机械制造工艺与装备
机械制造工艺与装备
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量
表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响
冷作硬化 冷作硬化
（显微裂纹） 拉伸残余应力 压缩残余应力
耐疲劳强度 耐疲劳强度
耐疲劳强度
耐疲劳强度
第十九页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第பைடு நூலகம்章 机械加工表面质量
三、表面质量对抗腐蚀性能的影响 表面粗糙度对耐蚀性的影响
残余应力
（---变形---精度降低）
第二十一页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量 理想的表面质量：
粗糙度合适，表面有一定的冷硬层，
残余压应力。
第二十二页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量
第三节 影响加工表面粗糙度的工艺因素 切削加工表面粗糙度
第十一页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量
表面粗糙度与初期磨损量的关系
第十二页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量
Ra
耐磨性
（不利于储存润滑油，引起干摩擦，分子粘接 ，磨损增大）
Ra
耐磨性
（接触面积减少，压强增大，磨损大）
一、表面层材料的冷作硬化
1．冷作硬化及其评定参数
机械加工---塑性变形--晶格扭曲、畸变、滑移----表面硬度高于 基体材料硬度，称作冷作硬化。
第三十六页，编辑于星期日：十一点 五十九分。
机械 制造 工艺与装备 第七章 机械加工表面质量
冷作硬化
评定指标
表层显微硬度Hv
《机械制造工艺与装备》第1章
自动化生产设备包括自动化生产线、自动化加工中心等，它们能够实现工件的自动上下料、加工、检测等环节， 减少了人工干预，提高了生产效率。自动化生产设备在现代机械制造业中发挥着越来越重要的作用。
检测设备与仪器
总结词
检测设备与仪器用于对机械制造过程中的工件进行检测和测量，以确保加工精度和质量。
详细描述
《机械制造工艺与装备》 第1章
contents
目录
• 机械制造工艺概述 • 机械制造装备分类与特点 • 机械制造工艺流程 • 机械制造工艺的应用与发展趋势
机械制造工艺概述
01
机械制造工艺的定义
01
机械制造工艺是指将原材料转化 为成品的过程，包括零件的加工 、装配、检测等环节。
02
它涉及到各种加工方法和加工技 术的选择、优化和组合，是制造 业的核心组成部分。
在必要情况下，对整个工艺流程进行 重新设计或再造，以适应新产品的生 产需求或提高生产效率。
工艺流程的自动化与智能化
自动化设备的应用
采用自动化设备替代传统加工方式， 提高加工精度和生产效率。
智能化监控与管理
利用传感器、数据采集和计算机技术 对工艺流程进行实时监控和管理，实 现智能化控制。
智能决策支持系统
建立智能决策支持系统，根据实时数 据和历史数据分析，为工艺设计和优 化提供科学依据。
人工智能技术的应用
探索人工智能技术在工艺设计、优化 和控制中的应用，提高工艺流程的自 适应性和灵活性。
机械制造工艺的应用
04
与发展趋势
传统机械制造工艺的应用场景
农业机械
航空航天
传统机械制造工艺在农业机械领域的 应用广泛，如拖拉机、收割机等农业 装备的生产制造。
《机械制造工艺与装备》课程标准
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配（总计96学时）
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识；培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能；了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编，机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版，劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》，高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写，中国劳动出版社。
机械制造工艺与装备课程标准
机械制造工艺与装备课程标准1. 课程简介机械制造工艺与装备课程是工程类专业必修的核心课程之一，旨在培养学生对机械制造领域的基本理论、原理和技能的掌握，为学生未来的工作提供必要的基础。
2. 课程目标本课程的目标是培养学生具备以下方面的能力：•理解机械制造的基本原理和方法；•掌握机械制造中常用的工艺流程；•熟悉机械制造过程中常见的设备和工具；•具备解决机械制造过程中的实际问题的能力。
3. 课程内容3.1 机械制造基础•机械制造的概念和发展历程•机械制造的基本原理和方法•材料科学基础•机械制造中的常用材料和性能要求3.2 机械制造工艺•切削加工工艺•焊接工艺•铸造工艺•塑性加工工艺•热处理工艺•表面处理工艺3.3 机械制造装备•传统机床•数控机床•特种加工设备•机械加工自动化设备•机械制造生产线4. 课程设计为了提高学生的实践能力和创新能力，本课程将采用以下教学方法：•理论讲授：通过课堂讲解掌握机械制造的基本理论和原理；•实验实践：结合实验室实践，让学生亲自操作并掌握机械制造工艺和装备的使用；•项目设计：通过小组合作完成机械制造项目设计，培养学生解决实际问题的能力；•考核评价：包括平时作业、实验报告、项目报告和期末考试等方式，全面评价学生的学习成果。
