焦化废水处理设备

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焦化废水预处理

焦化废水预处理　焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式，第一级是预处理，将高浓度的酚(2～12g/L)降到200～300mg/L以下，并适当降低水中污染物浓度，然后进行第二级生化处理，使其达标排放。

本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理，该法可以大幅度降低水中的酚含量，回收酚钠盐，有较好的经济效益。

1　废水来源北京某焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。

该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。

在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

2　设计水量、水质含酚废水处理量：40～50 m3/h 含酚量：1000～1500 mg/L 含油：＜300 mg/L 含氰离子：20 mg/L3　处理流程及说明在含酚废水中加入萃取剂，使酚溶入萃取剂。

含酚溶剂用碱液反洗，酚以钠盐的形式回收，碱洗后的溶剂循环使用。

萃取剂对混合物中各组分应有选择性的溶解能力，并且易于回收，对于萃取脱酚工艺来说，通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。

萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合，使得相表面充分接触、更新。

选择设备时要考虑其脱酚效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。

工艺流程如图1。

该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化，池底的焦化类物质定期抽出。

高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油，使出水符合进生化处理装置的要求。

吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脱。

除油后的含酚废水经冷却器冷却至55～65℃进入萃取塔上部。

萃取剂选用N-503煤油，由循环油泵打入萃取塔底部。

溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移至溶剂油中，溶剂油由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐。

溶剂油经碱洗后进入中间油槽，循环使用。

萃取后的含酚废水由萃取塔排出，经蒸氨脱除部分氨，再与其它废水混合，进入隔油池除油，然后经过调节池调节水质水量后，进入生化处理流程。

工艺方法——焦化废水深度处理技术

工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。

其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。

一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。

混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。

混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。

二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。

膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。

目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。

三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。

曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。

焦化废水处理新技术

焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。

因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。

本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。

二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。

具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。

然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。

最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。

三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。

2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。

生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。

3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。

吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。

4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。

5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。

可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。

四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。

2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。

《焦化废水处理设计方案》

《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。

如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。

因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。

针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。

下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。

1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。

（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。

（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。

（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。

因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。

2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。

（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。

（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。

细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。

（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。

（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。

（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。

A2-O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水

A2/O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水利用“A2/O”工艺和MBR膜生物反应器工艺处理焦化废水。

单独使用“A2/O”工艺对我厂焦化废水进行处理后，出水氨氮、悬浮物、COD都无法达到国家排放标准。

通过改造将“A2/O”工艺出水通过MBR膜生物反应器深度处理后，出水各指标改善明显，达到国家排放标准。

A2/O工艺；MBR膜生物反应器；焦化废水；氨氮在焦炭生产过程中，产生的废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等含有大量酚、氰、苯、氨氮、硫化物、油类等有毒有害物质。

传统活性污泥法对废水中酚氰脱除效果明显，可以达到国家排放标准，但对COD、氨氮和悬浮物去除效果较差。

我厂对2#生化系统工艺进行改造，采用“A2/O”工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水。

1 工艺原理我厂现有三套废水处理系统，其中1#和2#系统采用A2/O 工艺，3#系统采用A-O-O工艺。

后因干熄焦全部投产，废水外排被限制，因此将2#系统改为A2/O+MBR膜生物反应器工艺。

改造后工艺流程图如图1：1.1 厌氧段厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化，来提高废水B/C比。

研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。

1.2 缺氧段在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的，其反应式如下：NO3-+3H+→1/2N2+H2O+OH-NO2-+3H+→1/2N2+H2O+OH-1.3 好氧段将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-）称为亚硝化反应：NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：NO2-+1/2O2→NO3-1.4 MBR膜生物反应器将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内，通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。

山西焦化废水深度处理技术方案(1)

数值
1
pH
—
7。5-9
2
悬浮物
mg/L
≤5
3
浊度
NTU
≤3
4
总硬度
mg/L
125
5
钙硬度
mg/L
100
6
总碱度
mg/L
50
7
Cl-
mg/L
33
8
总铁
mg/L
≤0。3
9
电导率
µs/cm
405
设计范围、依据、原则
第2章设计范围
1。污水处理工艺的选择；
2。处理构筑物的工艺设计计算；
3。总平面布置及配套工程设计；
第6章设计服务范围
设备，土建、工艺管线、电气、仪表、等施工方案、图纸。
工艺设计
第7章工艺方案选择
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理.但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为化学法和物化法为主,分别说明如下：
第8章电化学氧化技术
表31各工艺去除效果预测水质指标codmglcr总氰化物mgl油类mgl电导率scm工序05106000进水150平均6000凝系出水755060去除率500256000进水75026000出水o3552050去除率27026000生物进水55活性0156000出水44碳滤2550去除率206000进水445400出水30系统10去除率325400进水405出水925去除率343工艺流程简述电絮凝工艺本项目采用高压高频脉冲电絮凝技术高压脉冲电絮凝设备是利用加在电絮凝槽内正负两极上的高压脉冲电压使废水电解产生活性氢活性氧和极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体时具有强烈吸附作用来对废水进行氧化还原吸附凝聚反应

