余热锅炉操作规范
余热炉安全操作规程范文
余热炉安全操作规程范文余热炉作为一种高温设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下余热炉安全操作规程：一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过相关的岗前培训，了解余热炉的基本原理和操作规程，具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，身体和精神状态良好，不能处于疲劳或饮酒状态。
3. 操作人员必须严格遵守工作纪律，服从管理人员的指挥，保持团队协作精神。
二、现场准备工作1. 在进行操作之前，操作人员必须戴好防护帽、安全手套、防尘口罩等个人防护装备。
2. 在进入余热炉操作区域前，应先确认现场是否有可燃物品和易燃易爆物品，如有，必须进行清理和封存。
3. 在操作过程中，除了必要的设备之外，其他工具和杂物必须妥善存放，严禁随意堆放。
三、余热炉的操作流程1. 在操作余热炉之前，必须先进行检查和确认。
检查余热炉的供电电源、进气管道、出气管道等是否正常。
如有异常情况，必须立即报告维修人员进行处理。
2. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不能随意更改工艺参数和操作方法。
3. 在操作过程中，应保持良好的观察力，及时发现异常情况，如温度过高、压力异常等，立即停止操作并向上级汇报。
4. 操作过程中，严禁进行擅自改变燃料种类和供应方式的操作，必须按照规定的方式进行燃料供应和清理。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，切断电源和燃料供应。
同时，按照应急预案进行事故处理。
2. 在事故处理时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
通过呼叫急救人员进行处理，不能擅自处理危险物品。
3. 在事故处理完毕后，应及时向上级和其他相关人员进行汇报，以便及时进行事故分析和问题解决。
五、设备维护和保养1. 在日常操作过程中，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行设备的保养和维护工作，及时清理燃烧室和烟囱积灰。
2. 定期对余热炉进行全面检查，检查设备的电气连接是否正常，各种传感器是否敏感，如有异常情况，必须及时处理。
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
《玻璃窑炉余热锅炉操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 巡视检查：在进行操作之前，工作人员应对余热锅炉进行巡视检查，确保设备没有损坏或者漏气现象。
2. 清理保养：对余热锅炉进行清理和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
二、操作时的注意事项
1. 严格操作：在操作余热锅炉时应严格按照操作规定进行，不得擅自改变操作程序。
2. 定时检查：在操作过程中应定时对余热锅炉进行检查，确保设备的正常运行。
3. 防止事故：在操作过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
三、操作后的处理
1. 关闭设备：在操作结束后，应及时关闭余热锅炉设备，确保安全。
2. 清理工作：对余热锅炉进行清理工作，确保设备的正常使用和安全性。
四、日常维护和保养
1. 定期检查：对余热锅炉进行定期检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养：对余热锅炉进行定期保养，延长设备的使用寿命。
以上就是对玻璃窑炉余热锅炉操作规程的简要介绍，希望能够帮助大家更好地进行操作和维护。
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉运行操作规程
编制说明1范围本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。
本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂2规范性引用文件《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》本标准修编人：张宏伟本标准审核人：邢文本标准批准人：郭刚目录第一章设备主要规范、结构、特性 (4)第一节锅炉型号及设计参数 (4)一、锅炉型号及生产厂家： (4)二、主要参数： (4)第二节锅炉本体结构、特性 (5)一、锅炉主要结构部件构成简介 (5)二、锅炉系统流程： (6)三、锅炉钢珠清灰系统简介： (6)第三节烟风和汽、水品质 (7)一、烟风品质 (7)二、水汽品质 (8)第二章锅炉的启动和停止 (9)第一节锅炉启动前的检查 (9)一、锅炉本体检查 (9)二、启动前的物资准备 (13)第二节、锅炉启动前试验 (13)一、水压试验 (13)二、漏风试验 (14)三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验 (15)第三节、炉冷态启动 (15)一、点火前的准备工作 (15)二、锅炉上水 (15)三、锅炉升压控制 (16)四、升压过程的注意事项 (16)五、安全门的整定 (17)六、锅炉并汽 (18)第四节、锅炉正常停运 (19)一、锅炉停运前的准备工作 (19)二、停炉操作 (20)三、停炉后的防护措施 (20)第五节锅炉停炉后的保养 (21)一、给水压力保养法 (21)二、锅炉冬季防冻措施 (21)第三章锅炉的运行调节 (22)第一节锅炉汽水系统参数调整 (22)一、锅炉水位的调整 (22)二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节 (23)三、锅炉主蒸汽温度调节 (24)四、锅炉排污 (24)第二节运行中的定期工作 (26)一、冲洗水位计 (26)二、清灰系统的检查和监视 (27)三、锅炉巡检内容 (27)四、锅炉定期工作 (27)第三节、自动装置的运行 (28)一、汽包水位自动控制 (28)二、主汽温度自动控制 (29)第四章锅炉事故处理 (31)第一节锅炉事故处理的原则 (31)一、事故处理的基本原则 (31)第二节锅炉水位事故处理 (32)一、锅炉满水 (32)二、锅炉缺水 (33)三、锅炉汽包水位计损坏 (35)四、汽水共腾 (36)第三节锅炉受热面泄漏处理 (37)一、蒸发器受热管束泄露 (37)二、过热器的损坏 (38)三、省煤器的损坏 (39)第四节锅炉汽水管道事故处理 (40)一、蒸汽及给水管道泄漏 (40)二、管道水冲击 (41)第六节电气系统故障处理 (42)一、负荷骤增与骤减 (42)第一章设备主要规范、结构、特性第一节锅炉型号及设计参数一、锅炉型号及生产厂家：锅炉型号：QC140/360-11.6-1.6/330制造厂家：杭州杭锅工业锅炉有限公司投产年月：二O一五年十月二、主要参数：锅炉蒸发量：11.6 t/h额定蒸汽压力：1.6 MPa额定蒸汽温度：330 ℃给水温度：42 ℃锅筒工作压力：1.8 MPa排烟温度：≤182 ℃稳定运行工况范围：85—100 %排污率：~2 %余热利用率：48.6 %锅炉入口额定烟气量：140000 Nm³/h第二节锅炉本体结构、特性一、锅炉主要结构部件构成简介1、锅筒锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。
在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。
同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。
断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
余热锅炉操作规程范本
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
锅炉设备安全操作规程模版
锅炉设备安全操作规程模版一、总则锅炉设备是工业生产过程中常用的热能转换设备，为了确保生产安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于各类锅炉设备的操作和维护保养工作。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟知锅炉设备的结构原理、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉所操作的锅炉设备的技术参数、安全阀的工作压力和其他相关安全设备的位置及功能。
3. 确认给水系统、汽水系统和燃料系统正常工作，确保锅炉设备有足够的水和燃料供应。
4. 检查锅炉设备的机械密封、防爆装置、安全联锁和仪表设备是否正常。
5. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
三、操作流程1. 开启锅炉设备前，检查设备周围是否有可燃物和易燃物，及时清除。
2. 打开给水泵电源，启动给水泵，注入适量的水，确保水位适中。
3. 检查锅炉设备的排放器是否打开，以保证燃烧效率，并排除积水。
4. 检查火焰稳定器是否正常工作，避免燃烧不稳定造成的安全事故。
5. 打开点火器，点燃锅炉设备的燃料，确认燃烧状态正常。
6. 监控锅炉设备的温度、压力和水位，保持在安全范围内。
7. 定期检查锅炉设备的排气系统，确保烟气排放畅通。
8. 正常停止锅炉设备前，先关闭点火器，然后关闭燃料和给水系统。
9. 关闭锅炉设备后，断开电源，确保设备完全停止工作。
四、维护保养1. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查锅炉设备的烟道堵塞情况，避免积灰造成的事故。
3. 定期检查锅炉设备的防爆装置和安全阀，确保其正常工作。
4. 清洗锅炉设备的燃烧室和换热管，保持设备的热传导性能。
5. 定期检查锅炉设备的水位表、压力表和温度表，确保准确可靠。
6. 定期检查锅炉设备的电气线路和仪表设备，确保其正常工作。
7. 无关人员不得擅自调整锅炉设备的参数和控制装置。
8. 定期对锅炉设备的润滑系统进行检查和维护，保证其正常运转。
五、应急措施1. 在发生锅炉设备故障或事故时，立即停机，并采取安全措施，如切断电源、关闭燃料系统等。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
余热锅炉使用说明书
成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。
贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：（1）整起气压报警和连锁装置。
（2）低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。
锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
锅炉运行规程
锅炉运行规程目录一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理一、概述Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
本余热锅炉的特点：1.节能，实现热能综合利用。
2.炉内除尘，有利用环境保护。
3.阻力低。
4.结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：额定蒸发量：8.8t/h. 额定蒸汽压力：2.5MPa. 给水温度：104℃额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：1.15克/立方米排污率：2% 排烟温℃：180℃热效率:76.87% 进口烟汽量：23000NM3/h 进口烟汽温℃：900℃过热器起座压力：2.6兆帕汽包安全阀起座压力：2.92兆帕水压试验的压力为3.44MPa三、锅炉结构：锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。