5. 参考教材•《机械制造工艺学》（第四版），朱家柏、郑文祥，清华大学出版社，2018年。
•《机械制造基础》（第三版），唐绍九、张甸，中国机械工业出版社，2017年。
•《机械制造工艺与装备综合技能培训教程》，高等教育出版社，2019年。
6. 考核标准根据教学目标和学习内容，本课程将按照以下标准进行考核：•平时成绩占比30%：包括课堂表现、作业完成情况等；•实验成绩占比30%：包括实验操作、实验报告等；•项目成绩占比40%：包括项目设计、项目报告等；•期末考试：对学生对机械制造工艺与装备的理解和掌握程度进行综合考核。
7. 就业方向经过本课程的学习，学生可以在以下领域就业：•机械制造企业：从事机械制造、质量管理等方面的工作；•设备制造企业：担任机械设备设计、调试等岗位；•制造工艺技术支持：为企业提供制造工艺技术支持和解决方案；•科研院所：从事机械制造领域的科研工作。
机械工程机械制造工艺与装备要点梳理
机械工程机械制造工艺与装备要点梳理机械工程是一个广泛的领域，涉及许多不同的机械制造工艺和装备。
在本文中，我们将梳理机械工程中的一些关键要点，包括工艺选择、制造过程和常见的机械制造设备。
一. 工艺选择在机械工程中，选择适当的工艺对于制造高质量的产品至关重要。
工艺选择应基于以下几个因素：1. 生产要求：考虑到产品的尺寸、精度和表面质量等要求，选择合适的工艺来满足这些要求。
2. 材料性能：不同的材料具有不同的加工特性和性能要求，工艺选择应基于材料的性能来确保最佳操作。
3. 生产效率：考虑到生产周期、成本和资源利用效率等因素，选择能够提高生产效率的工艺。
4. 环境影响：工艺选择还应考虑到对环境的影响，选择能够减少废料和能源消耗的工艺。
二. 制造过程机械制造的过程可以分为以下几个关键步骤：1. 设计：在制造机械之前，需要进行详细的设计工作。
设计要考虑到机械的功能、结构和尺寸等因素，并使用计算机辅助设计软件来完成。
2. 材料准备：在制造过程中，需要准备适当的原材料。
这包括选择合适的材料和进行材料预处理，如切割、清洗和防腐处理等。
3. 加工：根据选择的工艺，在加工过程中进行物料的切削、成型和连接等操作。
加工工艺可以包括铣削、钻孔、焊接和冲压等。
4. 装配：将机械的组件和零件进行装配，确保各个部分的正确连接和配合。
这通常需要使用螺栓、螺母和焊接等方式进行。
5. 调试和测试：一旦机械装配完成，需要进行调试和测试以确保其正常运行。
这可以包括机械的运转测试、功能测试和安全性能测试等。
6. 交付和维护：最后，机械制造过程通常以将产品交付给客户为结束。
此后，可能还需要提供售后服务和定期维护等。
三. 常见的机械制造设备在机械制造过程中，使用许多不同的设备和工具。
以下是一些常见的机械制造设备：1. 机床：包括铣床、车床和磨床等，用于切削、打磨和形成材料等操作。
2. 制造设备：如冲床、注塑机和激光切割机等，用于大批量生产和形成特定形状的产品。
机械制造工艺方法及装备
二、金属切削刀具
• （d）硬质合金 • 由高硬质，高熔点的金属碳化物（WC、TIC）等微米级 粉末用Co、Mo Ni等作粘结剂烧结而成的合金制品。 HRC 74－81，热硬性 800℃－1000℃。 • 切速比高速钢高几倍——几十倍，但抗弯强高低，冲击 韧性差（高速钢的1/4/－1/30），其他工艺性能差，可 制成（焊接磨用）车刀刀片、刨刀、端铣刀。 • YG类：（WC + Co）韧性较好，耐磨性较差，导热系 数高，可加铸铁、青铜等脆性材料和有冲击性的切削过 程。 • YT类：（WC +TiC + Co）硬度高，耐热性好，耐磨性 好，强度韧性较差，抗粘性、抗氧化、抗扩散性好，可 用采加工钢等塑性材料，不宜加工冲击载荷大的表面。
二、金属切削刀具
• 刃倾角λs与切屑流出的关系
二、金属切削刀具
• • • • • • • • • ③工作角度（刀具切削时的 实际切削角度） （a）刀具安装高度使前、后 角的变化。 偏高：γoe>γo αoe<zo 偏低：γoe<γo αoe>zo （b）刀杆中心线与进给方向 不垂直，使主、副偏角的变 化。 （c）加工表面形状对前、后 角的影响。 （d）不同进给运动对前、后 角的影响。 ① 横向进给运动。 γoe=γo+u αoe=αo-u ② 纵向进给运动。 γef=γf+±uf αef=α+uf
二、金属切削刀具
• 3、车刀的主要角度 • ① 辅助参考系 • （a）基面：通过主切 削刀某一点，与该点 切削速度方向垂直的 平面； • （b）切削平面：通过 主切削刃上某一点， 与该点加工表面相切 的包括切削速度的平 面； • （c） 主剖面：通过 主切削刃上某一点， 与主切削刃在基础上 投影垂直的平面。
机械工艺与装备课程设计指导书
《机械制造工艺与装备》课程设计指导书《机械制造工艺与装备》是一门以机械产品的制造工艺为研究对象的专业主干课程。
它包括和涉及的范围很广，需要多门学科知识的支持，同时又和生产实际联系十分紧密。
掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合才能解决。