焦化废水处理方案

焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。

由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。

因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。

1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。

将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。

但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。

2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。

通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。

但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。

因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。

3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。

逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。

4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。

常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。

该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。

综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。

同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。

焦化废水来源及处理现状分析

焦化废水来源及处理现状分析1.焦化废水的来源焦化是烟煤隔绝空气加热到950-1050℃，经干燥热解、熔融、粘结、固化收缩等阶段最终制得焦炭。

在制得焦炭的同时，分解产生煤气和焦油。

焦化废水就是从这一系列过程中产生的，其主要来源为：（1）炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水，含有焦尘及微量的挥发酚、氰化物等污染物。

熄焦补充水全部采用的是污水处理站排放的废水，以节约新鲜水。

（2）冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含焦油、NH3-N、COD、酚、氰、硫化物等污染物。

（3）炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水，含焦油、NH3-N、COD、硫化物等污染物。

（4）硫氨工段油水分离器等设备排出的污水，含NH3-N 、COD、挥发酚等污染物。

（5）粗笨工段油水分离器等设备排出的污水，主要成分为油、COD 等。

（6）冷却循环系统排出的循环外排水含有盐类物质，污染成分少，可全部复用。

（7）生活污水，污染物为COD、BOD、NH3-N、石油类、SS等。

（8）煤气管道冷凝水含有酚、CN-、NH3、硫化物等。

2.焦化废水的组成及性质（1）焦化废水成分复杂，含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要含有大量铵硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物主要有酚类,单环及多环芳香族化合物，同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等；（2）废水中污染物浓度高、难于降解，由于焦化废水氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，废水中的NH3-N浓度可超出500mg/L，COD 的浓度可超过4000mg/L，酚含量可超过700mg/L，由于污染物浓度高给处理达标带来较大困难。

（3）废水排放量大，危害大。

焦化废水中多环芳烃不但难以降解，通常还是强致癌物质，不但会对环境造成严重污染，同时还直接威胁到人类健康。

3.焦化废水一般处理流程（1）酚的脱除：剩余氨水中高浓度的酚可用溶剂萃取法、蒸汽脱除法，先回收其中一部分；（2）氨的脱除与回收：通常用蒸汽蒸吹法脱除水中的挥发氨，减少废水中的氨氮含量，利于生化处理；（3）氰的脱除与回收：将终冷排污水送至脱氰装置，吹脱的氰与铁刨化合碱反应，生成亚铁氰化钠加以回收；（4）焦油的去除与回收：焦化废水中的焦油包括重油、轻油和乳化油。

焦化废水治理方案

焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。

为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。

一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。

1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。

1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。

二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。

2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。

好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。

同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。

2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。

厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。

三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。

3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。

纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。

3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。

活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。

四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。

4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。

焦化废水处理设计说明书

1200t/d焦化废水处理工程设计
张汉德
摘要
本设计是1200t/d焦化废水的处理设计，在本设计的原水含有化学需氧量CODCr为2800-4000mg/L，生化需氧量BOD5800-1200mg/L,悬浮物SS200-500mg/L,pH6-9,氨氮NH3+-N300-800mg/L。处理后水质要求达到《污水综合排放标准》。
（1）生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3－N等污染物指标均难于达标，非凡是对NH3－N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
（2）化学处理法
a催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zimmerman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。在我国，鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。

焦化废水处理设计方案

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦化厂生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段焦化污水处理的第一步是预处理阶段，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。

预处理工艺一般包括格栅、沉砂池和油水分离器等设备。

格栅用于去除较大的固体悬浮物，沉砂池用于沉淀较重的固体颗粒，油水分离器则用于分离出污水中的油脂。

二、生化处理阶段预处理后的焦化污水进入生化处理阶段，通过生物反应器中的微生物来降解有机物。

常用的生化处理工艺有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。

其中，活性污泥法是最常用的处理工艺之一。

1. 活性污泥法活性污泥法是通过在反应器中投加活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解。

焦化污水进入活性污泥池后，经过好氧和厌氧两个阶段的反应，有机物被微生物降解为二氧化碳和水。

处理后的污水经过沉淀池沉淀，澄清后的水体再经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 厌氧处理法厌氧处理法是将焦化污水在缺氧或无氧条件下进行处理，通过厌氧菌降解有机物。

