模具毕业设计49聚丙烯注射成型模具设计

目录

目录

说明书 (2)

一．前言 (2)

二、设计题目 (2)

三、塑件的工艺性分析 (3)

1、塑件设计要求 (3)

2、塑件的原材料分析： (3)

3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析： (4)

四、确定成型方案 (4)

1、塑件的体积重量 (4)

2、塑件的注射工艺参数的确定 (5)

五、工作过程 (5)

1、注塑模具总体结构设计与型腔、型芯工作尺寸计算 (5)

2、浇注系统设计 (5)

六、实例的有关尺寸计算如下： (7)

1、计算型腔的径向尺寸 (7)

2、计算型芯的径向尺寸 (8)

3、计算型芯的高度尺寸 (8)

七、冷却系统的设计 (9)

1、模具主要结构设计 (9)

2、设计模具装配图 (9)

3、拆画型腔、型芯零件的零件图 (10)

八、设计总结 (11)

说明书

一．前言

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。

据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。

塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用

二、设计题目

需注塑成型的塑料杯零件图如图1所示，材料为聚碳酸酯(PC)，平均收缩率0.017。设计杯子的注塑模具。

图1塑料杯零伴图

通过塑料杯注塑模具的案例设计，使学生熟悉直接浇口的应用与设计，单分型面注塑模具的整体结构设计、计算过程与方法。

三、塑件的工艺性分析

1、塑件设计要求

材料为PC,收缩率5~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。为减少模具数量，缩短生产周期等，因此用一副模具来生产。

2、塑件的原材料分析：

塑件的材料采用聚碳酸脂PC，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：

●无定形料、吸湿性大、不易分解。

●韧性好，使用温度-100~130℃。

●质脆、表面硬度低。

●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。

●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。

●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。

●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析：

1）塑件的结构分析

该零件的总体形状为圆柱形，总体结构相对简单。

2）塑件尺寸精度的分析

零件的重要尺寸，如，φ18±0.22尺寸精度为3级，重要尺寸φ6±0.08尺寸精度为3级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度要求不高，模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为2m，最小处为1m，壁厚差为1m，较为均匀。

3）表面质量的分析

该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面质量要求较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

四、确定成型方案

1、塑件的体积重量

计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积：V＝8474.6mm3

计算塑件的质量：公式为W＝Vρ

根据设计手册查得聚碳酸酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：

W＝Vρ

＝8474.6×1.18×10-3=8

根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：