内部质量管理手册

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质量管理部门工作手册范本

质量管理部门工作手册范本

质量管理部门工作手册范本一、引言质量管理部门是企业内部非常重要的部门之一,其职责是保证产品和服务的质量达到客户的需求和期望。

质量管理部门工作手册是质量管理部门的重要文件,它包含了部门的职责、流程、标准和规范,以及质量管理体系的建立和维护等内容。

本手册的目的是为了规范和指导质量管理部门的工作,确保质量管理工作的有效进行。

二、质量管理部门职责1. 制定质量管理制度和流程,包括质量目标、质量政策、质量手册等文件的编制和更新。

2. 负责制定和审核质量管理程序和工作指导书,确保各项工作按照规定的程序和标准进行。

3. 组织和实施内部质量审核,对各项工作进行评估和改进,确保质量管理体系的有效运行。

4. 负责处理客户投诉和质量事故,及时进行调查和处理,并采取预防措施,防止类似问题再次发生。

5. 协助其他部门开展质量培训,提高员工质量意识和质量管理能力。

三、质量管理流程1. 质量目标确定- 确定年度质量目标,包括产品质量、服务质量、客户满意度等指标。

- 制定具体的实施计划和措施,确保目标的实现。

2. 质量计划编制- 根据质量目标和要求,制定年度质量计划,明确各项工作任务和责任人。

- 确定质量管理体系的建立和维护计划,包括内部审核、管理评审等活动。

3. 质量控制- 对产品和服务的质量进行控制,包括原材料的采购、生产过程的控制、产品检验等。

- 对各项工作进行监督和检查,确保符合质量管理程序和标准的要求。

4. 质量改进- 定期进行质量管理体系的内部审核,发现问题并提出改进措施。

- 对质量事故和客户投诉进行分析,找出根本原因并采取预防措施,防止再次发生。

四、质量管理体系建立和维护1. 质量手册编制- 制定质量手册,包括质量方针、质量目标、质量管理体系的要求和流程等内容。

- 定期对质量手册进行审核和更新,确保其符合最新的要求和标准。

2. 内部审核- 定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和符合性。

- 对审核结果进行分析,提出改进建议,并跟踪整改情况。

【质量管理】质量手册指南

【质量管理】质量手册指南

【质量管理】质量手册指南一、质量手册的定义与作用1. 统一认识:为组织内部员工提供对质量管理体系的统一认识,确保各部门、各层次人员在质量管理工作上达成共识。

2. 指导实践:明确质量管理体系的实施步骤和方法,为日常质量管理工作提供具体指导。

3. 监督评价:作为质量管理体系的基准文件,便于内部和外部监督评价组织质量管理的有效性。

4. 持续改进:为组织质量管理的持续改进提供依据,推动质量管理体系不断完善。

二、质量手册指南的编写原则1. 符合法律法规:确保质量手册内容符合国家和行业相关法律法规要求,满足监管机构的规定。

2. 满足客户需求:以客户需求为导向,确保质量管理体系能够满足客户期望,提高客户满意度。

3. 系统性:质量手册应涵盖组织质量管理体系的各个层面,形成一个完整的系统。

4. 可操作性:手册内容应具有可操作性,便于员工在实际工作中遵循和执行。

5. 简洁明了:语言简练,条理清晰,便于理解和记忆。

6. 持续改进:质量手册应具有灵活性,便于根据组织发展和市场变化进行调整和优化。

三、质量手册指南的主要内容1. 引言:介绍质量手册的目的、适用范围、编写依据等相关信息。

2. 质量管理体系框架:阐述组织质量管理体系的基本构成,包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限等。

3. 质量管理体系过程:详细描述质量管理体系的各项过程,如策划、输入、输出、评审、改进等。

4. 程序文件清单:列出组织质量管理体系所需的各种程序文件,明确各程序文件的名称、编号、版本等信息。

5. 质量记录:规定组织质量管理体系运行过程中所需的各类质量记录,包括的形成过程、填写要求、保存期限等。

6. 内部审核:明确内部审核的程序、频率、职责、方法等要求。

7. 管理评审:阐述管理评审的程序、频率、参与者、输入输出等要求。

8. 人员培训和技能考核:规定组织内部员工培训和技能考核的程序、内容、方法等。

9. 质量改进:介绍组织质量改进的方法、程序和要求,如纠正措施、预防措施等。

质量管理控制手册正规范本(通用版)

质量管理控制手册正规范本(通用版)

质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。

通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针,以及监督和改进质量管理过程,本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。

2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标,以确保产品和服务符合客户的期望和要求。

质量目标需要具体、可测量、可追踪,并与组织的战略目标相一致。

是我们的质量目标:•提供高质量的产品和服务,满足客户的需求和期望;•不断改进产品和服务,提升质量水平;•提高组织内部的质量意识和文化,培养全员参与质量管理的意识;3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程,以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。

3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件,其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。

通过制定质量计划,我们可以更好地管理项目过程,确保产品和服务的质量。

3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点,以确保产品和服务符合质量标准。

本节将介绍质量控制的具体步骤和方法,包括质量检测、质量分析和质量报告等。

3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程,旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。

本节将介绍质量改进的方法和工具,包括流程改进、故障模式和效应分析(FMEA)以及持续改进方法等。

4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针,以明确产品和服务的质量要求。

这些标准和指导方针将成为质量管理的基础,并为员工提供执行质量工作的依据。

是我们的质量标准和指导方针:•遵循国家和行业相关标准和法规;•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性;•保证产品和服务的一致性和可追溯性;•客户满意度是衡量质量的重要指标;5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系,以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。

质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。

gbt19001-2016质量管理手册

gbt19001-2016质量管理手册

质量手册(GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015)1.管理者代表任命书为保证公司质量管理体系有效运行和持续改进,加强对质量管理体系建立、实施、保持和改进的领导,经研究决定任命XXX同志为公司管理者代表,并授权其行使以下职权。

1、组织质量管理体系策划工作,确保建立的质量管理体系满足标准的要气,实施质量管理体系并保持质量管理体系的有效性;2、代表最高管理者行使质量管理职责,决定有关重大事项,协调体系各部门之间的质量活动,负责向最高管理者报告体系运行情况;3、组织和协调质量管理手册的编制与审核工作,批准程序文件;4、领导内部审核;5、负责管理评审的组织协调工作,审核管理评审报告,向最高管理者提出质量管理体系改进的需求;6、组织宣传贯彻有关质量方面的法律、法规、制度、标准,确保公司员工提高满足顾客要求的意识;7、就质量管理体系有关事宜与认证机构等外部各方进行联系。

最高管理者:2.引言2.1 企业简介2.2 质量手册说明2.2.1 主题内容本《质量手册》依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015《质量管理体系要求》编写,采用了标准中的所有过程,没有进行删减。

本《质量手册》主要内容是:公司的质量方针和质量目标;本公司领导层和涉及部门主要负责人的职责、权限、相互关系;对体系要求的过程进行描述;关于手册评审、修改和控制的规定等。

2.2.2 范围本《质量手册》适用于我公司内部的质量管理,用以规范质量管理活动,并证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的设计开发、生产、服务过程;通过持续改进质量管理体系的有效性,增强顾客满意。

2.2.3 引用文件ISO9000:2016质量管理体系基础和术语GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015 质量管理体系要求DCHG/CH752-2017 文件控制程序2.2.4 《质量手册》管理2.2.4.1 编制/批准《质量手册》由公司办公室组织编写,管理者代表审核,最高管理者批准发布。

