泵站维修养护知识
泵站工程维修养护实施方案
泵站工程维修养护实施方案一、维修养护的意义泵站的正常运行对城市供水、排水、工农业生产和环境保护等方面都有着至关重要的作用。
然而，由于泵站运行环境复杂，设备自身工作原理复杂，还有可能因为杂质过多或异常使用等原因造成设备损坏，因此，对泵站进行定期维修养护显得尤为重要。
首先，对泵站进行定期维修养护可以确保设备的正常运行。
通过对泵站进行定期的清洗、检查、润滑和维修等工作，可以有效地预防设备的损坏，保障泵站的正常运行。
其次，定期维修养护还可以延长设备的使用寿命。
通过对泵站设备进行定期的维修养护，可以有效地延长设备的使用寿命，减少换新设备的频率，从而节约了维修和更换设备的成本。
二、工程维修养护实施方案1. 维修养护周期泵站的维修养护周期一般为半年或一年。
如果泵站设备运行环境复杂或使用频率较高，也可以适当缩短维修养护周期。
2. 维修养护内容（1）清洗工作对泵站设备进行定期的清洗工作是维修养护的重要内容之一。
在进行清洗工作时，要先将设备进行彻底的停机清理，清洗设备表面的灰尘和杂物，然后进行内部管道的清洗和排污，最后对设备进行干净通风。
（2）检查工作泵站设备的检查工作主要包括对设备工作状态的检查，以及对设备零部件的检查等。
在设备运行时，要及时发现设备的异响、振动或温度异常等情况，并及时对设备进行检查。
对设备零部件的检查主要包括轴承、密封圈、螺栓等部件的检查，主要是检查这些部件是否有松动、磨损或损坏等情况。
（3）润滑工作对泵站设备的润滑工作主要是对设备的摩擦部位进行润滑，以减少设备的摩擦损耗。
在进行润滑工作时要选择适当的润滑剂，以保证设备的摩擦部位能够得到充分的润滑，增加设备的使用寿命。
（4）维修工作对泵站设备进行定期的维修工作是维修养护的重要内容之一。
在进行维修工作时，要对设备损坏的零部件进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
3. 维修养护设备在进行泵站的维修养护工作时，应备齐必要的维修养护设备。
维修养护设备主要包括润滑油、清洗剂、工具箱、润滑枪、维修工具等。
泵站维护方案
泵站维护方案泵站是水利工程中的重要设施，主要用于供水、排水、提水等功能。
然而，由于长期使用和自然环境的影响，泵站设备容易出现各种问题，影响其正常运行和寿命。
为了保障泵站的长期可靠运行，制定一套科学、全面的泵站维护方案是至关重要的。
本文将从设备维护、巡查保养和应急处理等方面进行论述，旨在为泵站维护提供一些参考和指导。
一、设备维护1.定期检查与保养定期检查泵站设备是保障其正常运行的重要环节。
对于水泵、发电机和传动装置等主要设备，应建立定期检查计划，包括润滑、加油、紧固和清洁等工作，确保设备运转灵活可靠。
对于关键设备的配件和易损件，应建立备件储备计划，及时更新更换。
2.故障分析与处理泵站设备在运行过程中可能会出现各种故障，如泵机、电机、管道堵塞等。
在此情况下，应制定科学的故障分析与处理方案，通过检查、观察和测试等方法，分析故障原因，并采取相应措施及时修复。
同时，应根据故障情况，总结经验教训，改进设备维护和管理。
二、巡查保养1.设备巡查泵站设备巡查是及时发现问题的关键环节。
巡查人员应按照工艺流程和巡查计划，对泵机、电机、变压器、仪表和管道等设备进行全面检查，并做好记录和反馈。
巡查过程中发现的异常情况，应及时处理或上报上级，以便及时采取措施防止故障发生。
2.周边环境巡查泵站的周边环境也是影响设备正常工作的重要因素。
巡查人员应定期检查和清理泵站周围的草木、杂物和垃圾等，确保设备通风畅通、无堵塞现象。
同时，应密切关注自然环境变化，如降雨、洪水等，及时采取防范措施，确保设备的安全运行。
三、应急处理1.预案编制制定泵站设备故障、自然灾害等突发情况的应急处理预案是保障设备安全和减少损失的重要手段。
预案内容应包括相关人员的职责、应急联系方式、应急物资等，并定期组织演练，提高人员应急处置能力。
2.故障处理在设备发生故障时，应迅速采取应急措施，如启动备用机组、关闭泵站进水阀门等，以减少故障影响。
在紧急情况下，应立即报告上级并寻求专业维修单位的支援。
泵站工程维修养护方案
泵站工程维修养护方案一、前言泵站作为水利工程系统中的一种重要设施，承担着输送、调节和控制水流的重要任务。
在长期的使用过程中，泵站设备普遍会出现磨损和老化现象，需要进行维修和养护，以确保泵站设备的正常运行。
本文将针对泵站工程的维修养护方案进行详细介绍，希望能够为相关工作人员提供一些有用的参考。
二、泵站维修养护内容1.泵站设备的定期检查和维护针对泵站设备，应定期进行检查和维护。
检查内容包括设备的机械部件是否正常、设备的液压系统是否正常、设备的电气部件是否正常等等。
针对泵站设备不同的部件，在进行维护时需要有不同的方法和技巧，例如在检测液压系统时需要检测液压油是否需要更换、检测油液中杂质的含量等，这些都需要经过专业的培训和学习才能顺利进行。
2.防止泵站的管道堵塞泵站管道的堵塞是泵站运行中常见的故障之一。
可能出现的堵塞原因有沉积物、杂质等。
为了防止管道堵塞问题的出现，需要对输送的水进行过滤，例如使用一些过滤设备来清除水中的杂质和颗粒物等，从而保障泵站的正常运行。
3.管道的维护和保养泵站的管道需要进行定期的清洗和修缮，以防止管道老化和泄漏等问题的出现。
管道的维护和清洗需要掌握正确的方法和技巧，例如在进行管道清洗时需要选择适当的清洗剂、使用合适的工具等等，同时还需要进行安全处理，避免发生危险。
4.电气设备的检测和维护针对泵站中的电气设备，需要定期进行检测和维护。
在检测时，需要检查电气设备是否存在损坏、接线是否正常等情况，同时还需要进行绝缘测试，以保证设备的安全性和可靠性，在维护时，需要进行清洗、更换部件等操作，同时还需要进行电气接地的处理，确保设备的安全运行。
