五大管理工具

五大管理系统工具推荐

五大管理系统工具推荐在现代社会中，管理系统工具的应用已经成为许多企业和组织提高工作效率、优化管理流程的重要手段。

五大管理系统工具是指在管理实践中被广泛应用且效果显著的五种工具，它们能够帮助管理者更好地组织团队、分配资源、监督进度、提升绩效。

本文将介绍五大管理系统工具，并对它们的特点和优势进行详细分析，帮助读者更好地了解和选择适合自己的管理工具。

一、项目管理工具项目管理工具是帮助团队规划、执行和监控项目的重要辅助工具。

其中，Trello是一款备受好评的项目管理工具，它以看板（Kanban）的形式呈现任务，让团队成员清晰地了解每个任务的状态和责任人。

Trello支持团队协作、任务分配、进度跟踪等功能，同时还可以与其他工具（如Google日历、Slack等）进行集成，提高工作效率。

二、团队协作工具团队协作工具是帮助团队成员之间进行沟通、协作和信息共享的重要工具。

Slack是一款备受欢迎的团队协作工具，它提供实时聊天、文件共享、任务分配等功能，帮助团队成员更好地协作。

Slack还支持创建不同的频道，方便团队按项目或主题进行分类讨论，提高工作效率。

三、时间管理工具时间管理工具是帮助个人和团队合理安排时间、提高工作效率的重要工具。

其中，Todoist是一款功能强大的时间管理工具，它支持创建任务清单、设置提醒、制定优先级等功能，帮助用户合理规划工作和生活。

Todoist还支持多端同步，用户可以在不同设备上随时查看和更新任务，提高工作效率。

四、绩效考核工具绩效考核工具是帮助管理者评估员工绩效、制定激励措施的重要工具。

360度反馈是一种常用的绩效考核工具，它通过收集来自员工、同事、上级和下属的反馈，全面评估员工在工作中的表现。

360度反馈能够帮助管理者更客观地了解员工的绩效情况，制定针对性的培训和激励计划，提升团队整体绩效。

五、数据分析工具数据分析工具是帮助管理者分析和利用数据、优化决策的重要工具。

Tableau是一款功能强大的数据分析工具，它支持多种数据源的导入和分析，提供丰富的可视化图表和报表，帮助用户更直观地理解数据。

质量管理五大工具培训

质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。

这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。

下面我们将逐一详细介绍这五种工具。

一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。

通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。

在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。

2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。

3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。

二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。

因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。

使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。

2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。

3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。

三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。

使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。

2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。

3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。

四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。

五大质量管理工具

五大质量管理工具
①品质检验：品质检验是通过检查或测试的形式来确定产品的品质是
否符合公司的要求。

②统计过程控制：它是一种根据质量资料的统计值来
监控某一过程或产品是否达到规定要求的一种技术。

③失效模式及影响分析：失效模式及影响分析（FMEA）是一种识别和分析系统、过程或产品中
的失效模式及其可能的影响的工具。

④控制图：控制图是一种以统计图形
的形式结合试验和分析，用以检查是否达到规定标准，了解产品及过程质
量变化状况的管理技术工具。

⑤内部审计：内部审计是一种管理审计活动，是指企业内部各部门或关键管理活动和产品标准活动进行评估、诊断，并
提出建议改进措施的行为。

质量管理五大工具和七大手法

质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。

2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。

3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。

4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。

5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。

七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。

2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。

3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。

4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。

5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。

6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。

五大工具的理解

五大工具的理解
五大工具通常指的是管理学中的五项基本管理工具，也称为五个管理工具。

它们是：
1. PERT（项目评估和审查技术）：PERT是一种用于规划和
控制项目进度的工具。

它通过图形化表示项目活动与时间的关系，分析活动路径和关键路径，可以帮助管理者预测和控制项目的进度。

2. CPM（关键路径法）：CPM是一种用于规划和控制项目进
度的工具。

它通过确定任务的最早开始时间、最早结束时间、最晚开始时间和最晚结束时间，并计算关键路径，帮助管理者分析和控制项目的进度。

3. Gantt图：Gantt图是一种以条形图形式展示项目进度计划的
工具。

它可以清晰地展示项目的各个活动、起止时间、进度和资源分配情况，帮助管理者进行项目进度的安排和控制。

4. PDCA循环：PDCA循环是一种管理过程的循环模式，包括
