焦化废水操作说明
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水处理是工业废水处理中的一个重要环节，在焦化生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、难降解有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
因此，对焦化废水的处理工艺流程必须进行科学规范的设计和运行。
下面将介绍焦化废水处理的一般工艺流程。
首先，焦化废水处理包括预处理和深度处理两个阶段。
在预处理阶段，主要进行除油除渣、中和调节、沉淀沉降等处理工艺，以降低废水的悬浮物含量，并调节废水的pH值和固体颗粒的
比例。
在深度处理阶段，主要采用生化处理和高级氧化等技术，将废水中的有机物和重金属离子去除或转化为可降解物质。
其次，对于预处理而言，除油除渣是最为基础的工艺环节。
采用物理方法如静置、气浮等，将废水中的悬浮物和油脂分离出来。
中和调节主要是通过加入中和剂如碱液、酸液等，使得废水的酸碱度接近中性，从而有利于后续处理。
沉淀沉降则是通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，促进废水中颗粒物的快速凝聚沉降，从而降低废水中的固体颗粒含量。
最后，深度处理阶段则涉及到生化处理和高级氧化等技术。
生化处理一般采用活性污泥法、厌氧-好氧工艺、生物膜法等方法，通过微生物的作用，将废水中的有机物和氨氮等有害物质转化为较为稳定和可降解的物质。
而高级氧化则是通过臭氧氧化、紫外光光解等方法，将难降解的有机物和重金属离子转化
为可降解的小分子物质或沉淀物。
总的来说，焦化废水处理工艺流程需要根据实际情况进行科学设计和合理选择处理技术，以实现废水的有效去除和资源化利用。
只有做好焦化废水处理工艺，才能有效地降低对环境的污染，保障生态环境的可持续发展。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
焦化废水处理工艺说明
50t/h焦化废水设计方案目录一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、废水处理量及废水性质五、废水及污泥处理工艺流程简图六、废水处理工艺七、系统工艺说明八、主要设施技术参数九、控制系统说明十、系统用电设施十一、运行费用十二、废水处理设施布置十三、防渗措施十四、生产班制与人员安排十五、服务及培训计划一、工程概况：焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。
这两部分废水蒸氨（回收）后排出。
硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。
煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。
由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN及硫化物等。
焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高。
二、设计依据：1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。
2、、室外排水设计规范GBJ14—87。
3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。
5、地面水环境质量标准GB3838-88。
6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。
三、设计原则:1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。
2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。
并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。
3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化。
并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。
4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便，自动化程度高。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
焦化废水是指焦化生产过程中所产生的含有悬浮物、油类、铵盐、苯、酚等有机物质的废水。
由于其复杂的成分和高浓度的污染物，焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。
下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。
首先，焦化废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和油类物质。
通常采用物理方法，如格栅过滤和油水分离器，将废水中的固体颗粒和油脂分离出来，以减轻后续处理工艺的负担。
接下来是生化处理。
生化处理是利用微生物的代谢活动，将有机物质转化为无机物质的过程。
在焦化废水处理中，通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的生化处理工艺。
好氧生物处理可以有效降解有机物质，而厌氧生物处理则可以进一步降解废水中的难降解有机物质。
随后是深度处理。
深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物质和氨氮等物质。
通常采用生物活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等技术，对废水进行深度处理，以达到排放标准。
最后是膜分离技术。
膜分离技术是一种高效的物理分离方法，
可以有效去除废水中的微小颗粒、胶体和高分子有机物质。
常用的
膜分离技术包括超滤、反渗透和纳滤等，可以将废水中的有害物质
彻底分离，得到清澈透明的水体。
综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深
度处理和膜分离技术。
通过这些工艺步骤，可以将焦化废水中的有
害物质有效去除，达到环保排放标准，保护环境，促进可持续发展。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水是焦化行业中产生的一种有机废水，含有高浓度的悬浮物、油类物质和苯、酚等有机物质，具有毒性和腐蚀性。
因此，对焦化废水进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
焦化废水的处理工艺流程一般包括预处理、生化处理、物理化学处理和污泥处理等环节。
首先是预处理阶段，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和油类物质。
然后进行生化处理，即利用微生物降解水中的有机物质，使废水中的COD、BOD等有机物质含量降低，通
常采用好氧生物法或厌氧生物法进行处理。
接下来进行物理化学处理，采用吸附、气浮、膜分离等方法对水进行进一步净化，去除余留的有害物质和杂质。
最后是污泥处理，将生化处理和物理化学处理产生的污泥进行脱水、干化处理，以减少处理后的二次污染。