三、维修养护的注意事项1. 需要保证人员技术娴熟泵站的维修养护需要掌握专业的技能和知识，同时还需要进行长期的实际操作和经验积累，因此，需要选择经验丰富的人员进行维修养护工作，确保工作的质量和效果。
2. 需要进行安全防护在进行维修养护工作时，需要进行安全防护，以避免发生意外伤害。
泵站养护方案
泵站养护方案一、引言泵站作为水利工程的重要设施之一，在保障城市供水和排水系统运行中起着至关重要的作用。
为了确保泵站的正常运营，延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本，制定一套科学合理的泵站养护方案至关重要。
本文将为大家介绍一套全面有效的泵站养护方案。
二、泵站基本概况泵站是水利工程中用于抽水、输送和提升水体的设施，通常由泵房、水泵、支管等组成。
泵站的养护工作主要包括设备的检修、保养、清洗和维护等方面。
三、泵站养护方案1. 定期检查与维护定期检查和维护是泵站养护的基础工作，可维护设备的正常运行和预防潜在故障。
具体步骤包括：- 检查泵站设备的机械部件，包括轴承、齿轮、皮带等是否磨损或松动，如果有问题及时进行更换或调整。
- 检查电气设备是否正常运行，如电机、控制器、开关等。
对于异常的设备及时维修或更换。
- 清洗设备表面的积尘和污垢，确保设备外观整洁清爽。
- 定期对设备进行润滑和加油，保证机械运行的顺畅。
2. 泵站设备的保养泵站设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
保养工作主要包括：- 定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承、滤芯等，确保设备的正常运转。
- 清洗设备内部的滤网和滤器，防止杂质阻塞设备。
- 定期清洗和消毒水泵和泵房，预防细菌滋生和设备腐蚀。
- 检查设备的电缆和线路是否损坏，及时更换。
3. 应急措施在泵站养护过程中，应急措施是必不可少的。
应急措施主要包括：- 在设备出现故障时，及时停机并隔离故障区域，确保安全。
- 配备充足的备用设备，以备紧急更换。
- 停电时，及时安排备用发电机或启动备用设备。
四、泵站养护的注意事项在执行泵站养护方案时，还需要注意以下事项：- 泵房内禁止存放易燃、易爆和有毒物品，确保安全。
- 定期对设备和泵房进行消防设施的检查和维护。
- 泵站设备的维修和更换应由专业人员进行，确保操作规范和质量。
- 泵站设备的保养应定期记录和归档，为后续维护工作提供依据。
- 养护人员应定期进行专业培训和技能提升，以保证养护工作的专业性和高效性。
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
泵站维修保养方案
泵站维修保养方案一、背景随着泵站使用年限的增长，泵站设备的维护和保养变得尤为重要。
本文档旨在提供一份维修保养方案，以确保泵站设备的正常运行，并延长其使用寿命。
二、维修与保养策略1. 定期检查每个季度，对泵站设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：- 管道连接是否紧固；- 泵的运行状态；- 泵站控制系统的正常运行；- 电器设备的工作状态；- 液位传感器的准确性；- 泵站周边环境的清洁情况。
2. 清洗与润滑每半年对泵站设备进行清洗与润滑，以确保其正常运转。
具体步骤包括：- 清洁泵体和管道，去除泥沙和其他杂质；- 润滑泵轴承和齿轮，减少摩擦损耗；- 检查密封件的使用情况，如有需要更换。
3. 维护记录和报告建立泵站设备的维护记录，并定期生成维护报告，包括维护日期、维护内容、发现的问题以及解决方案等信息。
这样可以追踪设备的维护历史，并及时发现并修复潜在问题。
4. 培训与人员管理确保泵站设备的维修保养人员具备相关的技能和知识，并定期进行培训和专业知识更新。
三、紧急维修预案除了定期维修保养，还需要制定紧急维修预案，以应对突发情况。
预案包括但不限于以下方面：- 紧急联系人和联系方式；- 快速排除故障的步骤与方法；- 临时替代方案的准备；- 故障修复后的检查和测试。
四、安全措施维修保养过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
确保所有操作人员具备必要的安全意识，并配备必要的个人防护装备。
五、总结泵站维修保养是确保泵站设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、清洗与润滑、维护记录和报告、培训与人员管理以及紧急维修预案的制定，可以保证泵站设备的可靠性和安全性。
以上是泵站维修保养方案的简要内容，详情请参考实际情况和专业要求进行制定和调整。
泵站维修与保养
乳化液泵站的日常检查与维护1、班检：1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在3%—5%；6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；8）、调整漏液柱塞密封的螺母；9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；2、日检：1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；6）、检查泵站各压力表指数是否正确；7）、检查电气系统及电气保护装置；8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3、周检：1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。
