YZG22.5油田注汽炉说明书
扬诺 立式燃油(气)蒸汽锅炉 说明书
扬诺牌立式燃油（气）蒸汽锅炉使用说明书上海扬诺锅炉制造有限公司SHANGHAI YANO BOILER MANUFACTURING CO.,LTD.欢迎您选用本公司的产品，本公司本着“三讲”，即“讲质量、讲服务、讲诚信”的原则竭诚为您服务。
为了保证您能安全使用本产品，请仔细阅读本使用手册，并注意以下问题：1.安全阀最最后一道安全保障，应定期进行灵活性检验，每个月最少二次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性，若安全阀不能起跳或者不灵活，请立即更换。
安全阀每年应定期到当地的质监局进行校验。
2.锅炉在使用时应配备软化水处理器，在保证水质硬度较低时才能保证锅炉内胆的使用寿命，因水垢严重导致锅炉内胆损坏不在保修范围内。
3.第一次使用本产品时，设备运行前先用一字螺丝刀将锅炉给水泵的排气螺丝拧松，将里面的空气排尽直至冒水，然后再将螺丝拧紧。
4.每天第一次使用前须将蒸汽阀门打开，后打开排污阀至炉内的水及污物完全排尽。
5.检查水箱以保证水箱内清洁、没有杂物，防止垃圾进入管道损坏水泵或卡死止回阀。
6.关闭排污阀，蒸汽阀门仍然开启，启动锅炉的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对锅炉补水，直至炉内水位高于低水位时报警声停止并同时接触器吸合启动加热，当水位达到高水位时水泵停止补水。
7.锅炉进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，加温一段时间后锅炉开始缓慢升压，当蒸汽压力升至额定压力时（通常在0.60-0.8MPa范围内）加热自动停止，这时可正常使用蒸汽。
8.锅炉每天至少排污一次，每天工作完毕之后当压力降至0.1MPa时进行排污。
锅炉在断电15分钟之后进行排污，否则容易损坏锅炉，排污时应注意安全，防止烫伤。
9.电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，发生器应注意保持清洁。
10.锅炉的管路安装时必须考虑防止被加热物倒罐及管路冷凝水的排放等因素。
11.当您检修锅炉或者更换电器部分配件时，请切断电源以免带电工作造成危险。
油田注汽锅炉讲义全
高压锅炉排放阀
● ●
● 热胀补偿口
●
● 卡箍
注汽阀
蒸汽出口 高 压 注 汽 锅 炉
注汽阀
●●
卡箍
●●
●
井口补偿器JKB-YA
冲洗排放阀
总阀 套压
注汽井口
注汽工艺流程平面示意图
胜利发电厂
第 2 部分：注汽锅炉
1、范围 本部分规定了油田专用注汽锅炉（以下简称注汽锅炉）的启运前的准备、
油空低 泵压压 房机锅
炉 房
胜利发电厂
注汽锅炉的系统简介
2.供水系统
水源井
水泵
储水罐
拉水车
卸水罐
储水罐
水处理水泵
供水管线(水龙带)
供盐系统
进盐泵
盐水箱
循环供盐泵
盐水池
来盐
1级软水罐
2级软水罐
除氧器
锅炉给水泵入口减振器
锅炉给水泵
锅炉给水泵出口减振器
差压变送器
加药泵
药剂箱
加药系统
胜利发电厂
3. 汽水系统
所，这里为炉膛。 通常将其注汽锅炉的结构概括为“三大段（辐射、对 流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器 （加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及
空压机）。”
胜利发电厂
注汽锅炉的系统简介
1.供电系统：
6KV/0.4KV 三相变压器(油浸自冷)
配电室进线自动空气开关600A
跌落式保险（零克） 三相石板刀闸
注汽锅炉是油田开采更深地层特超稠油的专用注汽设备，是一种卧式直流水管锅炉， 主要包括：锅炉本体，锅炉范围内管道和燃料管道，水处理反渗透装置、自控测量 仪表以及其它附属设备、附属机械等，安装方式为活动式安装。反渗透除盐系统包
有机热载体炉燃油气操作手册
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：•点火升温•有机热载炉投入运行前的必备条件•办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
•司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
•使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
•点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：•有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
•安全附件和保护装置的检查➢压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
➢液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
➢防爆门处完好状态。
➢温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
➢燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环•有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：✧热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
LNG加注机使用说明书
液化天然气(LNG)加注机使用说明书成都华气厚普机电科技有限责任公司2010-12-22成都华气厚普机电科技有限责任公司声 明此LNG加注机使用说明书版本号为：LNGCS Ver3.03YH，成都华气厚普机电科技有限责任公司LNG 成套设备中心保留更新和修改权。
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1 / 37目录1.加注机介绍 (4)1.1 主要技术性能指标 (4)1.2产品型号说明 (5)1.3 功能简介 (5)1.3.1 计量、显示 (5)1.3.2 非定量加注和定量、定金额预置加注 (5)1.3.3 键盘或触摸屏界面输入及小票打印机 (5)1.3.4 液晶显示功能 (6)1.3.5 自动回零 (6)1.3.6 IC卡自动扣费功能 (6)1.3.7 自动累计并保存加注量、加注金额 (6)1.3.8 可选用体积计量(kg和m3) (7)1.3.9 数据掉电保护与延长显示 (7)1.3.10 超大容量、长时间数据保存 (7)1.3.11 实时监控加注数据 (7)1.3.12 系统查询及基本参数设置 (7)1.3.13 数据统计功能 (8)1.3.14 数据备份功能 (8)1.3.15 操作员管理 (8)1.3.16 发行班组卡和用户卡 (8)1.3.17 初始化系统 (8)2 结构及工作原理 (9)2.1 整体结构 (9)2.2 LNG连接器 (9)2.2.1 概述 (9)2.2.2 技术参数 (10)2.2.3 加注枪安装 (10)2.2.4 加注枪座安装 (11)2.2.5 加注枪操作说明 (13)2.2.6 加注枪维护与维修 (14)2.2.7 常用易损件清单 (15)3 加注机工作原理 (15)3.1 加注机工艺流程 (15)3.2 加注操作过程 (15)3.3控制原理 (16)4 加注机通用控制系统操作 (17)4.1概述 (17)4.2电控系统设置说明 (17)4.2.1 参数定义 (17)4.2.2参数说明 (18)4.3 端口定义及设置说明 (19)4.3.1 主板接口定义及设置说明 (19)4.3.2 接口定义及跳线状态 (20)4.3.3 LED指示灯定义 (21)4.3.4 拨码开关定义及设置说明 (22)4.3.5跳线定义及设置说明 (23)4.4参数设置方法 (24)4.5系统运行模式 (24)4.6安装操作说明 (24)4.6.1 安装说明 (24)4.6.2 系统操作说明 (25)4.7常见代码 (25)5加注机安装 (27)5.1加注机安装注意事项 (27)5.2加注机接线防爆盒 (27)5.2.1 控制信号线接线图 (27)5.2.2 交流220V供电接线图 (28)6.加注机调试 (29)6.1调试准备 (29)6.2控制系统调试 (29)6.3 加注机整机调试与试加注 (29)6.3.1 调试（现场调试，整机在出厂时已调试合格） (29)6.3.2 试加注 (29)7 加注机预冷和加注 (29)7.1枪预冷 (29)7.2加注 (30)7.2.1加液前的准备工作和注意事项 (30)7.2.2 加液操作过程 (30)8 加注机安全使用注意事项 (31)8.1 控制系统安全使用 (31)8.2 IC卡安全使用 (31)8.2.1 射频IC智能卡 (31)8.2.2 黑名单等的处理应按照操作程序进行 (32)8.2.3 发卡稽查 (32)8.2.4 数据加密传输 (32)8.2.5 数据存储 (32)8.2.6 权限管理 (32)9 加注机使用故障排除 (32)9.1 控制系统故障排除 (32)10 加注机程序下载 (34)10.1注意事项 (34)10.2 FlashMagic 的使用 (35)10.3 程序下载步骤 (35)11 售后服务承诺 (36)11.1 设备安装调试 (36)11.2 技术人员进行技术指导监督和技术保障服务 (36)11.3 技术人员进行技术指导监督和技术保障服务 (36)11.4 加注机实行“三包” (36)11.5 我公司承诺以优惠的价格向贵方提供技术支持、备品和备件 (36)1.加注机介绍液化天然气（LNG）加注机，是将LNG加注站液化后的天然气加注到LNG汽车的一种超低温计量设备，设备由电控系统、质量流量计、气路系统三部分组成。
油田设备使用说明书
油田设备使用说明书使用说明书一、简介本使用说明书为油田设备使用者提供详细的使用指导和操作要点，旨在帮助使用者正确、高效地操作油田设备。
