边坡防护技术交底

1技术交底范围

该交底适用于ZF2K10+598～ZF2K10+820左侧段、YF3K0+160- YF3K0+360右侧段路堑高边坡工程锚杆、锚索框架梁施工。

2设计情况

本标段里程ZF2K10+598～ZF2K10+820左侧段、YF3K0+160- YF3K0+360右侧段高边坡

工程治理采用锚杆隔梁+喷播植草防护、锚索框架+喷播植草防护。

ZF2K10+598～ZF2K10+820左侧段：一级坡采用锚杆框架梁防护，二级坡采用锚索框架梁防护，三级采用人字形骨架防护。

YF3K0+160- YF3K0+360右侧段五级坡面防护（自下而上）：第一级采用锚杆隔梁护坡，第二、三、四级采用预应力锚索框梁护坡，第五级采用人字形骨架植草护坡。

锚杆隔梁防护: 框架梁尺寸为30×40cm，采用C25混凝土浇筑，锚杆长度8m，型号为Φ32的钢筋。锚杆注浆浆体采用M30水泥砂浆，注浆时采用孔底返浆法，单级边坡高度为8m，设置锚杆框架并在框架内喷播植草进行防护。锚索框梁防护: 框架梁尺寸为50×50cm，采用C25混凝土浇筑，锚索长度15、25m，钻孔为Ф15cm;锚杆注浆浆体采用M30水泥砂浆，单级边坡高度为8m，设置锚索框架并在框架内喷播植草进行防护。

3开始施工的条件及施工准备

（1）补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。

（2）对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。

（3）锚杆、锚索的基本试验。

(4) 各种机械机具使用前应重新检查其机械性能，维修保养，确保符合

使用要求；

4施工工艺

4.1工艺流程

锚杆、锚索施工工艺：测量放样→搭设平台及设备安装→钻孔→清孔→锚杆、锚索制作→注浆→挖槽→支模→钢筋绑扎→浇筑框架梁→养护→锚具安装→锚索张拉锁定。

4.2施工方法

（1）测量放样

根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作好标记。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。

(2) 搭设平台及设备安装

用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度≥25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。

(3) 钻孔

钻孔的倾角为20°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆、锚索施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚杆孔全孔直径为130mm, 锚索全孔直径为150mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.4m。

(4) 清孔

毎个钻孔终孔后，下锚杆、锚索前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。

(5) 锚杆、锚索制作

锚杆、锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆、锚索体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，杆体上每隔1.5m设一居中架。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m 的预留张拉长度制作，锚固段长度为6m，扩张环与紧箍环的间距为0.5m。自由段套Ф20PVC套管双层防腐。锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽。钢绞线中

部将Φ22PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。

（6) 注浆

锚杆、锚索采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

（7) 挖槽

锚杆、锚索框架梁沟槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深30cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面30cm。坡面为硬质岩时，锚杆框架梁嵌入坡面15cm。锚索槽开挖时，用风镐将坡面开挖深40cm地槽，将锚索框架嵌入坡面40cm 。坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖15cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖25cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。

（8）支模

根据梁的位置安装模板，采用2套0.6x1.2m的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设二处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。

（9）钢筋绑扎

锚杆、锚索框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于5cm,横梁侧面不得小于5cm上下底面不得小于5cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。

（10）浇筑框架梁

本工程砼采用商品砼，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。

（11）养护

砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。

（12）锚具安装