在整个焦化废水处理工艺流程中，需要注意对各个环节的参数监控和调节，确保废水经过处理后能够达到排放标准，以减少对环境的影响。
另外，还需要定期维护和清洁处理设备，保证处理工艺的正常运行。
通过完善的工艺流程和严格的管理措施，可以高效地处理焦化
废水，减少对环境的污染，并且能够实现资源的再利用，为建设美丽中国和可持续发展做出贡献。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
焦化废水蒸氨操作规程
焦化废水蒸氨操作规程焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
蒸氨是一种将废水中的氨气蒸发、净化处理的方法。
下面是焦化废水蒸氨操作规程的简要内容，共计1200字。
一、操作目的焦化废水蒸氨操作的目的是将废水中的氨气蒸发出来，进一步净化处理，达到国家排放标准要求，保护环境。
二、操作前准备1. 检查蒸氨设备的各个部件是否完好，如蒸发器、凝结器、冷凝器等。
2. 清理操作区域，确保操作区域整洁干净，保证操作时的安全。
三、操作步骤1. 打开蒸氨设备的进水和排水阀门，将焦化废水导入蒸发器。
2. 打开蒸氨设备的供汽阀门，将蒸汽引入蒸发器，蒸汽通过加热将废水中的氨气蒸发出来。
3. 氨气蒸发后，进入凝结器，冷凝器对氨气进行冷却，形成液体氨，再经过蒸氨设备的收集系统进行收集。
4. 液体氨收集后，进行处理和储存，待后续处理或销售使用。
5. 废水经过蒸氨处理后，流出蒸发器，通过排水管道排出。
四、操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，对设备进行监测和检查，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 严格控制蒸汽的供给量，避免过热或不足。
4. 废水的入口和出口应有专人监控，及时调整废水的流量和浓度。
5. 废水蒸发后的气体要经过处理，防止对环境造成污染。
6. 操作结束后，及时关闭阀门和设备，做好清理工作。
五、紧急处理措施1. 发现废水泄漏时，应立即通知相关人员进行封堵和修复。
2. 发现设备故障时，应立即停止蒸氨操作，通知维修人员进行维修。
3. 发现氨气泄漏时，应迅速采取紧急措施，如使用排风设备排除室内气体，避免事故扩大。
4. 出现重大事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处理和报警。
六、操作记录1. 应对每次蒸氨操作进行详细记录，包括废水流量、氨气蒸发情况、设备运行情况等。
2. 记录应包括操作时间、操作人员和相关部门的签字确认。
七、操作总结对每次蒸氨操作进行总结，包括操作中存在的问题和改进措施，保障操作的安全和高效性。
高氨氮COD焦化废水处理
高氨氮COD焦化废水处理1. 简介焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高氨氮和COD（化学需氧量）的废水。
高氨氮和COD是主要的污染物，对水环境和生态系统造成严重影响。
因此，高氨氮COD焦化废水处理是一项重要的环保任务，旨在降低废水中高氨氮和COD的浓度，使废水达到排放标准，保护水环境。
2. 高氨氮COD焦化废水处理工艺2.1. 初期处理初期处理主要包括预处理和中和调节。
预处理：将焦化废水通过格栅除渣，去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。
中和调节：废水中的pH值通常较低，需要通过加入中和剂进行中和调节，使废水的pH值达到适宜的处理范围。
2.2. 生物处理生物处理是高氨氮COD焦化废水处理的核心环节，主要通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物和氨氮。
生物反应器常用的有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
活性污泥法：将废水与活性污泥充分接触，利用污泥中的微生物对废水中的有机物和氨氮进行降解。
生物膜法：在载体上生长附着生物膜，利用生物膜中的微生物对废水进行降解。
生物接触氧化法：废水通过填料层，与生物膜和氧气充分接触，通过微生物降解废水中的有机物和氨氮。
2.3. 深度处理深度处理是为了进一步降低废水中的高氨氮和COD浓度，常用的深度处理方法有吸附法、氧化法和膜分离法等。
吸附法：利用吸附剂吸附废水中的有机物和氨氮，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
氧化法：通过氧化剂对废水中的有机物和氨氮进行氧化降解，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
膜分离法：利用膜的分离作用，将废水中的有机物和氨氮分离出来，常用的膜分离方法有超滤、反渗透等。
3. 监测与控制在高氨氮COD焦化废水处理过程中，需要进行废水的监测与控制，以确保处理效果和达到排放标准。
监测：通过对废水中高氨氮和COD浓度的监测，了解处理效果和废水质量，及时调整处理工艺和控制参数。
控制：根据监测结果，调整处理工艺中的操作参数，如曝气量、投加药剂的浓度等，以达到最佳处理效果。
焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程
污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。
经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。
经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。
A/O池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。
二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二期预留）。
图1.1污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。
2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。
2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。
2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。
2.5按规定稳定控制入口水质、水温。
2.6保证A/O池内水温在规定范围内。
2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。
2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。
2.9负责搞好本区域的环境卫生。
2.10认真填写记录，保证准确、完整。
3.交接班制度3.1交班3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。
3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。
3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。
3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。