二、安全注意事项1. 在操作油田设备前，使用者必须熟悉设备的使用方法和工作原理，确保具备足够的操作经验和技能；2. 确保设备的工作环境安全无隐患，保持工作场所干净整洁，并定期进行设备检查和维护；3. 使用设备过程中，应戴上防护眼镜、防护手套等适当的个人防护装备，确保使用者的人身安全；4. 遵守设备操作规程，严禁将未经授权的人员接近设备，以防意外发生；5. 使用设备时，务必注意设备的电源接地以及电气连接的正确性，确保设备正常工作并防止电气事故的发生；6. 长时间使用设备后，要及时进行设备的冷却，并避免过度使用可能导致设备过热；7. 禁止对设备进行未经授权的改装、拆卸或维修，避免因个人操作失误导致设备损坏或人身伤害。
三、设备使用方法1. 设备开启前，请确保所有控制开关处于关闭状态，并将设备与供电源正确连接；2. 依据设备的操作面板或遥控器上的指示，按照正确的启动顺序打开设备的各个部分；3. 根据工作需求，选择合适的工作模式和工作参数，并通过操作面板或遥控器进行调整；4. 如设备上配备液晶显示屏，使用者可根据界面上的提示进行相关的操作，以达到所需的工作效果；5. 设备在运行过程中，使用者应密切关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止设备，并及时进行维修；6. 操作设备时，必须按照设备的操作手册要求进行操作，严禁擅自更改设备工作参数或使用不合适的操作方法；7. 若设备需要进行清洁和维护工作，请按照设备操作手册的要求进行，避免使用不合适的清洁剂或工具。
四、维护与保养1. 油田设备的日常保养工作十分重要，使用者应按照保养计划对设备进行定期维护；2. 在保养设备前，请确保设备已断电，并等待设备冷却后再进行保养；3. 清洁设备时，使用者应使用柔软的布料和适量的清洁剂，避免使用刺激性或腐蚀性物质；4. 定期检查设备的电缆连接、管路连接等部位，并进行必要的紧固；5. 设备在运行期间，应及时检查设备的工作状态，如有异常应及时处理或报修；6. 如设备长时间不使用，应采取相应的防护措施，如覆盖防尘布等；7. 如设备存在故障或需要更换零部件，请及时联系设备供应商或专业人员进行维修或更换。
油田专用湿蒸汽发生器说明
第一章锅炉的基本知识锅炉是利用燃料等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备，也称为蒸汽发生器。
第一节锅炉的分类锅炉的分类方式众多，现在我国锅炉的分类方法有：按用途分类、按结构分类、按循环方式分类、按锅炉出口工质压力分类、按燃烧方式分类、按所用燃料或能源分类、按排渣方式分类、按炉膛烟气压力分类、按炉筒布置分类、按炉型分类、按锅炉房型式分类、按锅炉出厂型式分类等十多种分类方法，对热注锅炉而言我们侧重于了解下述三种方式。
一是按循环方式分类，热注锅炉是强制循环的直流锅炉，特点是无汽包，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。
优点是重量轻、制造和安装方便，启停迅速节省金属，调节灵敏，便于移动。
缺点是给水品质及自动调节要求较高，蒸发受热面阻力大，给水泵耗电较大；二是按锅炉炉膛烟气压力分类，热注锅炉为微正压锅炉，特点是炉膛压力一般为1000Pa以下，不需引风机，宜于低氧燃烧；三是按锅炉出口工质压力分类，属超高压锅炉；目前我国锅炉的压力分类方式如下：第二节注汽锅炉的结构及工作流程注汽锅炉由主要部件和辅助装置构成。
注汽锅炉为单管直流锅炉，给水经柱塞泵升压后，进入给水预热器（汽水热交换器）升温后进入对流段，再经给水预热器后进入辐射段，产生饱和蒸汽注入井底。
如图1-1所示：图1-1 注汽锅炉的工作流程第三节 锅炉附件及管阀部件锅炉的附件较多，下面我们介绍几种较为常用的。
一． 安全伐安全附件：锅炉的安全附件有液位计、压力表和安全阀三种。
液位计在注汽锅炉上并未采用，压力表在后面有专门介绍，我们这里介绍一下安全伐。
安全伐是一种用锅炉内发生的压力驱动的自动泻压装置，规定每台锅炉至少装一个安全阀，当容量大于0.5t/h 时,至少装置两个安全伐。
安全伐就其结构可分为静重式、杠杆式、弹簧式和脉冲式四种。
就阀芯开启高度可分为微启式和全启式。
按不同使用要求又可分为封闭式和开式。
1．图1—2为静重式安全伐结构。
油田注汽锅炉讲义全
第 2 部分：注汽锅炉
3.4.10 蒸汽温度高：在蒸汽出口处安装一测量蒸汽温度热电偶，在仪控盘上对 应温度数控仪，设限温度值高于蒸汽实际的过程温度。 3.4.11 燃烧器温度高: 在燃烧器瓦口处安装一测量燃烧器喉头温度热电偶，在 仪控盘上对应温度数控仪，设限温度值高于燃烧器内运行中的环境温度。 3.4.12 雾化压力低开关:安装在雾化空气与蒸汽相汇结合处，设限校定值低于 正常运行时的雾化压力。 3.4.13 润滑油压力低开关: 安装在柱塞泵曲轴箱上,设限校定值低于柱塞泵运 转时的润滑油压力, 为确保柱塞泵正常运转有足够的润滑油。 3.4.14 给水入口压力低开关: 安装在给水至柱塞泵的入口处, 设限校定值低于 正常运行时的给水压力, 为确保柱塞泵正常运转有充足的供水。 3.4.15 燃油温度低: 在电加热器出口处安装一测量燃油温度热电偶，在仪控盘 上对应温度数控仪，设限温度值低于燃油实际的过程温度, 以确保运行燃烧时 对燃料温度要求。 3.4.16 仪表风压力低开关: 安装在空压机供气经干燥后的出口处,设限校定值 低于正常供气时的压力,保证气动仪表的正常工作。 3.4.17 燃烧器门打开:燃烧器分体连接处一行程开关,运行时燃烧器门不得打 开,保证在燃烧器门打开或连接时存在间隙不得进行点火操作。
期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
的修改）适用于本文件。
SY/T 5854-2005
油田专用湿蒸汽发生器安全规定
Q/SHSLJ 0128-2002
蒸汽发生器用燃料
Q/SH 0094-2007
油田专用湿蒸汽发生器检验规则
Q/SH1020 0142-2009
湿蒸汽发生器用水
胜利发电厂
第 2 部分：注汽锅炉
加气机操作规程
加气机操作规程一、引言加气机是一种常用的设备，在建筑工程和工业制造过程中被广泛使用。
它可以用来产生高压气体，以满足特定工作需求。
为了确保安全和高效的操作，本文档将介绍加气机的操作规程和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：在操作加气机之前，必须熟悉其各个部件和控制面板的功能。
了解设备的结构和操作流程，可以有效地避免误操作和事故发生。
2. 检查设备：仔细检查设备的外观和内部部件，确保没有明显的损坏或松动。
特别注意检查密封件和管道连接处的漏气情况。
3. 确保供电和气源：加气机需要稳定的供电和气源支持。
在操作之前，确保供电电压和频率与设备要求相符，并确保气源管道与加气机连接紧密，无漏气现象。
三、操作步骤1. 打开加气机：按下开机按钮，加气机开始启动。
在启动过程中，应密切关注设备运行状态，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置压力参数：根据工作需要，调整加气机的压力参数。
在设备上找到相应的控制按钮或旋钮，按照工作要求设定压力上限和下限。
3. 连接气源管道：将气源管道连接到加气机的进气口，确保连接紧密，并使用扳手固定。
在连接之前，要确保气源管道内没有杂质或油脂，以免影响设备的正常运行。
4. 打开气源：打开气源阀门，确保气体通过管道进入加气机内部。
同样，也要注意是否有气体泄漏的情况。
5. 调整输出流量：根据工作需要，调整加气机的输出流量。
在设备上找到相应的控制按钮或旋钮，逐步调整输出流量，并观察流量计的读数。
6. 操作安全措施：在操作过程中，应注意以下安全措施：- 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保操作场所通风良好，以防止气体积聚。
- 定期检查设备，确保所有部件正常工作。
- 禁止在设备运行时，随意拆卸或调整部件。
- 在操作结束后，及时关闭加气机和气源，并清理周围的工作区域。
四、操作注意事项1. 严禁擅自修改设备参数：只有经过专业培训的操作员才能调整加气机的压力参数和输出流量。
未经允许的操作可能导致设备损坏或事故发生。
全自动燃油燃气蒸汽锅炉安装使用说明书
全自动燃油燃气蒸汽锅炉安装使用说明书WNS6-1.25-Y(Q)型燃油(气)锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。
采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、锅炉及配套辅机主要规范：（二）.外接口径三.产品出厂简况：该锅炉为整装出厂。
燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
四.控制系统说明：该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
1.基本操作：接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
3.主要控制参数：⑴.压力控制：①压力调节器1YT调整在1.3MPa②压力调节器2YT调整在1.32MPa③负荷调节器3YT负荷大时≤1.2MPa，负荷小时≥1.24MPa⑵.水位控制：①水位控制器SZB-Ⅳ(水位报警器)a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
加气机使用说明书
2.1 通用智能型加气机功能介绍 ....................................................... 6 2.1.1 技术参数 ................................................................... 6 2.1.2 功能简介 ................................................................... 6
