混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策发布时间：2021-03-19T10:49:07.777Z 来源：《建筑实践》2020年34期作者：陈司[导读] 在搅拌站生产管理过程中，技术质量管理是关键的一环，也是更好地保证混凝土搅拌质量的关键所在陈司中铁北京工程局第二工程有限公司湖南省长沙市 410021摘要：在搅拌站生产管理过程中，技术质量管理是关键的一环，也是更好地保证混凝土搅拌质量的关键所在。
提高技术质量管理意识，优化管理制度，能使搅拌站获得更加理想的经济收益，也是能够促进搅拌站平稳快速发展的重要方法。
关键词：混凝土搅拌站；存在问题；质量控制 1导言质量是企业的生命线，技术质量管理在搅拌站管理中至关重要。
混凝土搅拌站在生产混凝土过程中，将企业质量管理制度落实到整个混凝土搅拌工作中，用试验检测数据辅助混凝土生产，提升员工的工作水平，建立高素质团队和合理优化配合比，保证混凝土质量，为我国建筑行业发展提供帮助。
2混凝土搅拌站技术质量管理中所存在的问题 2.1员工技术质量管理意识较弱当前，随着企业不断发展，其规模也在不断扩大，搅拌站不断地增加新员工。
其中，一些非技术工人自身的质量意识并不好，与当前市场的质量要求不符合。
搅拌站的混凝土生产量较大，需要不间断地进行，这样就会让混凝土搅拌质量受到人为因素的影响。
比如，有的员工将含水量不达标的沙子与质量达标的沙子混用，造成混凝土质量波动。
此外，有的员工操作还存在设备使用不正确、材料堆放不正确等问题，这些都会直接影响混凝土质量。
2.2配合比试配没有严格要求在搅拌站生产过程中，对于原材料的检测和混凝土试配非常重要，而以往搅拌站所存在的管理系统已经无法满足要求，一旦出现新材料和新技术，就需要使用新的管理方案，如果搅拌站没有认识到这一点，那么就无法保证混凝土配合比合理，进而影响混凝土的生产质量，阻碍搅拌站的稳定发展。
2.3技术服务不到位在混凝土搅拌设备中，因为有很多的技术人员的经验并不丰富，所以也就无法全方位地了解混凝土的性能，在质量检验中并不能够获得理想的检验结果。
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨【摘要】商品混凝土搅拌站原材料检测是确保混凝土质量和工程施工质量的重要环节。
本文探讨了原材料检测的重要性、常见的原材料检测方法、常见问题、改进方法以及对商品混凝土质量的影响。
原材料检测的重要性在于可以确保原材料符合工程要求，避免因原材料问题导致的质量缺陷。
常见的原材料检测方法包括化学分析、物理性能测试等。
在原材料检测中常常会遇到真实性、准确性等问题，因此需要不断改进方法来提高检测准确性。
原材料检测的结果直接影响混凝土质量，对混凝土的强度、耐久性等性能产生重要影响。
对商品混凝土搅拌站原材料检测应当高度重视，并寻求未来在技术、设备等方面的发展方向，以提高原材料检测水平和混凝土质量。
【关键词】商品混凝土搅拌站、原材料检测、重要性、方法、常见问题、改进方法、质量影响、重视、发展方向。
1. 引言1.1 商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨商品混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，原材料的质量直接关系到混凝土的质量。
原材料检测是非常重要的一环。
在商品混凝土搅拌站中，常用的原材料包括水泥、骨料、粉煅灰、外加剂等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。
对原材料进行严格的检测是非常必要的。
原材料检测的重要性主要体现在以下几个方面：原材料的质量直接影响产品的质量，如果原材料质量不过关，将会影响混凝土的性能和使用寿命；原材料的检测可以有效地避免使用劣质原材料，减少产品质量问题的发生；原材料检测还可以帮助企业合理选用原材料，降低生产成本，提高经济效益。
在商品混凝土搅拌站中，常见的原材料检测方法包括化学分析、物理性能测试、外观检查等。
这些方法可以全面地检测原材料的质量，确保原材料符合标准要求。
在实际的原材料检测过程中，也会存在一些常见问题，比如检测方法不规范、设备不合格、操作不到位等，这些问题可能会导致原材料检测结果不准确。
为了改进原材料检测，可以采取以下措施：一是加强人员培训，提高操作技能；二是更新检测设备，确保设备的准确性和稳定性；三是建立严格的检测标准和流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土搅拌站原材料亏损的原因分析及预防措施
原材料亏损的原因分析及预防措施一、材料到站时,地磅不准确，称量数字偏大,导致入库材料超重。
预防措施：1、定期较秤，保证地磅称量准确。
2、地磅称量数与供应票单数量相比，取最小值作为实际重量。
二、送货司机通过技术手段提高地磅称量数字，如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重，进而扩大材料净重.预防措施:1、加强收料人员责任心培养，要求每车必须检查是否有水箱放水、空车部分上磅等不良行为,一经发现，立即给予严厉处罚。
夜间收料尤其应该注意。
2、对所有送货车辆建立空车重量数据库，通过核对相关数据来发现异常。
三、收料人员徇私舞弊，同送货司机联手,虚开收料数量或少收材料.预防措施：1、加强收料人员道德品质教育，对于人品不正的人员，一律清退.2、要求所有粉、剂材料入库时，生产工长必须到场核实材料罐号、同时开锁,两次称重确认无误后签收。
3、所有原材料入库必须过磅（包括收方的机砂、细砂）,并将过磅数据全部电脑保存，材料部每月定期下载数据,复核数量。
若因电脑出现问题无法保存数据，应在材料入库台账中注明“无法保存",同时生产工长签字确认，否则视为收料人员舞弊.四、材料入库时,因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗,如砂石入场后卸料不规范,部分砂石未入库,粉料入罐时部分粉料从罐顶逸出。
