数控机床编程与操作2-1

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数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章数控线切割机床基本操作

第一节数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要技术参数包括工作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度值、加工精度、切割速度、加工锥度和数控系统的控制方式等。DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数见表。
12 第二章数控线切割机床基本操作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。在线切割加工中工作液是循环使用的，工作液循环系统由工作液箱、工作液泵、流量控制系统、连接导管和上、下水嘴等组成，如图所示。
10 第二章数控线切割机床基本操作
开机操作过程
19 第二章数控线切割机床基本操作
第一节数控线切割机床概述
1．开机、关机关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第二章数控线切割机床基本操作
第一节数控线切割机床概述
2．手控盒操作手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入电气部分。
27 第二章数控线切割机床基本操作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。

《数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)》-A02-3569 1-2

7．其他类零件
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础三、数控编程
1．数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件。
结构形状复杂零件 a）凸轮类零件 b）整体叶轮类零件 c）模具类零件
第一章数控铣床/加工中心及其编架、拨叉类外形不规则的零件，大多采用点、线、面多工位混合加工。
异形零件
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控编程的分类
（1）手工编程概念：手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。优点：编程快速及时。缺点：不能进行复杂曲面的编程。
（2）自动编程概念：自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程序的过程。优点：效率高，程序正确性好。缺点：必须具备自动编程系统或编程软件。
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
3．手工编程的步骤
第一章数控铣床/加工中心及其编程基础
4．数控铣床/加工中心编程特点
（1）广泛采用刀具半径补偿。（2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。（3）具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化程序。（4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀还是手动换刀。（5）广泛采用子程序编程的方法。

数控车床编程与操作

数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。

4.1.2数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。

与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。

数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。

1.数控车床的机械构成从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。

与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。

由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。

图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。

图4-1数控车床的构成(1)主轴箱图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。

在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。

图4-2数控车床主轴箱的构造(2)主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。

直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。

(3)夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。

(4)往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。

数控编程与操作教案(机工版)——第二讲数控编程基础

【授课时数】2学时【复习旧课】1.数控编程的主要内容是什么？2.在数控机床上如何使用右手直角笛卡尔法则判断坐标轴？3.数控编程的方法有哪几种?【导入新课】作为数控编程与操作人员，编程时如何确定各个点的位置，采用什么样的坐标系，使用什么方法编程？下面我们通过学习机床坐标系与工件坐标系以及绝对坐标与相对坐标编程方式来了解这方面的内容。

【授课内容】第二节机床坐标系与工件坐标系一、机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，该坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。

机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系，是机床固有的坐标系。

二、工件坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工工艺，以零件上某一固定点为原点建立的坐标系。

又称为编程坐标系或工作坐标系。

工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际装夹位置。

工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

三、附加坐标系为了编程和加工的方便，如果还有平行于X、Y、Z坐标轴的坐标，有时还需设置附加坐标系，可以采用的附加坐标系有：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。

四、几个重要概念1．机床原点机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。

该点是机床上一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。

机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整机床的基础。

数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心，有的设在进给行程的终点。

数控铣床的机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点。

数控机床上电时并不知道机床原点，每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。

2．机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统，并且记录在机床说明书中，用户不得更改。

数控铣床编程与操作(机类)

右手笛卡尔直角坐标系
数控铣床编程与操作
数控铣床编程与操作
机床原点
机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。
数控铣床编程与操作
♫ 工件坐标系和工件零点
工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，
程
校
Y
序校
核检
和
试
N切
N
检
完成
验Y
手工编程过程的框图
数控铣床编程与操作
计算机自动编程自动编程是指在编程过程中，除了
分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。
数控铣床编程与操作
♫ 数控加工工序的划分原则：
先面后孔的原则刀具集中的原则粗、精分开的原则按部位分序的原则
M02和M30 程序结束，M02结束在程序末尾， M30结束后又返回程序头
M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转 M06——换刀（常用于加工中心，刀库换刀） M08、M09 冷却液开、冷却液关
数控铣床编程与操作
M98和M99
M98主程序调用子程序 M99子程序返回主程序在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为子程序存入贮存器以简化程序编程
转任意角度来执行。
♫ 子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样
的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
♫ 宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的
一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
数控铣床编程与操作 2.6 数控铣床主要加工对象

