用友U9生产排程.ppt

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用友U9操作流程图

ERP-U9系统财务操作手册系列之一：开篇（初稿）本篇融合了计算机通讯技术信息，数据库管理，企业业务流程等基础知识，从总体层面介绍ERP入门知识及ERP-U9系统框架结构，专为未接触过企业业务流程与ERP操作流程结合的财务同事、以及希望从总体了解企业运作的同事所写。

ERP，企业资源需求计划，简单来说即企业从接收订单至财务收款完成债权核销等一系列物料、资金等信息实时在系统生成、传递与流转。

如下图所示：图1ERP-U9系统框架图假定销售部接到福尔波146牌号3吨的销售订单，从框架图可以看出以下业务流程：1.销售部人员在U9里录入销售单传递给生产部；2.在二期生产管理子系统上线后，生产部人员根据销售单的成品需求制作生产计划，计算物料需求，并在U9里制作物料需求单传递给采购部；3.采购部人员根据物料需求单据去采购，在U9里录入采购单传递给物流部；4.物流部仓库人员○1在验收物料入库后在U9里制作收货单，传递给财务；○2生产或研发领料生成杂发单；○3成品入库生成杂收单；○4成品发货时生成出货单5.财务人员○1根据收货单生成应付单；○2根据出货单生成应收单并开具发票；○3根据银行收款电汇回单录入收款单；○4根据付款回单录入付款单。

然后○5和○6财务人员在应付管理和应收管理系统里对债务债权进行核销，并反馈收款信息给销售部。

期末，财务人员将相关资金流转信息生成凭证转到总账进行自动核算。

以上为一般企业标准业务及ERP操作流程，可根据企业具体业务流程对系统操作进行更改。

如企业需要以在某个环节根据回款情况（收到全部款或一定比例款项）控制发货，则可以对系统进行相应的设置即可。

上述介绍可以从以下层面看出ERP-U9系统功能：1.业务流程层面企业集团各组织内部间、部门与部门间的业务信息环环紧扣，无缝接合，通过ERP系统可以实时反映和传递物料与资金的信息，且该流程标准化，业务信息可以在权限内实现共享，达到节约组织与部门沟通协调时间与成本，甚至可以实现零成品库存的管理目标，有利于减少存货资金占用成本。

E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT资料

根据MO备料进行领料，或者未备料领料。领料控制参考【生产领料及控制】。根据MO预计产出做完工报告。具体规则参考【生产完工】。
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始 MRP 生产订单
仓库
生产车间
领料单完工入库
结束
生产生产完工
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
系统实现
简单生产流程生产订单生产领料完工报告
系统实现：生产订单
MRP运算完毕后，点此查询生产订单
系统实现：生产订单—查询
系统实现：生产订单—查询
1.点此查找
2.点此依条件查找
系统实现：生产订单（生产订单查询）
离散制造，一般是通过生产订单+车间进行处理。流程制造
流程制造一般是以生产线作为核心，依据生产线的日加工能力决定排产，产品类型一般相对比较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍平滑、和产品无关。排产时，将对生产线按照排产原则直接进行排产。
重复生产，一般是通过生产线日计划处理。
场景描述
从极端的离散型到完全的流程型又分为以下六种生产类型：
查询出生产订单后，要进行审核
系统实现：生产订单—开工
2.点开工 1.订单审核后，点此‘操作’
系统实现：生产订单—开工
2、点开工
1、修改本次开工数量

U9标准课件-生产计划

6
2009 UFIDA Software Corporation
应用场景
企业需要将一些产品或零部件按预测的需求进行生产，以缩短最终产品的生产周期，满足客户的交期要求。企业在进行预测时，不针对具体的产品进行预测，而是针对产品族或计划件进行预测，并根据计划比例进行展开得到具体产品、零部件的预测需求。按时间维度进行分解，下达给下级组织。
5
11
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置系统配置-隶属关系
为实现一分厂将计划下发到二分厂，建立组织的隶属关系
12
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置系统配置-分厂定义料品并下发
13
2009 UFIDA Software Corporation
1
一分厂进行料品定义
一分厂
2
一分厂进行BOM定义
一分厂
工程数据
物料清单
定义背光源产品系列、CCF背光源、侧光式CCF BLU的BOM，并下发到二分厂
3
二分厂允许进行计划滚动修正一分厂定义生产计划单据类型
二分厂一分厂
需求计划需求计划
参数设置
计划是否做滚动修正设定为true
8
2009 UFIDA Software Corporation
应用场景
102－一分厂 103－二分厂隶属关系
上级组织代号
102
102－一分厂 103－二分厂隶属关系
下级组织代号
103
关系类型
工厂
编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
参数说明参数说明组织模块基础设置料品节点

