机械制造企业安全技术操作规程大全

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按照安全操作上衣下摆防铁屑飞溅伤眼。

、 卄m 2、工作前按润滑规定注油、第有自动润滑 装置的待信号灯亮后开车。

低速运转 3~5分钟, 确认机床各部分正常后再开始工作。

迢、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在 ~ j 盘［「口或夹一、头亠 斗4、工件运转时、、丄操作者不能正对工件站立， 身不靠■车^床丄脚不踏首油盘 5、装夹工件时必 件时 」以有歼士仃【、丨〒盛的吊具和万法、同时要在导 7、禁止高速百& 得大于套筒直径的两倍。

I专用卡盘 器的机床「开 荷起动。

11、 禁止在导轨面上放置金属物品，校正、 敲打工件。

12、 车床工作时、禁止打开或卸下防护装置 目以 固可靠。

加工偏重工咼速切削。

_ J 时面须选用安全 禁止咼速反刹车时退尾和套车伸出量。

_ _____ 。

9、装卡盘、花盘时，丛须装好保险卡子， 应运转 合器 换速 :卡盘、花盘时， ________ 纳口圆锥卡盘）要上拉杆。

板。

离合 13、 工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡 14、 。

不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手清理铁屑时 盘和尾座。

(I)在前左手在后。

、亠15、不准用手和量具清理铁屑 注意安全。

清除铁屑， 16、车床运行中， 用手触摸各传动部位； II 子或爾离开机床；不准込 ―士繆—r#晋匕斗2十棉纱察工件。

车停稳 后再换刀，刀架要远禽卡盘和工件。

17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好 4刀架。

刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。

日18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测 亠“19、塑工细长棒料宀后端伸出过长时，虐用 木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志 并加防护围栏。

+” 20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于 非工作位置 O立式车床安全操作规程机床开动前，必须按照安全操作上要下摆 高速切削时要戴好戴好安全帽 j 伤眼。

工作前按润滑图表规定注油，有自动润 滑系统3的等指示灯检查各或油系来油确认正常低速:何量要低，上并架和侧全架吊 焉丄4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置， 移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根 据需要恢复紧固装置。

「十5刀架转角度时 应注意避免、突然倾倒发 生事故。

打快速距工件30mm 时应改为手动。

6、变速时操纵杆必须推到规定位置 如齿 轮未啮合时，应以工作台点动进行调整。

的配7,禁止高速切削 比重切用辭得方法间动各运时使 得少芋两刀具及保险刀肖片的材材料尺寸要架紧固技术要不 J 以上同时 『应打招呼。

筋架应置于立柱前位 并将各手柄置于非工作正确穿戴好劳动保护用品。

…戴入严禁戴护套。

长 长发应放溅指示 再开始工作。

不和方出进行装夹的梁尽 据需中注意不得有撞刀具生事5。

刀架速距工件 ........................ 轮未啮合語应纵杆必须“点到规定位鼬如齿 的配7,加止高以工作心工件时，必须加有适当 小8、、工作中禁止用反转的方法制动各运 °…及垫刀的^求0 时，U 工作，工作位置上，并切断电源。

铣床安全操作规程机床开动前謠须按照安全操作上要下摆「扣紧护上全帽正确穿戴好劳禁戴手套。

长发敞放入严禁戴手速 防铁屑飞溅伤眼。

按规定力操作前滑检查铣床低_ 确认正常后再开始正常工作 、， 变速行'紧固心轴件清固。

装卸都必须在机床停稳 后进4洁刀具并卸时夹牢保持铣速锥体部必须戴好 防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

a 工作台不准堆放工 具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发 生撞击事故。

.... 铣刀尽可能靠近主轴安装； 工件应、牢固应 手进给，然后 自动走 是否牢转自动时应先用手进不要走至注极端需走坏 是否象使以免碰坏机时、铣事走飞极否而撞经坏 常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。

床屑。

切能站在止用手切线刃或用更纱得用嘴 切屑查不件必须铣刀的摸刀切和加不准调整工须切断切！深 要选以免造成发者必须好防 BT 目以3〜5分钟， 防护镜，「以防铁屑飞溅伤眼。

工作台不准堆放工 口 勿，注意刀具和工件的距离，防止发开车时，应检查工件和铣刀相互位一宀A 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好 置是― 。