2.2 触摸屏加气机功能介绍 ........................................................... 6 2.2.1 技术参数 ................................................................... 7 2.2.2 功能简介 ................................................................... 7
4.2.1 加气设备安装规定 .......................................................... 21 4.2.2 加气设备安装底座要求 ...................................................... 21 4.2.3 安装说明： ................................................................ 21 4.2.4 管道连接 .................................................................. 21 4.2.5 加、卸气柱软管安装 ........................................................ 21 4.3 加气设备调试 .................................................................. 22 4.4 加气设备电源连接 .............................................................. 22
#5炉微油点火系统操作规程
＃5炉微油点火系统操作暂行规定一、设备参数：主油枪出力：60kg/h辅助油枪出力：50kg/h最低油压：0.8MPa最高油压：1.2MPa（通过减压稳压阀控制到所需压力）油配风压力：＞1000Pa投运角的风管内风速＞20m/s二、投运条件：确认控制箱总电源正常且箱内所有电源开关已投、油系统手动阀除滤油器旁路阀外均处于开启状态、微油系统油压正常（1.0MPa左右）、火检信号正常、一次风速、二次风压正常、粉源正常。
三、就地点火将切换开关置于就地控制位置。
1、主油枪启动：按下启油配风机按钮→按下启动点火按钮同时按下开启油阀A（主油枪所对应的油阀）按钮，此时若点火器上的红色灯亮说明点火成功，灯亮后约5秒（确保油雾稳定着火）→松开启动点火按钮。
1.1点火失败若按下点火按钮20秒后点火按钮上的红色灯未亮，说明点火失败，此时松开点火按钮并按下关油阀A按钮。
关闭油阀A后20秒关闭油配风机。
1.2重启待油阀A关闭，油配风风机启动20秒后，重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动：在主油枪启动成功燃烧后，按下开油阀B按钮。
3、油枪停运：3.1辅助油枪停运：按下关油阀B按钮。
3.2主油枪停运：按下关油阀A按钮→油阀A已关→延时20秒→按下停油配风机按钮。
四、DCS远方操作：确认就地控制箱内的就地/远方开关置于远方控制位置，检查DCS 到就地的控制信号正常。
1、主油枪启动：点击油配风机→开→点击点火→点击油阀A→开→此时若火焰信号出现说明点火成功。
1.1点火失败若火焰信号未出现，说明点火失败。
1.2重启点击油阀A→关闭后20秒后（油配风机不停），重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动：在主油枪启动燃烧后，点击油阀B→开。
3、油枪停运：3.1辅助油枪停运：点击油阀B→关。
3.2主油枪停运：点击油阀A→关→延时20秒→点击油配风机→关。
五、冷风调节：1、在微油点火系统停运时，冷风调节阀开度控制在15－20%。
Vulcan-Hart MGG SERIES MEDIUM DUTY 气炉安装与操作手册说明书
MGG SERIES MEDIUM DUTYGAS GRIDDLESMODELMGG24ML-103818MGG36ML-103819MGG48ML-103820VULCAN-HART COMPANY, P.O. BOX 696, LOUISVILLE, K Y 40201-0696, TEL.(502)778-2791INSTALLATION &OPERATION MANUALMGG24IMPORTANT FOR YOUR SAFETYTHIS MANUAL HAS BEEN PREPARED FOR PERSONNEL QUALIFIED TO INSTALL GAS EQUIPMENT, WHO S HOULD PERFORM THE INITIAL FIELD S TART-UP AND ADJUSTMENTS OF THE EQUIPMENT COVERED BY THIS MANUAL.POST IN A PROMINENT LOCATION THE INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE SMELL OF GAS IS DETECTED. THIS INFORMATION CAN BE OBTAINED FROM THE LOCAL GAS SUPPLIER.IMPORTANTIN THE EVENT A GAS ODOR IS DETECTED, SHUTDOWN UNITS AT MAIN S HUTOFF VALVE ANDCONTACT THE LOCAL GAS COMPANY OR GASSUPPLIER FOR SERVICE.FOR YOUR SAFETYDO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHERFLAMMABLE VAPORS OR LIQUIDS IN THEVICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE.WARNINGIMPROPER INS TALLATION, ADJUS TMENT,ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE CANCAUS E PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH.READ THE INS TALLATION, OPERATING ANDMAINTENANCE INS TRUCTIONS THOROUGHLYBEFORE INS TALLING OR S ERVICING THISEQUIPMENT.IN THE EVENT OF A POWER FAILURE, DO NOTATTEMPT TO OPERATE THIS DEVICE.TABLE OF CONTENTSGENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Unpacking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Location. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installation Codes and Standards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Leveling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Gas Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Testing the Gas Supply System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Flue Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Electrical Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Controls. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Before First Use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Lighting Instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Turning the Griddle On and Off. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Using the Griddle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Cleaning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Suggested Temperatures and Times for Griddling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Lubrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Vent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Service and Parts Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11TROUBLESHOOTING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Installation, Operation and Care ofMGG SERIES GAS GRIDDLESPLEASE KEEP THIS MANUAL FOR FUTURE USEGENERALVulcan griddles are produced with quality workmanship and material. Proper installation, usage and maintenance of your griddle will result in many years of satisfactory performance.It is suggested that you thoroughly read this entire manual and carefully follow all of the instructions provided.INSTALLATIONBefore installing, verify that the electrical service and type of gas supply (natural or propane) agree with the specifications on the rating plate located inside the griddle door panel. If the supply and equipment requirements do not agree, do not proceed with the installation. Contact your dealer or Vulcan-Hart Company immediately.UNPACKINGThis griddle was inspected before leaving the factory. The transportation company assumes full responsibility for safe delivery upon acceptance of the shipment. Immediately after unpacking, check for possible shipping damage. If the griddle is found to be damaged, save the packaging material and contact the carrier within 15 days of delivery.Carefully unpack griddle. Make sure no parts are discarded with crating material. Place griddle in its final installed position.LOCATIONThe equipment area must be kept free and clear of combustible substances.The griddle may be installed on a combustible countertop.When installed, minimum clearance from combustible construction must be 3" at the sides and 3" at the rear. Minimum clearance from non-combustible construction is 0" at the sides and rear.The installation location must allow adequate clearances for servicing and proper operation. A minimum front clearance of 32" is required.Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air. Adequate clearance for air openings into the combustion chamber must be provided. Make sure there is an adequate supply of air in the room to replace air taken out by the ventilating system.Do not permit fans to blow directly at the griddle. Wherever possible, avoid open windows next to the griddle. Avoid wall-type fans which create air cross currents within the room.INSTALLATION CODES AND STANDARDSThe griddle must be installed in accordance with:In the United States of America:1.State and local codes.2.National Fuel Gas Code, ANSI-Z223.1 (latest edition). Copies may be obtained from The AmericanGas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209.3.National Electrical Code, ANSI/NFPA-70 (latest edition). Copies may be obtained from TheNational Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.In Canada:1.Local codes.2.CAN/CGA-B149.1 Installation for Natural Gas Burning Appliances and Equipment (latest edition).3.CAN/CGA-B149.2 Installation for Propane Burning Appliances and Equipment (latest edition),available from the Canadian Gas Association, 55 Scarsdale Road, Don Mills, Ontario, Canada M3B2R3.4.Canadian Electrical Code, Part 2, CSA Standard C22.1 (latest edition). Copies may be obtainedfrom The Canadian Standard Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W1R3. ASSEMBLYThe griddle is shipped as a complete unit and does not require field assembly except for the supporting legs. Screw the legs into permanently fastened nuts on the four corners of the griddle bottom. Hand tighten the legs and set the griddle in place.LEVELINGPlace a carpenter's level on top of the griddle. Level the griddle front to back and side to side by turning the adjustment screw at the bottom of each leg.GAS CONNECTIONSCAUTION: Gas supply connections and any pipe joint compound must be resistant to the action of propane gases.Location of the gas inlet is at the rear of the griddle. Codes require that a gas shutoff valve must be installed in the gas line ahead of the griddle.Connect gas supply. Make sure the pipes are clean and free of obstructions.Griddles are equipped with fixed burner orifices for use with natural or propane gas and no adjustment is necessary.Natural gas pressure regulators are preset for 4" W.C. (Water Column) supply; propane gas pressure regulators are preset for 10" W.C. supply. No further adjustment should be required.WARNING: PRIOR TO LIGHTING, CHECK ALL JOINTS IN THE GAS SUPPLY LINE FOR LEAKS. USE SOAP AND WATER SOLUTION. DO NOT USE AN OPEN FLAME.After piping has been checked for leaks, all piping receiving gas should be fully purged to remove air. TESTING THE GAS SUPPLY SYSTEMWhen gas supply pressure exceeds 1/2 psig (3.45 kPa), the griddle