班组质量管理手册内容

班组质量管理手册内容

班组质量管理手册内容一、引言1.1 目的本质量管理手册旨在为班组成员提供清晰的指导,确保工作质量符合标准要求。

1.2 范围本手册适用于班组内所有成员,包括但不限于班组长、成员等。

二、质量方针2.1 客户至上我们始终将客户的需求放在首位,力求保证工作质量符合客户期望。

2.2 持续改进班组内每位成员都应积极推动持续改进,不断提高工作质量和效率。

三、质量管理体系3.1 质量目标班组将设定明确的质量目标,通过监测和评估来确保目标的实现。

3.2 质量责任每位成员都有责任确保工作质量,班组长应领导和监督成员履行质量责任。

3.3 过程控制班组在工作过程中将实施严格的质量控制措施,确保每个环节符合标准要求。

3.4 不良品处理若发现不良品,班组应立即停止生产并进行调查处理,以避免不良品进入客户手中。

四、质量记录与文件管理4.1 记录管理班组将建立健全的质量记录系统,包括工作记录、检测记录等,以备查证。

4.2 文件控制所有质量相关文件都应经过严格的控制和管理,确保最新版本的文件得以使用。

五、培训与沟通5.1 培训计划班组将制定定期的培训计划,提高成员的质量意识和专业技能。

5.2 沟通机制班组将建立有效的沟通机制,确保信息的畅通和准确传递。

六、内部审核与持续改进6.1 内部审核班组将进行定期的内部审核,评估质量管理体系的有效性并提出改进建议。

6.2 持续改进班组将根据内部审核结果和实际情况不断优化质量管理体系,实现持续改进。

结语以上为班组质量管理手册的主要内容,希望每位成员能够严格遵守手册规定,共同努力提升工作质量和效率。

质量管理手册范本

质量管理手册范本

质量管理手册范本1.质量治理职责1.1组织引导1.1.1组织构造图1.1.2录用书1.1.3治理手册宣布令1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限1.1.5相干记录1.2质量目标1.3治理职责1.3.1质量治理轨制1.3.2部分职责、权限及考察究法1.3.3岗亭职责1.3.4不合格品的操纵治理方法1.3.5 相干记录a《不合格申报》b《改正方法处理单》2.临盆资本供给2.1临盆场合2.1.1 企业区位图2.1.2临盆构造平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇操纵治理方法2.1.4临盆车间卫生治理轨制2.1.5相干记录《卫生检查表》2.2临盆设备2.2.1举措措施、设备卫生治理轨制2.2.2管道、设备清洗消毒治理轨制2.2.3设备和容器洁净操纵法度榜样2.2.4相干记录a《举措措施设备清单》b《保养、检修、爱护筹划》c《保养、检修、爱护记录》2.3人员要求2.3.1岗亭人员任职要求2.3.2人员健康卫生操纵治理轨制2.3.3 相干记录a《职员挂号表》b《人员培训记录》3.技巧文件治理3.1技巧标准3.1.1相干记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺功课指导书3.3文件治理3.3.1技巧性文件治理轨制3.3.2相干记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、收受接收记录》c《记录清单》4.采购质量操纵4.1采购轨制4.1.1采购治理轨制4.2采购文件4.2.1采购原材料的治理方法4.2.2采购合同4.2.3食物添加剂的应用规定4.2.4相干记录a《合格供方名录》b《采购筹划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相干记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量治理5.1过程治理5.1.1临盆过程质量治理及考察究法5.1.2 相干记录a《过程记录》5.2质量操纵5.2.1 临盆过程关键质量操纵点5.2.2临盆过程关键质量操纵点操纵法度榜样5.2.3相干记录a《关键操纵点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护治理方法5.3.2防止产品污染操纵治理方法5.3.3成品储藏运输卫生治理轨制6.产品德量考查6.1考查设备6.1.1 相干记录a《考查设备清单》b《考查设备爱护和保养记录》c《校验记录》6.2考查治理6.2.1考查员任职资格6.2.2产品德量考查轨制6.2.3检测设备治理轨制6.2.4相干记录6.3过程考查6.3.1产品过程考查治理轨制6.3.2计量器具的校验、标识、应用治理方法6.3.3相干记录a《产品德量考查记录》6.4出厂考查6.4.1相干记录a《出厂考查记录汇总表》b《出厂考查申报》c《不合格的处理记录》1.质量治理职责组织构造图1.2质量目标质量方针、质量目标1.质量方针质量第一诚信为本顾客知足连续改进2.质量目标a. 产品出厂考查受检率100%b. 出厂产品合格率100%c. 顾客知足率95以上%3.质量目标的分化3.1.办公室:a与质量有关人员岗前培训合格率100% ;b外来文件受控有效力100%;3.2供销科:a重要物质采购合格率98%以上;b合同履约率99% ;c顾客反馈处理率100%以上。

iatf16949质量管理手册

iatf16949质量管理手册

iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准,旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。

质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分,它是组织内部文件,用于描述和
记录组织的质量管理体系。

质量管理手册通常包含以下内容:
1. 引言,介绍质量管理手册的目的和范围,以及组织的背景和
业务范围。

2. 质量方针,阐述组织的质量方针和承诺,包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。

3. 组织结构,描述组织的结构和职责分工,包括质量管理部门
和相关负责人。

4. 质量管理体系,详细描述组织的质量管理体系,包括质量目标、流程和程序。

5. 质量管理过程,列出和描述各个质量管理过程,包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。

6. 质量记录,说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录,如检验报告、审计记录等。

7. 培训和意识,描述组织的培训计划和意识提高活动,以确保员工具备必要的知识和技能。

8. 内部审核和管理评审,说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求,以确保质量管理体系的有效运行。

9. 不符合处理和纠正措施,描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求,以确保问题得到及时解决。

10. 持续改进,阐述组织持续改进的方法和实施计划,包括质量目标的设定和跟踪。

质量管理手册是组织内部的重要文件,它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。

通过编写和遵守质量管理手册,组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性,提高产品和服务的质量,满足客户的需求和期望,并持续改进组织的绩效。