螺母的锁紧装置不应松动；3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；5）、更换老化的密封件；6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；10）、重复日检的全部内容。
4、月检：1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000 小时更换一次）；2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内；5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4 ㎜内，若超过应调整；6）、试验电系统，并处理发现的问题；7）、重复周检的全部内容。
泵站运营养护方案
泵站运营养护方案一、泵站养护内容1. 泵站设备巡视每天对泵站设备进行巡视，检查设备是否运行正常，有无异常声音和振动，有无泄漏现象等。
2. 泵站设备清洁泵站设备每周进行一次清洁，包括泵体、泵壳、机械密封等部件的清洗和润滑。
3. 泵站设备维护对泵站设备进行定期的维护，包括更换易损件、调整设备参数、检修电机等。
4. 泵站设备保养定期更换润滑油、检查轴承及密封件的磨损程度，确保设备能够持续稳定地运行。
5. 泵站设备检测对泵站设备进行定期的性能检测，确保设备运行效率高、能耗低。
6. 泵站设备安全检查检查泵站设备的安全阀、安全装置等，确保设备运行安全可靠。
7. 泵站水质检测定期对输送液体进行水质检测，确保输送液体符合要求。
8. 泵站配件更换对泵站配件进行定期更换，包括密封件、轴承、叶轮等。
9. 泵站设备改造对泵站设备进行定期的改造和更新，增加设备的稳定性和节能性。
二、泵站养护周期1. 日常养护每天对泵站设备进行巡视和清洁，保证设备运行正常。
2. 定期养护每周对泵站设备进行一次清洁和保养，检查设备运行状态。
3. 维修养护根据设备的使用情况和工作环境，对设备进行定期的维修和保养。
4. 大修养护根据设备的使用年限和使用情况，对设备进行一次大修养护，更换易损件等。
5. 改造更新根据泵站设备的使用情况和工作需求，对设备进行适时的改造和更新。
三、泵站养护标准1. 泵站设备运行效率≥90%2. 泵站设备能耗≤与国家规定标准3. 泵站设备振动≤3.5mm4. 泵站设备噪音≤75dB5. 泵站设备泄漏≤国家标准6. 输送液体水质符合国家标准四、泵站养护人员培训和管理1. 泵站养护人员的培训为泵站养护人员提供专业的技术培训和安全培训，掌握运行维护技术和操作安全规程。
2. 泵站养护人员的管理建立健全的泵站养护人员管理制度，确保人员的合理配备和充分发挥专业技能。
以上就是一套完整的泵站运营养护方案，通过定期的养护和维护，可以保证泵站设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率，降低运行成本。
泵站维修手册
泵站维修手册一、概述泵站作为一种关键的水利工程设施，经常用于输送、提升或排放液体，具有重要的水资源管理功能。
为了确保泵站的正常运行和延长其使用寿命，本手册详细介绍了泵站的维修方法和维护要点。
二、安全操作1. 安全须知- 在进行维修和维护工作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套和护目镜等。
- 在操作过程中，严禁戴手表、项链等容易缠绕的物品，以免引发危险。
- 在进入泵站时，应确保工作区域干燥、无明火，并注意距离高压设备保持安全距离。
2. 维修工具准备根据泵站的不同部件和设备，准备以下维修工具：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓。
- 螺丝刀：用于拆卸和装配泵站的控制面板。
- 润滑剂：用于润滑泵站的关键部件。
- 测量仪器：如压力表和温度计，用于检测泵站的运行状态。
三、常见故障与维修方法1. 泵站启动故障故障现象：泵站无法启动，无动力输出。
维修方法：- 检查电源线是否连接良好，是否有损坏或断开的情况。
- 检查电动机是否受损或需要更换。
- 检查控制面板是否工作正常，排除控制元件损坏的可能性。
2. 泵站漏水问题故障现象：泵站出现漏水现象。
维修方法：- 检查泵站密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
- 检查管路连接是否牢固，如有松动应重新固定螺母。
- 检查水泵叶轮是否磨损，如有磨损应更换叶轮。
3. 泵站噪音大故障现象：泵站运行时有明显的噪音。
维修方法：- 检查泵站底座和机壳是否松动，如有松动应重新拧紧螺栓。
- 检查水泵轴承是否润滑良好，如有需要应添加润滑剂。
- 检查水泵叶轮是否与导叶间隙过大，如果是，应调整间隙。
四、定期维护1. 清洁工作- 定期清理水泵内部的杂物，防止堵塞。
- 清洗水泵壳体和进出口管路，保持畅通。
2. 润滑保养- 定期给泵站关键部件添加润滑剂，保持良好的润滑状态。
- 检查轴承是否干燥，如果发现干燥应及时添加润滑剂。
3. 电气连接检查- 定期检查电气线路的连接是否松动，如有松动应重新拧紧螺母。
泵站的使用与维护、常见故障处理分析
2）连杆螺钉松动
3）泵内有杂物 4）齿轮加工精度低或齿面损坏 四. 转动躁音大 撞击声严重 5）柱塞端部与承压块间隙加大
2）扳紧
3）清洗 4）修复或更换 5）更换
6）泵体轴承损坏或精度差
7）联轴器安装不对中心 8）连杆衬套与滑块磨损严重 9）吸液不足
6）更换
