.锅炉给水水质应严格控制，每隔4小时对锅炉给水进行一次化验，其硬度标准应控制在≤0.03mmol/L（根据发电厂运行标准）
3.4缓慢开启锅炉给水旁路门，待省煤器进出口联箱排空门有水排出后，关闭该排空门（检修后初次上水时应逐级开启给水管道上的排污门进行排污）
3.5锅炉进水时，若是冷炉上水，给水温度不应超过100℃，进水时间不少于1小时；
3.6通过汽包双色水位计监视汽包上水情况，待水位上至正常水位线（即0水位线）下-50mm时，关闭锅炉给水旁路门；
2引用及参照标准
厂家运行维护手册
3设备规范及主要技术参数
3.1余热锅炉
3.1.1制造厂家：美国DELTAK
3.1.2DELTAK参考号:S96114
3.1.3型号：Dalata4L6-509
3.1.4出厂日期：1996年
3.1.5额定蒸发量：20T/h
3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa
3.1.7额定蒸汽温度:饱和
第一章机组的主要技术规范
1.总则
1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。
1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。
1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。
3.1.8省煤器前给水温度：105℃
3.1.9省煤器前给水温度; 195℃
3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃
3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr
3.1.12运输重量：42T
3.1.13运行重量：52T
3.1.14试验重量：56T
4余热锅炉的型式及结构
4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。
4.2余热锅炉设计参数
设备
锅炉
省wenku.baidu.com器
加热侧数据
单位
介质
烟气
烟气
污垢系数
k-㎡/w
0.0009
0.0009
流数
Kg/hr
148348.9
148348.9
设计压力
mbar
±37.3
±37.3
进口压力
mbar
出口压力
mbar
压降
mbar
6.40
3.57
设计温度
℃
538
343
进口温度
℃
482.8
234.8
出口温度
3.2按外循环水泵的操作程序启动外循环系统，待压力正常后，开启外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门（无外循环水时，按内循环水泵的操作程序启动内循环系统，开启内循环至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门，同时关闭外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门）；
3.3按给水系统操作程序启动给水系统，同时对比盘上和就地压力显示数据，待压力正常后；
25.8
进口压力
bar（g）
13.6
15
出口压力
bar（g）
13.6
13.7
压降
bar
0.1
设计温度
℃
371/343
371/343
进口温度
℃
195.7
104.4
出口温度
℃
197.1
195.7
平均比热
k-㎡/w
吸收热量
kw
11116
2350
连续排污率
%
5
4.3余热锅炉换热面及材料数据
设备
锅炉
省煤器
加热面积
5．升压
5.1根据温升情况适当控制锅炉旁路挡板开度
5.2当汽压上升至0.05~0.1Mpa时，应冲洗水位计并观察水位上升情况
5.3当汽压上升至0.1~0.2Mpa时，应关闭排空阀
5.4当汽压上升至0.2~0.3Mpa时，可操作压力表下的三通阀，冲洗压力表管，冲洗后，注意压力指示情况（初次启动时）
5.5当汽压上升至0.25~0.35Mpa时，应开启定期排污门放水，使下锅筒均匀受热，同时补水至高水位（即正常水位线上+152mm处），停止补水，待水位降至正常水位线（即0水位线）下-152mm时，关闭定期排污门（锅炉的正常水位线即0水位线是在汽包的机械中心水位线处）；当蒸汽压力达到正常压力的50%-70%，巡检汽包入孔、管道、法兰、阀门是否漏气；升压过程中，调节挡板的开度，控制加热速率，将汽包压力上升速率维持在0.35Mpa/min以内，保证压力部件缓慢加热。
鳍片材质
CS SOLID
CD SOLID
汽包/联箱数量X直径
㎜
1X1219/1X762
2X102
汽包/联箱长度
m
5.76
1.524
汽包/联箱材质
SA-516-70
SA-106B
进出口喷嘴尺寸
㎜
89/168
89/89
蒸汽纯度
PPM
1.0
5余热锅炉的控制介绍
5.1余热锅炉的控制
5.1.1锅炉水位的控制
锅炉水位控制采用蒸汽流量、给水流量、汽包水位三冲量控制，由热电联供站DCS系统执行，DCS系统由珠海海税科成套，硬件部分采用欧陆T255OR，人机界面采用西门子WINCC软件。根据测得的三冲量信号控制给水调节阀开度将汽包水位保持在要求的水位上。
