搅拌站的维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
搅拌站设备保养及日常注意事项
泵送陕西分公司搅拌站设备保养及日常注意事项一、搅拌站搅拌主机：适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%。
搅拌主机清洗要求：工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。
每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。
在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629（美浮）或者OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。
搅拌机减速箱润滑油换油周期：第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。
在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱。
搅拌机液压系统润滑油推荐牌号：DAT25（美浮）或者TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升，每隔2000小时或最少一年更换一次。
润滑油泵：润滑油泵主要向轴头密封供油。
冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。
每三到四天消耗一罐。
轴端密封：轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命(轴端密封寿命约为30万方,发现漏浆即需更换)。
全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。
气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。
气压轴头保护装置：调整减压阀压力为1~1.5bar。
检查风压电磁阀通电后压力（0.2~0.5bar)。
投料时风压电磁阀得电。
卸料时风压电磁阀失电。
衬板与叶片之间的间隙调整：间隙测量在叶片与缸体弧型段最高处。
正常工作间隙3~8mm。
叶片螺栓调整力矩为200NM。
间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧。
螺栓松紧程度：工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。
工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。
混凝土搅拌站保养及维护(山推建友HZS-180Q)
搅拌站维护与保养
4、气控系统 4.1、空压机的使用、维护 4.1.1、空气过滤器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤芯中,以避免压缩机被过早的磨损每周清洁进 气过滤器滤芯。通常在运转500小时内要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间 间隔要缩短。过滤器维修时必须停机，为了减少停机时间，建议换上一个新 的或已清洁过的备用滤芯。 4.1.2、压力调节器的调整
4.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。
4.5 检查水泥仓料位计工作情况，仓顶部除尘器中的除尘滤芯是否堵塞
除尘滤芯
水泥仓料位计
底部观察口
搅拌站维护与保养
4.6 检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时是否紧密。若 有泄漏，应予以调整。 4.7 检查微机及其电气系统工作是否正常。
设定压力高低的调整：将压力调整螺丝右旋，则设定压力升高，反之则设定 压力降低。 压差的调整：将压差调整螺丝右旋，则电源切断的压差幅提高，反之则差幅 缩小。
一般压力勿超过8kg/cm2,高压勿超过12.5kg/cm2
搅拌站维护与保养
4.1.3、冷却器 冷却器的连接管外表面要保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工
3.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。 3.4 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有
松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。
固定楔板
减速机油位 9
搅拌站维护与保养
3.5 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整张紧装置。 3.6 检查除尘器管路是否畅通，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗的管路，
消音器
节流阀
气缸
调整垫
接近开关传感器
电磁阀
搅拌站维护与保养
