焦化废水处理..
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水如何处理
焦化废水如何处理
1、特点
焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。
常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。
2、组成
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
3、处理技术
物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法
生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术
化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法。
焦化废水处理工艺方法
焦化废水处理工艺方法焦化废水是指在焦化过程中排放的废水，它含有多种有害物质，如苯酚、硫化氢等。
这些有害物质对环境造成的污染不可忽视，因此需要接受适当的处理方法对焦化废水进行处理。
本文将介绍几种常用的焦化废水处理工艺方法。
等温硫酸铜法等温硫酸铜法是一种将焦化废水中的有机物通过化学反应转化为无害物质的方法。
该方法将焦化废水与硫酸铜溶液反应，生成一种蓝色颜色的化合物，即CuSO4·5H2O。
这种化合物在酸性条件下会分解，释放出氧气，并将焦化废水中的有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
该方法的处理效率高，处理后的水质好。
气浮法气浮法是一种利用气液界面使污染物升浮到水面上的方法。
在气浮池中，将压缩空气注入水中，形成大量气泡，并将水中污染物升起。
该方法适用于处理低浓度、微小颗粒的污染物，并且处理效率高。
但是，该方法处理焦化废水的效果可能不太理想，由于焦化废水中含有很多高浓度的有机物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭对污染物进行吸附的方法。
该方法适用于处理高浓度、低分子量的有机物。
在处理焦化废水时，将活性炭置于焦化废水中，有机物会被吸附到活性炭上，并将水中的有害物质去除。
该方法处理后的水质好，但要定期更换活性炭以保证吸附效率。
生物法生物法是一种利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解，将有害物质转化为CO2和H2O的方法。
该方法处理焦化废水的效率高，并且处理后的水质好。
但是，该方法需要确定的时间来进行微生物降解，并且需要在处理过程中掌控温度、氧气含量等条件，以保证微生物的活性。
综上所述，处理焦化废水需要依据实在情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，也可以将多种处理方法进行组合使用，以达到更好的处理效果。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案简介焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，含有大量的悬浮固体、悬浮液体、有机物和重金属离子等污染物。
这些污染物对环境和人体健康造成严重的威胁，因此需要采取有效的治理措施。
本文将介绍一种焦化废水治理方案，包括废水处理工艺、设备选择和运营管理等方面的内容。
废水处理工艺一次沉淀法一次沉淀法是焦化废水处理的常用工艺之一。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.加药混凝：在预处理后的废水中加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的团聚体。
3.一次沉淀：将加药混凝后的废水送入一次沉淀池，利用重力作用使团聚体沉淀到底部。
4.排放处理：将上清液从沉淀池中取出，经过进一步处理，达到排放标准。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的焦化废水处理工艺。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.调节pH值：根据废水的特性，调节pH值，使其达到最佳范围。
3.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附床，利用活性炭对有机物和重金属离子的吸附作用进行净化。
4.再生活性炭：对饱和的活性炭进行再生处理，以回收废水中吸附的污染物。
5.排放处理：将经过活性炭吸附后的废水再次进行排放处理，达到排放标准。
设备选择一次沉淀法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•混凝设备：搅拌桶、加药装置。
•沉淀设备：沉淀池。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
活性炭吸附法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•pH调节设备：酸碱容器、pH调节装置。
•吸附设备：活性炭吸附床。
•再生设备：再生装置。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
运营管理为了确保焦化废水治理方案的高效运行，需要进行合理的运营管理。
以下是一些建议：1.定期维护：对废水处理设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2.监测记录：建立焦化废水处理过程的监测系统，记录废水的处理效果和排放水质。
3.人员培训：对操作人员进行相关培训，提高其对焦化废水治理工艺的认识和操作技能。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。
焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段1.1 污水采集和调节在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。
1.2 污水除油焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。
通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。
1.3 污水除砂焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。
除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。
二、生化处理阶段2.1 污水调节经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。
2.2 好氧生物处理焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。
好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。