and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system.When gas supply pressure is 1/2 psig (3.45 kPa) or less, the griddle should be isolated from the gas supply system by closing its individual manual shutoff valve.FLUE CONNECTIONSDO NOT obstruct the flow of flue gases from the flue located on the rear of the griddle. It is recommended that the flue gases be ventilated to the outside of the building through a ventilation system installed by qualified personnel.From the termination of the flue to the filters of the hood venting system, a minimum clearance of 18" must be maintained.Information on the construction and installation of ventilating hoods may be obtained from the standard for "Vapor Removal from Cooking Equipment," NFPA No. 96 (latest edition), available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.ELECTRICAL CONNECTIONSWARNING: ELECTRICAL AND GROUNDING CONNECTIONS MUST COMPLY WITH THE APPLICABLE PORTIONS OF THE NATIONAL ELECTRICAL CODE AND/OR OTHER LOCAL ELECTRICAL CODES.WARNING: DISCONNECT ELECTRICAL POWER SUPPLY AND PLACE A TAG AT THE DISCONNECT SWITCH INDICATING THAT YOU ARE WORKING ON THE CIRCUIT.WARNING: APPLIANCES EQUIPPED WITH A FLEXIBLE ELECTRIC SUPPLY CORD ARE PROVIDED WITH A THREE-PRONG GROUNDING PLUG. IT IS IMPERATIVE THAT THIS PLUG BE CONNECTED INTO A PROPERLY GROUNDED THREE-PRONG RECEPTACLE. IF THE RECEPTACLE IS NOT THE PROPER GROUNDING TYPE, CONTACT AN ELECTRICIAN. DO NOT REMOVE THE GROUNDING PRONG FROM THIS PLUG.Power supply for electric thermostats is 120 volts, 50/60 Hertz, 1 phase, 5 amperes.Do not connect the griddle to electrical supply until after gas connections have been made.OPERATIONWARNING: THE GRIDDLE AND ITS PARTS ARE HOT. USE CARE WHEN OPERATING, CLEANING OR SERVICING THE GRIDDLE.CONTROLSTHERMOSTAT—Each thermostat controls the gas flow to the burner to bring that area of the griddle plate up to the set temperature.BEFORE FIRST USEThe griddle is shipped covered with a protective coating of grease. Remove this film only when the griddle plate is being cleaned prior to its first cooking use. Use a non-corrosive, grease dissolving commercial cleaner, following manufacturer's directions. Rinse thoroughly and wipe dry with a soft clean cloth. Clean all accessories. Rinse thoroughly and wipe dry.Season the griddle to avoid possible surface corrosion. Heat griddle to a low (300-350°F) temperature and pour on a small amount of cooking oil (about one ounce per square foot of surface). Use a soft lint-free cloth to spread the oil over the entire griddle surface to create a thin film. Wipe off any excess oil with a cloth. Repeat the procedure two to three times until the griddle has a slick, mirror-like surface. This should also be done after every cleaning.LIGHTING INSTRUCTIONSLighting instructions are also inside the front panel. To open the front panel, remove two screws from upper front panel. Lift the upper front panel until it clears the lower front panel.To reinstall the upper front panel, place panel above lower front panel, slip upper panel down so it engages the lower front panel and install screws.1.Turn manual shutoff valve OFF.2.Turn thermostat to OFF. Wait five minutes to allow gas which may have accumulated in the burnercompartment to escape.3.Turn manual shutoff valve ON.4.Depress and hold in on the red button (Fig. 1) on the automatic pilot shutoff valve while lighting thepilot burner with a lit taper.5.When gas at pilot has been burning for about 45 seconds, release the red button. If pilot does notremain lit, repeat Steps 1 through 4, allowing more time before releasing red reset button.TURNING THE GRIDDLE ON AND OFFSince all burners are lit from constantly burning pilots, turning the thermostats as desired is all that is required to put the griddle into service. To turn the griddle off, turn thermostats to OFF.Extended Shutdown1.Turn all thermostats to OFF.2.Extinguish pilot flame by turning the adjusting screw on the pilot shutoff valve (Fig. 1).3.Turn manual shutoff valve OFF.USING THE GRIDDLEEach 12" section of the griddle is independently controlled by a thermostat. Turn the thermostat(s) to the desired setting. If different temperature settings are to be used, adjoining areas should be set at progressively higher temperatures, the lowest temperature being adjacent to one side. CAUTION:DO NOT overheat the griddle plate by