厌氧处理法相对于活性污泥法来说，对有机物的降解效果更好，同时产生的污泥量较少。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

3. 生物膜法生物膜法是通过在反应器中建立生物膜，利用膜上的微生物对有机物进行降解。

生物膜法相对于活性污泥法和厌氧处理法来说，具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强等优点。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

三、深度处理阶段生化处理后的焦化污水还需要进行进一步的深度处理，以去除其中的重金属离子和难降解的有机物。

深度处理工艺一般包括吸附、化学沉淀和高级氧化等。

1. 吸附吸附是利用吸附剂对污水中的有机物和重金属离子进行吸附，从而达到去除的目的。

常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。

吸附后的污水经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 化学沉淀化学沉淀是通过加入适量的化学药剂，使污水中的重金属离子形成沉淀物，从而去除重金属离子。

焦化废水三相非均相催化氧化技术

焦化废水三相非均相催化氧化技术焦化废水三相非均相催化氧化技术一技术说明1.1 技术研发背景焦化废水经过AO生化工艺和混凝沉降后，出水总氰，COD和色度难以达标，传统的强氧化剂氧化难以对总氰中的络合氰裂解，同时运行成本较高，芬顿试剂氧化也由于运行成本高并同时要求pH在4左右条件下才能表现出强氧化性。

因此，通过大量对比试验和研究，研究方向确定为:显著降低总氰等其它污染物;在正常pH 条件下适用;运行成本较低;显著降低电导率和盐类物质，作为焦化废水零排放奠定基础。

三相非均相催化氧化技术得以研发成功。

该装置见图1所示: 图1 三相催化氧化床工艺示意图 1.2 技术原理说明在均相催化湿式氧化系统中，催化剂混溶于废水中。

为避免催化剂流失所造成的经济损失以及对环境的二次污染，需进行后续处理以便从出水中回收催化剂，这样流程较为复杂，提高了废水处理的成本。

因此，开发出了非均相催化剂，即催化剂以固态存在，这样催化剂与废水的分离比较简便，可使处理流程大大简化。

非均相催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点。

催化剂—Ac具有较高的处理效果。

这主要是因为经浸渍、焙烧后制得的催化剂—Ac催化剂其内部孔径分布，表面积以及活性组合的分布发生了变化。

活性炭载体具有广泛的孔径分布和发达的微孔结构，它在反应产物和反应物于催化剂表面上的传递过程起主导作用，并决定了活性表面的大小。

另外活性炭的1这种特殊微孔结构也影响金属活性组分在载体上的分布。

而且，这种金属活性组分在活性炭载体上具有良好的分散性能，对于催化剂机械性能的改善也有帮助。

在大多数情况下，活性组分的高度分散性在催化活性中心和活‘性炭表面之间的吸附和沉积，抑或是反应，都能起到促进作用。

这种促进、协同作用不仅起到在活性炭载体表面上增加催化活性的功效(而且能促进活性相浓度在某一区域达到最大。

同时，催化剂—Ac本身具有的巨大的吸附表面积缩小了反应空间，降低了反应的活化能，加速了反应。

二技术关键点与创新2.1 技术关键点2.1.1 开发焦化废水液相，空气介质气相和固化催化剂固相三相反应器;2.1.2 开发特有的防止催化剂流失的三相分离器;2.1.3 开发催化剂和助氧化剂;2.1.4 适合催化剂和助氧化剂投加浓度;2.1.5 三相氧化床和斜管沉淀池联用，降低系统电导率以及无机盐类物质。

