焦化废水处理工艺说明

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焦化废水处理工艺流程

焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。

由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。

因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。

本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。

一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。

废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。

2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。

焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。

中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。

3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。

二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。

废水经过预处理后，进入活性污泥池。

在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。

然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。

2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。

废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。

厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。

3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。

通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。

活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。

三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。

工艺方法——焦化废水深度处理技术

工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。

其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。

一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。

混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。

混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。

二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。

膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。

目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。

三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。

曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程一、背景介绍焦化是炼焦煤的一种工艺，用于生产高质量的焦炭，但同时也会产生大量的焦化污水。

焦化污水含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。

因此，开发一种高效、经济、环保的焦化污水处理工艺流程，对于减少焦化污水对环境的影响至关重要。

二、工艺流程1. 初级处理焦化污水经过初级处理，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和沉淀物。

具体步骤包括：- 滤网过滤：将污水通过滤网去除较大的悬浮物。

- 沉淀池：将通过滤网后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。

- 调节pH值：根据污水的酸碱性调节剂的加入，使得污水的pH值适合后续处理工艺。

2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的关键步骤之一，通过生物活性污泥对有机物进行降解和转化。

具体步骤包括：- 好氧处理：将初级处理后的污水进入好氧生物反应器，通过通氧供氧和生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水。

- 好氧沉淀：将好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使生物污泥沉淀到底部。

- 厌氧处理：将好氧沉淀后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物。

3. 深度处理深度处理主要是对生物处理后的污水进行进一步的净化和去除重金属等有害物质。

具体步骤包括：- 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附装置，去除有机物和部分重金属。

- 膜分离：将经过活性炭吸附的污水通过膜分离技术，去除微小颗粒、胶体和溶解物。

- 高级氧化：将膜分离后的污水进入高级氧化反应器，通过臭氧、过氧化氢等氧化剂的作用，进一步降解有机物和重金属。

4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后残留的悬浮物和沉淀物。

具体步骤包括：- 二次沉淀池：将深度处理后的污水进入二次沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。

- 滤网过滤：将二次沉淀池中的污水通过滤网去除较大的悬浮物。

5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。

焦化污水的处理是保护环境、减少污染物排放的重要环节。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理等环节。

二、预处理焦化污水预处理的主要目的是去除悬浮物和大颗粒污染物，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。

1. 格栅除渣焦化污水首先通过格栅除渣，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。

格栅通常由金属条、钢丝网等材料组成，其间隙大小根据污水中颗粒物的大小而定。

格栅除渣可有效去除直径大于格栅间隙的颗粒物。

2. 沉砂池经过格栅除渣后的焦化污水进入沉砂池，通过静态沉淀的方式去除污水中的沉积物。

沉砂池通常采用长方形或圆形结构，通过设置适当的停留时间使污水中的颗粒物沉降到池底，以便后续处理工艺更好地处理。

3. 沉淀池在沉砂池之后，焦化污水进入沉淀池。

沉淀池是通过减慢污水流速，使污水中的悬浮物更好地沉淀下来。

沉淀池通常采用大型圆形或长方形结构，具有较长的停留时间，以确保污水中的悬浮物得到有效去除。

三、生化处理生化处理是焦化污水处理的关键环节，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。

生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。

1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，其原理是利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。

焦化污水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式提供充足的氧气和营养物质，促进微生物的生长和有机物的降解。

2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧条件下进行生化处理，主要针对含有高浓度有机物的焦化污水。

焦化污水经过预处理后，进入厌氧池，通过控制进水量、温度和pH值等条件，创造适宜的环境，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可再利用的产物。

3. 好氧处理好氧处理是指在充氧条件下进行生化处理，主要针对焦化污水中的低浓度有机物和残余的有机物。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。

焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。

本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。

一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。

预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。

沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。

1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。

常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。

通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。

1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。

粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。

二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。

焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。

2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。

在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。

2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。

溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。

充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。

3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。

焦化废水的处理

焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。

有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。

一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。

(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。

此种来源废水所含污染物浓度相对较低。

(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。

其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。

为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。

二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。

其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。

无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。

难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。

一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。

如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。

焦化废水处理排放工艺

了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。

(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。

焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。

炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。

这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。

这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。

含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。

若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。

(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。

这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。

一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。

如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。

这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。

可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。

按其与接触物质不同。

又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。

这些废水含固体悬浮物浓度高。

一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。

②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。

主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。

这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。

二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在炼焦过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的废水。

