焦化废水处理技术共24页文档
焦化废水处理技术
序批式生物膜反应器（Sequencing Batch Biofilm Reactor，简称SBBR） ，最早是由Gonzales和Wilderer的试验方法在1990 年引出的。随后,由德国 学者Wilderer于1992年正式提出。序批式生物膜反应器是一种复合式生物膜 反应器，它是在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,遵循序批式活性污泥法 (SBR)的操作方式，在反应器内装有不同的填料，投加活性炭（粉末或颗粒状 ）使污泥颗粒化或在反应器中安装填料使活性污泥在填料上形成生物膜；
-50
-60
1-5
1-5
20-40
--
--
国内钢厂焦化废水水质水量
排放点
南京钢铁联合有限 公司炼铁新厂 包钢 南钢
水量 m3/h
30-40
-55
pH
CODcr mg/L
氨氮 挥发酚 氰化物 油 SS mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
7.7
2650
144
523
26
53 125
6-9 <5000
杜平等研究实验得出： 从挂膜效果来说，化工填料(组合填料、弹性立体填料等)出水水质逐渐 稳定，生物膜附着良好。多数流动类型填料(多面空心球、悬浮球等)的出 水水质并不理想，生物膜松散容易脱落，满足SBBR挂膜的性能要求的流动 类型填料开发比较困难。 从填料材质来说，生物填料挂膜迅速稳定，但在取材和耐久性上仍需要 寻找良好的切入点；化工填料基本能够满足挂膜要求，经过特殊处理后
是一种将生物膜与活性污泥法进行有机结合的新型的复合式生物膜反应器， 是结合了SBR工艺与膜法的特点而发展起来的一种新型工艺，如图3 SBBR工 艺流程图。
图3 传统的SBBR工艺流程图
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术焦化废水处理技术- 污水处理【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。
【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。
近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。
但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。
在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，于人体来说，它更多的会损坏中枢神经，也能够损害肝脏内部的一些组织和结构，甚至导致心血管系统出现一些问题，同时也可以将心脏的毛细血管表皮破坏，引起肝脏中的组织出现肿块，同时引起心肌出现肿胀和问题。
2.2 对水中生物和生态系统的危害焦化废水的特点是有机物种类较为复杂，水质变化较大，且含有难以降解的物质，如此特点就给环境的可持续发展带来滞后的影响，水中较多的生物和微生物都会因这些有害物质的大量排放而大量繁殖或者大量死亡，久而久之就会使水环境的氧气含量降低，致使水生生物大量的死亡，同时引发生物界中的食物链遭到破坏，从而为生态系统的破坏引发了一系列的问题。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化厂废水处理技术简介
目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏
工艺路线：
除油剩余氨水
蒸氨塔→ 去生化
目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚
2.预处理： 目的：进一步除油 <20mg/L技 术原理：重力沉除，气浮。
工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池 → 气浮除油池→ 生化
3.生化处理：
5.污泥处理
板框压滤机 带式压滤机 离心脱水机
五、四期的方向
1.充分收集，集中排放，考虑事故状态； 2. 选用最先进工艺； 3. 留有后续空间。
感谢大家！
缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do<0.7
好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。
2.综合废水水质：（单位mg/L）
酚 T-CN 石油类 COD
T-NH3
SS pH
1000～ 7～70 <300 5000～ 2000～
目的：除NH3、COD（主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、 蒽等）
技术原理： 生物化学转化（微生物氧化）
过程：吸附→ 代谢
COD的去除：（好氧异养菌） （好氧池内完成）
脱NH3：（硝化自养菌） 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
深度处理
回流污水
4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
（1）化学处理：（高级氧化技术）
目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（
）
可以达到的效果：COD<100 最好到70
焦化废水及其处理技术
焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。
焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。
1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。
这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。
2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。
由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。