质量管理手册

质量管理手册

质量管理手册1. 引言质量管理手册是组织内部用于指导和管理质量体系的重要文件。

本手册旨在确保组织的产品和服务符合相关标准和客户要求,同时提供一套可操作的质量管理框架,以确保持续改进和客户满意度。

2. 质量政策2.1 质量政策的定义质量政策是组织对质量目标和承诺的正式表述。

我们的质量政策是确保产品和服务的质量,满足客户要求,并持续改进质量管理体系。

2.2 质量政策的实施为了实施质量政策,我们将确保以下原则贯穿于整个组织:- 客户导向:我们将始终关注客户需求,并提供优质的产品和服务,以满足客户期望。

- 持续改进:我们将不断寻求提高质量管理体系的效能,并持续改进产品和服务的质量。

- 员工参与:我们将鼓励员工积极参与质量管理活动,并提供必要的培训和资源支持。

3. 质量管理体系3.1 质量管理体系的范围质量管理体系适用于组织内所有与产品和服务相关的活动。

我们将确保质量管理体系的有效性,并持续改进其运作。

3.2 质量目标的设定为了实现质量管理体系的目标,我们将设定以下质量目标:- 提高产品和服务的质量,以满足客户要求和期望。

- 提高质量管理体系的效能,以确保持续改进和优化。

- 提高员工参与度和满意度,以促进组织的整体发展。

4. 质量管理责任4.1 高层管理的责任高层管理层将负责确保质量管理体系的有效实施,并提供必要的资源和支持。

他们将确保质量政策的传达和理解,并定期评审质量目标的实现情况。

4.2 部门经理的责任各部门经理将负责在其部门内有效实施质量管理体系,并确保质量目标的达成。

他们将负责培训和指导员工,以确保他们理解并遵守质量管理要求。

5. 质量管理过程5.1 客户需求管理我们将建立有效的客户需求管理过程,包括需求确认、需求分析和需求跟踪等环节,以确保我们准确理解客户需求,并能够满足这些需求。

5.2 设计与开发在产品和服务的设计与开发过程中,我们将采用系统化的方法,包括需求分析、设计验证和设计变更控制等,以确保产品和服务的质量和可靠性。

质量管理手册

质量管理手册

XXX公司质量管理手册目录一, 岗位职责1,质量主管职责2,办公室职责3,采购岗位职责4,车间主任职责5,生产员工职责6 ,质检部职责7,检验员职责8,成品车间职责9,销售岗位职责10,设备管理岗位职责11,原辅材料库职责12,成品仓库职责二,控制制度1,采购控制2,生产过程控制3,不合格品控制4,纠正及预防措施5,文件资料控制6,检验控制7,仓储(de)控制8,产品包装控制9,销售、运输控制10,缺陷产品追溯制度11,问题产品召回管理制度岗位职责一、质量主管岗位职责1、对公司(de)质量安全体系(de)完善和实施全面负责,制定公司加强质量管理计划;检查计划执行情况.2、制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件.3、定期组织体系内部检查,使质量方针、目标和质量安全体系保持有效.4、以身作则,带头学习质量安全知识,不断对员工进行质量安全教育.5、制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施.6、监督各部门职能(de)实施,严格执行生产工艺,批准实行各种质量活动.二、办公室岗位职责1、管理质量安全体系所需文件;2、对质量文件(包括质量记录)进行控制;3、制定本公司人员质量知识培训计划,培训要求、组织培训;4、进行员工(de)人事和健康(de)管理;5、考核质量目标;6、督促公司环境卫生清洁;三、采购岗位职责1、采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告;2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同;3、各项采购工作,必须在经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购;4、各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划;5、订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合因签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采购计划顺利实施;6、订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决;7、建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查;8、所有原辅材料入厂后必须马上通知品管部门检验,合格后方可进仓;9、所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.四、生产车间主任职责1、编制工艺操作规程,质量记录表格等文件,处理现场(de)工艺及质量问题,作好生产记录.2,定期组织车间召开质量会议;共同商议解决质量问题与生产操作(de)矛盾;提出解决方案,上报质量主管负责人.3、确保质量安全体系对生产车间(de)要求得到执行;组织车间生产,并保证按时保质保量完成生产任务.4、编制生产技术改造计划和产品开发计划.5、保证车间及责任区内环境卫生.6、协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料.五、生产员工岗位职责1、上班前,对车间要进行清洁;2、生产人员及其它人员在进入生产车间时要穿戴好个人防护用品;非生产人员未经许可不得进入生产车间;3、所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗;严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作;4、车间要保持通道畅通,不得堆放杂物,车间实行定置管理,保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物;5、员工要保持良好个人卫生,勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;6、下班后对车间要进行清洁卫生.六、质检部职责1、对公司产品质量标准(de)各项质标检验,填写各项检验记录,出具检验报告,对合格产品签发合格证,对不合格产品填写不合格品处理单(报废单)提出整改意见.2、检验检测工具仪器(de)定期校准,维护质检部(de)工具仪器、设施.3、阻止不合格原料(de)入厂,监督各部门、各环节对不合格品(de)处理.4、对质量间题提出改进措施,向质量负责人反映存在(de)间题.七,检验员职责1,负责进货、半成品、成品(de)检验、试验和验证工作.2,根据生产计划安排,负责产品主附部件(de)进度跟踪与整理工作,要求将合格产品分门别类摆放,便于装配人员取用.质量检验部门应严格执行工艺纪律,不允许简化工艺违规操作,偷工减料,防止产品质量事故(de)发生3,负责外协产品回厂检验、清点数量和签收.不合格品和不符合签收标准(de)产品拒绝签收.4,负责工量夹具监督测量和送检.5,提供相应(de)检验记录,检验报告、合格证等质量检验文件.6,定时召开品质例会,了解产品(de)质量情况和发展趋势,收集顾客意见和其它关于产品质量方面(de)信息,并决定采取必要(de)防范措施7,参与生产、质量技术攻关、改进计划(de)实施8,参与现场重大质量事故(de)分析.9,遵守公司各项规章制度.八,成品车间(de)职责1、按生产任务和计划安排生产.2、负责生产过程中成品(de)质量验收,负责工艺要求(de)贯彻和操作过程中(de)正确实施并作好记录原始记录.3、认识岗位(de)重要性:是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产,确保产品符合不同等级技术质量要求;合格产品出厂(de)重要工序.4、负责设备(de)维护和检修,保证设备(de)完好无损;5, 查验检测报告,检验包装材料,做好产品(de)包装工作,杜绝不合格产品出厂.6,保持生产车间清浩.九,销售岗位职责1,销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解;2,建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报;3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.十,设备管理岗位职责1、设备操作人员(de)素质要求:通过岗位培训,做到会使用、会维护保养、会排除故障,才能单独操作;2、操作人员工作岗位要求:正确使用设备,严格遵守操作规程,精心维护,严格执行交接班制度,认真填写运行记录;3、设备管理人员应定期对设备进行安全检查,并作好记录;4、健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记录.十一,原辅材料库职责1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥;2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识;3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符;4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货;5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.十二,成品仓库职责1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范;2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份; 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理; 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品;5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则;6, 仓管人员每日进行账物相符;对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理.控制制度一、采购(de)控制1,采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告;2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同;3,各项采购工作,必须在总经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购;4,各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划;5,订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合同签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采物顺利进行;6,订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决;7,建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查;8,所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓;9,所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.二、生产过程控制1,生产管理部根据公司年度经营计划和销售需求计划,编制年度生产计划,根据年度生产计划编制生产作业计划 ,经生产管理部门负责人审核,报公司主管领导批准,发送各有关职能部门和生产单位,作为安排生产(de)依据.2 ,生产单位根据月计划,编制周计划日进度.3 ,销售部门当月增加新(de)销售需求计划时,生产管理部门用临时生产作业计划下达,当月不能完成作业计划时,应编制到下月(de)生产作业计划中.4,生产前准备状态检查5,检查内容:a生产用图样、工艺文件应协调一致、完整清晰、现行有效.b原材料、外协件.c生产用设备(de)完好性.d操作人员(de)技能培训和适应情况.e生产现场和工作环境条件符合性.6,产品投产前,各有关单位应对本部门负责(de)生产前准备状态进行自查,对自查结果形成生产前准备状态检查表,报生产管理部门.7,生产管理部门组织有关人员对各职能部门检查结果进行核查,对核查结果和存在(de)问题形成生产前准备状态检查报告,报公司主管领导批准,下发各责任部门.8,对核查过程中发现(de)不合格,责任部门在限期内采取措施,整改到位.9,技术部门根据顾客和产品要求组织编制产品图纸、工艺文件,为生产提供指导文件.生产单位应按产品图样、工艺文件和作业指导书进行操作.10,监视和测量装置质量部门和生产单位应保持监视和测量装置配备齐全,在检定合格周期内处于完好状态,发现问题及时解决.11,生产过程中(de)监视和测量12, 工艺流程、过程参数(de)监视生产单位按工艺流程安排生产,由质检员对各工序(de)完成情况和质量问题作判定.