利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施

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井下锚索锚杆起吊安全技术措施

井下锚索锚杆起吊安全技术措施井下锚索锚杆是一种用于支撑地下开掘岩体的工程安全设施，它具有承重能力强、安全性高、稳定性好等特点。

但是，在井下使用锚索锚杆进行岩体承托时，需要采取一系列安全技术措施，以确保其使用过程中不会发生安全事故。

一、施工前必须检查井下环境施工前需要详细检查井下环境，针对存在的安全隐患进行排查和处理。

检查重点包括：井下环境是否干燥，通风是否畅通，有没有积水现象，是否存在不稳定的岩体等。

只有井下环境安全、稳定，才能进行锚杆起吊工作。

二、确定锚杆的起吊位置在进行锚杆起吊工作前要确定起吊点，起吊点最好是车辆或者机械可以直接到达的位置，避免人员距离起吊现场过远。

三、使用专业工具进行起吊针对锚杆的起吊工作，建议使用专业的工具，如建筑起重机械等，这样可以保证起吊的安全性和精度。

在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，严格执行操作规程，确保整个起吊过程的稳定和精准。

四、在锚杆起吊过程中进行监控在起吊过程中，需要随时注意监控锚杆的运动状态，确保其不发生倾斜或失控等现象。

一旦发现异常现象，应立即停止起吊并进行排查故障处理。

五、确定锚杆的固定位置在锚杆起吊后，需要将其固定在相应的位置，这样可以保证井下岩体的安全承托。

在锚杆固定过程中，必须确保锚杆能够紧贴墙体，达到最佳固定效果。

六、定期检查锚杆的使用情况为了确保锚杆的长期使用效果和安全性，施工方还需要定期对锚杆进行检查和维护。

在检查过程中，需要注意检查锚杆与地下岩体的连接情况，锚杆的变形情况以及随着时间的推移是否发生裂纹等现象。

总之，井下锚索锚杆起吊是一项非常复杂的工程，它涉及到多个方面的安全问题，一旦出现安全事故，其对人员和财产的损失是难以估量的。

因此，必须严格按照相关安全规程执行操作，保证锚索锚杆的安全使用。

利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施

锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。

起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。

2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。

6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。

锚杆锚索施工安全注意事项

锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。

在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。

本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。

二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。

如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。

2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。

确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。

三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。

操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。

2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。

锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。

3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。

施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。

四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。

检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。

如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。

2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。

这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。

五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。

解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。

锚杆锚索安全技术交底

锚杆锚索安全技术交底锚杆和锚索在我们的日常生活中并不是很常见，但是在建筑、交通、矿山等领域中却扮演着重要的角色。

由于锚杆锚索的使用涉及到安全问题，因此需要对其安全技术进行交底和学习。

本文将从以下几个方面介绍锚杆锚索的安全技术。

一、锚杆和锚索的概念首先，需要了解锚杆和锚索的概念。

锚杆是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的钢筋混凝土构件，通常采用预埋式、钻孔式或挖槽式安装。

其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。

锚索也是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的构件，通常采用钢绞线和锚头组成。

其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。

二、锚杆锚索的施工前准备锚杆锚索的施工前需要进行充分的准备工作，以保证施工的顺利进行，防止发生意外。

1. 施工前的检查在施工前需要对施工现场进行检查，包括地质勘探、施工地形及环境、周边建筑物等方方面面，以判断施工所需的材料、设备和人员，同时也可以预测可能存在的安全隐患。

2. 施工方案的制定在进行施工前，需要根据项目的要求和现场实际情况制定出详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、技术要求、安全措施等，以确保施工过程中的安全、质量和进度。