因此，课程设计是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中的一个不可缺少的部分。
通过课程设计使学生能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的能力，同时，为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。
一、课程设计的目的1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
二、课程设计的要求本次课程设计主要进行给定零件所必需的夹具设计，具体设计哪个零件、哪道工序的夹具，已在课程实习时确定（即所编工序加工卡上的工序专用夹具）。
给定零件的生产纲领为年产5000件（中批量）。
设计的要求包括以下几个部分：零件图1张实习时所编工序的机械加工工序卡片1张工艺装备（夹具）设计总装图1张工艺装备主要零件图3～4张课程设计说明书1份本课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占8%选择加工方案，填写工序卡片约占5%夹具设计（画总装图及主要零件图）约占65%编写设计说明书约占22%三、课程设计的内容及步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图。
2、填写给定工序机械加工工序卡片。
3、工艺装备设计。
包括问题的提出，确定设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算所需的夹紧力，设计夹紧机构；画夹具总装配图和主要零件图。
4、编写设计说明书。
机械制造工艺与装备 教学大纲
“机械制造工艺与装备”教学大纲一、课程性质和任务1．课程性质本课程是机械设计制造类专业的一门主干专业课。
2．课程任务本课程主要以机械制造工艺的基本理论为主线，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具及常用切削机床的基本知识。
通过本课程的学习，可使学生围绕工艺知识的展开，系统地掌握工艺规程编制的基本内容、典型零件的加工工艺分析及机械加工质量分析等内容。
为提高学生专业素质和为继续学习机械制造专业的相关知识打下一定基础。
二、先修课程模块：“机械制图Ⅰ(项目教学)”（B15801112A）、“机械制图Ⅱ(项目教学)”（B15801113A）、“工程材料及热成型工艺基础”（B15801501A）、“典型零件质量检测”（B15801313A）三、教学目标⒈知识目标1）掌握机械加工的基本概念、基本理论。
2）熟悉“六点定位原则”及定位误差的计算。
3）熟悉“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的确定方法。
4）熟悉工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法。
5）了解切削加工过程中出现的各种现象及对加工质量的分析。
6）熟悉典型零件的结构特点、功用及主要技术要求。
7）熟悉典型零件常用的毛坯及材料的选择。
8）熟悉典型表面的加工方法及常用工艺装备。
9）熟悉机械零件不同定位表面常用的定位方法、定位元件及影响加工精度的三类误差。
10）了解典型零件专用夹具的典型结构及加工工艺分析。
11）熟悉机械装配工艺尺寸链基础知识及装配方法。
⒉能力目标1）具备应用机械制造工艺学的基本知识分析和解决生产中技术问题的初步能力。
2）具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数的基本能力。
3）具备根据工艺要求选择常用机床与刀具的基本能力。
4）具备定位误差计算、工序尺寸及其公差计算的基本能力。
5）具备分析零件结构工艺性和拟订工艺路线编制工艺文件的初步能力。
6）具备生产中实际零件的加工误差分析能力。
7）具备生产中实际零件的专用夹具设计能力。
机械制造业的制造工艺与工艺装备研发
机械制造业的制造工艺与工艺装备研发机械制造业作为制造业的重要组成部分，对于一个国家的工业发展起着重要的推动作用。
而在机械制造领域，制造工艺与工艺装备的研发是实现高质量、高效率生产的关键。
本文将探讨机械制造业的制造工艺与工艺装备研发的重要性及其发展趋势。
一、制造工艺对机械制造业的影响制造工艺是机械制造的核心环节，它决定着产品质量、成本和生产效率。
一个优秀的制造工艺能够提高产品的质量，并降低生产成本，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1. 提高产品质量制造工艺的提升可以通过提高生产工艺流程、改进工艺参数和使用优质材料等方式来实现。
这些改进可以降低产品的缺陷率、提高产品的精度和可靠性，满足市场对于高品质产品的需求。
2. 降低生产成本优化制造工艺可以提高生产效率，减少生产投入和浪费。
通过简化工艺、优化工艺流程、减少加工步骤等方式，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、工艺装备研发的重要性工艺装备是制造工艺实施的关键工具，它直接影响到工艺的效果和产品质量。
在机械制造业中，工艺装备研发的重要性越来越凸显。
1. 提高生产效率先进的工艺装备可以提高生产效率，缩短生产周期，实现批量化生产。
提高生产效率不仅可以降低产品的制造成本，还可以增加生产能力，满足不断增长的市场需求。