预防措施：1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料，并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。
2、机修人员应定期检查粉料罐除尘装置，及时更换破损的空滤。
3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力，压力过高会导致大量的粉料从罐顶逸出，并造成空滤损坏。
五、材料使用时，搅拌楼计量秤不准确，称量数字偏小，导致电脑统计耗用数低于实际耗用数量.预防措施：1、搅拌楼按规定定期较秤,操作工、生产工长、技术员、材料主管均应到场签字确认，以保证计量秤准确无误。
六、材料使用时，操作工手动较多，且记录不完整,造成材料耗用统计数据偏小。
预防措施：1、加强操作工业务技能培训，提高操作工操作水平，减少手动频次。
预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施
A c a d e m i c F o r u m /学术论坛109（德州德祥混凝土有限公司，山东 德州 253000）摘要：随着建筑行业的发展，预拌混凝土的应用也越来越广泛，为了使工程的整体质量得到保障，应对预拌混凝土原材料进行控制。
本文先对预拌混凝土的主要概念以及原材料控制的意义进行分析，再总结了建设用砂、减水剂、掺合料以及水泥等原材料所存在的问题进行阐述，并根据这些问题提出对策。
旨在指导技术人员，把控原材料质量，提高预拌混凝土的质量。
关键词：预拌混凝土；问题；原材料；控制措施近些年来，学者对预拌混凝土质量控制问题越来越重视，为了使预拌混凝土的功能得到控制，技术人员应该解决预拌混凝土原材料中存在的问题，提高材料的质量。
所以，在对预拌混凝土进行制备的过程中，技术人员应该以行业技术规范要求以及工程建设要求为基础，严格控制原材料质量，使原材料性能更加科学、可靠。
1 预拌混凝土的相关概念以及对原材料质量进行控制的主要意义1.1 预拌混凝土的相关概念对当前的建设工程施工过程进行分析，可以看出混凝土施工对工程整体质量控制有着重要影响，要想保障建设项目的稳定性就必须保障混凝土的质量。
所以，在对预拌混凝土进行施工的过程中，应该对预拌混凝土的相关概念进行理解，具体为：（1）在制备预拌混凝土的过程中，技术人员需要有较强的时间概念，应该严格把握混凝土从搅拌到初凝的时间，防止因操作不及时导致混凝土性能受到影响。
（2）预拌混凝土是半成品，所以要想保障混凝土构件的整体质量，就应该对预拌混凝土的材料进行控制，使预拌混凝土的问题发生率得以降低。
（3）对预拌混凝土原材料的质量进行控制的主要意义质量控制的意义进行了解，其主要意义有：①可以对混凝土的功能及特性进行控制，使混凝土质量更加可靠。
在具体的实践过程中，技术人员以及施工企业应该以工程实际情况为主，科学合理的控制预拌混凝土原材料的质量，对原材料中出现的问题进行优化，进而可以提高混凝土的可靠性；②可以对混凝土的质量控制方式进行优化，使混凝土质量得以控制。
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨现代建筑施工中，商品混凝土搅拌站是必不可少的设备。
搅拌站通过将水泥、砂、石子和其他添加剂进行混合，制成符合施工要求的混凝土，从而为建筑项目提供强度优良、质量可靠的混凝土材料。
在混凝土生产过程中，原材料的质量对混凝土的性能有着直接的影响。
对原材料进行全面准确的检测显得尤为重要。
对水泥进行质量检测是保证混凝土强度和耐久性的关键。
水泥是制作混凝土的主要成分之一，它的不合格会直接影响混凝土的强度和耐久性。
常用的水泥质量检测指标包括初凝时间、终凝时间、压缩强度和抗折强度等。
只有在水泥质量合格的情况下，才能保证混凝土的性能可靠。
骨料的检测也是关键的一环。
骨料是混凝土的另一个重要组成部分，它直接影响混凝土的力学性能和工作性能。
骨料的检测包括颗粒大小、含泥量、石粉含量等指标。
颗粒大小的合理控制可以提高混凝土的工作性能和强度；含泥量和石粉含量的合格与否会影响混凝土的工作性能和抗渗性能。
配合比的合理性也需要进行检测。
配合比是指水泥、骨料、水和添加剂在混凝土中的比例和配制方法。
合理的配合比能提高混凝土的强度和工作性能，增加混凝土的使用寿命。
配合比的检测包括比例关系的检测和配制方法的检测，只有在配合比合理的情况下，混凝土的性能才能得到充分发挥。
还有一些其他的原材料需要进行检测，如添加剂、粉煤灰等。
添加剂的质量对于混凝土性能的改善和调控起着至关重要的作用，需要对添加剂进行质量检测以确保其安全可靠；粉煤灰作为混凝土掺合料添加到混凝土中，其含量和质量的检测也是必要的。
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策摘要：混凝土搅拌站生产过程中，要提前制定质量控制方案，并根据实际情况进行调整与优化，有效控制混凝土搅拌站生产质量。
关键词：混凝土搅拌站；问题；质量控制；对策引言大型工程建设过程中普遍在项目附近建设混凝土搅拌站，达到集中化生产混凝土的目的。
但混凝土搅拌站实际运行过程中，受一些因素的影响，混凝土搅拌质量不理想，直接影响工程建设质量，为此，需要做好相应的研究工作，提高混凝土搅拌站生产质量。
一、混凝土搅拌站生产质量管理的作用（一）提升管理水平混凝土搅拌站生产及质量控制管理要贯穿于混凝土生产的各个环节，有利于搅拌装置整体水平的提升，其主要包括搅拌站的建设、混凝土生产工艺、原材料质量等方面的管理。
生产及质量控制管理可以保障混凝土质量符合相关的质量标准，为建筑工程施工奠定良好的基础。
（二）提升搅拌站竞争力混凝土的质量直接关系建筑工程项目的质量，并且与人们的生命财产安全息息相关，在激烈的市场竞争中，混凝土搅拌站可以通过加强生产及质量控制管理水平，有效避免混凝土生产中的潜在危机，从而保障工程项目的施工质量。