发现质量问题后,质检员通知操作者或班长,由操作者进行整改,质检员再次确认合格后,方可放行.13工艺纪律管理各职能部门、生产单位(de)主管领导和技术人员要加强现场指导,检验人员要检查生产过程中工艺纪律执行情况,并做好纪录.14,工作环境a 生产现场管理应做到物流有序、摆放合理整齐、道路畅通、生产现场温度、照明满足装配加工和测量(de)要求;b 做到操作安全和搬运安全;c 正确使用适当(de)工位器具,防止零部件磕碰划伤;d 按工艺规定认真做好防锈涂油工作,防止零件生锈.三、不合格品控制(一)不合格品控制原则1, 一旦发现不合格品、以<不合格品处理单>通知相关部门、要做好标识;2,做好不合格品(de)记录,确定不合格品(de)范围;3,由检验员对不合格品进行评价,提出处理意见;4,检验员监督对不合格品隔离存放,贴好标识,防止在处理前被误用(二)原辅材料及包装材料不合格品(de)控制1,原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后,要单放做好标识;2, 采购员接到不合格品通知后,通知供应商退换或索赔;3, 质检部对不合格品情况进行统计,作为评审供商依据之一;4,不合格品严禁进入生产流程.(三)不合格半成品(de)控制1, 半成品不合格品严禁进入下道工序,由品管部下达处理通知书,相关部门协调处理.2,仓库对不合格半成品单放并做好标识;(三)包装工序不合格品(de)控制1,对包装工序不合格品,生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止.(四)成品不合格品(de)控制1,车间接到不合格品通知后,按处理意见对可以返工(de)进行处理,对不能返工(de)作报废处理(填写报废单),并要查明原因;2,返工(de)成品必须重新检验;3,不合格品不准入仓、出厂.(五)其它不合格品(de)控制因设备或其它原因中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合标准按不合格品处理.四、纠正及预防控制1,及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正. 2,各部门要加强内部沟通,协调好各项工作;3,来料须要检验合格入仓,不合格由采购员负责退资;4,生产过程,由检验员负责监控,成品送验合格入仓,不合格及时处理;5,销售部应随时收集用户(de)意见,并反馈到有关部门及时处理;6,对质量信息管理工作必须重视,认真负责,对因失职造成(de)信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理;7,加强职工培训,是预防不合格行为发生(de)有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务(de)根本保证.8,企业每年总结一次质量管理工作,制定下年质量管理工作计划.五、文件资料控制1,文件管理要保证文件(de)适用性、系统性、协调性和完整性;2,技术文件具有保密性,末经批准,不得实施影印或外借;3,技术文件由主管负责保管,总经理批淮后才能发放;4,检验记录、检验计量仪器(de)记录由检验负责人保管.原始记录、检验报告保持整洁、齐全,年未装行成册;5,每年未进行文件清理,归案工作;6,文件保管员更换必须交接清楚.六、检验控制I 原辅材料(de)检验1, 原辅材料及包装材料进厂时,由仓管员收货后通知质检员进行检验;2, 质检员应根据包装材料(de)有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送相关部门;3, 对不合格品要严禁使用,按<不合格品管理制度>进行控制.II 半成品检验1, 半成品制造完成后,应及时通知化验员抽验,并如实填写检验报告;2, 对不合格品,严禁使用,按不合格品控制执行;III 成品检验1,生产成品后,车间通知质检员进行抽验;2,质检员应根据成品检验标准进行检验,如实填写检验报告,不合格产品不入库. 3,检验员对所属承担(de)检测数据(de)真实性、准确性负责,有关记录应完整、清晰,不得随意涂改;4, 检验记录分类保管一年以上.七、仓储(de)控制(一)原辅材料库(de)管理控制1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥;2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识; 3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符;4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货;5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.(二)成品库(de)管理控制1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范;2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份; 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理; 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品;5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则;6, 仓管人员每日进行账物相符;对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理. 八、产品包装(de)控制1, 严格管理包装材料,验收必须索证,必须取得检验报告或生产许可证证书. 2, 必须取得产品检验合格证书伙同批次(de)检验报告并证明为合格产品,方能进行包装.3, 包装过程前必须效验计量器具,保证产品净重,符合要求.4, 未经同意任何人不得擅自撕开包装,严禁将不合格产品或退货产品重新包装.九、销售、运输(de)控制1, 销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解;建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报;2, 检验部门负责产品质量问题(de)调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报;3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.4, 司运人员必须保证车辆整洁,产品管理严密,不得在送货途中擅离职守,脱离岗位,切实保证产品安全.十、缺陷产品追溯制度(一)职责1,生产部门负责产品标识与追溯(de)归口管理;2,综合管理部负责检验状态(de)标识;3,仓管人员负责对物资进货与贮存(de)标识;4,各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品(de)标识与追溯;5,出厂包装人员负责对成品(de)标识与追溯;6,销售人员负责对客户所有信息进行记录.(二)产品(de)状态标识:在产品实现以及生产和服务运作过程中,为了区别不同状态(de)产品,对产品(de)测量状态(待检、合格、不合格、待判定)及加工状态(已加工、待加工)所作(de)标识.(三)标识(de)方式:可采用挂牌、贴签、分区域等方式,并配合表格记录.公司可追溯(de)标识分为三个环节进行,原材料(de)标识统一称为"原材料批号";过程加工(de)标识统一称为"生产批号";成品标识统一称为"出厂批次号".1,采购品(de)标识(1)原材料、外协外购产品到公司后,采购人员或需采购部门相关人员根据供方(de)送货单进行清点收货,进行初步验货;(2)验货根据各部门对产品具体(de)标准要求和方法实施检验和试验;验货后检验合格(de)入库在指定区域存放,分区域存放无法达到识别要求是,配合进行产品标识,标识内容包括:批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等.不合格品按不合格品控制程序执行,做好退货或者交换良品(de)工作准备,必要时进行"不合格"标识,分区域存放、处理;(3)仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理.2,生产过程中(de)标识(1)生产过程半成品标识:按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格(de)填写;生产中相关配件上均表明生产人员编号(用黑色记号笔写在相应位置),严格遵守生产规程要求,如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回.(2)产品生产时填写(de)相关表格输入电脑,做成产品出厂原始记录,便于查询.(3)各个工序(de)检验和测试状态及加工状态,可通过放置于不同区域反映出来,必要时配合进行产品标识.对于经检验为返工/返修(de)产品,直接返回上道工序,或放入返工/返修区表明情况.对于经检验为不合格(de)废品,放置于不合格区.(4)生产完工(de)产品送至测试区,测试后须返工(de)产品放入指定区域写明情况,返工之后(de)产品,重新检验.(5)当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时,发现部门必须立即通知生产部相关人员,转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修.(6)生产部门生产过程中,各种标识资料必须随产品一起交接,确保追溯时(de)准确性.3,成品标识(1)成品(de)产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等.(2)最终检验、测试不合格(de)成品,应放置于有不合格标识(de)区域;(3)包装人员在装箱以后在箱外进行标识(含顾客名、品名、规格、数量等),顾客要求(de)特定产品要照定单要求执行.(4)产品出厂时封装好相关资料,并将产品出厂时间填写到原始记录表中.(四)标识(de)保护1, 产品标识应清晰牢固,不因产品流转中诸因素(如搬运、移置、管理不善或雨淋等)(de)影响而损坏或消失,保持其可追溯性.2,在产品实现和生产运作过程中,产品在未出厂前,各有关部门必须对所用(de)各种标识认真保护,严禁涂抹、撒毁,保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态,防止误用产品或不合格品流入下道工序.3,各有关部门按规定做好标识,无状态标识(de)产品不得使用、转序或出厂;发现标识不清或无状态标识(de)产品立即向标识(de)责任部门报告,产品暂停流转,直到重新正确标识后方能流转(五)产品(de)可追溯1,公司产品(服务)(de)追溯要求可以追溯到生产历史,根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序(de)相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等.2, 当顾客要求或公司产品出现批量不合格时,销售部应当会同工程部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理.3,对让步接收、紧急放行、特别处理产品,流转部门进行书面记录、标识中注明如"让步接收"等字样,以便进行追溯性验证.4,用户使用产品时,根据用户安装位置,填写指导安装记录(本公司人员参与情况下),表格包括:安装产品编号,安装地点,使用环境(井下、室内、野外等),产品安装时间.十一、问题产品召回管理制度一.目(de)对因产品设计上(de)失误或生产线某环节上出现(de)错误而产生(de),已经流入市场(de)缺陷产品,及时从市场召回,防止大批量危及消费者人身、财产安全或危害环境(de)事件发生,使产品召回工作规范化.二.范围适用于发现存在产品缺陷且已流向市场(de)产品.三.内容:1.营销部负责外部相关信息(de)收集,是召回工作(de)具体实施部门,负责通知相关方并及时反馈质检部;2.质检部负责召回信息(de)评估,召回范围(de)确定;制定召回计划;3.生产技术部是负责原因分析和纠正措施制定和实施(de)部门.四.工作程序:1.召回(de)分类:严重损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染;一般性消费者(de)生命、财产安全或环境污染;不损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染;2.召回信息收集渠道:A.内部信息:由各相关部门提供与缺陷产品有关(de)各种信息.一是当发现制造相关缺陷(缺陷部件或工艺问题)时,通过识别特定编号,减少产品需要召回或返回(de)数量;二是通过提供缺陷产品在组装过程中所涉及(de)设备、部件、岗位、班次和操作工(de)相关报告,尽量防止产品返回.B.供销部负责外部信息收集:——官方通知:明示或法律法规变化;——客户通知:顾客(de)需求及反馈;——新闻媒体:报纸、电视、电台等;——有关组织:如消费者协会等;——同行(de)信息.C.召回信息(de)评估,根据内、外部(de)信息来源,由质检部对信息进行评估,根据其危害消费者健康程度决定是否需要召回以及召回(de)范围,制定召回方法.3.产品(de)召回A.根据评估结果,确需召回时,由营销部通知相关方(如:立法和监管部门、顾客和(或)消费者),由质检部指定专人在一个工作日内填写产品召回通知单,经质检部。