2. 保证产品质量优秀的工艺装备能够精确控制生产过程中的各项参数，提高产品的一致性和稳定性，保证产品的质量。
通过工艺装备的研发和创新，可以减少人为因素对产品质量的影响，降低产品的次品率。
三、工艺装备研发的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，机械制造业的工艺装备研发也在不断创新和发展。
以下是工艺装备研发的几个发展趋势：1. 数字化和智能化随着信息技术的不断发展，工艺装备的数字化和智能化已经成为发展的方向。
通过引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，可以实现设备的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色制造环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
机械制造工艺与装备精选版电子教案ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（2） 按夹具使用的机床分类
可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、 数控机床夹具等。
（3）按夹具的动力源分类
按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹 具两大类。 1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强 度与确保安全生产 2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真 空、离心力、自夹紧夹具等
2）专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求 而专门设计和制造的夹具。
3）成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工 件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内 通用的专用夹具
4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造 好的标准元件组装成的专用夹具
5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿 自动线输送工件的任务。
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（2）工件的安装方法
• 找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找 正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及
机床的位置，然后将工件夹紧。
（4）夹具应用实例
1）铣键槽夹具
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2）钻孔
工件孔位示意图
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机械制造的工艺装备与自动化设备
机械制造的工艺装备与自动化设备一、引言机械制造是现代工业领域的重要组成部分，而工艺装备和自动化设备则是机械制造过程中的核心要素。
本文将对机械制造的工艺装备和自动化设备进行探讨，以便更好地了解其在工业生产中的重要性和应用。
二、工艺装备与机械制造1. 工艺装备的定义工艺装备是指在机械制造过程中，用于加工、测量、运输、检验和控制等各个环节的机械设备的总称。
它包括了各种机床、工装夹具、磨具、刀具、量具等。
工艺装备的优化使用可以提高工艺制造效率，提高产品质量。
2. 工艺装备在机械制造中的应用在机械制造中，工艺装备的应用至关重要。
它可以实现对原材料的加工和成品的制造，助力产品生产的高效运转。
例如，在金属加工行业，数控机床可以实现复杂形状零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
三、自动化设备与机械制造1. 自动化设备的定义自动化设备是指利用计算机和先进的控制技术，实现对机械制造过程的自动化控制的设备。
它可以根据预先设定的程序来完成制造操作，实现生产线的自动化。
自动化设备的应用可以大幅度提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。
2. 自动化设备在机械制造中的应用自动化设备在机械制造中具有广泛的应用。
例如，在汽车制造行业，通过引入机器人和自动化装配线，可以实现汽车零部件的高速自动化组装，提高生产效率和一致性。
另外，在食品加工工业中，自动化设备可以实现食品的自动包装、贴标和装箱等操作，提高生产效率并减少人工操作的错误。
四、工艺装备与自动化设备的协同作用1. 提高生产效率工艺装备和自动化设备的协同作用可以实现生产过程的高度自动化，提高生产效率。
机械制造企业可以通过合理配置工艺装备和自动化设备，实现生产线的流程优化和工艺流程的精细化控制，从而实现高质量、高效率的生产。