混凝土作为一种建筑原材料，具有商品价值，搅拌站只有采取有效措施，提升混凝土的生产质量，才能提高自身的综合竞争力，从而获得长久、稳定的发展。
二、混凝土搅拌站存在的问题混凝土搅拌站生产及质量直接受到原材料质量的影响，要强化原材料质量控制，最主要的手段就是从采购阶段着手。
但目前情况不理想，体现如下。
（一）采购理念不正确材料采购工作的好坏在很大程度上影响混凝土搅拌站的成本控制，进而影响企业的效益。
做好材料的采购工作，有利于降低采购的成本，从而更好地满足市场的需求。
但实际工作中部分混凝土搅拌站的管理人员没有意识到材料采购的重要性，直至单纯片面地追求建设进度，对成本控制的不重视，在很大程度上影响了企业的综合效益，不利于企业的可持续发展。
（二）采购人员素质较低混凝土搅拌站的材料采购工作，采购工作看似简单，实际上需要综合多种因素，对市场进行科学评估，结合企业的发电任务进行处理。
混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策
山东农业工程学院学报2020年第37卷第9期混凝土搅拌站存在的问题及质量控制对策杨博(中铁十八局集团第五工程有限公司，天津300450)摘要：随着我国工程项目的增多，在工程建设过程中，对于混凝土的质量提出了更高的要求$传统的混凝土搅拌中，一般采用分散搅拌的方式，这种搅拌方式的效率低，质量难以控制。
近年来，在混凝土搅拌中，一般采用集中搅拌的方式，保证了搅拌的质量与效率，对建筑工程建设的顺利进行具有重要的意义。
混凝土搅拌站的质量管理与工程建设质量有着紧密的关系，需要在工程建设中分析影响混凝土搅拌站质量的因素，在实际的施工中加以严格控制，提高其搅拌质量$关键词:混凝土；搅拌站；质量管理中图分类号:TU755文献标识码：A文章编号:2095-7327(2020)-09-0064-05 Problems in Concrete Mixing Plant and Quality Control MeasuresYANG Bo(The fifth Engineering Co.Ltd of the18th Bureau Group of China Railway,Tianjin300450)Abstract：With the increase of engineering projects in China,engineering units put forward higher requirements for the quality of concrete in the process of engineering construction.In the traditional concrete mixing,the way of dispersing mixing is generally used,which has low efficiency and difficult to control the quality.In recent years,in the concrete mixing,the way of centralized mixing is generally used to ensure the quality and efficiency of the mixing,which is of great significance for the smooth construction of the construction project.The quality management of the concrete mixing plant is closely related to the quality of the project construction.It is necessary to analyze the factors that affect the quality of the concrete mixing plant in the project construction,and strictly control them in the actual construction to improve the mixing quality.Key words:concrete;mixing plant;quality management随着我国建筑业的飞速发展，混凝土搅拌站的运用也开始在大范围得到落实，其可帮助施工企业提升混凝土浇筑质量，进而增强混凝土强度，使其可以有效应对外界环境所带来的影响,最大化保障建筑物的安全$基于此，我国混凝土搅拌站的未来发展趋势也是极为多元化、信息化，的搅拌搅拌，在提混凝土搅拌效的，有效完善现有的搅拌系统，为我国建筑行业的长期发展提供更优质的$作者简介：杨博(1986-)，男，天津人，中铁十八局集团第五工程有限公司工程师，研究方向：机械设备管理。
混凝土生产管理常见问题分析与解决,多年经验
混凝土生产管理常见问题分析与解决一、原材料质量和管理【1】水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。
或者在运输过程中已经出现闪凝现象。
经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，未经冷却使用，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
在夏秋季节5-10月份，1.对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。
2.分开水泥塔存放，轮流使用。
3.对砂石材料进行洒水降温。
【2】外加剂冬期时结晶，堵塞管道在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢，或者严重到堵塞抽不到减水剂。