U9标准课件-多组织生产计划

7
2009 UFIDA Software Corporation
场景应用模式及应用场景-按月计划下达到工厂
在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划，在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划，并下发给各 12个月计划工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移，各工工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移，厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单，厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单，进入生产排程。生产排程。
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
生产计划释放为生产订单操作路径：需求计划/生产计划/ 操作路径：需求计划/生产计划/生产计划
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
查看释Байду номын сангаас的生产订单
2009 UFIDA Software Corporation
10
2009 UFIDA Software Corporation
应用模式及应用场景应用模式及应用场景-按周计划下达到工厂
决策部门年度生产计划计划部分解月计划分解周计划下发周计划释放生产订单
11
2009 UFIDA Software Corporation
各工厂
应用场景
多工厂生产计划工作步骤：多工厂生产计划工作步骤：
3 4 5 6 7
生产计划上海总计划装厂分解生产计划上海总计划装厂分解生产计划上海总计划装厂下达生产计划二分厂释放查看生产二分厂订单计划

用友U9生产排程.

V2.1可视化排程
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
V2.1新增特性关键流程基础数据定义工作日历，资源，料品资源用途，产能调整，工艺路线生产订单可视化排程资源负载图排程调整/插单/更换资源资源负荷表
V2.1新增特性
支持多种产能策略
支持按料品定义排产方式
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细；可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
基础数据---换机方案
换机方案可以被资源参照使用，若资源有定义换机方案，有限排程时系统会依规则计算换机时间；
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限产能 True False 排程顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程当前生产订单不参与可视化排程当[排程策略]为[预设优先级]时，由该字段决定当前生产订单的排程顺序。此值越小则越优先。
支持换机方案及换机时间
支持按机型排程及汇总
支持插单，订单更换机台支持手动排程
关键流程
班次产能策略工作日历设置工作日历换机方案资源用途产能调整资源工作中心替代资源工艺路线生产订单计划订单
作业
排程事务
排程调整排程工作台插单更换资源
资源负荷表
基础数据---班次
用于过滤生产订单用于过滤生产订单

u9标准培训课件-成本-生产订单成本

2009 UFIDA Software Corporation
应用模式
在成本管理应用过程中，企业关注：
成本可实时核算到工序生产订单在实际执行的过程中,可以随时了解和掌握生产订单按不同的工艺要求所产生的完工成本 ,并在业务的工序转移时同时,跟踪成本在工序间的结转情况。一个物料的加工工艺路线可以有多条，通过工序的拆分和合并最终可以通过不同的加工工艺路线完成生产，对于每一条加工路径都会产生对应的网络工艺子订单，子订单发生的成本都会自动结转到母订单上,形成了最终订单成本。
2009 UFIDA Software Corporation
产品配置：生产订单成本流程
编号 1 2 3 4 5 7 8 9 场景说明组织维护BOM 维护工艺一分厂一分厂模块工程数据物料清单工程数据工艺路线生产订单生产订单生产订单生产领料生产订单生产领料生产订单资源报告生产订单完工报告生产订单完工报告生产订单订单成本查询演示过程节点操作说明维护领料制BOM 编辑标准工艺及费率手工创建MO，并下达根据生产订单进行备料领料申报资源消耗量完工报告确认入库查询生产订单成本结果
UFIDA U9 培训课程
生产订单成本
U9实施与支持部
2009 UFIDA Software Corporation
2009 UFIDA Software Corporation
目录
业务原型
U9产品解决方案
应用模式及应用流程
系统配置及演示
实施要点
2009 UFIDA Software Corporation
成本类型
ZZRG
人工
工单入库
资源单位