《数控车床编程与操作》课程标准

《数控车床编程与操作》课程标准《数控车床编程与操作》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。

通过项目式方式，采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原理和分类方法.掌握数控车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行,工作组织,团队协作等能力。

三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。

2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作,工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉克公司的产品加工。

3设计思路①在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的，专业知识教学以“必需”和“够用”为度。

在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。

②采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职业资格标准进行教学与强化训练。

③通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

四、课程培养目标（-）专业能力培养目标1.掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。

2.能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。

3.能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。

4.熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。

5.掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。

6.能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。

（二）方法能力培养目标1.培养学生必要的政治素质。

数控编程与操作第2章

N80 G00 X200 Z150 T00 M05； (⑥刀具回位)
第2章数控加工程序编制基础上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O2001。以上程序中每一行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每个程序段以序号“N”开头。M02作为整个程序的结束。
第2章数控加工程序编制基础 2．程序段的组成一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。程序段由程序段号、若干程序字和程序段结束符号组成。程序段号N又称程序段名，由地址N和数字组成。数字大小
＋Z
＋Z ＋Y ＋X O
(a)
＋Y ＋Z
(b)
＋X
图 2 2 数控机床坐标系
-
＋
X
O
＋Z
＋Y ＋Y O ＋W
＋V ＋Y ＋Z
＋C
＋ U
＋ B′
＋Z ＋W
＋ X
′
＋A
＋
X ′
(c )
(d)
第2章数控加工程序编制基础 2.1.2 机床原点和机床参考点
1．机床原点
机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床
＋Y ＋B＋＋ X′
＋ X、＋ Y或＋ Z ＋ A、＋ B 或＋C
＋A ＋C ＋Z ＋ Y′ ＋Z ＋X
＋X
图2-1 右手直角笛卡儿坐标系
第2章数控加工程序编制基础如果数控机床的运动多于X、Y、Z三个坐标，则可用附加坐标轴U、V、W分别表示平行于X、Y、Z三个坐标轴的第二组直线运动；如果在回转运动A、B、C外还有第二组回转运动，可分别指定为D、E、F。然而，大部分数控机床加工的动作只需三个直线坐标轴及一个旋转轴便可完成大部分零件的数控加工。
第2章数控加工程序编制基础

数控机床与数控编程技术2答案

试卷二答案一、填空题1.数字信息2.进给路线3.参考点4.闭环数控机床、开环数控机床、半闭环数控机床5.通用夹具、专用夹具、通用夹具6.较大、较小7.刀尖圆弧半径8.准备功能、进给功能9.切削起点、切削终点10.G42、G4111.刀具号、刀补号二、选择题1—5 CCABB 6—10 ACCBA 11—15 CADCD三、判断题1—5××××× 6—10 √√×××四、简答题1、答：数控机床上的标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，右手拇指为X轴正向；食指为Y轴正向；中指为Z轴正向。

旋转坐标系采用右手螺旋法则确定。

与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，Z轴的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。

2、答：数控机床按照控制功能分类可以分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

点位控制数控机床可以控制刀具或工作台实现从一个点到另一个点的准确、快速定位，移动过程中不进行切削加工，不要求轨迹和速度。

主要用于平面孔系的加工，例如点位控制数控钻床。

直线控数控机床可以控制刀具或工作台以给定的速度从一个点沿一条直线准确移动到另一个点，移动过程中进行切削加工。

一般用于简易数控车床、铣床。

轮廓控制数控机床可以同时控制两个或两个以上的坐标轴进行加工，使刀具相对于工件按照程序制定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。