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，为保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，对混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要。
本文将从设备日常检查、清洗、润滑、维修、保养等方面进行详细介绍，以期为混凝土搅拌站的维护保养提供参考。
二、搅拌机及附件的维护1.搅拌机的维护(1)搅拌机的每周保养：每周对搅拌机进行一次外观检查，检查搅拌机是否有松动、磨损或其他损坏情况，如果有要及时进行修复。
(2)搅拌机的每月保养：每月对搅拌机进行一次全面检查，包括齿轮箱、液压系统、电气系统等，检查是否有泄漏、磨损、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3)搅拌机的润滑：搅拌机的润滑是保证搅拌机正常运转的重要保障，每周应对搅拌机进行一次润滑，润滑点包括齿轮箱、轴承、链条、油缸等。
2.搅拌机附件的维护(1) 输送带的维护：输送带的维护包括清洗、润滑、检查输送带是否有松动、磨损和裂纹等情况，如有问题要及时进行修复。
(2) 水泵的维护：水泵是混凝土搅拌站的重要附件，应定期进行清洗和润滑，检查水泵是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3) 水箱的维护：水箱是混凝土搅拌站的重要附件，应定期清洗，检查水箱是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
三、控制系统的维护1.电气系统的维护(1)电气系统的检查：每周对电气系统进行一次检查，检查电气系统是否正常运转，是否有松动、腐蚀等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)电气系统的清洗：每月对电气系统进行一次清洗，清洗电气箱和电气线路，确保电气系统干净无尘。
(3)电气系统的润滑：对电气系统的润滑主要是对电机轴承进行润滑，应按照电机的使用说明进行润滑。
2.液压系统的维护(1)液压系统的检查：每周对液压系统进行一次检查，检查液压系统是否正常运转，是否有泄漏、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)液压系统的清洗：每月对液压系统进行一次清洗，清洗液压油箱和液压线路，确保液压系统干净无尘。
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。
其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。
二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。
（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。
（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。
（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。
2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。
（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。
（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。
三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。
2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。
4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。
如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。
四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。
在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，对于保证工程施工质量和工期具有重要作用。
然而，由于搅拌站在使用过程中需要经历重复的工作循环，设备磨损严重，因此设备的维护保养显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养规范，以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。
二、设备定期检查1.检查搅拌机主轴和齿轮的润滑情况，按照设备规定的要求及时添加润滑油。
2.检查混凝土搅拌机的漏油情况，发现漏油及时处理。
3.检查搅拌机的传动装置、齿轮、链条和皮带是否有松动或磨损，需要及时调整或更换。
4.检查混凝土搅拌机的电气设备及电线是否有老化或损坏，发现问题要及时更换。
5.检查混凝土搅拌机的水泵、压缩机、气缸和管道等设备及其连接处是否有漏水、漏气现象，及时处理。
6.检查混凝土搅拌机的斗壁、刀臂、刀片等配件是否有磨损或变形，需要及时更换。
7.检查混凝土搅拌机的液压系统是否正常，需要及时更换液压油或更换液压系统部件。