3.2接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。
焦化废水污水设备安全操作规程
一、概述(一)为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
(二)污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求(一)运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
(二)安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
(三)维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
孝义焦化废水处理操作流程规范
孝义焦化废水处理操作流程规范1、焦化废水的处理应采取分类收集、分质处理的原则。
2、对于水处理过程产生的污染物应妥善处理。
3、焦化废水治理工艺的选择应遵循技术先进可行，二次污染少，基建投资省，运行成本低、系统维护简单的原则。
4、焦化废水宜采用“预处理+生化处理+后处理+深度净化处理”的联合处理工艺。
5、半焦（兰炭）废水、富含多元酚的酚精制油水分离水、规模较小或品种较少的高浓度化工产品精制废水，在技术经济合理的情况下，可按照相关规定，采用焚烧的方法进行处理。
6、废水处理对化工生产过程中产生的废液的物化处理部分技术要求如下：（1）对于除兰炭（半焦）生产以外的常规炼焦（包括附设有焦油加工和苯精制）产生的高浓度焦化废水，应进行水量调节、除油和蒸氨（要求脱除固定氨）处理；（2）独立的焦油加工和苯精制企业所产生的高浓度焦化废水，应进行溶剂萃取脱酚或蒸汽脱酚：必要时应进行蒸氨。
（3）对半焦（兰炭）废水，应进行除油、脱酚和蒸氨处理。
在除油措施不能有效脱除乳化油和低沸点碱溶性油的情况下，化工工艺应慎用溶剂脱酚、蒸汽脱酚和蒸氨工艺。
7、废水生化处理部分工艺选择应遵循如下原则：（1）废水生化处理应采用生物脱氮处理工艺，且应包含有前置反硝化段。
（2）在化工工艺不能确保半焦（兰炭）废水除油、脱酚和蒸氨处理效果的情况下，废水处理应慎用生化处理工艺。
8、废水深度净化处理部分工艺选择应遵循如下原则：（1）深度净化处理后水返回到生化处理系统用作稀释水或消泡水时，所采用的深度净化处理工艺应能有效脱除生化处理后废水中所残留的多环和杂环类有机污染物。
（2）深度净化处理后水用作循环冷却水系统补充水时，所采用的深度净化处理工艺应满足补充水的水质标准。
（3）富含高浓度有机污染物的膜浓缩废液不得用于熄焦、洗煤和炼铁冲渣等。
9、焦化废水物化处理和生化处理的核心设施，应配置成不少于两个独立的系列。
10、主体工程分期建设的项目，焦化废水治理应与总体规划相匹配。
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焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图风机污水池池化学氨接触反厌氧O1中间水池泵多介过滤器离子氮回用或排放MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM污油池NaHCLONaHCO3：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，:四、相关概念PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD 是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗的水中溶解氧的总数量，其值越高说明水中有机污染物越多，污染越严重。
SS 固体悬浮物。
氨氮：动物性有机物的含氮量一般较植物性高，同时人畜粪便中含氮有机物很不稳定，易分解成氨，因此水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氨；另外氨氮还来自化工、煤气、炼焦等工业废水中。
五、A2O2工艺原理厌氧段废水中难以降解的芳香族有机物开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物，提高废水可生化性。
在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；在缺氧条件下利用反消化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从废水中逸出。
六、该系统中各构筑物的作用1、调节池：该部分用于进行水量，水质调节，均衡用水高峰和低谷。
均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。
该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。
2、反应池：在该池中投加氯化镁Mg CL2、磷酸氢二钠Na2HPO4与氨氮有足够的时间发生反应，使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。
2、化学除氨器：通过加药装置加药反应使污水中的乳化油、SS、有机颗粒及反应生成的聚合氯化铝(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。
4、浮选装置：通过投加PAC混凝剂和絮凝剂PAM，使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。
多效双层浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混凝反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即水、气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。
5、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度。
6、一沉池：在运行过程中容易使活性污泥流失，估在厌氧池后增加沉淀池并回流以补充流失的活性污泥，多余污泥流入污泥浓缩池。
6、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。
缺氧池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。
第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。
该生物池溶解氧控制在2--4mg/l，PH值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。
8、终沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至终沉池，终沉池采用平流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。
排泥形式采用空气提升管提到接触氧化池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提提泥。
多余污泥排入污泥浓缩池。
9、中间水池：目的是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。