7）调整 8）更换 9）检查吸液系统
常见故障处理与分析
泵站的使用与维护、常见故 障处理分析
目录
1.泵站的使用与维护 2.常见故障处理与分析
第一章
泵站的使用与维护
一、运行前注意事项
1. 泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和 原理的泵站司机操作。 2. 泵初次使用，启动前应手动盘车，以确信各运动件 无卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭头 所示）。 3. 先短时间启动电机使润滑油充满系统，检查油位计， 如必要应添加润滑油。 4. 新安装的泵应至少进行 30min空负荷动转，负荷运 转时压力应按额定压力的25%逐渐升高，直至达到额 定压力。 5. 泵在最初动转的10S内无排液，应该立即停止电机转 动,应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过15秒钟以 后仍无液体输出将会严重损坏柱塞密封）。
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取 不符要求，粘度低 1）油质油量应符合要 求 2）更换、调整间隙 3）检查原因并排除 4）调整 5）调整负荷 6）按箭头调整运转方 向 1）修复安全阀 2）检查修复
五.润滑油油 温升高，发热 3）连杆面与曲轴柄摩擦 异常 4）两半联轴器间隙距离过小 5）超负荷运行时间过长 6）泵的动转方向不对 1）泵用安全阀失灵 六.泵压突然 升高
2）轴拐与轴瓦承压面接触不良或配合间 隙太小
2）卸载阀先导阀或主阀不动作
3）系统中故障
液压泵站的日常保养及检修
第四节液压泵站的日常保养及检修一、乳化液泵站的完好1.泵体⑴密封性能良好，不漏油；⑵运转时无异常振动；⑶油质符合规定，保持清洁；2.乳化液箱⑴乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度为3％～5％；⑵高低压过滤器性能良好；⑶蓄能器冲氮压力符合要求，误差不大于0.5兆帕；3.安全保护装置、仪表⑴安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；⑵压力表指示准确，每年校验一次。
二、乳化液泵站的检修为了保证乳化液泵站能可靠的工作，减少非生产停歇时间，充分发挥设备效能，除了严格遵守操作规程外，还必须对乳化液泵站加强维护和保养及时进行检修维修，使乳化液泵站经常处于完好状态。
因此必须做好乳化液泵站的“四检”工作乳化液泵站的“四检”内容：1.班检⑴检查处理泵站的表面卫生；⑵检查各连接运动部件，紧固件是否松动；⑶检查各连接管道有无折叠、损坏，连接处渗漏等；⑷检查各部油位、油温是否正常；⑸观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动；⑹检查乳化液配比浓度；⑺泵站运行时电机及泵站是否平稳，有无异常；⑻检查液箱的乳化液面。
2.日检⑴处理班检处理不了的问题；⑵检查卸载阀的动作、声音是否正常；⑶检查电动机轴承温度是否正常；⑷观察蓄能器是否泄漏；⑸观察高压安全阀是否泄漏；⑹泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出。
3.旬检⑴处理日检处理不了的问题；⑵处理过滤器是否清洁完好；⑶目检各处润滑油是否变质乳化；⑷检查泵的压力、流量是否正常；⑸检查电动机的供电电缆及接线是否完好、安全；⑹清洗乳化液箱、辅助乳化液箱和清水箱。
4.月检⑴处理旬检处理不了的问题；⑵清洗乳化液箱和辅助乳化液箱、清水箱；⑶校正泵站卸载阀的动作压力值；⑷检查并清洗二次过滤器；⑸检查蓄能器的充氮压力；⑹检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况。
⑺检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验。
三、乳化液泵站的日常维护⑴搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；⑵管路吊挂整齐、油管弯变合适，无别、卡、挤压现象；⑶完成日检内容；⑷记好运转维修日记。
施工现场排水泵站维护保养要点
施工现场排水泵站维护保养要点施工现场排水泵站在工程建设中起着至关重要的作用，它能够快速有效地排除水源，保证工地的安全和正常施工。
而为了保障排水泵站能够长期稳定运行，我们需要进行合理维护与保养。
本文将介绍施工现场排水泵站的维护保养要点，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 定期检查泵站运行状态在施工现场，泵站会经受各种恶劣条件的考验，因此定期检查泵站的运行状态非常重要。
首先，我们需要检查电气元器件的工作是否正常，避免出现短路、漏电等问题。
其次，检查排水泵的水泵轴承、密封装置以及泵体内部是否存在异常情况，及时更换或修复受损部件。
此外，还需关注泵站的振动情况，如有异常振动应及时找出原因并采取相应措施。
2. 清理和维护排水泵排水泵站通常会面对大量的污物和杂质，为了确保泵能正常运行，我们需要定期清理和维护排水泵。
首先，要定期清理水中的杂质，避免对泵站造成堵塞等问题。
其次，定期检查和更换排水泵的滤网以防止杂质进入泵体内部。
此外，还需定期维护泵站的密封装置，确保其正常工作，避免因泄漏而影响泵的性能。
3. 注意检修泵站电气设备泵站的电气设备在保证其正常运行和安全的同时，也需要定期检修和维护。
首先，要定期检查电缆连接是否紧固，电源线是否磨损等情况，确保电气设备完好无损。