在使用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
1.与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
2.对受温度影响的外加剂泵和输送管道进行保温措施。
3.当发现有点堵塞现象时，利用泵机进行反抽，以免堵塞。
【3】雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低影响混凝土坍落度某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。
检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
【4】常年使用的减水剂储存罐，减水剂沉积量大，使用了沉积物后，造成混凝土缓凝严重。
某日开始供应工程的混凝土出厂后，在工地几天无法凝固，表面呈黄色。
检查减水剂罐发现外加剂泵的输送管无完全接触到底部，致使减水剂大量沉积于底部，形成浓度非常大的沉积物。
使用后致使混凝土缓凝时间过长，24小时后仍未凝固。
定期对减水剂储存罐或池进行检查，定期对池底进行搅拌或清理防止沉积集中。
【5】将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决
混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径.一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快.（2)混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想.（3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
(5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定.（7）粗、细骨料含水率变化。
(8）水泥混仓存放，混合使用.2、解决途径（1)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应.施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上. （3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥.(7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检，确保计量准确。
(9）加强骨料含水率的检测，变化时,及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法.如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等.使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解.无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度,杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量！二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1、产生原因（1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题摘要：混凝土的质量直接影响着建筑质量。
为此，提升混凝土质量在保障建筑质量和使用寿命上至关重要。
而混凝土质量直接受到其原材料质量管理的影响，因此明确原材料管理存在的问题，针对性的提出相应的改进建议是关键。
本文首先对混凝土搅拌站实施原材料管理的重要性进行概述，再结合其在原材料管理中存在的主要问题进行总结，并结合问题原因提出了相应的建议，旨在最大程度上提升混凝土质量。
关键词：混凝土搅拌站；原材料管理；重要性；常见问题1混凝土搅拌站原材料管理的重要性混凝土自19世纪出现以来经过一百多年的发展，已经成为了现代建筑不可或缺的、使用范围最广、最为经济的建筑材料。
人们对混凝土的定义是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。
一般来讲混凝土一词是专指用水泥作胶凝材料，同时添加掺合料与外加剂，砂、石作为骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的。
从定义上我们可以看到，混凝土是一个由多种材料复合而成的材料，因此其各种性能，如和易性、强度、耐久性等都是受到组成混凝土的各种原材料质量的影响的。
其中影响最大的也是最为关键的就是强度，混凝土强度是混凝土设计最为基础的，一个配合比的设计起点就是强度等级，让我们通过混凝土强度的设计公式来看一看：从这两个公式我们看到，混凝土的配制强度fcu,0是一个根据混凝土试块强度数据经过数理统计获得的标准差σ，在保证95%的混凝土强度达到设计强度fcu,k的情况下所需要达到的强度。
因此即使在所有的原材料都是理想状态的情况下，混凝土的强度也只能是勉强达到混凝土合格率无限接近百分之百，而不能杜绝不合格强度出现的情况[1]，而不断提高混凝土所使用原材料的质量等级也无法解决不合格出现的情况，相反原材料成本成倍增加。
因此对于一个混凝土搅拌站来说，其原材料管理的水平直接影响到了其混凝土质量以及成本控制。
2混凝土搅拌站原材料管理的常见问题由于混凝土搅拌站生产的商品混凝土是一个“半成品”，需要在指定的时间内运送到指定地点通过浇筑成型。
混凝土搅拌站的原材料管理的常见问题
建材发展导向2018年第15期298在快速发展的城市化进程中，建筑行业得到了前所未有的发展契机，呈现出全行业繁荣向上的画面，但是由于社会发展和人民生活需求的不断加大，建筑行业为了满足快速发展的需求，往往会出现过分追求速度而忽略质量的情况，时间一长就导致了混凝土搅拌站原材料质量问题的频发。