三、设备日常维护1.搅拌机的主轴、齿轮、链条、皮带等传动部件要经常进行润滑和清洁，避免积灰、积油等污物。
2.混凝土搅拌机的机壳和外部附件要经常清洁，避免积尘和积水。
3.混凝土搅拌机的电气设备、电线等要定期检查，发现问题及时处理。
4.混凝土搅拌机的气缸、水泵、压缩机等设备要定期检查，及时更换易损件。
5.混凝土搅拌机的液压系统要定期更换液压油和过滤器，确保系统正常运转。
四、设备故障排除1.搅拌机出现异常声音、振动或温度过高时，需要立即停机检查，找出故障原因。
2.混凝土搅拌机的电气设备出现故障时，需要检查电源、电线等是否正常，如有问题要及时更换。
3.混凝土搅拌机的液压系统出现故障时，需要检查液压油是否正常，如有问题要及时更换。
4.混凝土搅拌机的机械部件出现故障时，需要及时更换或修理。
五、设备保养注意事项1.混凝土搅拌机的使用环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温环境。
混凝土搅拌站保养工作总结
混凝土搅拌站保养工作总结
混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的重要设备，它的正常运转直接关系到工
程的质量和进度。
因此，对混凝土搅拌站的保养工作至关重要。
在过去的一段时间里，我们对混凝土搅拌站进行了全面的保养工作，现在我来总结一下这段时间的保养工作。
首先，我们定期对混凝土搅拌站进行检查和维护。
每隔一段时间，我们会对设
备的各个部件进行检查，包括搅拌机、输送带、电机、润滑系统等，确保它们没有损坏或者磨损严重。
同时，我们还会对设备的润滑系统进行维护，确保设备在运转过程中能够正常润滑，减少磨损。
其次，我们注重设备的清洁和保养。
在使用过程中，混凝土搅拌站会受到一定
程度的污染，如果不及时清洁，会影响设备的正常运转。
因此，我们定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，确保设备的通风和散热。
同时，我们还会对设备的外观进行保养，保持设备的整洁和美观。
另外，我们还重视设备的安全保护工作。
混凝土搅拌站是一种大型设备，如果
在使用过程中出现故障或者意外，会对工作人员和周围环境造成严重的危害。
因此，我们定期对设备的安全装置进行检查和测试，确保设备在运转过程中能够及时发现并处理安全隐患。
总的来说，混凝土搅拌站的保养工作是一项细致而重要的工作。
只有做好了设
备的保养工作，才能确保设备的正常运转，保证工程的质量和进度。
我们将继续加强对混凝土搅拌站的保养工作，为工程的顺利进行提供有力保障。
砂浆搅拌站维护保养
砂浆搅拌站维护保养砂浆搅拌站是建筑施工过程中常用的设备之一，它主要用于将水泥、砂子、骨料等原材料搅拌成砂浆，以供施工使用。
为了确保砂浆搅拌站的正常运行和延长设备的使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将从设备清洁、润滑、检查和维修等方面，详细介绍砂浆搅拌站的维护保养方法。
砂浆搅拌站的设备清洁是维护保养的基础。
在使用过程中，砂浆会附着在搅拌机、输送带、储料罐等设备表面，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
因此，每次使用结束后，应将设备表面的砂浆残留物清理干净，可以使用水枪或刷子进行清洗，确保设备表面干净整洁。
润滑工作也是砂浆搅拌站维护保养的重要环节。
设备的传动部分和轴承等机械部件需要定期添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
在添加润滑油时，应注意选择适当的润滑剂，并按照设备说明书上的要求进行添加。
同时，还要定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的质量和供给正常。
定期检查设备的各项指标也是砂浆搅拌站维护保养的重要内容。
包括电气系统、传动系统、液压系统等的检查。
例如，检查电线是否破损、接线是否牢固，检查传动带是否松弛，检查液压系统是否有泄漏等。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维修和更换，避免因设备故障导致生产中断和设备损坏。
维护保养工作还包括设备的维修和更换。
当设备出现故障时，应及时进行维修，不能强行使用。
同时，定期更换易损件，如搅拌叶片、输送带等，以保证设备的正常运转。
在更换易损件时，应选择质量可靠的配件，并按照设备说明书上的要求进行更换，确保更换后的配件与设备匹配。
砂浆搅拌站的维护保养工作对设备的正常运行和使用寿命有着重要的影响。
通过设备清洁、润滑、检查和维修等维护保养措施，可以保证设备的稳定性和可靠性，提高工作效率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
因此，在日常施工中，我们应高度重视砂浆搅拌站的维护保养工作，确保设备的正常运行，为施工工作提供良好的保障。
三一搅拌站主机日常维护与保养
水泥搅拌主机维护与保养一、润滑系统日常维护与保养1、储油罐补充油量时，必须通过过滤器注油，保证润滑脂清洁；2、必须定期（一个月）清洗过滤器;3、使用1~2#锂基润滑脂；4、检查储油罐的油位，每个班次储油罐的油位必需要有一定的下降量；5、检查系统油压，工作油压一般在10—50bar。
当油压为零或很小时，应做以下检查：1）、拆开递进式分配器的出油管接头，检查出油情况，无出油是泵单元的问题，应拆解检查维修，视情况更换。