为了保护环境和资源的可持续利用，焦化污水需要进行处理以减少对环境的影响。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

1. 预处理焦化污水预处理的目的是去除悬浮物、油脂和大颗粒污染物，以减少后续处理工艺的负荷。

预处理包括机械过滤和沉淀。

机械过滤通过过滤器去除大颗粒物质，沉淀则利用重力将悬浮物和油脂沉淀到底部。

2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的核心步骤，通过利用微生物降解有机物来减少水中有机物的浓度。

生物处理分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。

好氧处理是指在氧气存在下进行的微生物降解有机物的过程。

好氧处理采用活性污泥法，将焦化污水与活性污泥充分接触，微生物利用有机物进行生长和降解。

好氧处理能有效去除可生化有机物，如苯、酚、醛等。

厌氧处理是指在无氧条件下进行的微生物降解有机物的过程。

厌氧处理采用厌氧反应器，其中生物降解有机物的微生物是厌氧菌。

厌氧处理主要去除难降解有机物，如苯酚、酚醛等。

3. 深度处理深度处理是为了进一步去除残留的有机物和重金属等污染物，以达到排放标准。

深度处理采用物理化学方法，如吸附、氧化和沉淀等。

吸附是利用吸附剂将有机物和重金属等污染物吸附在表面，常用的吸附剂有活性炭和聚合物吸附剂。

氧化是指利用氧化剂将有机物和重金属氧化为无害物质，常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。

沉淀是通过调节pH值和添加沉淀剂，使有机物和重金属形成沉淀，然后通过沉淀池将其分离。

4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后仍然存在的悬浮物和沉淀物。

通过加入沉淀剂，使悬浮物和沉淀物形成较大颗粒，然后通过沉淀池进行沉淀和分离。

5. 消毒消毒是为了杀灭残留的细菌和病原体，以确保处理后的焦化污水符合排放标准。

常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒。

紫外线消毒是利用紫外线照射水中的微生物，破坏其DNA结构，从而达到杀菌的目的。

氯消毒是利用氯化物将氯释放到水中，与水中的有机物和微生物发生化学反应，达到杀菌的效果。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的工业废水。

焦化污水处理是保护环境和合理利用资源的重要环节。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理1.1 污水均衡调节焦化污水的流量和水质具有波动性，需要进行均衡调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。

通过设置调节池，对污水进行调节和混合，使其具有相对稳定的流量和水质。

1.2 粗格栅过滤焦化污水中含有大量的悬浮物和颗粒物，通过设置粗格栅过滤设备，可以有效地去除大颗粒物，避免对后续处理设备的堵塞和损坏。

1.3 沉砂池处理焦化污水中还存在一定的沉淀物，通过设置沉砂池，可以使污水在其中停留一段时间，使沉淀物沉降到池底，从而减少后续处理工艺中的污染物负荷。

二、生物处理2.1 厌氧处理焦化污水中含有大量的有机物，通过设置厌氧处理系统，可以将有机物转化为甲烷等可再生能源，并减少有机物的负荷。

2.2 好氧处理厌氧处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，通过设置好氧处理系统，可以进一步降解有机物，并将氨氮转化为无害物质。

2.3 活性污泥法焦化污水中的有机物和颗粒物可以通过活性污泥法进行处理。

通过悬浮生物膜的作用，将有机物和颗粒物吸附在活性污泥上，然后通过曝气等方式进行氧化降解。

三、深度处理3.1 深度过滤焦化污水中的微小颗粒物和胶体物质无法通过常规过滤设备去除，需要采用深度过滤技术，如砂滤、活性炭吸附等，以进一步提高水质。

3.2 化学沉淀焦化污水中的重金属离子和难降解有机物可以通过添加化学沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使其与污染物发生反应，形成沉淀物，从而达到去除的目的。

3.3 活性炭吸附焦化污水中的有机物和胶体物质可以通过活性炭吸附进行去除。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附有机物和胶体物质，提高水质。

四、消毒处理4.1 氯消毒焦化污水经过深度处理后，仍然可能存在一定的细菌和病原微生物。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水处理是焦化企业排放的废水进行处理的过程，其目的是减少对环境的污染，保护生态环境。