原材料的质量直接关系到建筑工程的质量以及后期使用的安全和效益，是最基础的部分，所以必须要加强对原材料的规范化管理，才能从根本上杜绝事故的发生。
下面就混凝土搅拌站原材料管理的常见问题入手，进行相关的分析和探讨。
1 混凝土搅拌的原材料管理涉及的内容首先要明确的就是混凝土搅拌的工作原理，是指将水泥、砂、石、矿物掺合料等原材料与添加剂等进行混合，并经过搅拌站专业的加工和搅拌进行处理。
在混凝土搅拌站的工作中最主要的不是对原材料的加工而是对其进行的日常管理，经常由于管理不善，而出现各种各样的问题，所以必须要加强对混凝土搅拌站原材料的管理。
混凝土搅拌站的原材料的管理主要包括四个方面：首先就是关于原材料的混仓问题，这是其中最重要的一个方面，也是一直以来工作人员最想杜绝问题之一；其次就是关于原材料中主要材料和辅助材料的管理都是十分重要的部分；再者就是对于原材料的来源要进行十分详尽的采样和规范化管理。
下面就四个方面的问题进行具体的探讨和分析：2 混凝土搅拌站的原材料管理的常见问题及相应的措施2.1 混凝土搅拌站的原材料管理问题之一及解决策略：混仓混仓是混凝土搅拌站中经常出现的问题，而且混合的种类和频率都比较高，一般常见的混合就是砂子与石头的混合或是不同类别碎石之间的混合，都是在原材料进入仓筒时造成的混合。
专业性较低的工作人员可能对于这种混仓不以为意，但是混仓现象的存在会导致原本要加工的原材料的纯度受到影响，而且一旦出现混合就很能将其进行分离。
所以在对原材料进行管理时一定要做到规范化、合理化，同时为了避免因一线操作工人专业素养较低的问题，所以要在筒仓外做好明显的标识同时也要在下料口设置专门的提醒，必要时可以进行统一的管理和指令的下达，对设备进行锁定管理，待经过专业人员检测后再进行开放进行加工。
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨
商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨商品混凝土搅拌站是一种用于生产商品混凝土的设备。
在生产商品混凝土的过程中，原材料的质量直接影响着混凝土的品质。
对原材料进行全面、准确的检测是保证混凝土质量的关键。
一、原材料检测的重要性原材料检测是保证混凝土品质稳定的重要环节。
通过检测原材料，可以确定其物理、化学、力学等性质是否符合要求，从而保证混凝土的强度、密实性、耐久性等特性。
原材料检测还可以发现原材料的不合格问题，及时采取措施进行处理，避免对混凝土品质产生不良影响。
二、原材料检测的内容原材料检测的内容包括物理性质检测、化学成分检测和力学性能检测等方面。
物理性质检测主要包括砂、骨料、水泥等原材料的颗粒形状、粒度分布、表面性质等指标的测试。
化学成分检测主要是对水泥、矿渣粉等原材料的主要化学成分进行检测，如硅酸盐、氧化物等含量的测试。
力学性能检测主要是对混凝土抗压强度、抗折强度等力学性能进行检测。
三、原材料检测的方法原材料的检测方法多样，可以采用实验室试验、现场检测等方式。
实验室试验是对原材料进行精确、全面的检测，可以使用各种仪器和设备进行测试。
现场检测主要是通过观察、测量等方式，对原材料的外观、颜色、湿度等进行判断。
不同的检测方法适用于不同的原材料，根据实际情况选择合适的检测方法进行检测。
四、原材料检测的注意事项在进行原材料检测时，需要注意以下几个方面。
选择合作可靠、专业的检测机构，确保测试结果的准确性。
严格按照规范要求进行检测操作，避免人为因素对测试结果的影响。
在检测过程中要注意保持样品的质量，避免污染和损坏导致测试结果出现偏差。
及时记录和报告检测结果，为后续的生产和质量控制提供参考。
分析拌和站材料管理的挑战
分析拌和站材料管理的挑战1. 背景介绍拌和站是建筑工地上非常重要的设施之一，用于生产混凝土和其他建筑材料。
然而，拌和站材料管理面临着一些挑战，这可能会影响工程进度和质量。
本文将分析拌和站材料管理面临的主要挑战，并提出解决这些挑战的策略。
2. 挑战分析2.1 资源管理问题拌和站需要大量的材料，如水泥、骨料和添加剂。
然而，由于供应链的问题，材料的供应有时会出现延迟或不足的情况。
这可能导致拌和站无法按时完成生产，从而延误整个工程的进度。
2.2 储存和保管问题拌和站需要有足够的储存空间来存放材料，以确保可以满足施工需要。
然而，在一些工地上，储存空间有限，或者不符合安全要求，这将给材料管理带来困难。
2.3 材料损耗和浪费在拌和站的生产过程中，材料的损耗和浪费是一个常见的问题。
例如，由于操作不当或设备故障，材料可能会被过度使用或浪费。
这不仅增加了工程成本，还会对环境造成负面影响。
2.4 质量控制问题拌和站的材料质量对工程的质量至关重要。
然而，由于供应商问题或检验不严格，材料的质量可能存在问题。
如果使用质量低劣的材料，不仅会影响工程的安全性和耐久性，还可能引发纠纷和法律责任。
2.5 数据管理问题拌和站需要准确记录和管理材料的使用情况和库存情况。
然而，由于人为错误或缺乏适当的数据管理系统，这些数据可能不准确或不完整。
这给拌和站的材料管理带来了困扰，可能导致误判库存和采购规划。
3. 解决策略3.1 加强供应链管理与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性。
同时，建立备用供应商和应对延迟的方案，以减少供应链问题对拌和站生产的影响。
3.2 完善储存和保管设施提供充足的储存空间，并确保储存设施符合安全要求。
定期进行设施维护和检查，以确保材料可以安全存放和保管。
3.3 强化培训和监督加强员工的培训，确保他们了解材料的正确使用和操作方法。
建立监督机制，定期检查设备的工作状况和使用情况，及时解决问题，减少材料的损耗和浪费。
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析 沈剑骁