setting thermostats well above recommended temperatures.Overheating the plate may cause plate warpage and will carbonize the grease on the plate,causing sticking. See SUGGESTED TEMPERATURES AND TIMES FOR GRIDDLING in this manual.Turn the burners on about 15-20 minutes before cooking to preheat.A uniform and systematic approach to the loading of the griddle will produce the most consistent product results.Fig. 1PILOT SHUTOFF VALVE PILOT SCREWPL-52472This griddle plate is steel, but the surface is relatively soft and can be scored or dented by carelessly using a spatula. Be careful not to dent, scratch, or gouge the plate surface. Do not try to knock off loose food that may be on the spatula by tapping the corner or the edge of the spatula on the griddle surface. CLEANINGWARNING: DISCONNECT ELECTRICAL POWER SUPPLY BEFORE CLEANING.Empty and clean the grease drawer daily.Clean the griddle regularly. A clean griddle looks better, lasts longer and performs better. To produce evenly cooked, perfectly browned griddle products, keep the griddle plate clean and free of carbonized grease. Carbonized grease on the surface hinders the transfer of heat from the griddle surface to food. This results in spotty browning and loss of cooking efficiency. Worst of all, carbonized grease tends to cling to the griddled foods, giving them a highly unsatisfactory and unappetizing appearance.To keep the griddle clean and operating at peak efficiency, follow these procedures:After Each UseClean the griddle with a wire brush or flexible spatula.Once a DayThoroughly clean splash back, sides and front. Remove the grease drawer, empty it and wash it out in the same manner as any ordinary cooking utensil.Once a WeekClean the griddle surface thoroughly. If necessary, use a griddle stone, wire brush or use steel wool on the surface. Rub with the grain of the metal while the griddle is still warm. A detergent may be used on the plate surface to help clean it, but be sure the detergent is thoroughly removed. After removal of the detergent, the surface of the plate should be covered with a thin film of oil to prevent rusting.Clean stainless steel surfaces with a damp cloth and polish with a soft dry cloth. To remove discolorations, use a non-abrasive cleaner.After each weekly cleaning, the griddle must be reseasoned.If the griddle usage is very high, consider going through the "weekly" cleaning procedures more often than once a week.Keep burner air shutter openings clean.SUGGESTED TEMPERATURES AND TIMES FOR GRIDDLINGThese are only suggested griddle temperatures and cooking times. You may want to try others. For example, some restaurants are cooking hamburgers at 300°F and under.CONTROL SETTING TIME IN FOOD(°F)MINUTES American Fried Potatoes375 3 to 4Bacon3506Boiled Ham3752Beef Tenderloin400 5 to 7 Canadian Bacon350 3 to 4 Hamburgers350 3 to 4Club Steak450 3 to 5Ham Steak40010 Sausage Links or Patties350 3 to 4 French Toast400 4 to 5 Pancakes3752 Scrambled Eggs300 3 to 4Hard Fried Eggs225-300 3 to 4Soft Fried Eggs250-300 2 to 3Sunny Side Up Eggs225-300 3 to 4MAINTENANCEWARNING: THE GRIDDLE AND ITS PARTS ARE HOT. USE CARE WHEN OPERATING, CLEANING OR SERVICING THE GRIDDLE.WARNING: DISCONNECT ELECTRICAL POWER SUPPLY BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE ON THE GRIDDLE.LUBRICATIONAll valves and thermostats must be checked and lubricated periodically. Check with your Vulcan-authorized servicer.VENTAnnually, when the griddle is cool, check the flue and clear any obstructions.SERVICE AND PARTS INFORMATIONTo obtain service and parts information concerning this griddle, contact the Vulcan-Hart Service Agency in your area (refer to listing supplied with the griddle), or Vulcan-Hart Company Service Department at the address or phone number shown on the front cover of this manual.TROUBLESHOOTINGPROBLEMHeat does not come on when thermostat is turned on.Pilot burner will not light.Pilot burner will not stay lit.Fat appears to smoke excessively.Food sticks to griddle.Food burned around edges or contains dark specks.Food undercooked inside.Food tastes greasy or has objectionable off-flavor.Noticeable build-up of gum on griddle.POSSIBLE CAUSES1.Not plugged in.2.Problem with thermostat.3.Circuit breaker tripped.4.Loose wiring connection.5.Pilot burner not lit.6.Problem with gas valve.1.Manual gas valve not turned on.2.Obstructed