用友软件U9UAP企业集成与应用平台精品PPT课件

2009 UFIDA Software Corporation
UAP部署和管理
系统管理：低维护成本纯B/S架构，客户端使用IE即可工作，零安装成本客户端配置工具，自动调优操作系统和浏览器的参数设置，最大程度发挥IE的性能提供符合Windows标准的计数器，使用操作系统自带的 Perfmon工具即可监控性使用操作系统自带的事件查看器即可查看性能报警事件使用操作系统提供的NLB群集，有易用的图形界面，配置简单，使用方便
2009 UFIDA Software Corporation
通向敏捷企业之路：提高商务灵活性和技术灵活性
SOA
2009 UFIDA Software Corporation
面向服务架构SOA，拥抱技术变化
SOA是一种架构模型，它可以根据需求通过网络对松散耦合的粗粒度应用组件进行分布式部署、组合和使用
2009 UFIDA Software Corporation
UAP部署和管理
U9大规模并发测试
Source: UFIDA Performance Test Summary Report , April 2008 in Microsoft Sammamish Lab
2009 UFIDA Software Corporation
2009 UFIDA Software Corporation
全面支持SOA打造敏捷企业
UAP技术架构
Web客户端
Web Form Ajax引擎 MVC框架
智能客户端
Win Form PDA
Mobile
Office
离线引擎
表示层
表单模型
抽象表单视图
控
件
表单逻辑

u9标准培训课件-标准课件-生产计划

2023《U9标准培训课件-标准课件-生产计划》CATALOGUE目录•U9生产计划概述•U9生产计划基础数据•U9生产计划核心功能•U9生产计划业务操作流程•U9生产计划系统实施与应用01U9生产计划概述生产计划是指在企业内，对一定时期内的生产任务、生产进度和生产成本进行全面、详细、科学的统筹和安排，以满足企业的生产经营目标。