上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。
对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉运行规程
第一章余热锅炉简况及设计规范第一节锅炉简况1 概况型号：NG-901FA-R形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉制造商：杭州锅炉厂配套燃机：PG9351FA尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.599×20.2 M2。
结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行2 锅炉结构简要说明本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。
3 汽水流程凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。
低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。
中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。
中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。
此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。
余热锅炉操作规程范文(3篇)
余热锅炉操作规程范文一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
烧结余热锅炉运行规程
烧结环冷机余热发电（试用本）余热锅炉运行规程前言本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本，试用期一年。
本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。
一、本规程编写：审核：批准：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目录第一篇运行篇第一章概况及主要设备规范第二节主要设计参数第三节主要设备规范第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收第二节主要转动机械的试运行第三节安全门的校验第四节水压试验第五节联锁试验第三章锅炉机组的试运行第一节启动前的检查和准备第二节锅炉的启动与升压第三节锅炉启动后的检查第四节锅炉运行调整与监视第五节锅炉机组的停运第四章锅炉机组的运行维护及保养第一节锅炉机组的运行维护及巡检第二节锅炉排污第三节停炉后的防腐第五章锅炉机组常见故障及事故处理第一节事故处理原则第三节锅炉缺水第四节汽水共腾第五节受热面的损坏第六节汽水管道损坏第七节负荷骤减第八节安全门故障第九节锅炉水位计故障第六章锅炉辅机的运行与维护第一节循环风机的运行与维护第二节三通挡板门的运行与维护第三节插板门及卷扬机的运行与维护附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度第一章概况及主要设备规范第一节总则一、设备概况:本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器Ⅰ管箱、高压段蒸发器Ⅱ管箱、低压段过热器管箱、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2余热锅炉设计参数
设备
锅炉
省煤器
加热侧数据
单位
介质
烟气
烟气
污垢系数
k-㎡/w
0.0009
0.0009
流数
Kg/hr
148348.9
148348.9
设计压力
mbar
±37.3
±37.3
进口压力
mbar
出口压力
mbar
压降
mbar
6.40
3.57
设计温度
℃
538
343
进口温度
℃
482.8
234.8
出口温度
第一章机组的主要技术规范
1.总则
1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。
1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。
1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。
8.1.1锅炉蒸发量根据用户要求调整；
8.1.2保持正常的气压、气温；
8.1.3均匀给水维持正常水位；
8.1.4保持给水、炉水品质合格；
8.1.5及时监视和调整锅炉工况，保证锅炉的安全经济运行。
1.锅炉给水水质应严格控制，每隔4小时对锅炉给水进行一次化验，其硬度标准应控制在≤0.03mmol/L（根据发电厂运行标准）
㎡
2204.6
945.4
管径X最小厚度
㎜
50.8X2.67
50.8X2.67
管长度
m
管材质
SA-178A
SA-178A
组件/管程
50/0
12/3
相对流动方向的横向间距
㎜
101.6
114.3
在流动方向的书数量
18
12
在流动方向的间距
㎜
5.76
1.524
鳍片数量/mX高度X厚度
㎜
157X16X1.5
2X102
3.1.8省煤器前给水温度：105℃
3.1.9省煤器前给水温度; 195℃
3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃
3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr
3.1.12运输重量：42T
3.1.13运行重量：52T
3.1.14试验重量：56T
4余热锅炉的型式及结构
4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。