现代的数控机床基本都是这个类型。

3、答：程序编制方法有两种：手工编程与自动编程。

手工编程使用于多工序但内容简单，计算方便的场合。

自动编程适用于型面复杂，计算量大的场合，比如模具制造类编程。

五、补充程序1.G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5;2.G02 X 38.0 Z -55.0 R 4.0;3.T0202 S 400;4.G01 X 24.0;5.G92 X 27.2 Z -37.0 F 1.5;六、编程题1、O0001G99 M03 S600 ;T0101 ;G00 X65.0 Z5.0 ;G73 U20.0 R10 ;G73P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ;N1 G00 X0.0 ;G01 Z0.0 ;G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 ;G01 Z-26.0 ; G03 X36.0 Z-46.0 R27.0 ; G01 Z-59.0 ;G02 X50.0 W-7.0 R7.0 ; G01 Z-76.0 ;N2 G01 X65.0 ;G70 P1 Q2 S900 F0.1 ;G00 X100.0 Z100.0 ;M05 ;M302、O0001（左端）G99 M03 S600 ; T0101 ;G00 X70.0 Z5.0 ; G71 U2.0 R1.0 ; G71P1 Q2 U0.3 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X49.992 ;G01 Z-30.0 ;X55.8 ;X59.8 W-2.0 ;W-30.0 ;N2 X70.0 ;G70 P1 Q2 S900 F0.1 ;G00 X100.0 Z100.0 ;T0202 S400 ;G00 X52.0 Z-25.0 ;G01 X45.0 ;X52.0 ;G00 X100.0 Z100.0 ;T0303 S450 ;G00 X65.0 Z-25.0 ;G92 X59.2 Z-60.0 F2.0 ;X58.6 ;X58.0 ;X57.45 ;X57.4 ;G00 X100.0 Z100.0 ;M05 ;M30 ;O0002（右端）G99 M03 S600 ;T0101 ;G00 X70.0 Z5.0 ;G73 U24.0 R12 ;G73 P1 Q2 U0.3 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X0.0 ;G01 Z0.0 ;G03 X18.0 Z-27.0 R15.0 ;G01 X45.0 W-28.0 ; X49.992 ;W-15.0 ;X55.8 ;X59.8 W-2.0 ;N2 X70.0 ;G70 P1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ;M30 ;。

数控车床编程与操作实训

伺服电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3．半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃用以加工直线。如：G01 X Z F
〃顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃恒螺距的螺纹切削〃第一可设定零点偏置〃绝对尺寸〃增量尺寸〃直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间，减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制闭环控制半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。

数控机床应用与操作电子教材 1-2 数控机床工作原理及组成

项目一数控机床概述任务2 数控机床工作原理及组成一、数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它用数字信号控制机床运动及其加工过程，具体来说，是将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控装置，经过译码、运算，发出指令，经伺服放大、伺服驱动和反馈，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

二、数控机床的组成数控机床一般由输入/输出设备、数控装置(CNC)、可编程逻辑控制器（PLC，FANUC 称之为PMC）、伺服驱动装置、主轴控制单元、机床本体、检测反馈装置及辅助装置组成，如图1-2-1所示。

图1-2-1 数控机床的组成图1-2-2所示为典型的数控装置构成（FANUC 0i Mate-D）。

图1-2-2 FANUC 0i Mate-D数控装置1. 输入/输出设备输入/输出设备是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。

图1-2-3所示为MDI键盘，用于手动编辑程序、输入参数等功能。

图1-2-4所示为彩色液晶显示器（LCD），为操作人员显示加工程序、坐标值以及报警信号等必要的信息。

图1-2-5所示为机床操作面板，用于直接控制机床的动作或加工过程。

此外还可以通过CF卡、RS232接口、以太网（如图1-2-6所示）传输程序及参数等数据。

图1-2-3 MDI键盘图1-2-4 LCD（液晶显示器）图1-2-5 机床操作面板图1-2-6 FANUC 0i Mate-F数控装置接口2. 数控系统（CNC）数控系统（如图1-2-7）是计算机数控系统的核心，它是由硬件和软件两部分组成的。