pilot orifice.3.Pilot gas turned off at automatic pilot.4.Problem with automatic pilot valve.1.Problem with thermocouple.2.Thermocouple not hot enough.3.Obstructed or wrong size pilot orifice.4.Gas supply not purged of air.5.Air blowing pilot out.6.Problem with automatic pilot valve.1.Heat set too high.2.Moisture in food may be turning into steam.1.Heat set too high.2.Griddle surface needs cleaning and/orseasoning.3.Surface under food not covered with enoughcooking oil.1.Heat set too high.2.Griddle surface needs cleaning and/orseasoning.3.Surface under food not covered with enoughcooking oil.1.Heat set too high.2.Food not cooked for long enough time.1.Food itself may have off-flavor.2.Food stored improperly before cooking.3.Too much griddle fat used.4.Heat set too low.1.Heat set too high.2.Griddle surface needs cleaning and/orseasoning.3.Too much griddle fat used.。
22注汽技术服务-热注运行工岗操作手册
现场三标
1.全面执行现场看板管理，对照“达标照片+标准要点”进行整理。
2.场地区域达标，对照《注汽锅炉现场三标规范》所规定的场地区域要求进行整理。 3.现场设备达标，对照《注汽锅炉现场三标规范》所规定的主体设备及配套设备要求进行整理。
4.安全标识、制度、图表资料齐全，对照《注汽锅炉现场三标规范》所规定的安全标识设置及制度、图表资料清单进行整理。
5.参加岗位培训，提升岗位标准化操作水平，实现“上标准岗、干标准活、交标准班”。
3.资料清单
资料种类
资料名称
负责岗位
风险管控
设备维修保养记录
热注运行工岗
壁厚测试记录
热注运行工岗
班组工作记录
2.承担现场设备设施、管网流程、信息化仪器仪表的巡回检查、日常维护保养及隐患排查工作，及时进行隐患治理和应急事件初期处置。
3.承担注汽现场资料录取以及资料的现场核实工作 。
4.承担单耗控制工作，优化运行参数，保持最佳运行工况，降低水、电、气单耗。
5.承担现场三标工作。
6.参加岗位培训，提升综合素质和标准化操作能力。
热注运行工岗操作手册
（试行）
1.岗位说明书
岗位描述
对注汽运行业务负责。主要承担注汽施工运行、单耗控制、设备维护保养、现场三标等工作。
任职要求
持有特种设备操作证、热注运行工职业资格等级证。
工作目标
注汽生产运行时率时效提升。
主责业务
注汽运行业务。
岗位职责
1.承担设备搬迁前准备工作，协助生产指挥中心落实搬迁现场，处理搬迁中存在的问题，监护搬迁过程，做好搬迁后设备启运工作。
注汽锅炉操作规程(适用北美燃烧器)
注汽锅炉操作规程（北美燃烧器）本规程由**提出本规程由**批准本规程主要编写人：**本规程主要审核人：**1范围本规程规定了燃油（气）直流注汽锅炉的完好条件、操作步骤、巡视内容、日常、一级保养等内容。
本规程适用于SG50-NDS-15、SF-23/17.2-YQ、SG20-NDXT-26、SG50-NDXT-15、SG20-NDXT-16、SF-23/10-YQ、YZG-9.2/17.16-H、YZG11.5-21-D型专用直流注汽锅炉。
1.1 完好条件水处理、除氧器等辅助设备完好，锅炉许可证及安全附件在有效期内，联锁报警系统正常，操作人员经过培训后持证上岗，锅炉房制度健全。
接到调度通知，或因需要调试锅炉并经主管领导同意，方可进行点炉操作。
2操作步骤2.1启前检查2.1.1汽水系统检查2.1.1.1 使用清水：检查水罐→清水泵→水处理→除氧器→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位。
2.1.1.2 使用污水：检查水罐→清水泵→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位，并化验水罐进出口水质合格。
2.1.1.3 检查水罐水位在1/2-2/3。
2.1.2燃料供给系统检查2.1.2.1燃油系统：打开燃油换热器蒸汽进出口阀门，关闭油嘴前燃油入口阀门，关闭油枪吹扫阀门，打开电热带开关（若油温低时）。
2.1.2.2燃气系统：天然气监测报警系统正常，天然气管线各动、静密封点无漏气，关闭炉前天然气管线上的手动阀；天然气除油器出口压力烧纯气时应为（0.25-0.5）MPa，混烧时不低于0.15MPa。
2.1.2.3引燃系统：打开引燃管路进出口阀，引燃气压力不低于0.05MPa。
2.1.2.4雾化系统：空气、蒸汽雾化系统阀门是否到位。
2.1.3 各仪表及其控制系统2.1.3.1检查各压力表、压力开关、流量计等的阀门位置，确保阀门打开到位。
2.1.3.2检查仪用空气干燥器，确保仪用空气流程各阀门到位。
过热注汽锅炉操作说明
油田专用过热注汽锅炉操作说明控制系统随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注汽锅炉上广泛应用，DCS（分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。
过热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据的记录和传输均可按用户需求而实现。
一、控制系统组成注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。
1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计、差压变送器及限制开关等组成；检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自控系统。
动力系统由电气系统及变频系统组成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。
电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。
自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。
3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。
二、操作系统说明1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1秒钟内连续触摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标操作无异，简单直观。
2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。
注意，此项操作请务必在专业人员指导下进行。
3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。
4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。
标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。
操作手册产品使用说明
JBKL型燃烧器PVC全自动操作手册大庆国科盛鑫节能环保设备制造有限公司前言我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。
另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。
为此，近年来我国推行了多项节能减排政策措施。
目前，为了实现“十一五”规划中确定的单位GDP能耗降低20%的目标、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，国务院发布了继续加强节能工作的决定，节能减排工作迫在眉睫。
在举国重视节能减排工作的大形势下，我公司自主创新，目前已经自主研发9项国家专利技术，全部是节能减排燃油燃气燃烧器技术。
我公司发展势头强劲，不断创新探索，为全国节能减排事业做出自己应有的责任。
我公司研发节能减排燃烧器过程中发现，目前小型取暖锅炉普遍使用的国内外燃烧器采用的程序控制工艺是：锅炉出口水温度到达给定值上限后，电磁阀关闭，炉灭火。
锅炉出口水温度降到下限时锅炉重新启动，送风机进行3-5分钟炉膛扫线，这时大量冷风进入炉膛里，把炉膛温度大幅降下来，扫完炉膛后，重新喷燃气点火升温，这样消耗燃气量增加。
因此我公司燃烧器程序控制是采用自动调节阀来控制燃气喷大小量，锅炉出口水温平稳，安全运行，提高节能减排数据。
JBKL型燃气燃烧器的设计说明JBKL型燃烧器主要是针对目前燃气燃烧器喷咀存在的问题而设计的。
存在的问题是：1、目前国内外使用的燃气喷咀是直线喷燃气方式,国际上燃烧器技术较发达的意大利、法国、德国等国家的相关技术也是直线喷燃气方式。
燃气是靠自身压力通过燃气喷咀直线喷入炉膛里的，燃气压力而产生的冲力使燃气与空气在推进的一段距离内不容易混合好，因此燃气在逐步扩散中与空气边混合边燃烧，这样炉膛内的火型长，高温度热量停留在炉膛内的受热时间短，使排烟温度升高，导致热效率降低。
当加负荷增加燃气压力时冲力增大，烟气在炉膛内的流速加快，排烟温度迅速升高，热效率更低。