其次，注意泵站电气设备的防雷措施，安装合适的避雷装置以防止雷击。
另外，定期检查电机的温度、电流和振动情况，如有异常应及时采取措施。
4. 做好防腐蚀工作由于施工现场通常存在潮湿、腐蚀性气体等环境因素，因此，做好防腐蚀工作对排水泵站的维护保养至关重要。
我们可以采取防腐涂层、防腐漆等方式，对泵体和管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
同时，在使用过程中，要定期检查泵站的防腐蚀状态，如发现损坏或缺陷，要及时修复或更换。
5. 做好润滑和密封工作润滑和密封是排水泵站正常运行的关键。
我们需要定期注入合适的润滑油，确保泵站的轴承和齿轮等运转部件能够充分润滑。
此外，要检查密封装置是否完好，如有泄漏现象应及时处理。
大型泵站设备维护保养规范
大型泵站设备维护保养规范1. 引言大型泵站作为水利工程中重要的设施之一，承担着水务供应、灌溉和排水等重要任务。
为了保证大型泵站设备的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套科学合理的维护保养规范。
本文将介绍大型泵站设备维护保养的基本原则和具体操作方法。
2. 维护保养原则2.1 定期维护大型泵站设备应按照一定的周期进行定期维护，以保证其良好运行状态。
定期维护的频率根据设备的类型和使用情况而定，通常应每季度或半年进行，重要设备应每月进行。
2.2 预防性维护预防性维护是指在设备正常运行期间，通过检查、清洁、润滑、调整等操作，防止设备发生故障或减少故障的发生概率。
预防性维护应根据设备的特点和工作条件，制定相应的操作规程。
2.3 及时维修一旦发现设备出现故障或异常情况，应及时进行维修。
及时维修可以防止故障扩大，从而避免设备长时间停机带来的经济损失。
3. 设备维护保养步骤3.1 清洁工作设备的清洁工作应在运行状态下进行，以确保清洗效果。
清洁工作包括清除积尘、污垢，尤其是设备内部的液体和气体管道。
3.2 润滑工作润滑工作是保证设备正常运行的重要环节。
根据设备的需要，选择合适的润滑材料进行润滑，润滑剂应适量，不可过多或过少。
3.3 调整工作设备在长时间运行后，可能会出现一些调整失效的情况，如传动系统松紧度的变化等。
及时进行调整工作，以确保设备的正常运行。
3.4 检查工作定期检查设备的各项指标，包括电流、电压、温度等，以确保设备的可靠运行。
对于易磨损的部件，如轴承、密封件等，要及时检查并更换。
4. 维护保养记录为了有效管理维护保养工作，应建立维护保养记录，并定期进行整理和分析。
维护保养记录应包括设备的基本情况、维护保养内容和日期、使用材料和工具等。
5. 总结大型泵站设备的维护保养工作是保证设备正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
通过定期维护、预防性维护和及时维修，可以有效减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
泵站养护实施方案
泵站养护实施方案随着城市化进程的加快，城市的供水、排水系统也在不断完善和扩建。
而泵站作为水力工程中的重要设施，起着输送、提升和排放水体的重要作用。
因此，泵站的养护工作显得尤为重要。
泵站养护实施方案是指对泵站设施进行定期检查、维护和保养，以确保泵站设施的正常运行，延长设备使用寿命，保障城市供水、排水系统的安全稳定运行。
下面，我们就来探讨一下泵站养护实施方案的具体内容。
一、定期检查维护。
定期检查维护是泵站养护的基础工作。
包括对泵站设备的外观、运行状态、润滑情况等进行全面检查，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
同时，还要对设备进行定期的润滑、清洗和保养，以延长设备的使用寿命。
二、设备更新维护。
随着科技的不断发展，泵站设备也在不断更新换代。
因此，泵站养护实施方案还要包括设备更新维护的内容。
及时对老化、损坏的设备进行更换或修复，以保证设备的正常运行。
三、安全管理。
泵站养护实施方案还要包括安全管理的内容。
包括对泵站设备的安全运行进行监控和管理，加强设备的防护措施，做好设备的安全防范工作，确保泵站设备的安全运行。
四、应急预案。
泵站养护实施方案还要包括应急预案的内容。
在发生突发事件时，要能够迅速做出反应，采取有效措施，保障泵站设备的安全运行，避免事故的发生。
总之，泵站养护实施方案是保障城市供水、排水系统安全稳定运行的重要保障。
只有做好泵站设备的养护工作，才能够确保城市供水、排水系统的正常运行，为城市的发展提供坚实的保障。
因此，各地相关部门和企业要高度重视泵站养护工作，制定科学合理的养护实施方案，确保泵站设备的安全稳定运行。
泵站维修养护知识
泵站维修养护知识电动机的修复与改造电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。
灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：一、电动机的防潮及烘烤由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。
电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。
所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3若不能达到这个要求，就要对电动机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