生产计划定义生产计划是企业生产管理的重要手段，它有助于合理利用企业资源，优化生产流程，提高生产效率，实现企业的可持续发展。

生产计划意义生产计划概念及意义生产计划与销售模块销售模块是企业获取订单的主要来源，生产计划需要根据销售订单的情况，制定相应的生产计划，以满足客户需求。

生产计划与各模块的关联生产计划与采购模块采购模块负责原材料的采购，生产计划需要根据原材料的采购周期和生产需求，制定合理的生产计划，以满足企业的生产需要。

生产计划与仓储模块仓储模块负责原材料、半成品和成品的存储和保管，生产计划需要根据仓储模块的库存情况，制定相应的生产计划，以避免库存积压和浪费。

收集需求从销售、采购、仓储等模块收集相关信息，了解企业的生产需求和资源状况。

对收集到的数据进行整理和分析，制定相应的生产计划和排程。

根据数据分析结果，制定生产计划和排程，安排生产任务和进度。

对生产计划的执行进行监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。

根据生产计划的执行情况，及时反馈和调整生产计划，以满足企业的生产经营目标。

生产计划管理流程概述分析数据执行监控反馈调整制定计划02U9生产计划基础数据包括物料编码、名称、规格、型号等基本信息。

基础数据准备物料主数据根据物料属性将物料分为不同类别，方便管理和查询。

物料分类包括物料的采购类型、销售类型、生产类型、库存类型等。

物料属性BOM维护建立和维护产品BOM，包括物料清单、用量、工艺流程等。

工艺路线维护建立和维护工艺路线，包括工艺步骤、时间、资源等。

BOM与工艺路线维护定义工作中心名称、代码、设备资源、能力等基本信息。

用友U9生产排程.ppt

基础数据---资源设置
设置
计算能力
24小时可用标准产能理想产能正常产能工作日历独占资源
能力值归属资源换机方案产能策略排产模式
优先顺序平均速率
True False
True False
对可视化排程的影响
当前资源参与可视化排程当前资源不参与可视化排程表明当前资源为无限能力资源，排程按无限产能进行计算。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
对可视化排程的影响
有限产能
True False
当前生产订单参与可视化排程当前生产订单不参与可视化排程
排程顺序
当[排程策略]为[预设优先级]时，由该字段决定当前生产订单的排程顺序。此值越小则越优先。
基础数据---工作日历设置
标准产能班次和其他自定义产能策略班次不可重叠；任意两个自定义产能策略班次间可重叠。
基础数据-工作日历
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细；可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
设置
顺序轮转
优先负载最小尽快完工
按优先级
对可视化排程的影响
依资源组资源优先顺序进行替代资源排程，一次可投入多个资源。
依资源的负载进行替代资源排程，取目前负荷最小的那个资源
主资源及替代资源先排一遍，取完工时间最小的那个资源
先取主资源及替代资源中优先级最高的那个资源。如果产能不足，则取下一优先级的资源，以此类推。

U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产

生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标准三种能力取值方式。
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件
客户信赖的长期合作伙伴
欠量重排过程：取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同时欠量的生产线日计划信息。如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量，增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。示意：
生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了，加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。

0306.U9基础流程操作讲义-第六讲

第六讲演示说明1.生产订单计划员进行MPS运算后，释放成品MO；计划员再进行MRP运算后，释放半成品的MO。

2.生产领料计划员释放生产订单后，车间主管审核，依据生产能力和库存备料情况进行开工生产。

首先是半成品胶框领料生产；半成品生产完工入库后，再进行成品7.0"背光源成品的领料生产。

领料情况如下。

生产半成品胶框生产成品7.0"背光源成品生产领料生成交易分录：i.生产胶框领料借：生产成本10000贷：原材料 10000ii.生产7.0"背光源成品领料借：生产成本 20300贷：原材料10300库存商品 100003.生产完工入库半成品及成品完工后，入仓库。

✧生产完工入库生成交易分录：i.胶框入库借：库存商品 10000贷：生产成本 10000ii.7.0"背光源成品入库借：库存商品 20300贷：生产成本 20300一、自动会计配置◆分录模版整个流程要使用两个分录模板：TBC_AVG_001领料成本核算、TBC_AVG_006完工成本转出◆会计科目模板配置：生产成本对应5001生产成本◆参数设置：打开成本会计实时产生AAI分录参数二、生产流程产品应用流程演示操作流程1.生产半成品【胶框】：查找生产胶框的订单，订单已核准2.开工3.生产领料查看备料情况生产领料审核并发料确认查看交易分录4.生产完工并入库：生成完工报告单完工报告单保存并提交审核后作入库处理查看完工成本结转交易分录5.生产成品【7.0"背光源成品】6.交易分录转总账7.在库存管理中查看相关台账和明细账（图略）。

U9标准课件-生产模拟

应用模式应用模式-插单模拟
一分厂
库存在制情况
紧急订单
模拟在制订单
改制
11
2009 UFIDA Software Corporation
应用模式应用模式-订单模拟
在订单模拟过程中，企业关注：
库存模拟:依据现有库存，企业可以生产多少产品缺料模拟;根据现有的订单和生产计划，企业那些材料有缺口。插单模拟：当用户接到紧急订单时，其交货周期短于正常的累计交货/生产周期，此时如何基于当前生产安排以及材料状态以及现有订单的交货优先关系来答复何时可以交货？
2009 UFIDA Software Corporation
业务原型
销售插单生产
生产模拟
领料单
2009 UFIDA Software Corporation
应用模式应用模式-库存模拟
在企业的实际生产过程中，生产订单往往不是一次完成的，而是根据企业的实际情况分批完成的，当生产调度要安排某个订单的生产进度时，他首先要了解相关零部件的库存情况，并根据库存原材料以及零部件的情况确定可生产成品的套数，根据这些数据下达具体生产指令。
系统配置及演示系统配置及演示-缺料模拟
缺料转采购
25
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示系统配置及演示-插单模拟
选择需要插单的类型
26
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示系统配置及演示-插单模拟
插单模拟结果（根据产能计算）插单模拟结果（根据产能计算）
UFIDA U9 培训课程
生产模拟
U9实施与支持部 U9实施与支持部
2009 UFIDA Software Corporation