3. 设备和物资的准备在进行施工时需要准备好所需的设备和物资，例如：钻机、电动工具、螺栓等，同时需要注重安全防护用品，例如：安全帽、安全绳、手套、耳塞等。

三、锚杆锚索的安装方法锚杆锚索的安装方法需要根据具体情况选择合适的方法进行安装。

1. 钻孔式安装钻孔式安装是指先在地面、墙壁等要加固的物体上预先钻好孔洞，再将锚杆或锚索插入孔洞中，注浆固定。

2. 挖槽式安装挖槽式安装是指在要加固的物体表面开凿出一条槽，将锚杆、锚索固定在槽内，然后再用混凝土封住槽洞。

3. 钢筋预埋式安装钢筋预埋式安装是指在混凝土结构中预先埋置锚杆或锚索，当需要支撑和固定土体时，再将其牢固地固定。

四、锚杆锚索的质量控制1. 材料的质量控制锚杆锚索的材料质量对其使用寿命和安全性直接影响。

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。

2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。

3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。

4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。

5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。

工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。

6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。

8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。

9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。

10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。

拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。

12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。

13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。

14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。

15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施一、概况锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。

二、试验目的及技术要求1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。

试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2、仪器型号：LDZ-300型锚杆拉力计YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具3、技术特征：LDZ-300型锚杆拉力计：额定张拉力：300KN 千斤顶额定压力：48Mpa锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN活塞行程：60mm 机重：20kgYCD18-200锚索张拉仪：额定张力200KN 额定压力：63Mpa张拉行程：200mmMQ22气动矿用锚索张拉机具：额定张拉力300KN 额定压力：60MPa锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm张拉千斤顶活塞行程100mm 仪表量程：0-340KN机重：23.4kg4、技术保证：1)锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。

2)试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。

3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠。

三、施工准备1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。

工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。

2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。

3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。

锚索、锚杆施工安全技术交底

锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。

在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。

本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。

一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。

测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。

如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。

接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。

对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。

对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。

二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。

自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。

施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。

2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。

锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。

接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。

3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。

三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。

锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。

2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施

地下锚索、锚杆吊装安全技术措施10401工作前，滑动机头和机尾以便装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、起吊前必须仔细检查设备，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。

2、起重设备的绳套必须是双股的φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。

钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。

在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、在设备零件最不可能倾斜或滑动的一侧工作。

4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、吊点和重心未偏移且无异常后，方可继续起吊。

否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保提升中心与物体重心一致。

起吊时，起吊物件必须保持平衡。

起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、严禁在工作中用手直接校正被重物拧紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物体的重量，或用人的支持举起物体，严禁站在物件上起吊。

起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、倾斜或水平方向使用起重机时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

9、吊运物件时，高度能满足现场安装需要。

严禁设备在空中长时间悬吊。

10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁操作人员将身体任何部位伸入操作物体内。

作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

11、起吊时，钢丝绳和物体的棱角应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

起吊作业安全技术措施

起吊作业安全技术措施一、概述：为规范职工在起吊操作中的安全作业行为，加强职工安全意识，特编制此措施，此措施经审批、贯彻后执行，此措施只适用于日常安装、检维修工作中的起吊作业。

二、安全措施：1、每月月初由技术员对全员职工进行贯彻《起吊作业安全技术措施》。

2、施工前，由施工负责人召开班前会，贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项，确定安全员，施工人员在措施贯彻页上签字。

3、作业前施工负责人必须对施工处的周围环境，巷道条件及顶板情况进行认真观察，做到“敲帮问顶”，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

（一）起吊前准备1、重物是指人工徒手无法搬动需要利用起重工具进行起吊、下放的所有物件。

2、使用手拉葫芦起吊设备（重物）前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。

严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

3、锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

起吊重物超过2吨时，必须采用φ22×2200mm以上锚杆，且起吊锚杆数量不少于两根。

4、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

5、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

起吊作业点两端5m处拉网警戒。

6、在U型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备（重物）时，提前派专人对前后3棚检查加固，将背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。

葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在U型棚、工字钢上时，必须对U型棚、工字钢进行防倒加固。

7、起吊皮带机头或其他固定在地面的设备（重物），必须将地脚螺栓、设备生根锚链、生根钢丝绳和接地连线拆除，环境清理干净后，方可起吊。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施

井下锚索锚杆起吊安全技术措施井下锚索锚杆起吊安全技术措施是一项非常关键的作业工序，井下矿工在进行吊装作业时，必须要了解吊装的物体重量、吊装的位置和吊装的力度等关键因素，正确并安全地执行锚索锚杆起吊作业。