2. 提高产品质量工艺装备和自动化设备的应用可以减少人为操作的干扰和误差，提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化设备可以实现对生产过程各个环节的精确控制，保证产品的尺寸精度和质量标准的达到。
(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案
（完整word版）《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定（时间定额、配备工人、安排作业等）生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。
工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是：设备（或工作地点）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例：如图1-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—1所示；当中批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—2所示。
通过案例和表格，引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角车床铣键槽，去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号1铣端面，2全外圆，3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面，钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床（二）工步与走刀（完整word 版）《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述工序的内容，可以进一步把工序划分为工步。
工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步，也可以包括一个工步。
实例： 在表1—2的工序2中，就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。
而工序3中，当采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括了一个工步。
一般来说构成工步的任一因素（如加工表面、刀具）发生改变，即为另一工步。
但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步，比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削，可写成一个工步钻4-015孔.复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例：如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔，则四个孔可以同时钻出，那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。
机械制造工艺与装备作业指导书
机械制造工艺与装备作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺概述 (4)1.2 工艺规程的制定 (4)1.3 工艺参数的选择 (4)第2章金属切削加工基本原理 (4)2.1 切削运动与切削用量 (5)2.1.1 切削运动 (5)2.1.2 切削用量 (5)2.2 切削刀具 (5)2.2.1 刀具的分类与结构 (5)2.2.2 刀具的材料 (5)2.2.3 刀具的几何角度 (5)2.3 切削过程中的物理现象 (6)2.3.1 切削变形 (6)2.3.2 切削力 (6)2.3.3 切屑与断屑 (6)2.3.4 热量与温度 (6)2.3.5 刀具磨损与破损 (6)第3章铣削加工工艺与装备 (6)3.1 铣削加工概述 (6)3.2 铣削刀具与切削参数 (6)3.2.1 铣削刀具 (6)3.2.2 切削参数 (6)3.3 铣削工艺装备 (7)3.3.1 铣床 (7)3.3.2 铣削附件 (7)3.3.3 刀具补偿装置 (7)3.3.4 机床控制系统 (7)3.3.5 铣削液 (7)第4章车削加工工艺与装备 (7)4.1 车削加工概述 (7)4.2 车削刀具与切削参数 (7)4.2.1 车削刀具 (7)4.2.2 切削参数 (8)4.3 车削工艺装备 (8)4.3.1 车床 (8)4.3.2 夹具 (8)4.3.3 量具 (8)4.3.4 刀具 (8)第5章钻削、镗削与磨削加工工艺 (9)5.1 钻削加工 (9)5.1.2 钻削加工工艺参数 (9)5.1.3 钻削加工装备 (9)5.1.4 钻削加工操作要点 (9)5.2 镗削加工 (9)5.2.1 镗削加工概述 (9)5.2.2 镗削加工工艺参数 (9)5.2.3 镗削加工装备 (9)5.2.4 镗削加工操作要点 (9)5.3 磨削加工 (10)5.3.1 磨削加工概述 (10)5.3.2 磨削加工工艺参数 (10)5.3.3 磨削加工装备 (10)5.3.4 磨削加工操作要点 (10)第6章特种加工工艺 (10)6.1 电火花加工 