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析沈剑骁摘要：混凝土材料的搅拌制作时，其原材料的管理工作对于混合料的质量存在直接的影响，如果在生产过程中没有做好原材料的质量控制就会引发各种产品质量问题发生，因此文章结合实际总结了混凝土搅拌站原材料管理控制常见问题，并且根据实际情况给出了有效的控制措施。
希望研究之后能够给相关研究人员提供相应的帮助。
关键词：混凝土；搅拌站；原材料管理；常见问题前言当前我国的大部分建筑工程施工项目都选择使用混凝土作为施工材料，该材料的制作是在搅拌站内进行，由于是集中化的生产制造，所以对于环境污染的影响也不大，还能够充分的利用土地空间。
但是混凝土在的搅拌站还存在比较严重的质量控制问题，特别是原材料质量而导致的问题，这些问题的存在会直接影响建筑工程的整体质量，同时也会直接影响搅拌站的经济效益。
1 混凝土搅拌站原材料管理问题1.1混仓问题混凝土原材料的管理是非常重要的工作，而混仓则是比较常见的问题。
混凝土材料在搅拌站内生产时，首先需要将制作原材料加入到仓筒内，一旦这些材料进入到仓筒内出现了混合现象，也就会导致材料的纯净度下降。
混凝土原材料在保存的过程中极易出现混仓的问题，最为常见的是碎石与石子混合等方式。
只要是出现上述的混合问题，就会导致材料的纯净度下降，也无法实现材料的分离，为了能够保证最终混合料的质量，工作人员要采取措施来消除混仓问题。
这就需要搅拌管理人员应该积极的预防这一问题，在实际工作中严格按照管理来进行操作，各种标识应该保证准确度，标识清清楚楚，需要在每个筒仓的卸料口的位置上设置标识来避免出现操作失误的情况出现。
此外，筒仓的每个卸料口都应该设置专人管理，在操作完毕之后上锁，没有专门管理人员的允许不能随意的开锁。
不同种类的施工材料应该按照需要来进行不同地点的存放和管理，严禁出现混合放置的情况存在。
混仓问题的发生率较高，但是并不是难以解决的问题，只要通过严格的管理就能够消除这一问题。
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析 香焕志
混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析香焕志摘要：随着我国建筑行业等的快速增长，商品混凝土的应用量越来越大，商品混凝土搅拌站也得到了大规模发展。
那么，原材料的质量检测状况直接决定了工程项目的建设基础，合乎标准的原材料才能保证生产出合乎用户标准的高质量的混凝土。
本文探讨了商品混凝土搅拌站原材料检测的相关问题，也提出了针对性解决方案，为以后解决商品混凝土的原材料检测的问题提供参考。
关键词：混凝土搅拌站；原材料管理；常见问题；分析；随着我国经济的快速发展，城市建设也上升到了新的高度，商品混凝土在建筑工程中也得到了进一步的普及，现阶段我国大部分县市都设有混凝土搅拌站，就当前的混凝土搅拌站原材料管理来说，仍然存在一定的问题，本文对原材料管理进行分析，同时提出针对性的解决措施，确保搅拌站生产的混凝土质量能够满足使用要求，进而为工程质量提供保障。
一、混凝土搅拌站所需原材料（一）水泥混凝土搅拌站一般选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在有充分证明条件时也可选用其他水泥。
（二）细骨料细骨料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂。
（三）粗骨料搅拌站粗骨料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石。
（四）水混凝土搅拌站采用饮用水。
（五）掺合料掺合料主要为粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，使用时应保证其产品品质稳定，来料均匀。
（六）外加剂外加剂应的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。
二、管理原材料的常见问题（一）混凝土搅拌站生产工艺分析混凝土搅拌站在进行混凝土生产的时候需要进行科学的配比实验，结合不同施工需求称量不同的物料、液料、粉料等。
将称好的物料按照一定的顺序送到搅拌机系统中进行搅拌操作，并通过控制系统的应用合理设定搅拌时间，在满足搅拌时间之后将搅拌完成的混凝土放置在准备好的专门输送车上。
混凝土搅拌站的原材料管理常见问题分析
混凝土搅拌站的原材料管理常见问题分析摘要：在混凝土（以下简称砼）搅拌站日常运行管理中，原材料管理是最为主要的内容之一，其管理水平的高低，将直接对砼搅拌站的效益带来影响，这主要是因为原材料在整个搅拌站中的成本最大。
而就当前来看，目前很多砼搅拌站在原材料管理中还存在诸多的问题和不足，为切实加强对其的管理，本文对这些常见的问题进行了梳理，并提出了加强问题管理的几点对策。
关键词：砼搅拌站；原材料管理；问题在砼搅拌站原材料管理中，最大的问题就在于混仓问题，其次就是各种材料的管理问题，为加强对其的处理和应对，需要我们切实加强对其的分析，并采取针对性的措施，以切实提升砼搅拌站的原材料管理水平。
以下笔者结合自身的浅见展开分析。
1.砼搅拌站原材料管理中混仓问题地分析在砼搅拌站原材料管理中，混仓问题是指粉末类的原材料进入仓筒，由于混合之后使得材料纯度下降的情况。
而在砼搅拌站的原材料中混合材料的情况较为常见，例如碎石与沙子、豆石之间的混合，水泥与粉煤灰之间的混合。
而随着混仓问题的出现，势必会导致原料纯度受到影响，而且在混合之后要想对其分离的难度十分大。
所以为切实加强原材料管理，作为砼搅拌站，首先就必须加大对混仓问题处理的重视，并切实加强对其的预防，在砼搅拌站生产中，需要严格按照各项生产规章制度切实准确无误地操作，尤其是各种常见的标识要做到清楚、简单。
例如在筒仓卸料口中均设置醒目的标识，这样就能有效的区分，并将这些卸料口上锁，且在尚未粉料之前严禁开锁，而在上粉料的过程中则安排专人（收料员）开锁卸料。