2、目前油田加热炉、炼油厂加热炉使用的配风器都是配直流风方式，直流风和燃气混合时出现各走各的现象，完全燃烧所需要的时间长，需要大量的配风才能满足燃烧，在运行时高温度烟气向前的推动力很大，当加负荷加大配风量时，推动力更大，这是加热炉热效率低的重要因素。
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YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制：校对：审核：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。
其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。
该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。
控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0%过热度：2-23℃燃料：天然气控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量：125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。
2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。
对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。
水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。
进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。
分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。
经水泵是油田注汽锅炉给水的动力源，是保证油田注汽锅炉水压和流量的关键设备。
从油田水处理来软化水进入给水泵升压至工作压力，在泵前安装入口减震器，保证锅炉入口水的稳定供应，防止泵抽空，形成气穴引起震动。
在泵出口装有出口减震器保证出口水的压力平稳，泵出口安全阀用于管路憋堵超压时保护给水泵。
饱和蒸汽进入辐射段汽水分离器分离出的水样，经过滤器、取样冷却器冷过虑却降温后，用以干度取样分析检测；干度检测实现手动和自动在线检测。
干度自动在线检测系统滞后显示辐射段出口蒸汽干度，不参与燃烧器负荷控制。
在过热蒸汽出口管路上安装有两只安全阀，保护水汽系统管路安全运行。
在蒸汽出口截止阀前还设置有放空阀和放空管汇，以备正常停炉或事故紧急时停炉排空。
汽水系统其他部件说明：（1）给水进口设置耐温过滤器，并做保温处理。
（2）高压泵出口截止阀、止回阀，对流段旁通截止阀、蒸汽排放阀、主蒸汽截止阀、止回阀采用EDWARDS产品，高压针型阀采用DRAGON VALVES产品，取样闸阀采用VOGT VALVES产品。
（3）泵出口差压变送器正负压室需安装DRAGON平衡阀。
（4）水汽系统管路做耐温处理。
（5）锅炉给水流量瞬时和累积显示，每日误差在0.5%范围之内。
（图一：汽水系统流程图）2.1.2燃气与引燃系统压力为0.10—0.245 MPa的天然气分两路，一路是主燃气管路，当天然气通过截止阀、电动阀和压力调节阀后，调整至规定压力，再进入膨胀管，经蝶阀进入燃烧器。
在停炉时，两个电动阀迅速关闭，放空电磁阀打开排气。
另一路是引燃系统，天然气经截止阀进入引燃压力调节阀，压力初步降低，再经两个电磁阀进入调节器，进一步将压力降低至规定压力后，送入点火嘴，由高压火花塞点燃后，引燃主火焰。
（图二：引燃与燃气系统流程示意图；图三：燃气管路流程图）（1）主燃气电动阀采用德国扎克公司产品。
（2）在进炉主燃气管路上设置过滤器、手动阀、流量计（浙江天信）及自力式压力调节阀；一级自力式压力调节阀（上海大成ZZYPR—16B）满足在气管网压力0.3～0.4MPa范围时，输出压力可在0.1～0.2MPa内调节。
（3）手动阀选用3＂快速启闭阀，并保证安全密封，压力调节阀前加装过滤器。
主燃气二级压力调节阀采用RS251压力调节阀（300～400mbar）。
（4）天然气计量一次表选用浙江天信生产的4＂TDS系列智能旋进流量计，流量要有就地和触摸屏显示，取消天然气旁通管路，增设一级自力式调节阀前天然气压力高报警，PLC具有检漏、稳压切断功能。
2.1.3烟气系统燃气经燃气系统进入燃烧器燃烧，在辐射段产生高温烟气，依次流经过渡段，过热段，对流段，空气预热器，最后经烟囱排放到大气。
（图四：烟气流程图）2.1.4空气系统冷空气进入管壳式空气预热器，经烟气加热为热空气，依次流经风道，轴流风机，风道，调节风门，鼓风机，最后到燃烧器与燃气混合燃烧。
如果热空气温度超过45℃，需开动调节风门开度，与冷空气掺混到15℃～40℃，进入鼓风机。
2.1.5蒸汽取样系统湿饱和蒸汽经辐射段汽水分离器后，分离出饱和水，饱和水经取样过滤器后，进入蒸汽取样冷却器，与冷却水逆流换热，将饱和水冷凝，温度小于等于60℃。
2.1.6蒸汽流量测量系统过热蒸汽测量系统由长颈喷嘴流量计和流量演算器组成，过热器出口的过热蒸汽，经过长径喷嘴流量计测量出过热蒸汽的流量。
过热蒸汽测量系统测量的最大流量为22.5t/h。
长径喷嘴流量计取压方式：径距取压。
蒸汽流量测量系统参数表2.1.7蒸汽分离及掺混系统辐射段出口饱和蒸汽四向切向进入汽水分离器，经旋风分离后，干饱和蒸汽经分离器顶部进入过热段加热，饱和水经分离器底部进入掺混管路，饱和水掺混管路上安装有电动流量调节阀门，控制分离器的液位及流经掺混管路的水量。
饱和水与过热段出口过热蒸汽在掺混器中掺混，掺混后的蒸汽为过热蒸汽，经注汽管线进入注汽管网。
汽水分离器安装有三组远传液位计及现场显示磁浮液位计。
（图八:汽水分离及掺混系统）2.2结构：该型油田过热注汽锅炉主要由给水泵及鼓风机底座设备橇（序号2、4、5）、燃烧器总成（序号6）、水—水热交换器（序号22）、辐射段（序号18）、天圆地方（序号9）、空气预热器（序号10）、对流段（序号11）、过热段（序号12）、过渡烟道（序号16）、汽水分离掺混系统管路操作间（序号14）、电气自动控制系统等组成。
锅炉工艺系统：水汽系统、蒸汽取样系统、蒸汽流量测量系统、燃气及引燃系统、烟气系统、空气系统、蒸汽分离及掺混系统、电气自动控制系统、干度在线检测系统等。
锅炉辐射段、过渡烟道、对流段、过热段内侧均安装有保温层，保温层外表面涂刷HTEE-E耐火远红外辐射涂料，厚度要求在3mm以上。
锅炉控制系统有自动点火、运行自动控制和自动停炉控制系统。
配套安装烟气余热回收装置，满足燃烧器对空气量及温度的要求。
（图九: YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉结构简图（a、b））1、泵进口管路2、给水泵3、风冷型冷水机4、电气控制柜5、鼓风机6、燃烧器7、风道 8、高温轴流风机 9、天圆地方10、空气预热器 11、对流段 12、过热段13、注汽阀门 14、蒸汽分离器 15、爬梯16、过渡段 17、辐射段出口管路 18、辐射段19、天然气管路 20、泵出口管路 21、孔板流量计22、水-水热交换器2.2.1辐射段（1）辐射段为圆筒形结构，辐射段炉管是单路、直管，沿炉衬内壁水平往复排列。
（2）辐射段炉管采用φ89×12/20G钢管。
（3）辐射段炉管悬吊螺栓及卡子采用“M”、“W”式，材料为Cr25Ni20耐热不锈钢。
（4）过渡烟道、过热段、对流段及辐射段的前后端面均采用耐高温1400℃的高纯陶瓷纤维毡。
（5）辐射段外表面平均温度≤70℃，前墙外边面平均温度≤60℃。
（图十:辐射段结构图）2.2.2对流段及过热段（1）对流段及过热段分别为梯形和矩形结构，对流段炉管为单路、直管，过热段炉管为双路，直管。
在炉壳内水平多层平行往复排列。
（2）对流段及过热段炉管分别采用Φ89x12/20G、Φ60x6/12Cr1MoVG合金钢锅炉钢管。
（3）过热段管束由光管组成，对流段管束由翅片管组成，翅片管采用高频焊接。
（4）对流段外边面平均温度≤80℃。
（5）对流段安装吹灰平台和滑轮式导轨，可打开侧盖或平移。
（6）对流段两侧门采用耐高温1260℃的陶瓷纤维甩丝毯，对流段弯头箱充满硅酸铝纤维。
（图十一：对流段结构图；图十二：过热段结构图）2.2.3过渡烟道（1）过渡烟道是连接辐射段与对流段之间的半圆形通道。
（2）过渡烟道的炉衬底部浇注耐火水泥，并设吹灰用排水沟、排水孔，过渡烟道外表面平均温度≤80℃。
（3）后炉门采用回转轴压盖结构。
（4）观火孔安装圆形耐热玻璃，保温棉做成倾角，倾角满足观看视野范围，看窗长度为8cm。
该型观火孔利于拆卸清洁，密封性能好。
（图十三：过渡烟道结构图）2.2.4汽水分离器（1）汽水风离器进水管为切向式。
（2）汽水分离器采用机械旋风结构。
（3）汽水分离器内、外接管均为20G钢管，上、下封头材质为20Ⅲ锻件。
汽水分离器顶部设有放空口，底部设有蒸汽和饱和水取样口。
（4）汽水分离器外表面平均温度≤60℃。
（图十四：汽水分离器(a、b)）2.2.5给水预热器（1）给水预热器为U形双层套管结构，双回程布置。
（2）给水预热器采用悬挂式布置，外表面平均温度≤60℃。
（3）给水预热器内、外管及弯头均为20G钢管。
（4）给水预热器出口温度（冷水出口水温）须高于烟气露点温。
（图十五：给水预热器结构图）2.2.6烟气余热回收装置（1）气余热回收装置为方形结构的管式换热器，换热器选用φ45×3/20无缝钢管。
（2）高温消防风机（7.5KW）的一侧安装检修平台及护栏，便于维护或更换风机电机。
（3）热风蝶阀安装操作平台及护栏。
（4）烟气余热回收装置采用耐高温1260℃的陶瓷纤维甩丝毯，与对流段、天圆地方结合处须用厚度不小于40mm硅酸铝纤维毡加以填充密封。
2.2.6锅炉给水泵额定输入功率：217HP(162KW),柱塞直径φ64mm,最大出口压力19.31MPa,最大排量为25.5m³/h,柱塞泵进水温度≥10℃且≤80℃，进水压力≥0.1 MPa且≤0.9MPa。