2.炉水水质是通过连续排污和定期排污进行控制的，锅炉允许排污率为5%，给水和炉水均应符合GB1576----1996<低压锅炉水质标准>，排污时间应选定在负荷低的时候，排污时应监视水位，缓慢的进行，以防止水冲击，如发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再行排污。炉水PH应控制在9-11PH；炉水碱度应控制在3-8mmol/L；炉水PO4³¯含量应控制在5-15mg/L（根据发电厂运行标准）
℃
234.8
180.5
温降
℃
248.0
54.3
平均比热
kj/kg-k
1.1
1.061
释放热量
kw
11228
2374
效率
%
99
99
吸热侧数据
介质
饱和蒸汽
水
污垢系数
k-㎡/w
0.0002
0.0002
流数
Kg/hr
20446.6
21469.0
设计压力
bar（g）
17.2
17.2
试验压力
bar（g）
25.8
2．启动前的准备
2.1开启锅炉汽包排空门、汽包双色水位计一二次门、省煤器出口联箱排空门，省煤器进口给水门
2.2旁路挡板阀投运且处于全关位
2.3燃机运行正常
3．锅炉上水
3.1按空压机系统操作程序启动空压机系统，待压力正常后，开启给水调节门控制气原进气门；旁路挡板阀储气罐进汽阀门，并检查其罐上压力表指示应大于5公斤；
4.4待用户负荷稳定按规定投入规定给水自动调节，保证汽包水位的稳定运行。
4.5当就地水位计指示不清或读数有怀疑时，应冲洗水位计，每班应冲洗一次，
冲洗程序如下：
4.5.1开启放水阀，冲洗气管、水管及水位计；
4.5.2关闭水侧阀门，冲洗气管及水位计；
4.5.3开水侧阀门，管汽侧阀门，冲洗水管；
4.5.4开汽侧阀门，管放水阀，恢复水位计运行；
故障模式
当线圈失电或气源压力低于4.22Kg/cm2时，4路气阀转换到用储气罐中的空气去关传动装置
备注：传动装置的动作速度可通过流量控制阀进行调整
第二章操作规范
一、系统送电
1.初次送电前的检查
1.1所有安装或检修工作已完成。
1.2检查所有线路已接完，且接线正确。
1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应≥0.5MΩ，电源回路绝缘电阻应≥1MΩ），相间应无短路。
1.2现场所有安装或检修工作已结束
1.3锅炉打压、煮炉已完成
1.4所有的阀门处于关闭位置
1.5旁路挡板阀计算机上开关正常（即阀门开度和阀门行程显示正常）
1.6除氧给水系统已调试正常
1.7仪用空气系统已调试正常
1.8外循环水系统已调试正常
1.9锅炉加药装置已调试正常
1.10锅炉给水调节阀开关正常且对应开度正确
4.5.5放水阀后，水位计中水位应该很快上升，并有轻微波动；
4.5.6冲洗后，应与另一台水位计对照，指示异常应查明原因。
4.6遇下列情况时应注意水位监视及调整：
4.6.1锅炉负荷大幅度变化；
4.6.2锅炉安全门动作；
4.6.3切换给水泵或给水泵故障时；
4.6.4锅炉排污或放水时。
4.检查各设备运行情况，并记录各参数，对比就地双色水位计和盘上水位读数、对比就地汽包压力和盘上汽包压力读数
7.2.2燃气锅炉升压时，点火正常后开启主蒸汽电动门主蒸汽管道疏水一二次门，对主蒸汽管道系统进行暖管
7.2.3待两台炉的蒸汽压力、温度升至正常值（即会展要求值）且相等时，开启燃气锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门，同时注意两台炉的压力控制。
7.2.4向会展供汽按上述（3。供汽）方法操作即可
8．运行
8.1燃气锅炉运行监视的主要任务
6.3根据其要求增加阀门开度
6.4待其正常后，全部开启分汽缸至会展的供汽门，再关闭分汽缸至会展的供汽旁路门。通知会展有关人员，我处所有操作已完成
7．并汽操作
7.1燃气锅炉运行正常且供汽正常时的并汽
7.1.1检查汽包压力应约大于余热锅炉出口蒸汽管主汽压力0.1MPa
7.1.2开启余热锅炉出口主蒸汽手动门
3.锅炉水位调整
4.1锅炉水位调整是保证及机组安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下必须连续均匀向锅炉送水，保持汽包水位在允许范围内变化。
4.2锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。应定期对照汽包水位计指示和DCS水位计的读数，每2小时一次。如两者不一致时，应究其原因并及时处理。
4.3汽包就地水位计及汽水管应不堵、不漏，水位清晰，并有轻微波动。如果呆滞不动或模糊不清应进行冲洗或检修处理。
1.4检查所有电机绝缘电阻应≥1MΩ，且三相电阻值应相等。
2.系统送电
2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送
2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送
2.3送辅助电源盘至PLC的1、2号电源，同时合上PLC控制盘内电源开关
二、启动前的检查及准备
1.启动条件
1.1所有锅炉、定排、连排、分汽缸、给排水的管道和阀门已安装完毕，且检查无泄漏
㎡
2204.6
945.4
管径X最小厚度
㎜
50.8X2.67
50.8X2.67
管长度
m
管材质
SA-178A
SA-178A
组件/管程
50/0
12/3
相对流动方向的横向间距
㎜
101.6
114.3
在流动方向的书数量
18
12
在流动方向的间距
㎜
5.76
1.524
鳍片数量/mX高度X厚度
㎜
157X16X1.5
2X102