下面，我们将详细介绍井下锚索锚杆起吊安全技术措施。

一、提前进行安全检查在进行锚索锚杆起吊作业前，首先必须对吊装设备进行预检，检查设备是否完好无损，并且要根据吊装物体的重量及位置，选择合适的起重设备，并对其进行检查和试运行。

同时，还应在现场设置警示标志，以吸引人们的注意，防止人员误入作业区域，确保作业过程的安全。

二、选择合适的锚索锚杆在选择锚索锚杆前，请务必根据吊装物体的特性来进行选择。

通常，锚索锚杆要有足够的承重能力，并设计为引人靠近吊装位置的方向，从而大大降低了作业风险。

同时，在锚杆的设计中，应考虑吊装物体的形状和表面状态，以便更安全、更高效地完成吊装作业。

三、严格执行操作规程在进行吊装作业时要严格遵守作业规程，避免在作业过程中因个人失误而引发的安全事故。

在锚索锚杆起吊作业中，相关操作人员必须足够经验丰富并且持证上岗，以便更好地理解和遵守应有的规程。

在工作中，必须注意确保每个环节的安全可靠，如锁链和吊钩的连接、吊装物体的稳定性和吊装速度的均衡等。

万无一失的操作措施是安全的保证，必须严格执行每一个步骤，并跟踪吊装过程。

四、合理分配工作时间在进行锚杆锚索起吊作业时一定要注意分配工作时间，特别是在承载极限范围内，如果过久工作，会可能使承载杆形变或锁链失控，从而导致吊装物体脱落且发生危险事故。

因此，应分配合理的工作时间，以避免出现被动的情况。

五、建立相关安全制度在工作现场建立完善的安全制度，必须注意在吊装作业前对工人执行安全性意识的培训和交流，并采取一定的措施，例如规定固定员工操作策略，定期进行检查和维护，有效管理工作，做好前向控制和后置补救。

六、定期维护设备在使用前，必须确保所用设备完好无损，并定期对设备进行检测和维护。

锚索施工安全技术措施

锚索施工安全技术措施摘要本文详细介绍了在锚索施工中所需采取的安全技术措施。

锚索施工是一种用于固定建筑物或结构的重要工艺，但在施工过程中存在着各种安全风险。

通过正确选择和使用锚索，并严格按照安全操作规程执行，可以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。

本文首先介绍了锚索施工的基本概念和流程，然后详细阐述了锚索施工中的安全技术措施，包括施工前的准备工作、安全设施和设备的选用、施工期间的操作规程以及应急预案等。

这些技术措施的实施将使锚索施工更加安全可靠。

1. 引言锚索施工是在建筑物或结构中采用锚索技术进行固定的工艺。

锚索的作用是确保建筑物或结构的稳定性和安全性。

然而，在施工过程中，由于施工人员的不当操作或施工现场的环境条件等因素，均存在着一定的安全风险。

因此，在锚索施工中采取适当的安全技术措施至关重要。

2. 锚索施工的基本概念和流程锚索是一种由钢缆组成的工程材料，通常由多根钢缆捆绑在一起形成复合材料。

锚索可以通过锚固在建筑物或结构的混凝土基础中，以提供额外的支撑和固定。

锚索施工的基本流程包括以下几个步骤：准备工作、锚托安装、钢缆安装、锚索喷浆填充及密封、锚杆拉拔和锚索预应力张拉等。

在整个施工过程中，必须严格执行相关的安全技术规范和操作规程，以确保施工的安全性。

3. 锚索施工的安全技术措施在锚索施工过程中，应采取一系列的安全技术措施，以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。

3.1 施工前的准备工作在施工开始之前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估，以确定施工的可行性和可能存在的安全隐患。

同时，需要提前准备好相关的材料、设备和工具，并确保其质量和安全性符合要求。

此外，还应制定详细的施工计划和安全操作规程，并向施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和技能水平。