质量管理工作手册

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质量管理工作手册质量管理工作手册第一章:引言和目的1.1 引言本质量管理工作手册旨在为组织内所有员工提供实施和维护质量管理体系的指南。

通过制定适当的策略、程序和实施方法,我们致力于提供高质量的产品和服务,满足客户的需求和期望。

本手册旨在确保我们不断改进并最大程度地提升质量管理体系的效能。

1.2 目的本质量管理工作手册的目的在于:- 为员工提供实施和维护质量管理体系的准则;- 阐明组织的质量方针和目标;- 说明实施质量管理体系所需的程序和方法;- 促进员工对质量管理的理解、参与和贡献;- 确保质量管理体系的持续改进。

第二章:质量管理体系2.1 质量管理体系的定义质量管理体系是通过一系列相互关联的策略、流程和实施方法,以满足客户需求并持续改进产品和服务的质量。

通过不断提高组织内部流程和员工的专业能力,质量管理体系的目标是最大程度地提升客户满意度。

2.2 质量方针和目标本组织的质量方针是:- 以客户为中心,满足客户需求和期望;- 不断改进产品和服务的质量;- 通过培训和发展员工的专业能力,提高质量管理体系的效能;- 推动组织内部流程的持续改进。

质量目标将根据质量方针确定,并在组织内定期审查和修正。

第三章:质量管理流程3.1 质量计划和目标设定- 确定产品或服务的质量目标;- 制定符合质量方针的质量计划。

3.2 质量保证- 制定质量管理体系的规章制度;- 确保质量标准得到满足;- 开展产品和服务的审核和验证。

3.3 质量控制- 开展产品和服务的质量检查,包括测试和测量;- 确保产品和服务符合质量标准;- 处理和记录质量问题和变更请求。

3.4 错误预防和纠正- 开展质量风险评估和管理;- 确保错误得到及时修改和纠正;- 进行质量改进活动,以预防错误的发生。

第四章:质量管理的实施方法4.1 培训和发展- 提供必要的培训和发展机会,以提高员工的专业能力;- 确保员工了解质量管理体系和流程。

4.2 持续改进- 通过根因分析和改进计划,不断改进产品和服务的质量;- 开展内部审核和管理评审,确保质量管理体系的持续改进。

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质量管理工作手册1. 引言本质量管理工作手册旨在指导和规范公司的质量管理工作,确保产品和服务的质量达到客户的期望。

本手册适用于所有公司员工,并着重强调每个员工在质量管理中的责任和义务。

2. 质量管理目标我们的质量管理目标是为客户提供高质量的产品和服务,以满足客户的需求和期望。

为了实现这一目标,我们将采取以下措施:•不断提高产品和服务的质量•维护和改进质量管理体系•加强员工的质量意识和参与度•不断改进流程和工作方法•建立和维护客户关系3. 质量管理体系我们的质量管理体系基于国际标准ISO 9001,确保我们的质量管理工作符合全球公认的最佳实践。

质量管理体系由以下关键要素组成:3.1 质量方针我们的质量方针是:•以客户为中心,满足客户需求和期望•不断改进产品和服务的质量•加强员工的培训和意识•符合法律和法规的要求3.2 质量目标我们设定了一系列质量目标,以衡量我们在质量管理方面的绩效。

这些目标包括但不限于:•提高产品的一致性和可靠性•减少产品缺陷率•提高客户满意度•加强供应链管理3.3 质量程序和流程我们制定了一系列质量程序和流程,以确保产品和服务的质量得到有效控制。

这些程序和流程包括但不限于:•设计和开发控制流程•供应链管理流程•过程审核和改进流程•客户满意度调查流程3.4 质量风险管理我们识别和管理与质量相关的风险,并采取适当的措施来预防和减轻这些风险的影响。

质量风险管理包括但不限于:•风险评估和管理计划编制•风险预警和监控•事故和故障处理4. 员工的质量责任每个员工都承担着质量管理工作的责任。

公司要求每个员工:•遵守质量管理体系相关的政策和流程•参与质量培训和意识提升活动•及时汇报和处理质量问题•提出改进建议并积极参与改进活动5. 质量培训和持续改进公司将组织和开展质量培训活动,以提高员工的质量意识和技能。

培训内容包括但不限于:•质量管理体系的认知和应用•产品和服务的质量要求和控制•流程和工作方法的改进技巧同时,公司将采取持续改进的措施,评估和改进质量管理体系的有效性和适应性。

质量管理手册内容

质量管理手册内容

发布令为确保安全生产培训的合法性、规范性、科学性,提高工作效率和培训质量,本院依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产培训管理办法》(安监管令第20号)、《生产经营单位安全培训规定》(安监管令第3号)、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安监管令第30号)和辽宁省安全生产监督管理局《关于印发(辽宁省安全生产培训机构管理办法)的通知(辽安监发【2006】120号)等法律法规的要求,特制定《质量管理手册》《质量管理手册》是安全生产培训质量管理体系过程的最高质量管理文件,是全体人员必须遵守的质量管理行为规范。

自手册实施之日起必须遵照执行。

本《质量管理手册》自2018年6月1日起实施。

院长:二O一八年五月十日质量管理手册抚顺矿业集团技师学院质量体系文件质量手册-文件名称QM/FKJS02.00-2018-文件编号1适用范围和适用领域1.1编制说明手册参照GB/T19001-2000(ISO 9001:2000)《质量管理体系要求》要求和本院的实际编制而成,是培训质量管理休系的文字表述形式。

手册涵盖了本院培训质量管理体系要求的程序要求。

1.2适用性手册适用于培训对象所要求的符合法律法规的服务。

1.3适用范围本版手册的适用于以下范围:a.特种作业人员安全资格培训;b.生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他有关从业人员安全资格培训。

2引用的法律法规及标准本《质量管理手册》引用如下法律、法规及标准:a.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号);b.《安全生产培训管理办法》(国家安全生产监督管理局令第20号);c.《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局令第3号令);d.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第3号令);e.《关于印发(辽宁省安全生产培训机构管理办法)的通知》(辽安监发【2006】120号);f.《辽宁省生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的实施意见》(辽安监发【2003】33号);g.《辽宁省特种作业人员安全技术培训工作的实施意见》(辽安监发【2003】34号);h.《辽宁省特种作业人员培训考核工作程序(试行)》(辽安监发【2006】71号);i.国家安全生产监督管理局《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准》;j.国家安全生产监督管理局《生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员培训大纲及考核标准》;k.GB/T19001-2000《质量管理体系要求》;i. GB/T19000-2000《质量手册编制指南》。