计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。

这个循环可以帮助管理者不断进行问题识别、分析、解决和改进，实现持续的改善。

5. SWOT分析：SWOT分析是一种评估组织或项目的优势、
劣势、机会和威胁的工具。

通过分析内部和外部环境的优势、劣势、机会和威胁，帮助管理者制定战略、规划和决策，提高组织或项目的竞争力。

这些工具在管理过程中具有重要的作用，可以帮助管理者规划、组织、控制和改进工作，提高工作效率和绩效。

同时，不同的工具可以相互结合和支持使用，实现更好的管理效果。

五大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS1、SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

2、PDCA循环规则Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。

3、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。

我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。

4、SMART原则Specific具体的；Measurable可测量的；Attainable可达到的；Relevant相关的；Timebased时间的；意义：人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART化的。

只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。

有的又如此解释此原则：S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；R代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；T代表有时限(timebound)，注重完成绩效指标的特定期限。

提升管理能力的五大常用工具

提升管理能力的五大常用工具目标管理、制定计划、分析问题解决问题等，这些都是一名优秀管理者最基本要做的工作，那今天给大家分享5个优秀管理者常用的管理工具。

一、目标管理工具SMART 原则工作目标明确，绩效考核有标准可衡量，员工才能高效地工作，运用SMART 原则设定目标，可以使绩效考核更加科学化、规范化，更能保证考核的公正、公开与公平。

总结SMART原则实施要求：目标设置要有项目、绩效衡量有标准、目标达成有措施、完成期限有时限以及资源要求。

二、制定计划工具甘特表甘特图表也称甘特进度表或条形进度表，是以美国企业管理学家甘特的名字而命名的，常用于工作计划的制定。

横轴表示时间，纵轴表示要完成的任务，标注颜色的地方表示项目执行过程中，原本计划的时间和实际完成的情况，通过甘特图能直观表明任务在什么时候进行，以及实际进展与计划要求的对比。

5W2H分析法5W2H分析法又叫七问分析法，管理者在做决策和执行性的活动措施中如果容易思考不缜密疏漏问题那运用5W2H分析法就非常有帮助，PDCA循环PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)；管理者如何想高质高量完成工作目标，可以按照这4个阶段来推行工作，作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功经验的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决；运用PDCA循环也可以让管理者或团队成员养成持续发现问题，持续改善问题的好习惯。

PDCA循环解释1、P (Plan) 计划：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查：总结执行计划的结果，分清哪些做对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Act）处理：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。

五大管理工具

五大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS1、SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

2、PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。

3、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。

我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。

4、SMART原则Specific具体的；Measurable可测量的；Attainable可达到的；Relevant相关的；Timebased时间的；意义：人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART化的。

只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。

有的又如此解释此原则：S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；R代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；T代表有时限(timebound)，注重完成绩效指标的特定期限。

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训质量管理体系五大工具培训在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业持续改进和提升客户满意度的重要手段。

为了帮助企业和员工更好地理解和应用五大质量管理工具，我们举办了一场全面的培训活动。

本文将详细介绍这五大工具，以及在培训中如何教授和应用它们。

一、五大质量管理工具1、流程图：这是一个可视化工具，能够帮助企业和员工理解业务流程的各个环节以及它们之间的关系。

通过绘制流程图，可以发现潜在的问题和改进点，从而优化流程。

2、检查表：这是一个用于确保产品质量和工艺稳定性的工具。

检查表列出了生产过程中的关键点和实际数据，可以帮助企业和员工及时发现异常情况，并采取相应的措施。

3、直方图：这是一个统计工具，用于展示数据分布和波动情况。

直方图可以帮助企业和员工识别产品质量和工艺的稳定性，找出潜在的问题并加以解决。

4、因果图：这是一个分析工具，用于找出问题的根本原因。

因果图可以帮助企业和员工系统地分析问题，找到根本原因并制定解决方案。

5、措施计划：这是一个执行工具，用于跟踪措施的实施情况和效果。

措施计划可以帮助企业和员工确保改进措施的有效执行，达到持续改进的目标。

二、培训内容本次培训包括以下内容：1、介绍五大质量管理工具的概念和作用；2、详细讲解每个工具的使用方法和注意事项；3、分析五大工具在生产和管理中的应用案例；4、实践操作，让员工亲自动手应用五大工具；5、总结反馈，针对员工在实际操作中出现的问题进行解答和指导。