u9标准培训课件-标准课件-生产计划

多工厂协同排程
支持多工厂间的协同生产，实现跨工厂的资源调度与优化；
精细化排产
基于生产工艺、设备等约束条件，实现精细化排产，提高生产效率；
插单、改单功能
支持在原有排程中插入或修改订单，适应市场变化。
现场执行模块
生产任务管理
将生产计划转化为生产任务，并对任务执行情况进行监控；
现场数据采集
交货准时性
指企业按照客户要求的时间和地点，准时交付产品的能力和
水平。
库存水平
指企业库存物资的数量和结构，反映了企业的库存成本和管
理水平。
04
U9生产计划系统操作流程
订单确认与维护
订单确认
确认订单号、产品名称、规格型号、数量、价格等基本信息准确无误。
订单维护
对订单进行修改、删除、暂停等操作，确保订单信息的及时更新。
与其他模块整合
建议学员将所学的生产计划知识与其他模块的知识进行整合，形成一个完整的企业管理体系。
THANK YOU.
版本选择
根据企业实际需求选择合适的U9生产计划系统版本。
数据准备与导入
数据收集
收集企业生产相关的数据，包括物料、工艺、 BOM等。
数据清洗
清洗和整理收集到的数据，确保数据准确性和完整性。
数据导入
将清洗后的数据导入到U9 生产计划系统中。
系统学习与培训
系统功能介绍
介绍U9生产计划系统的功能和特点，让用户了解系统的使
计划提供支持；
系统监控与报警
实时监控系统的运行状态，对异常情况进行报警提示，保障
系统的稳定运行。
06
U9生产计划系统实施方案
系统安装与配置

u9标准培训课件-标准课件-生产计划

生产进度与交付的监控
对生产进度和交付进行实时监控，及时发现和解决问题，确保按时交付产品。
07
U9生产计划与供应链管理
U9生产计划与供应链管理的关系
生产计划和供应链管理相互关联
生产计划和供应链管理是企业管理中密切相关的两个领域。生产计划专注于在特定时期内对产品的生产进度和现场运作进行安排和协调，而供应链管理则侧重于从供应商到客户的整个物料、信息和资金的流动，包括采购、库存、物流、销售等环节。
运用范围
生产计划考核指标适用于企业内各部门、生产线、班组等不同层次和范围的考核。
考核周期
根据实际情况，可选择按月、季、年等不同周期进行考核，并制定相应的考核标准和流程。
U9生产计划考核指标的落实
数据分析
通过对考核指标的实时监测和数据分析，及时发现问题和改进点，为生产计划的调整和优化提供依据。
06
U9生产计划与生产执行
U9生产计划与生产执行的关系
生产计划是战略规划的重要环节
生产计划是企业战略规划的重要组成部分，它对企业的长期发展具有重要影响。
生产执行是实现生产的环节
生产执行是实现企业生产计划的必要环节，它负责按照生产计划组织、安排生产资源，确保生产计划的顺利实施。
U9生产执行的控制与管理
生产排程与调度
根据生产计划，安排生产排程与调度，确保生产资源的合理利用和生产进度的有效控制。
生产过程监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
U9生产计划与生产执行的协调
资源需求的平衡
在制定生产计划时，要考虑生产资源的可用性，确保资源需求得到平衡，避免资源不足或浪费。
它集成了生产计划、物料需求计划、生产执行和数据分析等功能，帮助企业实现生产过程的可视化、可控化和智能化。