企业质量管理手册范本

企业质量管理手册范本

企业质量管理手册范本一、引言企业质量管理手册是为了确保企业产品和服务的质量,提高客户满意度,以及达到市场和法律法规的要求。

本手册旨在规范企业内部各项质量管理活动,包括质量政策、质量目标、质量职责和职权、质量管理流程等。

二、质量政策1. 公司致力于提供优质的产品和服务,满足客户的需求和期望。

2. 公司将不断提高质量管理水平,持续改进质量管理体系,确保其有效性。

3. 公司遵守相关法律法规和质量标准,保证产品和服务的合规性和安全性。

4. 公司注重员工培训和意识提高,促进全员参与质量管理。

三、质量目标1. 改进产品质量,降低不良率,在质量指标达到过程标准的基础上,继续提高。

2. 提高客户满意度,根据客户反馈不断改进产品和服务,提供更好的用户体验。

3. 提高员工质量意识和技能水平,通过培训和激励措施激发员工的积极性和创造力。

四、质量管理职责和职权1. 高层管理者负责制定质量政策和目标,并对质量管理工作负总责。

2. 各部门负责制定和实施相应的质量管理流程,并监督执行效果。

3. 质量部门负责监测质量指标和过程,提供质量数据和分析报告。

4. 员工要严格按照质量管理流程和操作规范进行工作,及时报告质量问题并参与改进活动。

五、质量管理流程1. 客户需求管理:负责收集客户需求并制定相应的产品规格和质量标准。

2. 设计和开发管理:负责产品设计和开发的全过程管理,确保产品符合需求和标准。

3. 采购和供应商管理:负责选择合格的供应商,建立供应商评估和追踪机制。

4. 生产过程管理:负责生产过程的监控、控制和改进,保证产品质量的稳定性和一致性。

5. 检验和测试管理:负责产品的检验和测试方法的制定和执行,确保产品符合规定标准。

6. 售后服务管理:负责售后服务的组织和管理,及时解决客户投诉和问题。

7. 内部审核和管理评审:负责对质量管理体系进行内部审核和管理评审,确保体系的有效性和改进。

六、持续改进公司致力于持续改进质量管理和质量绩效,通过以下措施实现:1. 定期进行内部和外部的质量管理体系审核和评估,发现问题并采取改进措施。

公司质量管理制度手册

公司质量管理制度手册

第一章总则第一条为确保公司产品质量,提高客户满意度,提升公司竞争力,特制定本手册。

第二条本手册适用于公司所有员工,各部门、各岗位均应严格执行。

第三条本手册依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

第二章质量方针第一条以客户为中心,持续改进,确保产品质量,满足客户需求。

第二条严把质量关,追求卓越,打造知名品牌。

第三章质量目标第一条产品合格率不低于98%。

第二条客户满意度达到90%以上。

第三条质量管理体系持续有效运行。

第四章组织机构及职责第一条成立公司质量管理部门,负责公司质量管理工作。

第二条各部门、各岗位按照职责分工,共同参与质量管理。

第五章质量管理制度第一节原材料管理第一条采购部门负责原材料采购,确保原材料质量符合要求。

第二条仓库部门负责原材料入库、储存、出库管理,确保原材料质量。

第二节生产过程管理第一条生产部门负责生产过程质量控制,严格按照工艺规程操作。

第二条设备部门负责生产设备的维护、保养,确保设备正常运行。

第三节质量检验第一条质检部门负责产品质量检验,确保产品符合标准。

第二条质检部门对不合格产品进行判定、处理,并跟踪整改。

第四节顾客满意度第一条市场部门负责收集顾客意见,定期进行顾客满意度调查。

第二条根据调查结果,分析原因,制定改进措施。

第五节内部审核第一条公司质量管理部门负责组织内部审核,确保质量管理体系有效运行。

第二条各部门积极配合内部审核,及时整改发现的问题。

第六章奖惩制度第一条对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。

第二条对违反质量管理规定、造成质量事故的个人和部门给予处罚。

第七章附则第一条本手册由公司质量管理部门负责解释。

第二条本手册自发布之日起实施,原有相关规定与本手册不一致的,以本手册为准。

第三条本手册如需修改,由公司质量管理部门提出,经公司批准后予以发布。

(本手册共7章,约500字)。

质量管理手册(最终版)

质量管理手册(最终版)

质量管理手册(最终版)一、前言质量管理手册是企业为了确保产品和服务满足客户需求,提高企业整体竞争力而制定的管理文件。

本手册结合了国际质量管理体系标准,结合企业实际情况,旨在为全体员工提供一套完整、科学的质量管理指导。

二、质量管理目标1. 提高产品和服务质量,满足客户需求;2. 降低不良品率,提高生产效率;3. 建立健全质量管理体系,持续改进;4. 提高员工质量意识,形成全员质量管理氛围。

三、质量管理原则1. 客户至上:以满足客户需求为宗旨,为客户提供优质产品和服务;2. 全员参与:发挥团队协作精神,让每个员工都参与到质量管理中来;3. 过程控制:关注过程管理,确保每个环节质量达标;4. 持续改进:不断优化管理方法,提高质量管理水平;5. 事实依据:以数据和事实为依据,进行科学决策。

四、质量管理组织结构1. 质量管理部:负责企业质量管理工作的整体策划、组织、协调和监督;2. 各部门:负责本部门的质量管理工作,落实质量目标;3. 质量管理小组:由各部门相关人员组成,负责具体质量管理活动的实施。

五、质量管理流程1. 质量策划:在产品研发、生产、销售、服务各阶段进行质量策划,确保质量目标实现;2. 质量控制:通过过程控制、检验、试验等方法,确保产品和服务质量;3. 质量改进:通过质量分析、纠正预防措施等手段,不断优化质量管理;4. 质量保证:通过内部审核、外部审核等方式,验证质量管理体系的有效性。

以下是具体内容:(一)质量策划1. 产品研发阶段:(1)收集客户需求,明确产品性能指标;(2)进行可行性分析,确定研发方案;(3)制定研发计划,明确研发任务和节点;(4)进行设计评审,确保设计满足客户需求。

2. 生产阶段:(1)制定生产工艺,确保生产过程质量;(2)制定作业指导书,指导员工操作;(3)进行生产前准备,确保生产条件具备;(4)实施生产过程控制,确保产品质量。

3. 销售阶段:(1)制定销售计划,明确销售目标和策略;(2)开展市场调研,了解客户需求;(3)进行销售培训,提高销售人员业务水平;(4)建立客户档案,定期回访客户,收集反馈意见。

质量管理体系手册正规范本(通用版)

质量管理体系手册正规范本(通用版)

质量管理体系手册1. 引言本质量管理体系手册旨在提供一个详细的指南,以确保我们的组织在整个质量管理过程中实施标准化做法。

该手册描述了我们的质量管理体系的目标、范围和相关程序,以确保我们的产品和服务始终满足客户的需求和期望。

2. 范围此质量管理体系适用于我们组织的所有部门和流程。

我们致力于提供符合国家和地区法规要求的高质量产品和服务。

该体系包含与质量管理相关的活动,如质量规划、质量控制、质量保证等。

3. 质量策略为实现我们的质量目标,我们将采取策略:客户导向:满足客户需求和期望是我们的首要任务。

我们将持续改进我们的产品和服务,以确保客户满意。

领导承诺:公司高层管理层将致力于质量管理体系的运行和改进,并提供必要的资源和支持。

持续改进:我们将不断评估和改善我们的质量管理体系,以确保其持续有效性和适应性。

培训和发展:我们将提供必要的培训和发展机会,以确保员工具备必要的知识和技能,以实施质量管理体系。

4. 质量管理体系4.1 质量政策我们的质量管理体系的核心是质量政策。

我们的质量政策是:提供高质量产品和服务,以满足客户需求和期望;及时响应客户的反馈和投诉,并采取适当的纠正措施;遵守适用的法规和标准,以确保产品和服务的合规性;不断改进质量管理体系,以适应市场和客户需求的变化。