硬件主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等，软件包括管理软件和控制软件。

图1-2-7 FANUC 0i Mate-F数控系统接口CNC 系统的作用如下：它接收输入装置送来的信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。

数控机床编程与操作课后答案

数控机床编程与操作课后答案第一章：数控机床概述1.什么是数控机床？简要说明其主要特点和优势。

数控机床是一种通过预先编写好的程序控制工件加工的机床。

其主要特点包括高精度、高效率、多功能性和灵活性等，其优势在于提高生产效率、降低生产成本、减少人为失误等。

2.数控机床有哪些常见的分类？简述各种分类的特点。

数控机床可以按控制系统分为数控机床和通用机床；按动力系统分为液压、气动和电动数控机床；按加工方式分为车、铣、钻、磨等数控机床；按动作坐标轴数分为二、三、四、五轴数控机床等。

不同分类的数控机床各有其适用领域和特点。

第二章：数控机床编程基础1.请简要说明G代码和M代码的作用及区别。

G代码用于定义刀具轨迹、加工速度和进给速度等；M代码用于控制辅助功能，如启动、停止、换刀、冷却等。

区别在于G代码主要控制运动轨迹，M代码主要控制机床辅助功能。

2.数控机床编程的基本步骤是什么？基本步骤包括确定加工工件及刀具类型、编写工艺卡、编制刀具路径、编写G代码等。

第三章：数控机床操作与维护1.数控机床日常操作中需要注意哪些问题？日常操作需注意严格按照操作规程操作机床、定期检查润滑、保持机床清洁、防止机床过负荷运行等。

2.数控机床维护保养的重要性是什么？维护保养可以延长机床使用寿命、保证机床精度稳定性、减少故障率、确保加工质量等，对于提高生产效率和降低成本至关重要。

结语本文简要介绍了数控机床的基本概念、编程基础、操作注意事项以及维护保养的重要性。

掌握数控机床的相关知识对于提高工件加工质量、提高生产效率具有重要意义。

希望读者通过学习和实践，能够熟练掌握数控机床编程与操作技能。

数控车床的编程与操作讲义

数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。

本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。

1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。

（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。

1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。

（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。

（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。

对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。

1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。

⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。

2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。

加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。

3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。

其中包括机动时间和辅助时间。

数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。

1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用领域。

案例分析法：分析具体的数控加工应用案例。

1.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。

第二章：数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。

让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。

2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和常用代码。

实操演示法：演示数控编程的基本步骤和注意事项。

2.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。

第三章：数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。

让学生掌握刀具选择的原则和方法。

3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的分类和结构。

实操演示法：演示刀具选择的原则和方法。

3.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。

第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。

让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。

4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。

实操演示法：演示数控加工参数设置的原则和方法。

4.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

数控机床编程与操作试题库及答案

数控机床编程与操作试题库及答案4四、问答题1-1.什么是数控机床的数控加工程序?(零件加工的工作指令)1-2.轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能?(插补功能)1-3.为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂?(联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。

) 1-4.数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?(表面形成方法相同;实现自动化控制的原理和方法不同。

普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程)1-5.数控机床由哪几个部分组成?(编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。

) C装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?(逼近处理、插补运算、指令输出。

)1-7.什么样控制特点的系统称为点位控制系统?仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。

1-8.直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?(不可以，可以控制平行于坐标轴的直线)1-9.开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点?结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系统较复杂较高较高闭环系统复杂高高1-10.数控机床的输入装置有哪些?对应的数控程序介质有哪些?控制介质输入设备输入设备穿孔纸带纸带阅读机纸带穿孔机磁带磁带机或录音机磁盘磁盘驱动器FLASH无1-11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?(普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。

)1-12.数控机床最适用于哪些类型零件的加工?(复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。

)2-1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动?(不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工)2-2.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?(假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。