焦化废水超级离心机

焦化废水来源
焦化废水主要来源于焦化厂炼焦、煤气净化以及化工产品的回收和精制等过程，其中含有大量的酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，是一种典型的难处理工业废水。
焦化废水中的酚类物质具有强烈的恶臭和毒性，对水生生物和人类健康造成严重危害。
焦化废水中的氨氮也是造成水体富营养化的重要因素之一，对水生生态系统的平衡造成威胁。
焦化废水处理现状
目前焦化废水处理主要采用生化处理方法，包括活性污泥法、 A/O法、A2/O法等。
生化处理方法虽然能够去除部分有机物和氨氮，但对于难降解有机物和氰化物的去除效果不佳，
且处理成本较高。
此外，生化处理方法还需要大量的曝气和混合搅拌，能
焦化废水中的有机物和有毒有害物质种类繁多，浓度高，处理难度大。
。
深度处理
在焦化废水经过生化处理后，超级离心机可用于进一步去除残留的悬浮物、重金属等污染物，确保水质达标排放。
污泥处理
超级离心机在处理过程中产生的污泥含水率较低，有利于后续的污泥处置和资源化利用。
超级离心机在焦化废水处理中的案例分析
案例一
某焦化厂：采用超级离心机对厂内焦化废水进行预处理和深度处理，成功降低了废水中的污染物浓度，满足了当地环保要求，同时大幅减少了药剂消耗和人工成本。
案例二
某钢铁企业：引入超级离心机对炼焦废水进行处理，提高了废水处理效率，降低了对环境的影响，取得了良好的社会效益和经济效益。
04
超级离心机在焦化废水处理中的挑战与前景
超级离心机在焦化废水处理中面临的挑战
高浓度焦油和悬浮物
污染物种类多
焦化废水中含有高浓度的焦油和悬浮物，对离心机的分离效果造成影响。
强化预处理措施

焦化厂废水处理技术简介

板框压滤机带式压滤机离心脱水机
五、四期的方向
1.充分收集，集中排放，考虑事故状态； 2.选用最先进工艺； 3.留有后续空间。
感谢大家！
混凝出水
砂滤
氧化
外排
一次性投资高于芬顿氧化成本：1.3元/吨水
C：二氧化氯氧化可以达到的效果：COD：50—60 存在问题：爆炸风险较大。
（2）物理处理膜过滤 A：反透膜 B：微滤可以达到的效果：废水回用存在问题： 1.膜寿命； 2.浓缩液难于处理； 3.膜堵塞，连续运行周期短。
5.污泥处理
目标二：脱氨（NH4-N<2000）技术原理：水蒸气蒸馏工艺路线：
除油剩余氨水加碱pH89蒸氨塔→ 去生化
目标三：脱酚技术原理：萃取工艺路线：溶剂脱酚
2.预处理：目的：进一步除油 <20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池
→ 气浮除油池→ 生化
3500
3000
水质特征（mg/L）
氰 30～60
油 200～800
COD
1000～ 4000
NH3
2500～ 6000
20～50
120～500
9000～ 12000
40～200
16～25
400～700
30～60 250
1860～ 11100
300～ 1000
17100～ 21600
16100
200～ 400
缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）：污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do<0.7
好氧（Oxygen）：污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。

焦化废水处理设计

目录一工程概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四废水量及废水性质 (2)4.1 废水量 (2)4.2 废水特点 (2)4.3 废水性质 (2)4.4 处理出水标准 (2)五废水处理工艺流程图 (3)六废水处理工艺 (4)七工艺说明与计算 (5)7.1 格栅池 (5)7.1.1 中格栅 (5)7.1.2 细格栅 (6)7.2 调节池 (7)7.2.1 调节池计算 (8)7.3 隔油池 (8)7.3.1隔油池计算 (8)7.4 平流气浮 (8)7.5 A2O2系统 (9)7.5.1 厌氧池 (9)7.5.2 好氧池 (10)7.5.3 中间水池 (10)7.5.4 缺氧池 (11)7.5.5 二级好氧池 (11)7.6 辐流沉淀池 (11)7.7 清水池 (12)7.8 深度处理机房 (12)7.8.1 机械过滤器 (12)7.8.2 UF超滤 (13)7.8.3 超滤进水泵 (17)7.9 综合机房 (17)7.9 集油井 (18)7.10 污泥浓缩池 (18)九废水处理设施布置 (19)十防渗措施 (19)十一生产班制与人员安排 (20)焦化废水处理设计一工程概况KSJH焦化厂是一个负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，焦化废水主要来自于焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，日均焦化废水总量为5000m3（日变化系数为K=1.2）。

场地地坪设计标高为海拔360m，纳污河流的T=100的最高洪水位标高为340m，平均水位标高335m。

用地面积：L（长）= 800m；B（宽）= 500m。

规划绿化率35%以上，面积率不大于50%，容积率不大于3.0。

二设计依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《污水综合排放标准》（GB8978-96）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三设计原则3.1 排入废水处理设施的废水为焦化废水，其他废水不得混入（如生活污水），废水经处理后达到国家有关标准规定后排入可纳入水域或市镇管网。

焦化厂设备

焦化厂设备
焦化厂是将煤炭进行热解、干馏等过程，生产焦炭、煤焦油和煤气等产品的工厂。

以下是一些常见的焦化厂设备：
1. 焦炉：是焦化厂的主要设备，用于将煤炭进行热解和干馏，产生焦炭和煤气。

2. 焦炉煤气净化系统：用于对焦炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的有害物质，以及回收利用有价值的物质。