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 电火花加工设备 (10)6.1.3 电火花加工工艺参数 (11)6.1.4 电火花加工的应用 (11)6.2 激光加工 (11)6.2.1 概述 (11)6.2.2 激光加工设备 (11)6.2.3 激光加工工艺参数 (11)6.2.4 激光加工的应用 (11)6.3 超声波加工 (11)6.3.1 概述 (11)6.3.2 超声波加工设备 (11)6.3.3 超声波加工工艺参数 (11)6.3.4 超声波加工的应用 (12)第7章零件加工工艺规程设计 (12)7.1 工艺规程设计的基本要求 (12)7.1.1 保证加工零件满足设计图纸及技术要求的规定，包括尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量等。
机械制造工艺与装备6
机械制造工艺与装备61. 简介机械制造工艺与装备是工程学科中的一个重要分支，主要研究与机械加工相关的工艺、装备和方法。
本文将介绍机械制造工艺与装备的第六部分内容，包括现代机械加工工艺、自动化装备以及智能制造等方面。
2. 现代机械加工工艺2.1 数控加工数控加工是一种利用程序控制数控机床进行加工的方法，通过将加工要求转化为数控指令，实现高精度、高效率的加工。
常见的数控加工包括数控车床加工、数控铣床加工等。
2.2 激光加工激光加工是一种利用激光束进行加工的方法，具有非接触、无切削力、高精度等特点。
激光加工可用于金属材料、非金属材料的切割、切割、雕刻等加工过程。
2.3 电火花加工电火花加工是一种利用放电溶解工件表面金属的加工方法，适用于硬质材料的加工和复杂形状的加工。
电火花加工具有加工精度高、表面质量好等优点。
2.4 精密磨削精密磨削是一种用磨削砂轮对工件进行加工的方法，适用于要求高精度、高表面质量的工件。
精密磨削可分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 自动化装备自动化装备是指应用自动化技术实现工作过程自动化的一种设备。
现代机械制造工艺中广泛使用各类自动化装备，如数控机床、机器人等。
3.1 数控机床数控机床是一种利用计算机控制的机床设备，可以实现工件的自动加工。
数控机床具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各个领域。
3.2 机器人机器人是一种可以自主完成工作任务的机械装置，通过程序控制实现各种动作。
机器人在机械制造工艺中扮演重要角色，可以完成重复性、高精度的工作。
3.3 自动化生产线自动化生产线是指将多个自动化装备有机组合在一起，实现产品从原材料到成品的自动化生产过程。
自动化生产线具有高度的自动化程度和生产效率。
4. 智能制造智能制造是利用先进的信息技术实现制造过程智能化的一种制造模式。
智能制造包括数字化制造、虚拟制造、网络化制造等多个方面，可以提高生产效率和产品质量。
4.1 数字化制造数字化制造是指将制造过程中涉及的各个环节数字化，并运用信息技术进行管理和控制。
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实习等各环节的相互配合，每个环节都是重
要的，不可缺少的，各教学环节之间应密切 结合和有机联系，形成一个整体。
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机械 制造 工艺与装备
课程的特点 5）有先修课程的要求，在学习《机械制造
工艺学》时应具备《金属工艺学》、《金工
实习》、《互换性与技术测量》、《机械制
造技术（刀具）》等知识。
课程的内容及课时安排
加工方法与装备（6） 机械加工工艺规程设计（12） 典型零件工艺分析（4） 机床夹具设计（10） 机械加工精度 （8） 机械加工表面质量（6） 机械装配工艺（4） 先进机械制造技术（2） 习题课（4） 机床现场课、夹具现场课、实验（8）
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趋激烈的国际竞争及不断提高的人民生活水平对机械
产品在性能、价格、质量、服务、环保及多样性、可 靠性、准时性等方面提出的要求越来越高，对先进的 生产技术装备、科技与国防装备的需求越来越大，机 械制造业面临着新的发展机遇和挑战。
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第一章
绪
论
制造的重要性：
制造使技术成为可能
制造业为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备， 是整个工业、经济与科技、国防的基础。
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第一章
绪
论
机械制造业是制造业的最主要的组成部分，为用户创造 制造生产、流通和售后服务全过程。 机械制造业肩负着双重任务： 一是直接为最终用户提供消费品； 二是为国民经济各行业提供生产技术装备。 机械制造技术水平的提高与进步将对整个国经济的发展 和科技、国防实力产生直接的作用和影响，是衡量一个
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课程的特点
1 ）《机械制造工艺与装备》是一门专业课，它与基