2.3 厌氧生物处理焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。
三、物理化学处理阶段3.1 气浮除油焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。
气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。
3.2 活性炭吸附焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。
3.3 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。
高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主， 还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮， 在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图 1 所示。
细菌分解 氧化 氧化氨氮 水解作用脱硝 反硝化异化作用同化作用 〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐 蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水是焦化行业中产生的一种有机废水，含有高浓度的悬浮物、油类物质和苯、酚等有机物质，具有毒性和腐蚀性。
因此，对焦化废水进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
焦化废水的处理工艺流程一般包括预处理、生化处理、物理化学处理和污泥处理等环节。
首先是预处理阶段，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和油类物质。
然后进行生化处理，即利用微生物降解水中的有机物质，使废水中的COD、BOD等有机物质含量降低，通
常采用好氧生物法或厌氧生物法进行处理。
接下来进行物理化学处理，采用吸附、气浮、膜分离等方法对水进行进一步净化，去除余留的有害物质和杂质。
最后是污泥处理，将生化处理和物理化学处理产生的污泥进行脱水、干化处理，以减少处理后的二次污染。
在整个焦化废水处理工艺流程中，需要注意对各个环节的参数监控和调节，确保废水经过处理后能够达到排放标准，以减少对环境的影响。
另外，还需要定期维护和清洁处理设备，保证处理工艺的正常运行。
通过完善的工艺流程和严格的管理措施，可以高效地处理焦化
废水，减少对环境的污染，并且能够实现资源的再利用，为建设美丽中国和可持续发展做出贡献。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
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焦化废水处理综述姓名：卫奇杰学号：3120406101摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。
特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。
焦化废水处理问题更是尤为重要。
焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。
本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。
关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法1 前言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。
酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。
因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。
[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。
针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。
2 焦化废水处理二级处理技术2.1 物理化学处理法2.1.1 混凝法混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。
目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。
赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。
结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。
吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。
结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。
Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。
在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。
结果表明，硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物，尤其是铁氰化物。
2.1.2 吸附法吸附法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理[6]。
周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，对焦化废水中氨氮进行深度处理。
结果表明，废水经该工艺处理后，水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下，可以达到国家工业废水二级排放（GB8978-I996）。
I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡，动力学和柱分析。
结果表明，颗粒活性炭（GAC）呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。
2.1.3 稀释和气提焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。
因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。
一般情况下，气提不能使氨氮达到排放标准，只能作为预处理，仍需进一步研究。
2.1.4 烟道气处理焦化废水程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法，在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。
实践证明，该方法与常规的生化法相比，不仅研究思路全新、效果也迥异。