U9标准课件-多工厂协同生产

2009 UFIDA Software Corporation
业务原型
组织一工厂
多组织制造协同
组织二工厂
物流仓库组织二工厂
2009 UFIDA Software Corporation
应用模式
实现多工厂组织按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同工厂组织负责完成。场景描述：总公司和一分厂是协同工厂，部分产品的生产存在以下生产业务：场景描述某产品有4道工序，第1道工序由总公司生产，第2道工序会转由一分厂协同生产，一分厂生产完成后，再转由总公司继续生产最后2道工序。
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的商业应用套件全球第一款完全基于SOA架构的商业应用套件 SOA
客户信赖的长期合作伙伴
系统配置及演示
工艺路线
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
总公司维护生产订单。总公司维护生产订单。
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
自动生成协同工厂的多工厂协同生产订单。自动生成协同工厂的多工厂协同生产订单。
UFIDA U9 培训课程
多工厂协同生产
U9实施与支持部 U9实施与支持部
2009 UFIDA Software Corporation
目录
业务原型应用模式及应用流程系统配置及演示实施要点
U9产品解决方案
2009 UFIDA Software Corporation
业务原型
多组织协同生产是指某产品的生产不是由单一生产组织单独完成，而是需要由多个生产单位共同完成。产品采用多工厂协同生产的原因：一是产品加工过程比较复杂，工艺跨度较大，某些工件或工序需要由其他工厂加工；另一个原因是企业本身分工比较细致、且有一定的规模，不同生产工艺分离为相对独立的工厂，一个产品必须相继由多个生产厂加工才能完成；还有一个原因就是产品产量较大，企业有多个工厂都能同时生产该产品，生产分配时存在产能分配平衡、协同计划。多工厂的范围是广泛的，可以是企业内部的独立考核部门、也可以是集团内部的独立核算工厂，还可以是外协供应商。

用友U9操作流程图

ERP，企业资源需求计划，简单来说即企业从接收订单至财务收款完成债权核销等一系列物料、资金等信息实时在系统生成、传递与流转。

如下图所示：里对债务债权进行核销，并反馈收款信息给销售部。

期末，财务人员将相关资金流转信息生成凭证转到总账进行自动核算。

以上为一般企业标准业务及ERP操作流程，可根据企业具体业务流程对系统操作进行更改。

如企业需要以在某个环节根据回款情况（收到全部款或一定比例款项）控制发货，则可以对系统进行相应的设置即可。

2.信息操作层面大部分业务信息以各种虚拟单据录入系统后生成各种报表，单据的录入可达到标准化，可减少人为意识或非意识误操作，传递到财务总账系统以反映企业资金流转情况，所以从一定意义来说，ERP系统的操作即为对各种虚拟单据操作，对ERP-U9系统的熟悉即为对各种虚拟单据界面和信息的熟悉。

在ERP系统中，财务大部分传统记账凭证制作在自动会计模版设置好后，也由各种单据录入所替代。

目前总账系统只录入调整凭证及工资计提等转字凭证。

这样就大大减少会计基础核算工作，让系统完成大部分数据整理与处理工作，从而可以使财务人员有更大的精力参与企业管理工作中管理控制层面，通过对数据再处理生成各种报表，并且当发现异常数据可直接查看具体来源单据，迅速提交有权限人员制定纠正策略处理问题。

u9全流程

U9全流程注意事项1基础设置1.1料品料品要注意的问题:1）做料品前要做料号值集,品名值集。

2)料品下发，先在下发参数档案里下发,再在料品里下发.3)料品分类体系存在主分类时,必须选主分类否则不能保存4）参考料号１一般指政府或行业协会对某料品指定的通用编号.在实际操作时，用户可以用参考料号代替料号的输入。

5）参考料号２同一个料品的参考料号１和参考料号２不允许重复。

全部料品的参考料号１不允许重复; 全部料品的参考料号２不允许重复。

也可能是以前旧系统使用的料号，目的是方便新系统查找。

6）图片：下有下划线进去选图片7)料品形态用户可以根据企业经营活动的需要，对料品分类不同形态分类进行管理。

8)可库存交易可以出库入库、执行库存规划、调拨盘点的料品，只有加注此标识的料品在“库存管理”系统中的各类业务单据中才能够参照录入，执行各项业务处理9)可采购可以对外采购的料品，只有加注此标识的料品在“采购管理”系统中的各类业务单据中才能够参照录入，执行各项业务处理。

10）可销售只有加注此标识的料品在“销售与分销”系统中的各类业务单据中才能够参照录入，执行各项业务处理11）可生产只有加注此标识的料品在“生产制造"相关系统中的各类业务单据中才能够参照录入，执行各项业务处理。