7.1.3少许开启主蒸汽出口电动门（约10%），观察汽包与系统压力有无变化，如无变化，再开启主蒸汽出口电动门至30%，继续观察汽包与系统压力有无变化，直至全开100%
7.1.4尽量控制两台锅炉的蒸汽压力保持在一致
7.2两台炉同时启动时的并汽
7.2.1余热锅炉升压时，开启余热锅炉出口主蒸汽电动、手动门、余热锅炉至分汽缸进汽门
25.8
进口压力
bar（g）
13.6
15
出口压力
bar（g）
13.6
13.7
压降
bar
0.1
设计温度
℃
371/343
371/343
进口温度
℃
195.7
104.4
出口温度
℃
197.1
195.7
平均比热
k-㎡/w
吸收热量
kw
11116
2350
连续排污率
%
5
4.3余热锅炉换热面及材料数据
设备
锅炉
省煤器
加热面积
5.1.2余热锅炉负荷控制
余热锅炉的负荷控制由热电联供站DCS系统执行，根据测得的蒸汽压力信号，与蒸汽压力设定值进行比较，输出信号控制旁路挡板开度，从而控制进入锅炉的烟气量，来控制燃气锅炉的负荷。
5.2旁路挡板气路流程及控制说明
正常操作
当线圈带电和气源压力高于4.22Kg/cm2时，传动装置受控于定位器4mA全关，20mA全开
1.4检查所有电机绝缘电阻应≥1MΩ，且三相电阻值应相等。
2.系统送电
2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送
2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送
2.3送辅助电源盘至PLC的1、2号电源，同时合上PLC控制盘内电源开关
二、启动前的检查及准备
1.启动条件
1.1所有锅炉、定排、连排、分汽缸、给排水的管道和阀门已安装完毕，且检查无泄漏
3.4缓慢开启锅炉给水旁路门，待省煤器进出口联箱排空门有水排出后，关闭该排空门（检修后初次上水时应逐级开启给水管道上的排污门进行排污）
3.5锅炉进水时，若是冷炉上水，给水温度不应超过100℃，进水时间不少于1小时；
3.6通过汽包双色水位计监视汽包上水情况，待水位上至正常水位线（即0水位线）下-50mm时，关闭锅炉给水旁路门；
℃23Βιβλιοθήκη .8180.5温降
℃
248.0
54.3
平均比热
kj/kg-k
1.1
1.061
释放热量
kw
11228
2374
效率
%
99
99
吸热侧数据
介质
饱和蒸汽
水
污垢系数
k-㎡/w
0.0002
0.0002
流数
Kg/hr
20446.6
21469.0
设计压力
bar（g）
17.2
17.2
试验压力
bar（g）
25.8
3.锅炉水位调整
4.1锅炉水位调整是保证及机组安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下必须连续均匀向锅炉送水，保持汽包水位在允许范围内变化。
4.2锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。应定期对照汽包水位计指示和DCS水位计的读数，每2小时一次。如两者不一致时，应究其原因并及时处理。
4.3汽包就地水位计及汽水管应不堵、不漏，水位清晰，并有轻微波动。如果呆滞不动或模糊不清应进行冲洗或检修处理。
1.2现场所有安装或检修工作已结束
1.3锅炉打压、煮炉已完成
1.4所有的阀门处于关闭位置
1.5旁路挡板阀计算机上开关正常（即阀门开度和阀门行程显示正常）
1.6除氧给水系统已调试正常
1.7仪用空气系统已调试正常
1.8外循环水系统已调试正常
1.9锅炉加药装置已调试正常
1.10锅炉给水调节阀开关正常且对应开度正确
故障模式
当线圈失电或气源压力低于4.22Kg/cm2时，4路气阀转换到用储气罐中的空气去关传动装置
备注：传动装置的动作速度可通过流量控制阀进行调整
第二章操作规范
一、系统送电
1.初次送电前的检查
1.1所有安装或检修工作已完成。
1.2检查所有线路已接完，且接线正确。
1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应≥0.5MΩ，电源回路绝缘电阻应≥1MΩ），相间应无短路。
3.7给水调节阀全关，开启该调节阀前后手动阀待用。
4．启动
4.1点击控制室电脑上余热锅炉监视画面锅炉旁路挡板电磁阀（），弹出对话框
4.2点击“复位”按钮，“上电”指示灯亮
4.3点击旁路挡板弹出对话框（入下），调节旁路挡板控制输出值在10~25%左右，此时旁路挡板电磁阀（）对话框上的“全关”指示灯应熄灭，锅炉已进入启炉状态
3.2按外循环水泵的操作程序启动外循环系统，待压力正常后，开启外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门（无外循环水时，按内循环水泵的操作程序启动内循环系统，开启内循环至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门，同时关闭外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门）；
3.3按给水系统操作程序启动给水系统，同时对比盘上和就地压力显示数据，待压力正常后；
4.5.5放水阀后，水位计中水位应该很快上升，并有轻微波动；
4.5.6冲洗后，应与另一台水位计对照，指示异常应查明原因。
4.6遇下列情况时应注意水位监视及调整：
4.6.1锅炉负荷大幅度变化；
4.6.2锅炉安全门动作；
4.6.3切换给水泵或给水泵故障时；
4.6.4锅炉排污或放水时。
4.检查各设备运行情况，并记录各参数，对比就地双色水位计和盘上水位读数、对比就地汽包压力和盘上汽包压力读数
4.4待用户负荷稳定按规定投入规定给水自动调节，保证汽包水位的稳定运行。
4.5当就地水位计指示不清或读数有怀疑时，应冲洗水位计，每班应冲洗一次，
冲洗程序如下：
4.5.1开启放水阀，冲洗气管、水管及水位计；
4.5.2关闭水侧阀门，冲洗气管及水位计；
4.5.3开水侧阀门，管汽侧阀门，冲洗水管；
4.5.4开汽侧阀门，管放水阀，恢复水位计运行；