下面将介绍焦化污水处理工艺流程。

一、污水采集与初步处理1.1 污水采集：将焦化企业产生的废水通过排水管道采集到预处理池中。

1.2 沉淀：在预处理池中加入絮凝剂，使悬浮物和沉淀物沉淀到底部，减少污水中的浊度。

1.3 过滤：将经过沉淀的污水通过过滤器进行过滤，去除较小颗粒的固体物质。

二、生物处理2.1 好氧处理：将经过初步处理的污水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物。

2.2 厌氧处理：将好氧处理后的污水送入厌氧生物反应器中，进一步降解难降解有机物。

2.3 混合处理：将好氧和厌氧处理后的污水混合，达到污水处理的最终效果。

三、物理化学处理3.1 草本植物处理：将处理后的污水通过植物池，让水中的有机物质被植物吸收，净化水质。

3.2 活性炭吸附：将经过植物处理的污水通过活性炭吸附剂，去除水中的余氯、颜色和异味。

3.3 臭氧氧化：将经过活性炭吸附的污水注入臭氧反应器，利用臭氧氧化去除水中的难降解有机物。

四、膜分离处理4.1 超滤：将经过物理化学处理的污水通过超滤膜，去除水中的胶体、颗粒和胶体物质。

4.2 反渗透：将经过超滤的污水通过反渗透膜，去除水中的无机盐和微生物。

4.3 离子交换：将经过反渗透的污水通过离子交换器，去除水中的重金属离子和其他有害物质。

五、消毒处理5.1 紫外线消毒：将经过膜分离处理的污水通过紫外线消毒器，杀灭水中的细菌和病毒。

5.2 臭氧消毒：将经过紫外线消毒的污水注入臭氧消毒器，进一步消除水中的有害微生物。

5.3 残留氯去除：将经过臭氧消毒的污水通过去氯剂，去除残留的氯气，保证出水质量符合排放标准。

综上所述，焦化污水处理工艺流程经过多个处理阶段，能够有效去除水中的有机物、无机盐和微生物等污染物，保证排放水质符合环保要求，达到减少对环境污染的目的。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水处理是指对焦化行业产生的废水进行处理，以减少对环境的污染。

焦化污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，因此需要采取一系列的处理工艺来达到排放标准。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段：1.1 沉淀处理：将焦化污水中的悬浮物通过加入沉淀剂进行混凝沉淀，使其沉淀到底部。

常用的沉淀剂有氯化铁、聚合氯化铝等。

沉淀后的污泥可以通过压滤机进行脱水处理。

1.2 调节pH值：焦化污水中的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。

通过加入碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙等，将污水的pH值调节到适宜的范围。

1.3 溶解空气处理：将焦化污水中的有机物通过溶解空气的方式进行氧化分解，以降低有机物的浓度。

溶解空气可以通过曝气设备进行加入。

二、生物处理阶段：2.1 厌氧处理：将预处理后的焦化污水进一步引入厌氧生物反应器进行处理。

在厌氧条件下，厌氧菌可以将有机物分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。

2.2 好氧处理：将厌氧处理后的污水引入好氧生物反应器进行处理。

在好氧条件下，好氧菌可以进一步分解有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。

2.3 混凝沉淀：将好氧处理后的污水进行混凝沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

三、物理化学处理阶段：3.1 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附剂，将焦化污水中的有机物、重金属等进行吸附，以提高处理效果。

3.2 气浮除油：将焦化污水中的浮油通过气浮设备进行除油处理，以降低油脂含量。

3.3 深度过滤：将经过前期处理的焦化污水进行深度过滤，以去除弱小颗粒和胶体物质。

四、高级氧化处理阶段：4.1 光催化氧化：通过引入光催化剂和紫外光等能量，对焦化污水中的有机物进行氧化分解，以达到进一步降解的效果。

4.2 高级氧化：利用高级氧化剂如臭氧、过氧化氢等进行氧化反应，以去除焦化污水中难降解的有机物和重金属。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属离子等污染物的废水。