4.2 质量目标我们设定了一系列质量目标,以衡量和改进我们的产品和服务的质量表现。

这些目标包括: 1. 提高产品合格率,减少不良品率; 2. 提高客户满意度; 3. 减少交付延迟。

我们将定期评估这些目标的实现情况,并采取必要的措施来实现目标。

4.3 质量流程我们的质量管理体系包含一系列相关的质量流程,以确保我们的产品和服务符合质量要求。

是我们关键的质量流程: 4.3.1 质量规划质量规划阶段是我们为实现质量目标制定质量计划并明确质量标准和要求的过程。

在此阶段,我们将根据客户需求和市场情况确定适当的质量标准,并制定质量计划和测试方案。

4.3.2 质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量要求的过程。

质量管理手册

质量管理手册

质量管理手册质量管理手册是组织内部文档之一,用于规范组织的质量管理体系,包括组织内的质量政策、责任和程序等。

质量管理手册可以帮助组织实现公司战略、提高组织的效率和利润率、增强客户满意和信任度。

本质量管理手册旨在规范和监督组织内部的行为和质量管理流程,确保组织能够达到一定的质量水平。

本质量管理手册包括以下内容:一、质量政策我们的质量政策是确保客户满意度的根本保障,我们致力于为客户提供优质的产品和服务。

我们提供的产品和服务必须符合客户的要求和标准,并且在生产过程中不能危害员工和公众的安全和健康。

我们通过不断改进和创新的方法,提高组织的质量水平和工作效率,来创造更高的价值和贡献。

二、质量管理职责我们的质量管理职责由所有工作人员共同肩负。

在任何情况下,我们的工作人员都必须遵守本企业的相关规定和流程,确保生产过程的按质按量完成,并保证生产过程中的安全和健康。

管理层负责制定和监督实行相关的管理制度和程序,以确保各项质量管理任务得到切实落实。

相关部门负责指导和帮助各个岗位职员在生产过程中执行各项质量标准和流程。

三、质量管理流程我们的质量管理流程包括以下步骤:1. 客户需求确认:我们必须确认客户的需求和标准,以确保我们的产品和服务符合客户的要求和期望。

2. 生产计划和设计:我们根据客户的需求和标准,制定生产计划和设计方案,并分配任务和责任,以确保生产过程按质按量进行。

3. 生产控制:我们要严格按照生产计划和设计方案执行生产过程,并对生产过程进行详细记录,以便追溯生产环节。

4. 检验和测试:我们要对生产过程中的每个阶段进行检验和测试,以确保产品符合客户的质量要求和标准。

5. 故障处理和异常处理:如果在生产过程中出现故障或者异常情况,我们要立即采取措施,防止问题进一步升级。

6. 保养和维护:我们要及时进行设备保养和维护,确保设备的使用寿命和性能。

7. 改进和优化:我们要不断地改进和优化管理流程和生产技术,提高质量和效率。

(完整版)质量管理体系手册

(完整版)质量管理体系手册

(完整版)质量管理体系手册1. 引言本质量管理体系手册旨在为组织内外部相关方提供有关质量管理体系的详尽说明。

本手册包含了质量管理体系的目标、应用范围以及各项政策与程序。

2. 质量管理体系目标本质量管理体系的目标是确保我们的产品或服务能够满足客户的需求和期望,并持续改进以提高质量水平。

为实现这一目标,我们承诺:- 提供高质量的产品或服务,以满足客户的需求和期望;- 遵守适用的法律法规和质量管理标准;- 不断改进质量管理体系,以提高工作效率和客户满意度;- 培养和保持具有专业知识和技能的员工队伍;- 与供应商建立良好的合作关系,确保供应链的质量可靠性。

3. 质量管理体系应用范围本质量管理体系适用于我们组织提供的所有产品和服务。

所有相关的业务流程、工作环境以及与质量有关的活动均受到本体系的监控和管理。

4. 质量管理体系政策与程序以下是我组织在质量管理体系方面的政策和程序:4.1 质量政策我们的质量政策是确保产品和服务质量的关键方针。

我们将持续改进质量管理体系,确保产品和服务满足客户和法规的要求。

4.2 质量目标和计划我们设定了明确的质量目标和计划,并通过定期评估和持续改进来实现这些目标。

4.3 质量风险管理我们通过识别和评估质量风险,并采取相应的控制措施来降低风险的发生。

4.4 质量培训与提升我们重视员工的培训和发展,通过提供相关培训和持续教育来提高员工的专业知识和技能。

4.5 供应链管理我们与供应商建立长期合作关系,并定期评估和监督供应链的质量表现,确保供应链的质量可靠性。

4.6 内部审核和管理评审我们进行定期的内部审核和管理评审,以确保质量管理体系的有效性和持续改进。

5. 质量管理体系的监控与改进我们通过收集和分析质量数据、进行客户反馈和投诉处理、开展内部审核等方式,监控和评估质量管理体系的有效性。

根据这些评估结果,我们将提出相应的改进措施,并确保其实施和有效性。

6. 领导承诺我们的领导层对质量管理体系的持续改进和质量目标的实现承担责任,并确保质量管理体系得到有效实施和维护。

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1 、范围该文件规定了本公司质量体系的基本结构,对本公司的质量方针、质量目标和质量体系等方面的要求做了较为详细的阐述,是公司实施质量管理和质量保证的法规性文件。

该文件适用于本公司的质量管理,对影响产品质量的技术管理和人员等因素进行控制,以实现质量方针和质量目标,本文件也适用于质量保证,以证实本公司具有生产合格产品的能力。

2、质量方针总经理负责组织制定质量方针,确定质量目标。

质量方针体现本公司的目标和使用方(即顾客)的期望,并对顾客做出质量承诺;质量目标应具体、可检查、可实现,并展开分解到各部门贯彻落实。

公司各级人员都要理解质量方针和质量目标,并坚决贯彻执行。

质量方针是:以诚做人、以信经商、质量至上、精制细做3、质量目标产品成品合格率达到100%;顾客满意率达到95%;开发新产品总体一次成功。

4、质量管理体系该文件制定了适合本公司质量管理和质量保证需要的规定。

4.1 质量管理结构(图示)4.1.1 公司简介广灵县白老大食品有限公司是2002年经当地工商局注册登记开办的(当时叫白老大综合食品厂)。

厂址位于广灵县新建东街(广灵县化肥公司北侧)。

经济性质为私营。

固定资产510万元,流动资产496万元,现有员工136名,占地面积9671平方米。

本公司主要产品为开口杏核、五香葵花籽。

拥有成套的加工设备,年可加工开口杏核和精品五香葵花籽共计300吨。

本公司实行的是总经理负责制,下设副总经理及各职能部,各部对总经理负责。

副总经理兼产品质量负责人。

工人实行聘用制,熟练工人占到总员工的70%以上。

本公司产品在山西、河北、陕西、山东、内蒙等许多大中超市销售较好,深受广大消费者欢迎,前景广阔。

4.1.2 关于聘任各部、室领导的通知广灵县白老大食品有限公司文件广白字[2009]1号关于聘任各部、室领导的通知各部、室、车间:经公司办公室考察提名,公司会议研究,总经理批准,对各部、室、车间领导聘任如下:王成明任销售部主任张巨友任办公室主任,杨贵才任供应生产技术部主任;;张金明任财务室主任;郭进凤任质检部主任王兴林任车间主任(副主任级);此聘任期限为三年,从2009年8月1日起生效。

希各位努力工作,在各自岗位上尽职尽责。

广灵县白老大食品有限公司2OO9年5月1日4.2管理职责4.2.1各部门的职责和权限4.2.1.1办公室(1)负责对各部门编写审核各类上报、下发的文件,并对报告的质量负责;(2)负责对本公司决定和经理指示事项的贯彻落实情况的监督检查;(3)负责对部门车间的工作质量进行检查、监督、考核;(4)负责文书档案的归口管理;(5)负责对外接待的有关工作;(6)负责人事安全保卫工作的归口管理。

4.2.1.2质检部(1)负责制订质检年度工作计划,并对计划的执行情况进行监督、检查和评价;(2)严格执行质量法规和政策,实事求是,秉公办事;(3)负责公司产品质量管理工作,负责对质量事故的分析处理;(4)负责对不合格品的预防和处理。