采购件勾生产的话不能杂发，或者说杂发与生产相关时时选不到料品。

12）可委外只有勾选才可委外13)可ＭＲＰ只有勾选才可MRP运算14）VMI供应商管理库存的料品15）双数量如果料品的在销售时，需要同时记录两个不同的数量信息,如5箱零3罐,6盒零3支等，需要加注此标记16)双单位组如果料品在采购、销售业务活动中采用的计量单位所在的计量单位组与料品的计价单位、成本单位所在的计量单位组不同,就属于“双单位组"管理。

例如：牛奶的销售单位为“箱”，计价单位为“斤"，就是双单位管理。

如果料品有“双单位组”管理的需求，加注此标识.计价单位和成本单位必须在一个单位组中；库存单位、销售单位、采购单位、生产单位、领料单位，必须在同一单位组中17）多单位如果料品在采购、销售、库存、生产等业务活动中都可以使用不同的计量单位，就是“多单位"管理。

E2100519U9生产订单_生产领料及控制PPT

在【生产退料单线处于关闭状态（已发确定后生成退料单通过【后续处理 -退上料参照画面】中料确认）的领料单料】进行退料操作。输入退料数量，不也可以在【生产退可大于可退数量料】菜单结点参照领料单进行操作
超额领料-固定
超额领料单，参照已通过可超额量=MO备料.固定超额量【生产领料】领完实际需实发数量不可大于应发数量 +可超额量允许超额发料求数量并已发料确认、可超额类型=数量超额的生产订单备料固定超额量=5
生产领料及控制
发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台
生产领料及控制
发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台
批量发料
按条件筛选、汇总未发放的备料，跟现存量匹配后，一次性批量发放。
单据类型必选成套领料或者补成套领料，两者互斥，只能发齐套物料
按存储地点生成点击确认后是不同的领料单否显示发料明细，还是直接生成领料单生产订单查询条件自动将供应按存储地点生成不分配给备料同的领料单需求 MO备料查询条件
齐套发料的物料可以自动创建领料单。只能在 BOM中定义，带入创建时机可以选择为开到备料中。工或者完工。不允许在MO备料上修改此属性。
成套领料-自动创建领料单
泵体、壳体为齐套订单开工时，自发料，马达、储液动创建领料单器不是齐套发料每装配件数量，从BOM带入开工2000 齐套发料标识从 BOM带入，不允许修改。
开工倒冲：在生产任务开始时，系统根据开工的成品数量自动创建的发料单；

U9标准课件-标准生产流程

系统配置及演示
6、生产订单审核后下达：
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系统配置及演示
7、生产订单领料：
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系统配置及演示
8、工序转移单维护：
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系统配置及演示
UFIDA U9 培训课程
标准生产
U9实施与支持部 U9实施与支持部
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目录
业务原型应用模式及应用流程系统配置及演示实施要点
U9产品解决方案
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业务原型
单组织常规生产流程是指生产过程的所有业务都是在单个组织内完成的，包括：备料、领料、工序转移、完工入库、资源申报等。通常情况下，生产发料的形式由两种：一是“备料-领料 -完工”方式，即先备料-发料，再进行工序移动-完工入库的方式；二是“调拨-倒扣”方式，即当现场仓库存不足时，按照实际需求数量从原料仓调拨并进行倒扣。
应用模式
一般企业的生产应用场景是: 1、根据计划或销售订单创建生产订单； 2、生产订单进行领料生产； 3、工序间转移加工的产品； 4、最后一道工序完成后，创建完工报告，进行成品检验； 5、检验合格后，办理入库
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应用场景
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实施要点
1、生产订单的单据类型必须先生产流程 2、生产订单的成本域，选择前可在控制页签中先选择存储地点；再依据设置好的关系，选择成本域 3、备料表中只能添加新料品，原备料件的只能修改数量。 4、生产领料，可选择多张生产订单一次性领料，但不作合并处理 5、可超额领料，但必须在BOM中设置超额比例；使用超额领料单，必须是把应领数量+(1+超额领料比例)*应领数量，全部领用完成后，才能通过超额领料单作业 6、工序转移时，必须设置好资源，才能统计工时