三、培训方式本次培训采用以下方式：1、理论讲解：由专业的质量管理专家进行授课，讲解五大工具的概念、作用和使用方法；2、案例分析：通过分析企业和行业内的实际案例，让员工了解五大工具在生产和管理中的应用；3、实践操作：为员工提供实际操作的机会，让他们亲自动手应用五大工具，发现问题并解决问题；4、互动交流：员工可以提出自己在应用五大工具时遇到的问题，与质量管理专家和其他同事进行交流和讨论。

五大绩效管理工具应用方法总结

五大绩效管理工具应用方法总结绩效管理工具是企业管理中的重要工具，通过对员工绩效的测评和激励来提高企业的整体绩效。

现代企业中常用的五大绩效管理工具包括KPI（关键绩效指标）、360度反馈、绩效考核表、OKR（目标与关键成果）和绩效奖金。

本文将从使用方法、优缺点和适用场景三个方面进行绩效管理工具的总结。

一、KPI（关键绩效指标）KPI是一种用来衡量公司和员工绩效的工具，通过设定关键绩效指标，以量化的方式来评估员工的绩效表现。

企业可以通过KPI来监控业务目标的实现情况，提高整体绩效。

1.使用方法：（1）设定明确的指标：企业需要设定明确的KPI指标，要求每个员工都有明确的KPI指标和目标。

（2）定期评估和调整：定期对KPI指标进行评估和调整，及时发现和解决问题。

（3）与员工协商：与员工协商确定KPI指标，激励员工积极性，形成共识。

2.优缺点：（1）优点：KPI是一种量化的指标，可以客观地反映员工的绩效表现，有利于激励员工和提高整体绩效。

（2）缺点：KPI指标设定不合理会导致员工产生压力和不公平感，因此需要谨慎对待。

3.适用场景：KPI适用于对员工业绩有直接影响的部门，如销售部门和生产部门等，可以有效衡量员工的绩效。

二、360度反馈360度反馈是通过向员工的上级、下级、同事和客户等多个方面收集反馈信息，全面评估员工的绩效水平，促进员工提高和发展。

1.使用方法：（1）收集全面反馈：向员工的上级、下级、同事和客户等多方面收集反馈信息，形成全面的评价。

（2）建立信任和保密：确保反馈信息的真实性和保密性，建立员工对360度反馈的信任。

（3）制定改进计划：根据360度反馈结果，制定个性化的改进计划，帮助员工提高绩效水平。

2.优缺点：（1）优点：360度反馈能够全面客观地评价员工的表现，帮助员工了解自己的不足和发展方向。

（2）缺点：360度反馈需要投入大量的时间和资源，且反馈信息的真实性无法完全保证。

3.适用场景：360度反馈适用于对员工全面发展和提高有要求的部门，如研发部门和管理层等。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。

为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。

接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。

它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。

例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。

如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。

这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。

通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。

通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。

以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。

质量管理五大工具

质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括： 1.统计过程控制( SPC，Statistical ProcessControl); 2.测量系统分析(MSA , Measure System Analyse); 3.失效模式和效果分析 (FMEA , Failure Mode & Effect Analyse ) ；4.产品质量先期策划( APQP，Advanced Product Quality Planning) ；5.生产件批准程序( PPAP，Production Part Approval Process)。

总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括： 1.统计过程控制( SPC，Statistical ProcessControl )；2.测量系统分析 (MSA，Measure System Analyse)；3.失效模式和效果分析(FMEA ，Failure Mode & Effect Analyse ) ；4.产品质量先期策划( APQP，Advanced Product Quality Planning) ；5.生产件批准程序( PPAP，Production Part Approval Process)。

SPC概念SPC 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC 能解决之问题1 .经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。

使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4. 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