3.2 安全设施和设备的选用在锚索施工现场，必须配备符合要求的安全设施和设备，以保障施工操作的安全性。

例如，应设置临时防护设施，如安全网或警示标识，以防止人员误入施工区域。

锚杆施工安全保证措施

锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。

1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

1.6组织相关人员进行应急救援演练。

1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。

2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。

2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。

锚杆、锚索支护安全技术措施

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

锚杆_锚索安全应急预案

一、指导思想为确保施工现场锚杆锚索作业安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于施工现场锚杆锚索作业过程中可能出现的各类事故，包括但不限于：锚杆锚索断裂、锚杆锚索施工不当导致的事故等。

三、组织机构及职责1. 成立锚杆锚索安全应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，确保人员安全。

（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治工作。

（3）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。

（4）后勤保障组：负责应急物资的储备和供应。

（5）调查处理组：负责事故原因调查和处理。

四、应急响应1. 事故发生时，现场作业人员应立即停止作业，报告应急指挥部。

2. 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织各工作组开展救援工作。

3. 现场救援组应迅速赶到事故现场，采取有效措施控制事故，防止事故扩大。

4. 医疗救护组应立即对受伤人员进行救治，并尽快将其送往医院。

5. 信息宣传组应立即向相关部门报告事故情况，并发布事故信息。

6. 后勤保障组应迅速提供应急物资，确保救援工作顺利进行。

五、应急处置措施1. 锚杆锚索断裂：（1）立即停止作业，对断裂锚杆锚索进行隔离。

（2）评估现场安全状况，必要时采取警戒措施。

（3）对断裂锚杆锚索进行修复或更换。

（4）对修复后的锚杆锚索进行安全检查。

2. 锚杆锚索施工不当导致的事故：（1）立即停止作业，对事故现场进行隔离。

（2）调查事故原因，对相关责任人进行处理。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（4）对施工设备进行检查和维护，确保设备安全。

六、应急结束1. 事故得到有效控制，人员安全得到保障后，应急指挥部宣布应急结束。

2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

锚杆锚索支护安全技术措施

锚杆锚索支护安全技术措施在施工工程中，锚杆锚索支护技术已经得到了广泛的应用。

锚杆锚索支护技术可以加强土体和岩石的承载能力，并提高施工工程的安全性和稳定性。

然而，如何保证锚杆锚索支护工程的安全性和稳定性是一个关键的问题。

本文将对锚杆锚索支护工程的安全技术措施进行详细的介绍。

锚杆锚索基本概念锚杆锚索是指通过打进地基进行局部加固，增强其自身承载能力的工程杆件。

锚杆锚索通常是在土体或岩石中钻孔，再经过注浆加固工艺使其与围岩或地基结合在一起，从而构成一个整体。

常用的锚杆锚索有：钢筋锚杆、束筋锚杆、高强度螺栓锚杆等。

锚杆锚索技术的安全问题锚杆锚索支护工程的安全问题是一个非常重要的问题。

在施工过程中，必须注意一些安全问题，以确保工程的质量和安全。

建立完善的安全管理制度在锚杆锚索支护工程施工过程中，必须建立完善的安全管理制度。

这个制度应包括以下内容：•工程安全专门机构的设立•施工人员的资格和技能的要求•施工单位的资质和信誉要求•施工现场安全管理•施工现场危险源管理•安全防护设施要求•施工风险评估和预警机制的建立确定合理的施工方案在锚杆锚索支护工程施工前，必须制定合理的施工方案。

合理的施工方案应考虑到以下因素：•工程地质与地形条件•施工环境与工地面积•锚杆锚索数量与长度•锚杆锚索类型与规格•工艺流程和施工时间安排建立钻孔过程的安全管理机制在锚杆锚索支护工程中，钻孔过程是最为危险的。