与此同时，种类不同的原材料，需要有固定区域做好对其的分类存放，原材料严禁存在混放的问题。
而要确保这些工作得到高效实施，就必须对原材料管理人员的职责进行明确，并确保其各项职责得到高效落实，才能更好地切实避免混仓问题的出现[1]。
2.砼搅拌站原材料管理中有关砂石的问题分析砂石作为砼搅拌站材料中的主要材料，为切实加强对砂石材料的管理，避免出现各种材料混乱的情况，需要设置专业的料场存放材料，且需要将砂石的规格进行分类后进行堆放，堆放区域需要做好各种标识，将砂石材料的规格和品种以及产地和名称与进场日期等方面的信息都要在标识牌上标示起来，且搅拌站库存管理人员需要做好材料的统一编号管理，并把砂石材料堆放情况在搅拌站料场平面图中展示出来，同时砂石情况需要及时向实验室、上料员、主控室等方面汇报，并配合现场施工人员做好仓号信息的确定，同时对材料库存情况要及时地更新，以更好地提升砂石管理水平。
混凝土搅拌站常见问题分析
混凝土搅拌站常见问题分析
三、骨料进料门卡料 故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。 原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门 其间隙大于一般石子粒径，因不会出现卡料。小间隙门其间 隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以 把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损， 当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙， 在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不 能打开。 处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大 不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙 达到合理值。
十二、 十二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭 合或有时不能闭合。 原因分析： 1、电源故障； 2、接线不良； 3、磁性开关安装位置发生偏移； 4、气缸周围有强磁场； 5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度； 6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低； 7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。 处理过程： 1、检查电源是否正常； 2、检查接线部位是否松动； 3、调整磁性开光安装位置； 4、加隔磁板。 5、降温。 6、更换磁性开关。
混凝土搅拌站常见问题分析
八、皮带输送骨料不均匀 故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料， 或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。 原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可 任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子， 卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后 一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一 种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如 时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是 卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。 处理过程： 1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。 2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间 隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次 调整
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混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析
摘要：随着我国社会主义市场经济的迅速发展，推动了我国城市建设发展，建
筑工程项目的增多。
商品混凝土在建筑工程得到了广泛的推广应用，提升了建筑
工程整体施工质量。
但是目前我国大部分的县市并没有设立混凝土搅拌站，造成
商品混凝土难以在全国范围内进行有效地推广，只能在城市建设当中得到广泛的
应用。
就目前我国商品混凝土搅拌站原材料管理而言，还存在诸多问题，难以确
保商品混凝土质量。
本文针对混凝土搅拌站原材料管理问题进行了深入分析，并
且进行了相对应的解决措施探究，旨在确保商品混凝土生产质量满足实际施工需求，有助于确保建筑工程整体施工质量。
关键词：混凝土搅拌站；原材料管理；常见问题
现阶段，在建筑工程项目施工当中，最为主要的施工建材便是商品混凝土。
商品混凝土具有诸多优点，诸如具有混凝土质量、集中生产，能够减少对环境的
污染等。
但是商品混凝土搅拌站还是存在一系列问题，造成商品混凝土生产质量
难以确保，对建筑工程整体施工质量具有不利影响。
在搅拌站问题当中，最为突
出的问题便是原材料管理问题，不仅仅是影响建筑工程整体施工质量，同时对搅