3. 焦炉废气处理系统：焦炉废气中含有大量的有害物质，如苯、苯系物、氰化物等，需要通过废气处理系统进行净化处理，以达到排放标准。

4. 焦炭抽出机：用于将焦炭从焦炉中抽出，并进行冷却、分级和包装等过程。

5. 焦炉煤气发生炉：用于产生高温的煤气，用作焦炉的燃料。

6. 焦炉煤气发电机组：利用焦炉煤气发电，提供电力供应。

7. 焦炉煤气制氨装置：利用焦炉煤气制取氨。

8. 焦炉煤气加氢装置：利用焦炉煤气进行加氢反应，产生
炼厂用氢气。

9. 焦炉砖瓦生产设备：焦炉需要使用大量的耐火砖瓦，砖
瓦的生产设备用于制造和维修焦炉的耐火砖瓦。

10. 焦化厂水处理系统：焦化过程中需要大量的水，水处理系统用于处理生产过程中的废水和循环水，以达到环保要求。

以上仅为一些常见的焦化厂设备，实际焦化厂的设备种类和配置可能因工艺和生产规模的不同而有所差异。

焦化废水试运营方案

焦化废水试运营方案一、方案背景随着焦化工业的快速发展，焦化废水也因此成为了工业废水中的一个重要组成部分。

焦化废水含有大量的悬浮物、有机物和重金属离子，对环境造成了严重的污染。

针对焦化废水的处理受到了广泛关注，各种处理技术不断涌现。

本方案旨在通过试运营，寻找一种适合生产实际的焦化废水处理方案，从而达到减少污染、保护环境的目的。

二、废水特性1. 含有大量悬浮物和有机物，容易造成水体浑浊。

2. 含有重金属离子，对水生态环境和人体健康造成威胁。

3. PH值偏低，部分废水可能呈酸性。

4. 废水量大，需要经过大规模处理。

三、处理方案1. 初步处理利用网格拦污工程，去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质。

通过物理方法将水质初步净化，为后续处理提供条件。

2. 生物处理将初步处理后的废水引入生物处理系统中，利用微生物对废水中的有机物进行降解，从而达到净化水质的目的。

同事，在这一步中可以加入一定量的中性助剂，以调整废水的PH 值。

3. 植物净化对经过生物处理的水体进行植物净化处理，通过植物吸收废水中的营养物质和有机物，进一步提高水质。

4. 深度净化在经过初步生物处理和植物净化之后，废水仍然含有一定量的重金属离子。

因此需要经过深度净化工艺，例如气浮-絮凝-沉淀工艺，将废水中的重金属离子沉淀下来，从而达到净化水质的目的。

四、设备选择1. 网格拦污设备：采用高效的网格过滤器，可有效去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质。

2. 生物处理设备：选择适合的生物滤池或氧化塘，保证废水能够充分接触到微生物，实现有机物的降解。

3. 植物净化设备：选用合适的人工湿地或者植物净化池，为废水中的有机物和营养物提供植物吸收的条件。

4. 深度净化设备：采用气浮设备、絮凝设备和沉淀池，可以将废水中的重金属离子充分沉淀下来。

五、试运营方案1. 设备设施搭建：选择适合的场地，搭建初步处理设备、生物处理设备、植物净化设备和深度净化设备。

2. 运行调试：对各项设备进行运行和调试，确保设备的稳定运行和效果。

焦化行业污水处理A-A-O工艺

摘要：根据本溪北营钢铁公司的实际污水处理工程建设与运行调试情况,介绍了焦化废水A-A/O系统的工艺流程和原理，并对开工调试中污泥培养驯化及影响硝化反硝化反应的因素进行了探讨。

关键词：焦化废水硝化－反硝化运行管理1 前言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水[1]，虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准，但对氨氮和onclick="g('COD');">CODcr值一直很难达标。

北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水onclick="g('COD');">CODcr、NH3-N严重超标。

2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h的酚氰废水处理站，采用Ａ-Ａ/Ｏ工艺处理蒸氨废水和其它废水。

经过污泥培养、驯化、调试运行，外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准。

2 水质与工艺流程2.1焦化废水水质目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不大但污染物浓度很高。

具体指标见表1表1 处理站进水指标种类水质/mg.l-1PH值水量/m3.h-1酚氰onclick="g('COD');">CODCr氨氮进站废水120~200020~1004000~10000300~7005.5~9.025~45 设计值<700<20<3000<3006~935国家标准0.50.5150256~92.2工艺流程及原理2.2.1 工艺流程图见图12.2.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。