为了保护环境和合规排放，需要对焦化污水进行处理。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

1. 初次处理焦化污水经过初次处理后，可以去除一部份悬浮物和沉淀物，以减少后续处理的负担。

初次处理主要包括物理处理和化学处理两个步骤。

物理处理：焦化污水首先通过格栅除渣机进行预处理，去除较大的悬浮物和固体颗粒。

然后通过沉砂池进行沉淀，使部份悬浮物沉淀到池底。

化学处理：在初次处理中，还需要加入化学药剂来进行混凝沉淀。

常用的化学药剂包括聚合氯化铝(PAC)、硫酸铁等。

这些药剂可以与污水中的悬浮物结合形成较大的沉淀物，提高沉淀效果。

2. 生化处理初次处理后的焦化污水仍然含有高浓度的有机物和难以降解的污染物。

为了进一步降解这些有机物，需要进行生化处理。

生化处理主要包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。

好氧处理：焦化污水首先进入好氧生物反应器，通过通入空气或者氧气，提供充足的氧气供给，使污水中的有机物被微生物氧化降解为无害物质。

常用的好氧生物反应器有活性污泥法、生物接触氧化法等。

厌氧处理：好氧处理后的焦化污水中仍然存在一些难以降解的有机物和重金属离子。

这时需要进入厌氧生物反应器，通过无氧条件下的微生物作用，将有机物进一步降解为甲烷等气体，同时还可以去除部份重金属离子。

常用的厌氧生物反应器有厌氧池、厌氧滤池等。

3. 深度处理生化处理后的焦化污水中可能仍然含有一些难以去除的污染物，为了达到更严格的排放标准，需要进行深度处理。

深度处理主要包括吸附、膜分离和活性炭吸附等步骤。

吸附：通过添加吸附剂，如活性白土、活性炭等，使污水中的有机物和重金属离子被吸附到吸附剂上，从而达到去除的目的。

膜分离：利用膜的微孔或者孔隙特性，将焦化污水中的溶解物质和弱小颗粒物分离出来。

常用的膜分离技术包括超滤、微滤和纳滤等。

活性炭吸附：通过将焦化污水经过活性炭床，利用活性炭对有机物的亲和力，吸附污水中的有机物，达到去除的目的。

焦化废水的处理工艺

焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。

如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。

污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。

1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。

2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。

该技术的研究始于20世纪70年代。

炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。

对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。

在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。

湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。

但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。

2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。

另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。

目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。

2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。

光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。

研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的废水。

为了保护环境和资源的可持续利用，焦化污水处理成为一个重要的环境保护问题。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

二、工艺流程1. 预处理焦化污水通常含有大量的悬浮物和油脂，首先需要进行预处理。

预处理包括格栅除渣和油脂分离。

格栅除渣是通过设置格栅来拦截大颗粒的悬浮物，以减少后续处理设备的负荷。

油脂分离是通过设置油水分离器，利用油脂与水的密度差异，将油脂从污水中分离出来。

2. 中和调节焦化污水通常呈酸性，需要进行中和调节。

中和调节主要是通过加入碱性物质，如氢氧化钠或者氢氧化钙，将污水的pH值调节到中性范围，以便后续处理工艺的进行。

3. 沉淀中和后的焦化污水中含有大量的悬浮固体和重金属离子，需要进行沉淀处理。

沉淀是通过加入絮凝剂，如聚合氯化铝或者硫酸铁，使悬浮物和重金属离子凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉降将其分离出来。

4. 活性炭吸附沉淀后的焦化污水中可能还存在一些难以去除的有机物和重金属离子，需要进行活性炭吸附。

活性炭是一种具有高度孔隙结构的吸附剂，可以有效吸附有机物和重金属离子。

焦化污水经过活性炭吸附后，有机物和重金属离子的浓度得到进一步降低。

5. 生物处理活性炭吸附后的焦化污水中仍然含有一定浓度的有机物，需要进行生物处理。

生物处理是利用微生物的代谢作用将有机物降解为无害的物质。

常见的生物处理方法包括接触氧化法和活性污泥法。

接触氧化法是将焦化污水与空气充分接触，利用氧化作用将有机物降解。

活性污泥法是将焦化污水与含有大量微生物的活性污泥混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解。

6. 深度处理经过生物处理后的焦化污水中有机物和重金属离子的浓度已经大幅降低，但仍然需要进行深度处理。

深度处理通常采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化或者电化学氧化。

这些技术能够进一步降解有机物和重金属离子，使焦化污水达到排放标准。

7. 二次沉淀经过深度处理后的焦化污水中可能还存在一些弱小的悬浮物和沉淀物，需要进行二次沉淀。

焦化废水处理工艺介绍

一、前言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。

质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。

芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。

酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是优先检测污染物。

总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

二、焦化废水的处理工艺1. 改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。

沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是焦化企业生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水，对环境造成严重污染。