2）、拆开轴端连接座的油管接头，检查出油情况，若有出油润滑系统为正常。
当油压超过100bar或溢流阀泄油时，应拆开递进式分配器的出油管接头，检查出油情况：1）、无出油是分配器的问题,2）、有出油且油压下降，分配器为正常，需进一步拆开轴端连接座的油管接头检查分析。
二、JS-7e轴端日常维护与保养1、保证润滑系统工作正常，润滑泵往浮动油封供油，填充迷宫密封腔；2、骨架油封与浮动油封之间的密封腔，严禁大量注油防止产生高压，影响轴端密封；3、在等待搅拌下一罐混凝土时，主机停止运转后，润滑泵还需运转供油20分钟，方可停止供油。
4、封板磨损后需及时更换。
5、停机生产时，确保压板处冒油后，方可停止供油。
三、JS-C2轴端日常维护与保养1、保证润滑系统工作正常，润滑泵往U型密封圈与聚氨脂之间的密封腔供油；2、浮动油封、骨架油封的两个密封腔在没有拆开排污堵头时，严禁注油，否则，影响轴端密封；3、定期检查轴承的温升情况；4、定期更换保护环和封板；5、停机生产时，确保保护环处冒油后，方可停止供油。
四、液压系统使用说明及注意事项1．工作介质：推荐使用68#抗磨液压油，加油时务必要从空气滤清器中加入，以确保液压油无污染。
2．注意电机的转向（顺时针旋转）。
3．注意油箱内油面，确保吸油管和回油管完全浸没在油中4．装机后，油管和油缸的左右腔连接，应与电磁换向阀控制开关一致，在空负荷和满负荷试运转时，不应有渗漏、冲击声、油温过高等异常现象。
混凝土搅拌站管理和维护方法
混凝土搅拌站管理和维护方法混凝土搅拌站是一个用于生产混凝土的设备，是建筑行业中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土搅拌站的正常运作，需要对其进行管理和维护。
下面将详细介绍混凝土搅拌站管理和维护的方法。
一、日常管理1. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站管理的重要部分。
必须确保搅拌站所有人员遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，以保证工作人员的安全。
2. 设备管理设备管理是混凝土搅拌站管理的另一个重要部分。
必须对设备进行日常维护和保养，以确保设备的正常运作。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站管理的核心部分。
必须确保生产过程的质量和效率，以保证生产的顺利进行。
二、日常维护1. 机械设备维护混凝土搅拌站机械设备需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗、润滑、检查和调整等。
定期检查和维护可以延长设备寿命，提高生产效率。
2. 电气设备维护混凝土搅拌站的电气设备也需要定期进行维护。
维护的内容包括检查电气设备的接线、绝缘、开关等，确保电气设备的安全和正常运作。
3. 液压系统维护混凝土搅拌站的液压系统也需要定期进行维护。
维护的内容包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路等，以确保液压系统的正常运作。
4. 混凝土搅拌机维护混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗混凝土搅拌机、更换配件、检查混凝土搅拌机的运转效果等。
三、故障排除1. 故障排除的原则故障排除的原则是先找出问题的原因，然后采取措施解决问题。
在故障排除时，必须先确定故障的范围，然后逐步进行排查。
2. 常见故障排除常见的混凝土搅拌站故障包括混凝土搅拌机故障、电气故障、液压故障等。
在排查故障时，必须先确定故障的原因，然后采取相应的措施进行解决。
四、环境保护1. 废水处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废水，必须对废水进行处理。
废水处理的方法包括生物法、化学法等。
2. 废气处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废气，必须对废气进行处理。
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搅拌站的维护保养
商砼站在进行任何维修和保养前，务必停止商砼站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。
1每次使用前的检查项目l检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。
拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。
检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。
l检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。
油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。
l检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。
l向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。