它是将废水中的污染物，主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水分全部汽化，从而实现了废水经处理后的零排放，并确保烟道气达标外排。
它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。
2.2 化学处理方法2.2.1 Fenton 试剂法Fenton 试剂法在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时，具有设备简单、反应条件温和、操作方便、高效等优点。
李东伟等[10]采用UV-Fenton 试剂对焦化废水进行氧化处理，试验结果表明，焦化废水经过UV-Fenton 氧化处理后，COD 去除率能达到 86%以上，挥发酚基本能被完全去除。
刘红等[11]采用 Fenton 试剂氧化-混凝沉降处理焦化废水，最佳处理条件为：将废水温度控制在 80℃左右，投加0.6g/L Fe2+及 7.2g/L H2O2进行氧化，反应 1.5h 后调pH 值在 7.6 左右，再投加 10mL/L 的聚硅硫酸铝进行混凝沉降。
废水的 COD 值可由 1173.0mg/L 降至38.2mg/L，符合国家一级排放标准，COD 去除率达到96.7%。
Fenton 试剂法在处理焦化废水等有毒有害难生物降解有机废水中极有应用潜力，但是该方法处理费用较高，只适用于低浓度、少量废水的处理。
2.2.2 焚烧法杨元林等[12]通过对焦化废水处理焚烧方案的研究探讨，表明此处理工艺对于处理焦化厂和煤气厂产生的高浓度废水是一种切实可行的处理方法，特别适用于北方寒冷地区，尤其是焚烧工艺还可以副产蒸汽以供生产和生活使用，从而降低运行费用，对于其高浓度废液也不失是一种可行的办法。
尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但其昂贵的处理费用，使得多数企业望而却步，在国内应用较少[13]。
2.2.3 等离子体处理技术江白茹等[14]用放电等离子体处理焦化废水，研究了放电次数对焦化废水中氰化物和氨氮及 COD 的影响，总结了放电等离子体处理焦化废水过程中氰化物、氨氮和 COD 的变化规律。
结果表明：放电次数增加，水样中氰化物氧化分解产生 CNO-、NH4+、NH3和N2，氨氮氧化产生 NO3-，多环芳烃最终氧化分解生成CO2和 H2O；焦化废水中氨氮和多环芳烃对 COD 的质量浓度影响较大，放电处理过程中，COD 的质量浓度呈现出降低-升高-降低-升高-降低的趋势；经过多次放电，最终使氰化物及氨氮的质量浓度降低，可减少生物处理过程中氰化物及氨氮对生物的抑制作用，提高生化处理的效果。
该技术是一种高效、低能耗、使用广泛、处理水量大的新型环保技术。
但是，处理装置费用较高，有待于进一步研究开发，以降低投资费用。
2.2.4 湿式氧化技术湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理[15]。
M. Yang 等[16]在鼓泡床反应堆中研究催化湿式法处理焦化废水。
采用以钌基催化剂为载体的蛋壳催化剂和均相催化剂两种类型。
结果表明：蛋壳的催化剂对 COD、NH3-N的去除具有更高的活性。
2.2.5 光催化氧化法光催化氧化法，对水中酚类物质和有机物有较好的处理效果。
在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外线照射下，鼓入空气，能将废水中的有机毒物和色度去除。
这种处理方法能耗低，有很大的发展潜力。
但是，有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。
2.2.6 超临界水氧化技术超临界水氧化技术（SCWO）能在很短的时间内将难降解的、危险的有机物彻底转化为 CO2和 H2O，实现有机有毒污染物的无害化，因此用超临界水作为反应介质已经受到广泛的关注。
陈新宇等[17]采用催化超临界水氧化技术针对焦化废水的主要污染物降解过程进行了研究。
结果分析表明：废水经处理后，苯酚降解率达到 100%，喹啉和氨氮的降解率分别也达到99.1%和 96%以上，达到GB8978-1996 排放标准。
2.2.7 臭氧氧化法臭氧能与废水中的绝大多数有机物、微生物迅速反应，可去除废水中的酚、氰，并降低废水的 COD、BOD 值，同时起到脱色、除臭、杀菌的作用[18]。
臭氧的强氧化性可将废水污染物快速除去，自身分解为氧，不会造成二次污染，管理操作方便。
但是，这种方法存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。
目前臭氧氧化法，主要应用于废水的深度处理。
2.2.8 电化学氧化技术电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
王真等[19]利用 Ti/TiO2-RuO2电极降解焦化废水，结果显示：此电极对焦化废水有较好的去除效果。
其最佳实验条件为：电流密35mA/cm2，pH7，电解 30min后，COD 的去除率为 80.2%。
Bo Wang 等[20]调查研究焦化废水在 298K、1atm 和臭氧的存在下，以高锰酸钾为催化剂，高岭土作为载体进行电化学氧化处理。
结果表明，难降解有机物的废水可有效地去除，在 pH3的条件下，时间为 80 分钟，COD 去除率达 92.5%。
2.3 生物处理方法2.3.1 活性污泥法I. Vazquez 等[21]采用垃圾填埋厂的活性污泥进行生物降解焦化废水究。
比较了添加与不添加碳酸氢钠的条件下，COD、酚类化合物和 SCN-的去除效果。
结果表明：在两种情况下，SCN-、COD 和苯酚的去除效果相差不大。
鞍钢化工总厂和中冶集团建筑研究总院环保所的研究表明，生物铁法处理焦化废水与传统活性污泥法相比具有以下优点：（1）可加强曝气池内吸附、生物气化和凝聚过程，提高有机物去除率；（2）可改善活性污泥的活性和沉降性能，增加曝气池内污泥的浓度；（3）可承受较大的有机物冲击负荷，抗毒能力较强。
LI Bing 等[22]用厌氧序批式反应器（ASBR）来预处理焦化废水，结果表明，在 tf/ tr为 0.5，搅拌强度为0.025L/L 和间歇搅拌模式为 100s/45min 的最佳条件下，有机负荷率为 0.37~0.54kg COD（/m3/d）的稳定运行期间，COD 去除率达到 38%~50%。
此外，焦化废水经预处理后，BOD5/COD 从 0.27 提高0.58。
2.3.2 生物脱氮技术传统焦化废水生物脱氮技术的发展大致可分为O-A-O、A-O、A-A-O 等工艺。
O-A-O 工艺虽可达到预期的处理效果，但由于占地面积大，投资及操作费用高，故未能应用于焦化废水处理的工业装置中。
A-O法将硝酸盐，亚硝酸盐还原为氮气，达到氨氮无害化。
A-A-O 工艺是在 A-O 法流程前加一个厌氧段，废水中难以降解的有机物通过酸化厌氧作用开环变为链状化合物，链长的化合物断链为链短的化合物，提高了废水的可生化性。
朱顺妮等[23]采用 UBF（上流式污泥床过滤器）-BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理焦化废水。
结果表明：稳态运行时，系统对 COD、NH3-N、TN、TOC 和挥发酚的去除率分别为 81.5%、96.4%、56.9%、81.8%和99.9%。
许睿[24]对包钢焦化厂一生化酚氰废水处理站采用A-A-O 工艺处理焦化污水。