安装。

测量件。

度较8时，退刀应先停车，挂轮时须切 脱洛；加工毛坯时转速不宜太快，一 和进给量。

/丄9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺 丝松开；已謠、々确垃4哇 r=r移动时，将螺母拧紧。

6手并置紧工位得毕应台闭电源中清右机朿并将 手柄置于空位，工作台移至正中。

厶必品安照袖口扣紧的要衣下摆不能敞开，，严禁戴手套。

长发者必须戴好安全帽，操作者每天工作前先看交接班记录，再 检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油 箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

机床3液源1电足通然后C 手源时;,但切先接通时 按相反顺序操作。

4、如果电源出现故障时，应当立即切断主 5检查全部压力表所表示的压力值是否正 的操作步骤床查全运行前，功应是否正常明 问题则排除后再工作 M 「7、使用机床时，应注意机床各个部位警示 牌上所警示的内容。

8机床主轴运转过程中，务必关上机床的 防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤 9、 刀具装夹完毕后，应当米用手动方式进 10、 机床运转过程中,不要清除切屑，要避 免用手接触机床运动部件。

4』1、机床在通电状态肘，操作者千万不要打 开和接触头动 数控加工中心安全操作规程 in机床3电源 按相反顺序 电源。

常。

6害 害。

I 行试切 I免用手接触机床运动部件。

’八 (7)11<机床在通电状态时,操作者千万不要打吸 八一“、"上示有闪电符号、装有强电装置的 E 位，以防被电击伤。

/ 、b_■» 卜 k 亠#•.卜 、亠 卜 、亠 >—._*• #• t》 卜 入 r ▲、 b- »■行机床上示有I 量工件时，必须在机床停止状态下进 13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求,712、装置的待信号灯亮后再开车。

选用安全的牌选择择勺适当的转速和工件的量好料并将各部按 手柄位、置变的正确性和进柄要到时位都齿轮严格检查好, 严禁机床运行中变速 正加6勺禁件时,踏在工体不得靠近作台回转范 围内。

“ 7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击， 不得任意拆卸。

&使用尾座时，必须保证其轴承架良好。

、、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀10勺工件加工方可使用必须或开压紧螺夹具时禁止用铁保持镗杆及其锥用适当地好好装卸工铜 锤敲打。

丄12,加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方 可加工。

13 …一座前，必须松开 象。

长发者 。

高速切削时要戴好防护镜, 。

H 罢 目以 正确穿开好严禁 长发应飞溅伤伤内、/人口 、曰、 正确位置工作按前必须图表规定手油好 开有自否动润滑 v t t . b ■ ■ t r t z t . P 、、 I 1 Y —1 一5__ - --- * .__*■ —._1 / . 丿工具和方法、须根据工件重量和形状八° ................ 昭标站、踏在工作物上好在工作台上O砂轮机安全操作规程、1操作前要穿紧身防护服好袖口扣、紧上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。

89 一"具不少于两个压板全部拿开来。

、在移动主轴箱、工作台上、、下滑板或尾必须松开夹紧装置，特别汪意防止碰撞现14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。

14制动规定勺技术要求流表的设备'一定床5、明2 — 缝，防护装必须站在砂轮侧面，丄让砂轮先空转数分钟，确认 情况正常后，才能开始工作。

一 一貝、扌更换新砂轮时必须由专人进行，并进行 下列检查：小亠（丄）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不 得有震动现象。

（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转 速要求，响声清脆。

”丄（9）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当， 垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。

、丄电）「检查平衡，不得偏摆。

垫刀架与砂轮 间隙不得大于.3mm o分钟。

必须按照安扣操作上要下摆 不能敞放入严禁戴手套。

长发者必须戴好安全帽， 用时严禁所使帽砂的砂轮应经速各细致的检查，使 亠+3扌安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮 攻 固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得 小于砂轮直径、扌护装置和吸必须置是否轮固否有机时,裂人 3〜5"丰4、、一个砂轮片禁止二人同时操作亠不准磨 软质工作物（如铝、姑、 ....................... 防砂轮被颗粒物塞死 5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳， 压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用 工罩砂轮磨小工件时要特别注意，防止挤入托板 和砂轮内发生事故。