(一)外部干燥即利用外部热源进行干燥处理，常用的措施有：1.吹送热风：利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的；2.灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤，既可在电动机周围进行烘烤，也可把电动机拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。
烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。
需要指出的是烘烤温度不要过热，特别是电动机定子孔内烘烤，温度过高容易引起绕组的损伤。
有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。
烘烤温度控制在不超过125℃为宜。
(二)电流干燥也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。
需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。
泵站设备故障分析与管理养护的要点分析
泵站设备故障分析与管理养护的要点分析泵站是水利工程运行中的重要工程，在防洪、排涝、灌溉等方面具有不可忽视的作用。
因此，为保证泵站能够安全运行，对泵站设备的管理养护就尤为重要。
文章将对泵站设备故障进行分析，并探讨泵站设备管理养护的优化措施和方案。
标签：泵站设备；故障分析；管理养护为进一步加强和确保泵站设备运行的安全性和有效性，泵站工作人员应加强对泵站设备运行进行检查分析，及时发现和排除泵站设备的运行故障，并定期对泵站设备进行管理和养护。
以确保和提高泵站的运行效率。
1 泵站设备的故障分析1.1 水泵设备存在的故障（1）水泵启动不转。
常见原因：叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞卡住；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
（2）水泵出水水流量不足或吸水不上。
常见原因：水泵吸水管漏气，泵体内含有空气或灌引不满；叶轮或底阀淹没深度不足；水泵叶轮损坏严重或叶片外缘磨损或部分被打破；安装扬程超过规定扬程水泵转速低或水泵反转等。
（3）泵体存在震动或有噪音产生。
常见原因：水泵轴承损坏或磨损过大；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心；叶轮叶片严重气蚀或损坏导致转子不平衡；进水流态不稳产生旋涡等。
1.2 泵站电气设备存在的故障（1）变压器故障。
变压器短路是变压器较常见的故障之一，其产生有其外部原因与内部原因，外部原因常表现为绝缘套管闪络，致使变压器间接短路；变压器短路内部原因常表现为组间短路现象。
（2）电动机故障。
电动机的故障主要有：电机运行时间过长，通风不畅，导致温度高，损坏绕组绝缘；长时间缺相运行损坏电动机；轴承润滑脂过多，或润滑度不够，导致轴承发热磨损。
（3）开关柜过热。
常见原因有电气接头温度过高，保护装置失效。
接触器触头发热、烧毛或融焊。
（4）无功补偿电容器柜故障。
常见原因有电容器漏油、外壳膨胀。
2 泵站设备管理养护的优化措施2.1 水泵设备的管理养护对于水泵设备的管理和养护主要从三个步骤进行：运行前的检查、运行中的巡视、运行一定时数后的检修。
泵站养护方案
泵站养护方案引言泵站是现代水利工程中常见的设施，用于输送水体、控制水位等。
为了保证泵站的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行养护工作是非常必要的。
本文将介绍一套完整的泵站养护方案，包括养护周期、养护内容和养护流程等。
养护周期泵站养护的周期可以根据具体情况灵活调整，但一般建议按照以下频率进行养护：1.日常养护：每天对泵站设备进行巡检和保养，发现问题及时处理；2.定期养护：每月对泵站设备进行一次全面养护，包括清洁、润滑、检查等；3.季度养护：每季度对泵站设备进行一次全面检修，包括更换易损件、调整设备参数等；4.年度养护：每年对泵站设备进行一次大修，包括设备拆卸、清洗、更换关键零部件等。
养护内容日常养护1.泵站设备巡检：每日对泵站设备进行全面巡检，包括检查电气设备运行情况、观察泵站水位及压力等；2.设备保养：根据设备使用说明书，对泵站设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等；3.数据记录：记录泵站运行数据，包括电流、电压、水位等。
及时发现异常情况，进行处理。
定期养护1.清洁泵站设备：对泵站设备进行全面清洁，包括外观、内部管道、散热器等；2.润滑设备：根据设备使用说明书，对泵站设备的润滑系统进行检查和补充润滑油；3.检查电气设备：对泵站电气设备进行检查，包括接线端子、开关、保护装置等；4.校正参数：检查和校正泵站设备的参数，如流量、压力等。
季度养护1.更换易损件：对泵站设备的易损件进行检查，如轴承、密封件等，及时更换；2.调整设备参数：根据设备运行情况，调整泵站设备的参数，保证设备运行效率；3.检查管道连接：检查泵站设备的管道连接情况，确保无渗漏和松动。
年度养护1.大修设备：对泵站设备进行拆卸、清洗和检查，更换老化和损坏的零部件；2.重新校准设备：对泵站设备进行全面校准，包括流量、压力等参数的校准；3.检查泵站基础：检查泵站基础的沉降情况，确保基础结构的稳定和安全。