预防:1)把好原料进厂入库的质量关。

2)把好生产过程中每道工序的工艺技术关,保证不合格的半成品不流入下道工序。

3)把好产成品关,不合格品不能运出生产车间,不准入库。

处理:1)对不合格的产品返工处理。

2)降低质量等级销售给所要方。

3)全部报废处理。

(5)负责对质量改进活动进行管理,对各部门、车间的质量活动进行监督和协调工作;(6)负责质量体系文件和技术资料的归口管理,对质量有关文件和资料负责质量会签。

(7)负责公司标准化工作的归口管理。

(8)负责公司计量器具、检测仪器、生产设备的管理工作。

(9)负责公司可用原辅料和包装材料进厂检验工作。

(10)负责公司生产过程中的半成品的质量检验、监控工作。

(11)负责公司产成品的质量检验工作,对判定、检验的正确性负责,并下发合格证和检验报告书等事项。

(12)配合生产车间开展好质量事故分析工作,参与实施质量考核和奖惩。

4 .2.1.3供应生产技术部(1)负责编制生产计划,组织安排车间的生产工作;(2)负责产品加工生产的归口组织管理;(3)对产品生产过程负责质量监督,确保生产过程处于受控状态。

(4)负责对生产车间生产任务的下达和检查工作。

(5)负责外购原料和包装材料的采购供应工作。

(6)对外购原料、辅料的质量负责。

(7)对原料及包装辅料的采购供应,特别要注重质量价格,要坚持择优采购,物美价廉的原则,并向供货方索取三证及检验报告。

(8)负责所有进厂生产所用物料的归口管理。

(9)负责生产的安全工作,杜绝发生安全事故。

(10)负责采购合同的归口管理。

4.2.1.4销售部(1)负责编制销售计划,组织安排销售活动。

(2)严格执行国家的销售政策和物价有关规定,按照所订销售合同和顾客的要求及时、准确、无误、保质保量按时送货。

(3)负责销售合同的归口管理。

(4)负责产品销售合同签订和物料的归口管理。

(5)负责市场调查分析及顾客意见的收集。

4.2.1.5财务室(办公室下属单位)(1)贯彻执行国家的有关法律,严肃财经纪律,执行总经理一支笔的财务审核手续,坚决杜绝财务人员私自截留、挪用公司资金另作它用的行为。

(2)负责公司质量成本的统计分析工作。

(3)对公司财务报表、账目的正确性负责。

(4)定期向总经理提交质量活动的财务报告。

(5)负责年度财务预、决算工作。

4.2.1.6生产车间(1)按生产计划完成下达的生产任务,严格执行生产工艺操作规程。

(2)负责生产过程的质量控制,对产品的生产质量负责。

(3)负责维修保养好所用设备,保持车间环境整洁、卫生。

4.2.2各级负责人的职责和权限4.2.2.1总经理(1)研究决定质量方针、质量目标、长远规划、生产计划及与质量有关的规定。

(2)研究制定重大质量措施,进行质量分析,提出质量决策。

(3)组织实施对不合格产品的质量分析和审理。

组织召开发生质量问题的综合分析会。

(4)审定重大质量奖惩办法,表彰在质量工作中涌现的好人好事,对质量事故做出处惩决定。

(5)根据实际需要建立公司的组织机构,制定质量方针,质量目标。

(6)保证质检部独立行使职权,并保证其必要的资源设备配置。

(7)授予质量管理人员相应职权,并保证其有效地行使职权。

4.2.2.2办公室主任(1)对总经理负责,主持办公室工作。

(2)领导组织办公室全体工作人员努力学习国家的各项方针、政策、法律法规,认真贯彻执行好职责范围内的工作和总经理交办的各项任务。

(3)根据总经理的指示精神,召集或参加各种会议,并就会议讨论及时汇报,并做好安排落实工作。

(4)做好业务单位和其它客人的接待工作。

(5)做好公司的后勤服务和分管的一切工作。

4.2.2.3质量负责人(1)确保质量管理体系的过程得到建立和保持。

(2)向总经理报告质量管理体系的业绩包括改进的需求。

(3)在整个企业内部促进顾客要求意识的形成。

(4)负责与质量管理有关事宜的外部联络。

4.2.2.4质检部主任(1)确保企业质量管理体系在本部门的正常运行并向总经理负责。

(2)负责完成公司进料、制程、最终检验及其标识。

(3)负责统计全公司的技术应用需求及应用效果。

(4)负责全公司测量和监控设备的管理。

4.2.2.5供应生产技术部主任(1)负责质量管理体系在本部门的正常运行并向总经理负责。

(2)负责采购及仓库物料的管理。

(3)负责对供方的管理。

(4)负责采购管理。

(5)负责对供方的评定。

(6)负责技术文件、资料的管理。

(7)负责设计工艺管理及其更改审查。

(8)负责生产计划的编制及实施,生产作业的安排。

(9)负责全公司生产设备的管理。

(10)确保车间的物料标识及管制。

(11)对生产工序进行良好控制及质量保证。

4.2.2.6 销售部主任(1)负责质量管理体系在本部门的正常运行并向总经理负责。

(2)负责市场调查并定期向总经理汇报。

(3)负责产品的售后服务工作。

(4)协助总经理处理客户投诉。

(5)按项目进度进行有关合同完成情况的跟踪。

(6)负责成品的交付。

4.2.2.7财务室主任(1)贯彻执行国家的法律,法规、努力学习财会业务知识,认真做好本职工作及总经理交办的其他事。

(2)严肃财经纪律,执行总经理一支笔的财务审核手续,坚决杜绝截留、挪用公司款项另作它用。

(3)负责公司各项支付费用、原始凭证等的审核工作。

(4)负责公司质量成本的统计分析工作,对公司财务报表、账目的正确性负责。

(5)定期向总经理提交质量活动的财务报告,并做好财务预、决算工作。

4.2.2.8生产车间负责人(1)负责车间生产过程的控制,对生产全过程中的产品质量负责。

(2)组织实施全过程的质量控制、关键工序的控制以及生产过程中剩余物的控制。

(3)对工艺纪律和质量控制的执行实施情况负责检查监督。

(4)负责检查各班组正常的工艺指标、质量要求及设备运行情况,对产品质量、数量、计时要严格把关,一旦发现问题,迅速查明原因,并报总经理,并自觉配合质检部的检查监督工作。

(5)车间生产设备要经常保养维修,要有专人管理,责任到人,防止跑冒滴漏。

(6)投入生产所需的原料、包装材料及生产过程中的半成品、成品,各道工序都要严把质量关,坚持杜绝不合格的原辅料进入车间,杜绝不合格的半成品转入下道工序,杜绝不合格的产品入库。

(7)负责安排签发领料单和产成品入库手续。

(8)协助总经理做好不合格品的预防处理工作,并追究相关责任,分析原因,查明情况,采取措施。

(9)负责车间生产现场的清洁和个人卫生的管理工作,坚决杜绝车间内存入私物及上班吃零食。

4.2.2.9质检员(1)对产品检验结果的正确性负责,对检验记录、检验报告的正确性和完善性负责。

(2)对因漏、错检通过的不合格品,继续加工或发出使用所造成的损失负责。

(3)严格按照国家有关规定操作检验,保证取样有代表性,并做出及时检验,不耽误生产。

在检验中发现异常,要及时向主任汇报。

(4)认真填写各项原始记录,认真准确填写检验报告。

(5)遵守规章制度,努力学习专业技术,不断提高自身的业务水平,爱护各种检测仪器及设备,并做好维护、保养工作。

4.2.2.10车间生产工人职责(1)认真学习质量法规和业务技术,不断提高业务水平和操作技能。

(2)严格遵守生产操作规程和各项规章制度,确保产品质量。

(3)热爱本职工作,在自己的工作岗位上保证使设备运转处于正常状态,确保产品批批合格。

4.2.3生产加工卫生操作规程4.2.3.1配料工序工艺卫生操作规程(1)上班前首先要把配料车间的卫生打扫干净,把配料用的盛装原料的容器清洗干净,保持卫生。

(2)按规定配方用量正确称好原料待用。

每次要用电子称正确称配每锅的调料,防止误用和污染。

(3)配料的小桶要经常清洗,保持干净,防止污染。

(4)每次配好料都要桌面、地面卫生,保持场地干净。

(5)下班后要认真的打扫配料间卫生,关好电源才能下班。

4.2.3.2清洗工序工艺卫生操作规程(1)上班前做好生产场地的卫生工作,清洁干净各种容器及与原料接触的设备。

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