础课和技术基础课不同，随着科学技术和经济的 发展，课程内容在不断地更新和充实。由于制造 工艺非常复杂，影响因素很多，课程在理论上和 体系上需不断完善和提高。
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教材章节安排
第一章 绪 论 第二章 机械制造中的加工方法及装备 主要内容 第三章 机械加工工艺规程设计 第四章 典型零件工艺分析
第五章 机床夹具设计
第六章 机械加工精度
第七章 机械加工表面质量
第八章 机械装配工艺 第九章 先进机械制造技术
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课程的学习方法
1）注意掌握基本概念，如工序、基准、尺寸链、加工 精度和加工表面质量等。 2）注意学习一些基本方法，如了解工艺尺寸链和装配
尺寸链的方法、制订零件加工工艺过程和机械装配
工艺过程的方法、机床夹具设计方法等。
3）注意和实际结合，要向实际学习，积累实际知识。
4）要重视与课程有关的各教学环节（课程设计、下厂 实习）的学习，使之产生相辅相成的效果。
课程的特点 2）课程的实践性很强，与生产实际 的联系十分密切，有实践知识才能在 学习时理解得比较深入和透彻，因此 要注意实践知识的学习和积累。
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课程的特点
3 ）课程具有工程性，有不少设计方法方面的内
容，需要从工程应用的角度去理解和掌握， 不能不纯粹从理论上去理解。 4) 掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、
制造是国家和民族创造财富的重要工具 制造对人类文明的发展具有极为重要的影响
技术
经济
历史
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第一章
绪
论
机械制造技术的历史 含义：1）用机械加工零件的技术 2）制造某种机械的技术
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第一章
绪
论
机械制造技术的历史
据考古证实，距今3万年前，已发明琢钻和磨制技术； 从秦始皇陵出土的2200多年前文物推断磨削技术形成； 从汉代出土的文物推断，当时（公元前206～220年）的机械制 造技术已达到了一定的水平； 1668年我国已有了马拉铣床和脚踏砂轮机； 1775年英国的约翰·威尔金森（J·Wilkinson）为加工瓦特蒸 汽机的汽缸，研制成功镗床； 此后至1860年期间，先后出现了车、铣、刨、插、齿轮、螺纹加 工等各种机床。
和提供机械产品的行业，包括了机械产品的开发、设计、
国家科技水平的重要标志之一，在综合国力竞争中具有
重要的地位。
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第一章
绪
论
我国的机械制造业
我国的机械制造业已具有相当规模和一定的技术 基础，成为我国工业体系中最大的产业之一。 随着科技、经济、社会的日益进步和快速发展，日
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采用教材： 叶文华等编，机械制造工艺与装备，哈尔滨工业大学出版社
参考资料： 1）王先逵编著，机械制造工艺学，机械工业出版社，2007
2）王启平主编，机械制造工艺学，哈尔滨工业大学出版社
3）王信义主编，机械制造工艺学，北京理工大学出版社 4）李旦主编，机械制造工艺试题精选与技巧，哈尔滨工业大学出 版社
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课程的任务
1）切削机床结构及工作原理 2）掌握工艺规程设计的一般原则和基本方法 3）典型零件的工艺分析和设计 4）中等复杂程度的夹具设计 5）运用所学知识分析解决生产实际中的问题
（如加工精度、表面质量）
6）了解当前本学科的科研动态和最新成果
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并投放市场的全过程。
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Байду номын сангаас
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第一章
绪
论
制造业是所有与制造有关的行业的总体 工业化国家中以各种形式从事制造活动的人员约占全 国从业人数的四分之一以上。美国约68％的财富来源 我国的制造业在工业总产值中占了约40％。
于制造业，日本国民生产总值的约50％由制造业创造，
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第一章
绪
论
制造业的重要性
制造在英文含义：Manufacture
拉丁字manus（手）+ factus（做） 制造是人类最主要的生产活动之一。它是指人类 按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过
手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有
效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品