养护流程泵站养护的流程可以按照以下步骤进行：1.制定养护计划：根据泵站的使用情况和设备特点，制定合理的泵站养护计划；2.日常养护：每天对泵站设备进行巡检和保养，及时处理异常情况；3.定期养护：每月对泵站设备进行全面养护，包括清洁、润滑、检查等；4.季度养护：每季度对泵站设备进行全面检修，更换易损件、调整参数等；5.年度养护：每年对泵站设备进行大修，拆卸、清洗、更换关键零部件；6.记录养护情况：对每次养护进行记录，包括养护日期、养护内容、异常情况及处理措施等；7.定期评估：根据养护记录，定期评估泵站设备的运行情况和养护效果；8.持续改进：根据评估结果，对泵站养护方案进行调整和改进，提高养护效果。
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泵站维修养护知识电动机的修复与改造电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。
灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：一、电动机的防潮及烘烤由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。
电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。
所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3若不能达到这个要求，就要对电动机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
(一)外部干燥即利用外部热源进行干燥处理，常用的措施有：1.吹送热风：利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的；2.灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤，既可在电动机周围进行烘烤，也可把电动机拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。
烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。
需要指出的是烘烤温度不要过热，特别是电动机定子孔内烘烤，温度过高容易引起绕组的损伤。
有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。
烘烤温度控制在不超过125℃为宜。
(二)电流干燥也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。
需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。
二、电动机的振动与噪音处理电动机正常运行是均衡平稳的，若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明有运行故障。
轻则影响正常运行，缩短设备寿命；重则烧毁电动机，严重时会危及整个泵房安全。
故一旦出现故障，应立即切断电源，停止运行，及时查明分析故障原因，以避免事态进一步扩大，造成更大的损失。
必须在查明故障原因和正确处理后，才能继续运行。
（1）引起电动机剧烈振动的原因很多，常见电动机剧烈振动的原因及处理方法如(1)安装不良或质量降低检查、校正安装质量(2)轴承锈蚀或磨损调整或更换轴承(3)转子绕组受损，磁性不对称检修转子绕组(4)联轴器松动，不同心检修和校正校轴器（2）电动机异常噪音现象和原因有：①若有巨大的翁翁声，则表示电流过量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致，有时也因电源频率瞬间变化而引起的；②若有嘶嘶的响声，则是硅钢片松驰所引起；③若有“咕噜、咕噜”的声音，则是轴承中珠架损坏，在运转中发出的噪音；④当轴承磨损、电机气隙发生变化，则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾；⑤若两相短路则有巨大的响声和弧光，并发出特殊的焦味。
此外，监测电动机的温度也极为重要。
根据电动机的类型和绕组所使用的绝缘材料，在运行中不应超过制造厂家对绕组及铁芯规定的最大允许温度和温升，最高允许温度与最大允许温升的关系是：最高允许温度=最大允许温升+环境空气温度。
三、电动机的增容改造(一)改造的必要性及意义当承泄区出现超标准水位时，排涝泵站常会出现以下几种不良情况：1. 因超水泵扬程而无法正常运行。
2. 因水位超驼峰无法断流，而不得不停机。
3. 水泵虽能满足扬程要求，但因扬程增加导致轴功率上升，使配套电动机超载而不得不停机。
4. 机组虽能继续运行，但受电动机容量限制，水泵被迫只能在小叶片角度和小流量工况下运行，使水泵的提水能力得不到充分的发挥。
对于以上3，4两种情况，如能进行电动机增容技术改造，则可恢复和增加泵站排涝能力，从而加快排涝速度，缩短排涝时间，达到避免和减轻洪涝损失的目的。
(二)增容改造方法对于不同容量、类型及使用状况的电动机应施以不同的方法进行增容技术改造。
1.大型泵站电机的改造大型泵站采用的一般都是同步电动机，该类电动机的增容可通过更换电动机绕组的方式实现。
自八十年代以来，绝缘材料水平有了很大提高，对于6kw以上的电动机其定子总绝缘不但在整体性能方面有了很大改善，而且厚度也减薄了20%～30%，从而使电动机枢槽内有了更多的空间。
因此在电动机换线改造时，可以通过在电动机枢槽内安放更多的导电体，使电动机的额定容量增加。
实践表明，上述改造一般可使电动机额定容量增加5%～20%。
同时，由于改造后的绝缘等级和允许温升均有一定程度的提高，因此还可相应地增强电动机的过载能力。