l检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。
l启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。
l检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。
l检查各电器装置是否安全可靠。
注意：电源的额定电压即不得低于340V，也不能高于400V！l检查机身是否平稳。
l搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。
l检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。
空运转检查主机是否正常。
l检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。
l检查各处限位开关是否起作
用。
l检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。
l 检查除尘系统是否启动。
l开机后空载运行3分钟，确认商砼站符合达到“良好运行状态”标准后方可负载作业。
发现异常或故障，必须立即断电停机，检修排除故障。
2每次工作完毕后的清理保养项目l筒仓底部卸料口设置阀门与螺旋机相连。
每次工作完毕停机前，提前关闭阀门，运转螺旋机，卸尽其中余料后方可停机，否则会因粉料受潮硬化粘结在螺旋机内而堵塞螺旋机运转甚至损坏螺旋机。
l启动粉料秤秤斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽秤斗内的余料。
l将搅拌筒和卸砼斗内外清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，否则会影响正常使用。
l当搅拌半干或湿的商品混凝土时，或者是搅拌塌落度小的商品混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间过长时，都应进行清洁。
l清理机架、平台和皮带机上的积灰落料，并用水冲洗干净。
在清理皮带机时，应按下皮带机处的“紧急停止”开关，以保证安全。
l添加剂秤秤斗要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，须打开冲冼管路中的阀门将秤斗彻底冲冼干净。
l主楼除尘系统延时5~10分钟，待高压脉冲气流充分清理滤袋后，方可关闭电源。
然后打开储气管下面的球阀，排尽管内的存水，否则将影响除尘效果。
l 一定要排尽空压机贮气筒内的积水余气（特别是在雨天或天气潮湿时，每班需排水两到三次），注意随时放尽空气过滤器内的积水。
l 寒冷气节（环境温度低于+3℃），应做好保暖工作，放尽水泵、添加剂泵及其管道内的存液。
（如图1.3.3-1和1.3.3-2所示，每台班工作
完成后，请及时打开球阀，放尽管道内的积液。
）l检查各秤斗和螺旋机下连接胶管是否破裂，是否绷紧。
如破裂请及时更换；如绷紧，请调整之。
l各润滑点须加注必需的润滑油（脂）。
l打扫工作平台和控制室卫生，擦净抹干台面、柜门和地板。
l停机后，应切断所有的电源开关。
3每周检查保养项目l检查搅拌筒内、卸料门、皮带机和平台残留商品混凝土的胶结情况，除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。
l清洁空压机进气滤清器内之滤蕊。
检查电磁阀和管接头是否漏气，各气动执行机构的动作是否正常。
l检查各减速机和电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。
l检查电动滚筒和各减速机润滑油的质量及油面的高度。
l检查油泵油桶中的贮油量，必要时加注或更换新油。
l检查各润滑部位，在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
l检查行程限位器是否松动，动作是否准确。
若有松动或动作有超前、滞后现象，应做必要的调整。
l对搅拌叶片的联接螺栓应予以紧固，叶片磨损后应及时调整叶片与衬板的间隙，搅拌叶片与拌筒衬板之间的间隙应保持在不大于6mm。
l检查电器触头情况。
l检查除尘系统滤袋是否堵塞或者破损。
l清洁筒仓安全阀，其周围区域应无物料。
取下安全阀罩子除去已形成的任何锈垢，检查阀板是否能自由移动。
4定期检查和修理项目正常情况下是每月定期检查一次，机组大修期一般为一年。
l检查皮带是否磨损，皮带磨损到一定程度后，应进行更换。
l对斜皮带机的制动装置进行检查调整，制动片磨损到一定程度后应更换。
l定期清洗减速齿轮并检查各减速器
内的轴承和齿轮是否磨损，如磨损过度（超过齿顶宽），应及时修换。
l检查电动滚筒和各减速机是否渗漏，油脂是否变质。
如是，必须及时维修或更换润滑油脂。
l定期轴承体内填润滑脂。
l检查叶片、衬板的磨损情况及其连接螺栓有无松动，若磨损较严重无调整量时应更换叶片或衬板。
l检查所有运动件工作情况，检查各连接件有无松动。
l检查各称量机构的软连接处有无松动。
l全程检查气路及其接头处有无漏气。
l定期清洗滚筒所有轴承。
l按电机的检修要求检修电机。
l定期拆卸所有零件进行修理或更换。
装配时轴端各零件均应清洗干净，尤其是各元件之间的接触面必须保持清洁，各润滑处应注满黄油。
l检查主楼和筒仓上的除尘装置中滤袋堵塞情况，清洁或更换滤袋。
l锁紧各部件上的螺栓、螺丝和螺母。