因此，对焦化污水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。

本文将详细介绍焦化污水处理工艺流程，以便更好地了解焦化污水处理的方法和步骤。

一、预处理阶段1.1 气浮沉淀在气浮沉淀过程中，通过注入气体使污水中的悬浮物和浮沫浮起，然后通过沉淀将其分离出来，从而减少废水中的悬浮物含量。

1.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，便于后续的过滤和分离处理。

1.3 调节PH值通过调节废水的PH值，可以改善废水的性质，提高后续处理工艺的效果，同时减少对环境的影响。

二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质氧化分解为无害物质，达到净化废水的目的。

2.2 厌氧生物处理厌氧生物处理是在无氧条件下利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为甲烷等气体，减少废水中的有机物质含量。

2.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用混凝剂将废水中的胶体物质和悬浮物会萃成较大的颗粒，便于后续的分离和处理。

三、物理化学处理阶段3.1 活性炭吸附利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而减少废水中的有机物含量，提高废水的净化效果。

3.2 膜分离技术膜分离技术是利用微孔膜或者超滤膜对废水进行过滤，将废水中的有机物质和微生物截留在膜上，实现废水的分离和净化。

3.3 化学沉淀通过加入适量的化学药剂，使废水中的重金属离子和有机物质生成不溶性沉淀，从而实现废水中重金属和有机物质的去除。

四、消毒处理阶段4.1 氯气消毒氯气消毒是利用氯气对废水中的微生物进行杀灭，保证废水的卫生安全。

4.2 紫外线消毒紫外线消毒是通过紫外线照射废水，破坏废水中微生物的DNA结构，达到消毒的目的。

4.3 臭氧消毒臭氧消毒是利用臭氧气体氧化废水中的有机物质和微生物，实现废水的消毒和净化。

五、后处理阶段5.1 深度处理对经过前几个阶段处理后的废水进行深度处理，进一步净化废水，达到排放标准。

焦化厂废水的处理工艺（5篇）

焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。

焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。

2、废水中含有机物多，大分子物质多。

有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。

4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。

废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

焦化废水操作说明

焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。

炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。

水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。

2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。

无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。

水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。

3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。

二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。

进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。

BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。

COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。

BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。

焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理，以达到环保要求并实现废水的合理利用。

下面将详细介绍焦化污水处理的标准工艺流程。

1. 污水采集与初步处理焦化污水首先通过管道系统采集到废水处理厂，经过初步处理以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

初步处理包括格栅过滤和沉淀池处理。

格栅过滤用于去除较大的悬浮物，而沉淀池则通过重力沉淀作用去除较小的悬浮物和沉淀物。

2. 中水回用处理经过初步处理的焦化污水中含有一定的中水，可以通过中水回用处理进行再利用。

中水回用处理包括中水过滤和中水消毒两个步骤。

中水过滤采用滤料过滤或者膜分离技术，去除水中的悬浮物和微生物。

中水消毒则使用紫外线消毒或者氯消毒等方法，以确保中水的安全使用。

3. 生化处理经过初步处理后的焦化污水进入生化处理单元，主要通过微生物降解有机物来达到去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的目的。

生化处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。

活性污泥法通过悬浮生物体（活性污泥）的代谢作用将有机物降解为无机物，生物膜法则利用生物膜上的微生物将有机物降解。

4. 深度处理生化处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和重金属等污染物，需要进行深度处理以达到更严格的排放标准。

深度处理包括活性炭吸附、高级氧化和离子交换等工艺。

活性炭吸附可以去除有机物和部份重金属，高级氧化则利用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）氧化有机物，离子交换则通过树脂吸附去除水中的重金属离子。

5. 混凝沉淀深度处理后的焦化污水进入混凝沉淀单元，通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉淀使其沉淀到污泥池中。

混凝沉淀可以进一步去除水中的悬浮物、胶体物质和部份溶解物质。

6. 污泥处理混凝沉淀后产生的污泥需要进行处理。

常见的污泥处理方法包括污泥浓缩、脱水和焚烧等。

污泥浓缩通过离心机等设备将污泥中的水分去除，脱水则利用压滤机、带式脱水机等设备将污泥中的水分进一步降低，焚烧则将污泥进行高温燃烧，以减少体积和无害化处理。