因此，在钻孔过程中，必须要建立安全管理机制，确保钻孔作业的安全性。

具体措施包括：•保证钻孔机械的安全性能•钻孔人员要有操作技能和经验•钻孔过程要严格监控注浆加固过程的安全防护注浆加固是锚杆锚索支护工程中非常重要的一个环节。

在注浆加固过程中，必须要注意以下安全问题：•注浆材料必须严格按照配比和工艺要求进行•在注浆过程中要仔细观察孔口是否有溢浆现象•注浆过程中必须保证充分的通风和防火措施总结锚杆锚索支护技术是现代支护技术中一种非常优秀的技术。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7920 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、设备在起吊前必须认真检查，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。

钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。

在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。

否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。

起吊时，起吊物件必须保持平衡。

起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。

起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施

井下锚索锚杆起吊安全技术措施在井下矿山生产中，锚索锚杆是一种重要的支护材料，用于维持巷道和采矿工作面的稳定。

但在其使用过程中，由于锚索锚杆长度较长，起吊也较重，如果操作不当，容易出现安全问题。

因此，在井下进行锚索锚杆起吊时，必须采取一定的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍井下锚索锚杆起吊安全技术措施。

1. 确定起吊方案在起吊锚索锚杆前，必须根据实际情况制定起吊方案，并经过现场管理人员审核批准。

在制定起吊方案时，应该考虑以下几点：•锚杆的长度和重量•吊车的起重量和吊具的安全工作负荷•起吊过程中可能出现的障碍。

确定了起吊方案后，应该将详细情况通知吊车驾驶员和现场工人。

2. 提前准备在进行锚索锚杆起吊前，必须进行提前准备，以确保设备和工人的安全。

准备工作包括：•确认吊具和吊车的安全工作负荷•确认吊车的制动器是否可靠•进行现场清理，确保起吊通道畅通。

3. 安全操作技巧起吊锚索锚杆时，应注意以下安全操作技巧：•确认锚杆的长度后，应根据实际情况决定起吊点和挂钩位置，确保吊具在平衡状态下工作。

•吊车驾驶员要根据实际情况适当调整吊臂角度和吊钩高度，确保锚杆平稳地悬挂在空中。

•当锚杆在运输过程中受到振动或冲击时，要及时停车检查，确保锚杆不会突然脱落或破坏吊具。

4. 人员安全在锚索锚杆起吊期间，应注意人员的安全问题。

为了确保人员安全，应遵循以下几点：•人员应在远离锚杆起吊现场的安全地点等待。

•在起吊现场附近的人员必须戴上安全帽和鞋子，并听从管理人员指挥，确保安全。

•严禁站在起吊锚杆下方。

5. 现场监控和检查在起吊锚索锚杆期间，应加强现场监控和检查，以发现问题并及时处理。

具体措施包括：•在现场设置专人负责监控操作过程中的安全问题，发现问题及时报告相关人员。

•在锚杆起吊到目的地后，要进行严密检查，确保锚杆没有出现损坏或松动。

结论在井下锚索锚杆起吊过程中，采取一系列有效的安全技术措施，是确保人员和设备安全的重要手段。

锚杆锚索张拉安全技术措施

锚杆锚索张拉安全技术措施
1、矿用锚索张拉机具作业时应有两个人操作，一人负责操作张拉千斤顶，观察液压表读数，另一人负责观察顶板变化情况。

2、现场组合的张拉机具，在使用时应打开手动油泵的加油孔盖，好让当中的空气排除，空载运转往返几次，排除液压油路中的空气后方可使用。

3、张拉时，张拉千斤顶后方45deg;范围以内严禁站人，防止意外事故的发生事故。

4、张拉千斤顶操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须卸压后转换，否则会因瞬间压力过高而打坏油表，严禁高压换向
5、张拉过程当中，有不正常情况时应当立即停机进行检查，在有压力的情况下，不允许随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

经修理人员排除故障后方能使用。

6、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人。

7、张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。

8、张拉锚索时，如果发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

9、使用钢筋切断机剪切锚索时，可能会产生微量火花，故一定要预先检测巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过标准范围时，不允许进行剪切作业。

二〇二二年七月九日
1。

锚杆、锚索施工安全技术措施

锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。

2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。

3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。

4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。

5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。

6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。

扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。

7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。

严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。

两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。

8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。

9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。

11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。

12、打眼必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。

13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。

14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。