IATF 16949质量管理体系五大工具

真实案例
鸡血培训” ，听听激动，想想感动，工作起来一动不动。
你连研发管理基本的流程都不懂，研发管理的基本要求都搞
不清，你搞这些“打鸡血培训”有什么用？
二、五大工具中的要点和疑点
2.1 APQP的要点
➢ 所以作为一名研发负责人，不光要懂技术，更要懂研发管理、技术管理。《APQP产品质量先期策划和控制计划》就是讲研发管理的，你把APQP学懂了，琢磨透了，你的研发管理水平就提高了。现在我来讲一讲APQP的要点。
不成是绩倒很数稳第定一，，就是倒数第二
一、什么是五大工具？
1.5 SPC的基本介绍
➢ 那么怎么保证产品满足技术上的要求呢？就必须使过程达到技术稳态。所谓技术稳态，通俗地讲，就是要满足公差界限。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数 CPK/PPK。
➢ 要计算过程能力指数CPK/PPK，就要进行过程能力研究。
说重三要遍的！事
情，
一、什么是五大工具？
1.2 FMEA的基本介绍变“事后处理”为“事前预防” ➢ FMEA潜在失效模式及后果分析分为DFMEA设计潜在失效模式及后果分析、PFMEA
过程潜在失效模式及后果分析。我现在用通俗的语言讲一讲两种FMEA有什么用。 ➢ DFMEA设计潜在失效模式及后果分析，是讲我们进行产品设计时，首先就要考虑产品
会出现那些失效，这些失效的原因是什么，会有什么后果，看看有哪些措施可以预防这些失效，然后把这些预防措施落实到设计图纸、设计文件中去，使得设计出来的产品就不会出现这些失效。这就是DFMEA。
一、什么是五大工具？
1.2 FMEA的基本介绍
变“事后处理”为“事前预防”
➢ PFMEA过程潜在失效模式及后果分析，是讲我们进行生产过程设计时，也就是在进行工艺准备时，首先就要考虑制造过程中会出现那些失效，这些失效的原因是什么，会有什么后果，看看有哪些措施可以预防这些失效，然后把这些预防措施落实到工艺文件中去，落实到工艺准备的其他工作中去，使得制造过程中不会出现这些失效。这就是PFMEA。

现代企业五大最佳管理工具

创新性普遍性可借鉴性：五大最佳管理工具管理工具的推陈出新，能促进提升企业核心竞争力，并最终提升中国企业整体的管理水平。

创新性、普遍性、可借鉴性是我们评选本年度最受欢迎管理工具的基本指标，通过网上调查，300名职业经理人中，平衡计分卡的关注率达到90%。

最佳管理工具1：平衡计分卡可推荐度：★★★★★关注率：★★★★☆罗伯特·卡普兰的平衡计分卡理论被《哈佛商业评论》评为75年来最具影响力的管理学说。

作为一个战略实施工具，平衡计分卡能够帮助战略实施人员明确公司在财务、客户、内部管理，以及学习与发展4个方面的内在联系。

平衡计分卡是一个增强公司长期战略计划编制的工具。

一个形象的比喻是：平衡计分卡是飞机驾驶舱内的导航仪，通过这个“导航仪”的各种指标显示，管理层可以借此观察企业运行是否良好，随时发现在战略执行过程中哪一方面亮起了红灯。

公司可及时采取行动解决问题，做出调整，改善状况。

这是一个动态的持续的战略执行过程。

● 经典案例：美孚石油USM&R公司在成功实施平衡计分卡后，连送油的、开卡车的司机都会从他的角度去思考战略的实施。

送油去加油站时会观察这个加油站是否达到服务要求，了解客户的满意度，客户出现的需求等等，回来报告公司。

包括炼油厂的家属，都在关注公司目标的完成，如定单完成率等，因为公司的战略执行和绩效与每个人的浮动薪酬密切相关，形成了一种双赢的效果。

在实施平衡计分卡之前，美孚石油1993年赢利率行业倒数第一；实施平衡计分卡之后，它从1995年其赢利率连续四年保持行业第一。

● 专家观点：总有企业问，有什么方法能帮助我们成功地制定并执行战略呢？我的答案是，正如哈佛商业评论所指出的那样，平衡计分卡是一个有效的战略执行工具！在平衡计分卡背后，一个简单的概念就是，组织的战略必须落实为人们能理解并为之采取行动的目标。

成功实施平衡计分卡的公司往往将管理系统的每一部分都重新整合到战略的重点上，将战略置于中心地位，这与传统的绩效管理系统有很大区别。

质量管理五大工具

总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

统计过程控制（SPC）利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。

使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

测量系统分析（MSA）在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

失效模式和效果分析（FMEA）在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。