2.中小型泵站电动机改造中小型泵站采用的常为异步电动机，而且型号主要为J系列，JS系列和Y系列等。
其中J系列电动机，因能耗高、技术落后，国家已明令予以淘汰，因此对该系列电动机不宜作换线等简单改造，应彻底置换为新型号电动机。
但在置换时应全面考虑泵站的运行要求，适当增加新电动机的容量。
对于Y和JS系列电动机，由于其槽满率没有多少余量，因此不能采用更换绕组增放导电体的方式来增容。
但对使用时间不长、老化不严重的该系列电动机可采用星形——三角形串联混合连接绕组法增容。
即把原有60°相带三相绕组分成二套三相绕组，其中一套采用星形接法，另一套采用三角形接法。
两套绕组之间在空间相位上彼此相差30°电角度。
绕组星形接线部分的相带中心滞后于三角形接线部分的相带中心30°电角度。
实践表明，该改造方法可改善电动机性能，提高绕组系数，使电动机额定容量增加5%～10%。
四、双速电机新技术由于目前的泵站排涝标准偏低，而承泄区的水位变幅又很大，所以在已建成的泵站中经常出现因超扬程而被迫停机的现象。
对于该类泵站的改造，如单纯地以高扬程水泵取代已有的水泵，则虽可解决泵站超扬程问题，但又很可能伴随发生水泵在低扬程下严重偏离高效区，进而引发汽蚀和振动等新的问题。
双速电机新技术则是在保留原有水泵的基础上，通过换线将电机改造成具有高、低两档转速的双速电动机。
使得机组能够在泵站出现高扬程时，对应以高转速运行，在泵站出现低扬程时，对应以低转速运行，从而能在满足泵站超扬程运行要求的前提下，保证水泵机组长期在高效区内运行。
目前双速电机已在东深供水工程中获得了应用，同时由武汉水利电力大学泵及泵站研究室在水利部农水司的大力支持下，也已完成了将老电机改造成双速电机的研究课题(该项技术现已申报国家专利)，从而为泵站使用双速电机新技术创造了良好的条件。
老电机改造双速电机的方法是将老电机绕组取出，并按原极对数重新嵌套新绕组。
在嵌套新绕组时，将新绕组抽头引出，通过该抽头可对新绕组的线圈进行重新组合，以使电机的极对数发生变化，从而使电机具有两个极对数，也即具有了双速功能。
十九、泵站及辅助设备一、泵房的倾斜与纠偏处理在洪涝灾害中，由于堤防溃口，水泵超高扬程，电动机超负荷以及外江水位超驼峰原因使得泵站不能正常排水，泵房较长时间浸泡在涝水或渍水中，地基产生湿陷；或由于泵房地基流土管涌遭受渗透变形等因素，都可能导致泵房的倾斜。
泵房倾斜有三种基本形态，即单向(纵向或横向)倾斜，双向倾斜和扭曲三种，泵房倾斜引起的直接后果是主轴不垂直，泵站主机组无法运行，闸门等起吊设备也无法正常启闭，因此，需要采用纠偏的方法，或采用纠偏与结构补强结合的办法，对倾斜泵站进行处理。
1.房屋建筑中已使用的纠偏处理方法泵房纠偏是一项技术难度高，风险大的非常规工程，纠偏能否成功，首先在于根据倾斜建筑物的具体情况、土质条件和倾斜原因等选择合适的方法。
目前在房屋建筑中已经使用过的纠偏处理方法可概括为以下几类：(1)地基土促沉。
对建筑物沉降较小一侧的地基土采用某种方法促使其沉降，使倾斜建筑物两侧的沉降差降低至允许的范围内，地基土促沉的方法有掏土(砂)法、沉井冲水排土法、加载法和地基应力解除法等。
(2)地基土限沉。
对建筑物沉降较大一侧的地基土采用加固的方法，以限制其继续下沉。
限沉纠偏的方法主要有锚杆静压桩法、静压桩法、树根桩法、旋喷桩法、石灰桩法、板桩围护法及灌桩法等。
在使用此类方法时应注意不能因“加固”而对原来就较软弱的地基土产生新的扰动，否则将形成新的附加沉降，增大纠偏工作量，甚至造成纠偏困难。
(3)结构物顶升。
利用千斤顶将倾斜建筑物沉降较大侧顶升(或侧向顶推)复位，这种方法较适合于如柱子等局部纠偏，整体纠偏时所需费用较大。
(4)基础减压和加强刚度法。
通过改变基础结构，以减小和调整建筑物基底压力，最终达到控制和调整地基土不均匀沉降的目的，如将单独基础或条形基础联成整体或将筏式基础改建成箱形基础等。
(5)综合法。
根据需要同时或先后采用一种或几种纠偏方法对倾斜建筑物进行纠偏，如加压卸载法(沉降较小侧加载，沉降较大侧卸载)、浸水加压法等。
2.建筑物纠偏处理中广泛采用的地基应力解除法。
(1)地基应力解除法纠偏的基本原理。
采用地基应力解除法纠偏，是在倾斜建筑物原沉降较小的一侧布设密集的大直径钻孔排，有计划、有次序、分期分批地在适当的钻孔内适当的深度处掏出适量的软弱淤泥，并配合各种促沉措施，使地基应力在局部范围内得到解除，促使软土向该侧移动，从而增大该侧地基沉降量。
与此同时，在原沉降较大一侧则严格保护基土不受扰动，避免纠偏施工中发生附加沉降，最终达到纠偏的预期目标，并兼收限沉效果。
(2)地基应力解除法的施工方法。
地基应力解除法纠偏的施工大致可以分为定孔位、钻孔、下套管、掏土、孔内作必要的排水和最终拔管回填等几个阶段。
孔位(即孔距选定)按泵房的平面形式、倾斜方向和倾斜率大小、泵房结构特点以及土质埋藏条件而定。
钻孔用特制机具钻进，孔径尺寸按有效解除应力的需要，一般采用Φ400mm。
孔深及套管埋入深度(即管长)根据掏土部位而定。
掏土使用大型麻花钻或大锅锥。
掏土次数、数量及各次掏土间隔时间按实测沉降和倾斜资料，结合具体建筑物的施工方案灵活地掌握。
孔内排水采用潜水泵，作为临时降低孔壁水压力以促进挤淤之用，但不宜长时间地抽水，以防止整个泵房的沉降增大。
拔管应插花进行，并及时回填合适的土料。
在纠偏处理全过程中，应尽量使地基土布孔范围内变形均匀，变形大小也应受到控制。
另外，还需备用一系列促沉或隔离措施，以备需要时选用。
一般情况下，每次掏土时泵房的纠偏位移十分灵敏，掏土量与纠偏量基本持平。
施工中，应自始至终用频繁的沉降、倾斜观测进行监控，即采用所谓“情报化施工法”，及时地将观测成果反馈，供决策者调整施工计划时参考，以确保建筑物的安全。