污水处理站建筑工程施工组织设计

目录

1.工程概况

1.1建设项目

1.2建设地区特征

2.主要施工方案和重大技术措施

2.1重点单位工程施工方案

2.2主要工种工程的施工方法

3.施工进度计划

4.资源配置计划

4.1劳动力需要量计划

4.2主要材料和预制加工品需要量计划

5.施工总平面布置

6.主要技术组织措施

6.1保证工程质量措施

6.2保证施工安全措施

6.3保证施工进度措施

6.4保证文明施工措施

1.工程概况

1.1建设项目

本工程为胜利发电厂二期工程扩建2×300MW采暖抽汽凝汽式机组的污水处理站建筑工程，包括以下工程项目：

1.2建设地区特征

1.2.1水文

地下水位在0.8~1.5米,地下水对砼有中等腐蚀，宜采用二级防护。

1.2.2地质

场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡带，地形平坦，地面标高在4.9~5.70米。初勘揭露的地层均为第四系河流滨海相沉积的粉细砂，粉土及粘土。

1.2.3地震烈度

污水处理站建筑工程建筑构筑物均按7度抗震措施设防。

2.主要施工方案和重大技术措施

先施工工业废水处理车间及二期综合水泵房。4×300M3工业废水及生活污水调节池、生活污水处理设备基础开工在工业废水处理车间上部结构吊装完成后方可进行。

2.1重点单位工程施工方案

2.1.1工业废水处理车间

该车间内地下部分较为复杂。其中中间水池、工业区及生活废水池、污泥浓缩池埋置深度比柱基础要深得多，施工时此部位要先行施工，即先深后浅。土方开挖采用机械大开挖，挖至柱基底标高以上20cm左右，二次放线进行深基坑开挖，降水采用深井井点，辅以明排。边坡按1：0.7考虑，其地基处理与此三个水池可同步施工，在保证施工质量的前提下尽可能加快此阶段施工进度。

构件预制：预应力折线形屋架外购，或在有场地的前提下邀厂家于现场预制。排架柱、地梁、连系梁均在现场就近预制。屋面板外购。

结构吊装：采用KH-180（50T）履带吊，于西侧吊装。吊装顺序为：柱→基础梁→柱间支撑及连系梁→屋架及支撑→屋面板。

2.1.2二期综合水泵房

先施工池体，再施工控制室基础。在控制室基础施工的同时进行池体外侧回填土施工。上部结构柱改为现场就位预制，亦即现浇。可与回填土同步进行。屋面薄腹梁于其南侧砖砌胎模分件预制。

结构吊装：采用25T汽车吊于南侧吊装，吊装顺序为：柱间支撑→屋面梁及支撑→屋面板。

2.2主要工种工程的施工方法

2.2.1基坑降水施工方案主要采用深井井点降水，辅以明排，此方案另行编制。

2.2.2一般基坑开挖施工方案

（1）施工应具备的主要条件

A．测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。

B．有关重要的施工图已到位。

C．施工作业指导书经批准生效，并进行了技术交底。

D．土方机械及劳动力已进场。

E．地下障碍物及管线已摸清，并采取有效的保护措施。

F．根据现场土层地下水位高的情况及基础形式的不同，结合施工图纸绘出详细的井点布置图及土方开挖图。

（2）施工顺序：控制桩测设→放出开挖线及井点布置位置→布置井点降水系统→进行井点降水→经计算符合要求后，机械开始挖土（人工配合清基）至设计标高→地基验槽。

（3）施工要点

A．开挖边坡根据基础所处地质情况及埋深适当予以考虑。一般取1：0.7；

B．工作面留设：独立基础及条形基础30~50cm。箱形基础及满堂基础80~120cm。

C．选用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。

D．出土和弃土：出土马道设于适当位置，弃土运至指定地点集中堆放。

（4）质量保证

A．开挖过程中严格控制基底标高的准确性，同时要控制好开挖边坡，以保证有足够的施工工作面，对于分层开挖的深基坑，每层均要进行定位放线及高程控制。

B．井点管路安装严格；

C．下井点管前严格检查滤网，井点滤网根据土质条件区别选择。

2.2.3土方回填工程施工方案

2.2.

3.1施工方法

（1）土方回填工作在隐蔽工程已经验收合格后进行。

（2）回填土符合设计要求，不含有杂草及有机物，碎石含有比例不超过设计要求。

（3）土粒的要求：土的含水率尽可能接近其最佳含水率。现场可按如下方法控制：手握成团，落地开花。

（4）对其它项目挖方的合格土源，采用彩条防雨布覆盖，保证回填土方的质量。

（5）填方方法

A．从最低处开始，由下向上水平铺填碾压夯实。在地形起伏处，做好接缝，每层做成大于1：2的斜坡，接缝部位不在基础、墙、柱角、柱墩等重要部位，分段填筑时，交接处填成阶梯形。

B．采用人工回填，打夯机夯夯实。每层填土厚度不大于25cm。打夯前对填土初步

平整，依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。打夯遍数根据现场情况而定，确保压实系数达到设计要求。

2.2.

3.2质量保证

（1）深浅坑相连时，先填深坑，与浅坑面平时，再全面分层填夯。墙基、管道和短柱等独立式基础周围回填时，在其相对两侧及周围同时进行回填、夯实。

（2）大面积回填夯实时，平行作业的两机间距不小于1m,在同一夯行路线上，前后间距不小于10m。

（3）个别边角处不易机械夯实时，减少每层应铺土厚，采用人工夯实。

（4）池槽及管道回填时，除对称夯实外，注意保护池、槽、管道，在确认不会损坏时方进行机械夯击。

（5）填土区保持一定的坡度，中间高于两边，当天填土当天压实。

2.2.4池体结构施工方案

2.2.4.1首次施工至底板以上30cm左右，按设计要求留设钢板止水片，如设计无要求，可留设凸缝。

2.2.4.2模板工程：采用定型组合钢模，辅以木模。

A．测量定位，弹墨线，用红油漆在主要部位处做醒目标志，以供模板定位，吊中心线用。

B．按事先放好的模板样图进行现场拼装。

C．进行曲临时支撑和模板定型。

D．确定位置和标高，加固模板。

E．池体侧壁、框架柱及顶板处模板采用满堂脚手架支撑，墙板外模支撑采用双排架。

F．对拉螺栓采用Φ12钢筋，加焊止水环。

2.2.4.3钢筋工程

A．根据设计尺寸进行放线于垫层面上定出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。

B．钢筋绑扎时留设保护层并及时铺设和固定水泥砂浆垫块。

C．钢筋绑扎牢固，钢筋及铅丝不接触模板。

D．严格按图施工，对于需代换的钢筋经设计及监理单位认可后进行施工。

F．钢筋的数量、间距、位置、接头形式、搭接长度及接头位置等符合设计及有关规范的规定。

2.2.4.4混凝土工程