拌站的经济效益的提升具有不利影响。
为此，有关人员必须认识到加强混凝土搅
拌站管理的重要性，尤其是原材料的管理。
只有这样，才能确保商品混凝土生产
质量，从而有助于确保施工质量，这为企业的可持续发展奠定了良好的基础。
鉴
于此，本文对混凝土搅拌站原材扩管理常见问题进行深入分析，并提出相对应的
解决措施具有重要的现实意义。
1.混凝土搅拌站原材料管理常见问题与对应解决措施分析
现阶段，建筑工程施工当中，所使用的的混凝土主要是商品混凝土，具有减
少污染、混凝土质量等优点，但是在商品混凝土搅拌站原材料管理当中存在诸多
问题，不利于确保商品混凝土生产质量。
为此，就需要进行问题与对应措施的探究，确保商品混凝土生产质量。
具体内容如下：
1.1混仓问题与解决措施分析
在混凝土搅拌站原材料管理过程中，经常性出现的问题便是混仓，详细点说
就是指不同类型的混凝土原材料入仓时，极易受到风吹，造成原材料的混合，诸
如沙子与石头的混合、碎石与豆石的混合等，混仓直接造成混凝土原材料配比发
生改变，将难以确保混凝土生产质量。
最为主要的是一旦出现混仓，将难以将杂
质进行清理。
为了避免原材料的浪费，搅拌站依然利用混仓材料进行商品混凝土
的生产，如此一来，将难以确保混凝土生产质量，对建筑工程整体施工质量具有
不利影响。
为了有效解决混仓问题，就需要混凝土原材料管理人员采取有效措施进行预防，并且需要将原材料筒仓加以区分，通常情况下，需要在吹灰口设置专门的标
记标识。
与此同时，管理人员需要在吹灰口进行上锁，确保在吹风情况下，不会
出现原材料的鼓动，只有在新材料来临时，管理人员才能将锁打开，进行新材料
的装卸。
值得注意的是在材料下卸时，需要确保原材料的分类放置[1]。
总而言之，管理人员需要在原材料入场前做好质量关，同时需要做好日常维护关，才能避免
出现混仓问题。
1.2砂石、超细粉末以及混凝土搅拌站外加剂管理问题与对应解决措施分析
在混泥土搅拌站经常性出现混仓之外，砂石、超细粉末等问题也是经常性出现，其主要原因在于管理人员没有进行细心的管理，也可以说是管理人员在管理
过程中，没有对此引起高度重视，造成了一些不必要的问题出现。
针对此类问题
进行一一分析，（1）砂石管理问题与措施，对于搅拌站的砂石堆放需要专门的
料仓，并且需要将不同规格的砂石进行分类放置，同时需要进行标识，主要包括
原材料的名称、规格、产地以及进货日期等。
但是在实际砂石管理过程中，管理
只是进行了简单的分类放置，没有进行相关的信息登记，造成在使用过程中，经
常性出现各原材料的随意使用，难以确保配比准确性。
针对此类问题，要想有效
解决，就需要管理人员在砂石入场时，对砂石管理引起高度重视，并且需要将管
理工作落实到位[2]。
（2）超细粉末管理问题与措施，在原材料管理当中，难度
最大的便是超细粉末材料管理，诸如水泥、煤炭灰等均属于超细粉末，上述原材
料在入场之后，一旦出现错误，将会造成质量问题，从而引发更大事故。
跟上述
砂石管理一样，均需要进行标识，同时需要在仓筒进料口设置同样的标识，其主
要是为了避免出现入料混乱局面，并且需要专门人员进行进料管理。
在超细粉末
进料过程中，需要进行必要的核对，确保超细粉末在进料过程中不会出现错误。
但是实际情况是管理人员为了减轻自身工作强度，并没有进行标识处理，同时在
进料过程中，忽视了核对环节，造成进料经常性出现错误，从而使得在生产过程中，难以确保混凝土原材料的配比，造成混凝土生产质量难以得到有效的保障，
针对此类问题，主要是提高管理人员对超细粉末管理的责任心，同时需要加强超
细粉末管理重视性认识，只有这样，才能在超细粉末管理过程中，认真按照规定
进行超细粉末的管理[3]。
（3）外加剂管理问题与措施，混凝土在生产过程中，
除了必要的原材料之外，还需要添加一些外加剂，才能确保混凝土生产质量。
目
前最为常见的添加剂有缓凝剂、减水剂以及抗冻剂等。
这类外加剂的管理通常按
照超细粉末管理模式进行管理，目前最为常见的外加剂管理问题，便是混淆问题。
鉴于此类问题的解决，管理人员需要在仓库摆放整齐，同时需要注重外加剂详细
信息，并且按照规定位置放置外加剂[4]。
1.3原材料品质发生波动与解决措施分析
在原材料储存过程中，极易出现变质问题，将会产生不良效果，其主要表现
在两个方面，一是难以控制混凝土生产质量；二是造成生产的混凝土质量指标下降，并不满足建筑施工需求。
针对此类问题，管理人员需要注重原材料质量检测，并且需要定期进行检查，避免由于时间问题，造成质量检测不准确。
2.混凝土搅拌站原材料的检测
混凝土搅拌站在进行混凝土生产过程中，需要对原材料的品质进行必要的抽
样检测，避免由于原材料变质情况，难以确保混凝土生产质量。
混凝土生产涉及
到的一些原材料，诸如水泥、粉煤灰等，一旦出现质的变化，将直接影响到混凝
土生产质量。
为此，就需要混凝土搅拌站成立专门的检测部门。
对于该部门的主
要工作，详细如下，首先对原材料生产厂家的检测报告进行必要的审核，为了减
少工作时间，通常情况下是采用随机抽样检测，从而能够避免生产采用劣质原材料。
在生产过程中，检测部门需要对超细粉末的检测更为重视，其主要原因在于
该种材料极易受到空气影响，造成变质。
混凝土的生产必须在抽样检测完成之后，才能严格按照规定流程进行混凝土的生产。
值得注意的是抽样检测只能代表该批
次的材料，在下次生产时，还需要进行必要的原材料检测[5]。
只有这样，才能确
保混凝土生产质量。
3.结语
混凝土作为最为重要的建筑工程施工材料之一，其质量直接关系到建筑工程
整体施工质量。
为此，有必要在混凝土生产过程中，加强管理，确保混凝土生产
质量。
但是目前在混凝土搅拌站存在原材料管理问题，这就需要管理人员对原材料管理存在的问题加以分析，从而采取有效措施，确保原材料质量。
与此同时，有必要在混凝土生产之前，进行必要的原材料检测。
只有这样，才能确保混凝土生产质量，从而有助于确保建筑工程整体施工质量。
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