10、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物,凝聚片状物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等.污水通过此过滤池所装的过滤层,其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中,从而使出水达标排放。
该池反冲洗形式采用手动反冲洗到缺氧池。
11、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。
该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。
第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加NaHCO3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生。
12、清水池：处理合格的水注入清水池，此池作为一个中转站，然后外排或回用。
七、预处理系统工艺原理及操作要点预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM 等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
预处理系统主要为化学除氨器和气浮两部分。
铁凝化学除氨器原理和工艺过程1、工艺原理就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。
再投入高分子助凝剂PAM，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子(矾花)。
使其卷带胶粒形成很大的絮凝体而沉降。
2、预处理操作要点：2、1、化学除氮器排泥操作：化学除氮器排泥是否及时，关系到反应池出来的悬浮物质在池内的停留时间。
停留时间越长，沉淀效果越好。
2、2、开启化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆泵打入浓缩池后经压滤机压泥，泥饼外运。
排泥频次为每周一次，二只池轮流实施。
时间视排泥情况而定，必须专人专管。
气浮预处理的工艺原理和操作要点1、工艺原理：采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮油类和杂质。
基本原理是水中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质，比重介于1左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器(或压缩空气)在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，在水中形成大量的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。
2．气浮池操作要点：气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对象(悬浮粒子)的湿润性。
溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好．而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。
为此操作时必须注意以下几点：①通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压力保持在3-4Kpa,回流水量控制在处理水量的30％左右即可。
②通过调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器的注气量以溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。
③每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵塞。
④每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。
⑤每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。
八 A O 处理系统操作要点及指标控制：调节池操作：B 、操作方法及注意事项：A 、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH 、NH 3-N 、CODcr ）。
B 、根据分析数据，调节进水指标，使各污染因子浓度低于设计标准。
C 、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析调节池各项数据并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内 NH 3-N 、COD 的波动小于 10%。
D 、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液面清洁，防止漂浮物进入 AO 系统，引起 CODcr 值波动或管道堵塞等。
E 、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。
F 、经常巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并作记录。
一、厌氧池及一沉池操作 A 控制指标温度：30-40℃，最佳处理温度 35℃ PH 值：7. 5---8.5 溶解氧：0.1---0.2㎎∕L B 操作方法及注意事项：1、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得厌氧污泥与废水2 2 2 2充分混合。
异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。
2、及时清除池面漂浮物(浮油、浮渣等)3、每班测定PH值保证PH 在7.5—8.5。
4、污泥回流一般情况下处于常开状态。
5、按要求巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况。
6、冬季须开启加温装置，保证水温大于20℃。
二、缺氧池操作A 控制指标温度：30---35℃PH 值：7-8溶解氧；<0．5mg／LB 操作方法：A、缺氧池“曝气”装置仅作为搅拌设施使用，并不是真正意义上的“曝气”。
所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于0.3-0.5mg/1为限。
B、及时按要求检测PH与DO 每班测定1次；COD每班一次（进出水）。
三、好氧池操作A 控制指标温度：30-35℃PH 值：8.0-8.4污泥回流量：50%—80%B 操作方法：1、曝气池沉降比控制在5-60%，夏季取低值，冬季取高值。
2、鼓风机正常运转时，经常检查风机工作状态，如有异常，及时通知专业人员维修。
3、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位及皮带盘，正常时方能启动。
待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。
关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。
4、每班测定PH值、DO值，并作相应调节，异常时作必要调节。