其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。
由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。
2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。
此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。
3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。
4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。
5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。
焦化废水的处理工艺
焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。
如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。
污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。
1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。
2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。
该技术的研究始于20世纪70年代。
炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。
对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。
在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。
2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。
目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。
试论焦化废水的处理技术
氧化成硝酸盐 ； 反硝化反应是在缺 氧或厌氧条件 下 ， 反硝化 细菌在有碳 源 的情 况下 将 硝 酸 根 离 子 还 原 为 氮气 。
、
焦化 废 水 的处 理 技 术
（ ）活化处理沸石处理焦化废水 。沸石是一种廉价 的地方性 材料 ， １ 在我国具有丰富的储 量 ， 源广泛 ， 来 作为水处理的吸附过滤材料 ， 具有 足 够的强度 。可以在不增设专 门构筑物和不增加设备的前提下 ， 改善 出水 水质， 适用于现有工厂的处 理工艺 改选 和新建水 厂。天然 沸石在常温 、 常压下经过化学溶液 的活化处理 ， 可改变吸附有机物的效果 。 （） ２ 聚硅酸盐处理焦 化废水 。聚硅酸盐 是一类 新型无 机高 分子复 合絮凝剂 ， 在聚硅酸 （ 是 即活化硅酸） 传统的铝盐 、 及 铁盐 等絮凝 剂的基 础上发展起来 的聚硅酸与金属盐的复合产物 ， 这类絮凝剂 同时具 有电 中 和及吸附架桥作用 ， 絮凝效果好 ， 且易于制备 ， 处理焦化废水有显 著的效
能 源 与 环 保
Ｃ ｉ ａ ｃｅ ｃ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｖ ｗ ｈｎ ｉ ｅａ ｅ ｈ ｏ ｙＲｅｉ Ｓ ｎ ｎ ｏ ｅ
试论焦化废水的处理技术
王 晓侠 （ 太原煤气化股份有 限公 司 山西 太原 ０ ０ ２ ３ ０４） ［ 摘 要］ 焦化废 水是 一种氨 氯和有机物浓度较高的难生物降解有机废 水 ， 该废水严 重污染环境 ， 必须进行 综合 治理。本 文对焦化废 水常用的几
一
（ ）Ｂ ３ Ｓ Ｒ工艺 。Ｓ Ｒ工 艺是一种 新 近发展起来 的新 型处理 焦化 废 Ｂ 水的工艺 ， 即为序批式好 氧生 物处理工 艺 ， 其去除有 机物 的机 理在于 充 氧时与普通活性 污泥法相 同， 同点是其在运行 时 ， 水、 不 进 反应 、 沉淀 、 排 水及空载 ５个工序 ， 依次在一个 反应池 中周 期性运行 ， 以该法 不需要 所 专 门设置二沉池 和污泥 回流系 统， 系统 自动运 行及污 泥培养 、 化均 比 驯 较容易。该 法处理焦化废水有着 独有 的优势 ： 一是不要 空问分割 ， 时序 上就能创造出缺氧和好氧的环境 ， 即具有 Ａ／ Ｏ的功能 ， 十分有利 于氨氮 和 Ｃ Ｄ的去除。二是该法的沉淀 是一种静 止的沉淀 ， 焦化废 水这 种 Ｏ 对 污泥沉淀性能不好的废 水 ， 固液分离效果非常明显。三是该法可 以省 去 二 沉 池 ， 占地 面 积 相 对要 小 一 些 。 其 （） ４ 高效微生物／ ０一Ａ一０工艺。焦化废水处理采用 ０一 Ａ一 ０工 艺， 总体分为两段， 即初 曝系统和二段生化系统。从功 能上来 看 ， 初曝 系 统是对焦化废水进行预处理 ， 为生物脱氮 提供一个合适 稳定 的环境 ； 二 段生化系统主要是生物脱氮和 去除剩余 污染 物 ， 又分 为兼氧反 硝化 、 好 氧硝化和去除 Ｃ Ｄ两部分 。 Ｏ 初曝系统 （ 初曝池 、 初沉池 ） 的主要作用 是对焦化废 水进行 预处 理 ， 去除对硝化反硝化系统有害和有 抑制作用 的有机和无 机污染物 （ 酚、 如 氰等） 为生物脱氮提供一个 良好 的环 境。在运行过程 中溶 解氧和 Ｃ Ｄ ， Ｏ 去除效果的控制非常重要 ： 若溶解氧过低 ， 则废水中酚、 等去除效果不 氰 好， 将直接抑制生物脱 氮的效果 ； 溶解氧过 高， Ｃ Ｄ降解率会 大 大 若 则 Ｏ 提高， 造成后段生物脱氮 的碳源严重不足 ， 致使反硝化效 率不高 ， 响总 影 氮的脱除。实践证 明， 预处 理系统溶 解氧控 制在 １～１５ ｍ ／ 、 ＯＤ去 ． ｇ Ｌ Ｃ 除率基本控制在 ５ ％ ～ ０ 时处理效果最好 ， 、 等物质基本 可以降 ０ ６％ 酚 氰 到不影响生物脱氮 的浓度 。 生物脱 氮系统 由好氧硝化和兼 氧（ 氧） 硝化及污 泥 回流系 统组 厌 反 成。为了降低处理成本 ， 充分用废水 中的碳源 ， 将厌 氧反硝 化进行 了前 置处理通过初曝预处理和前 置反硝化处 理， 进入好氧 阶段 的 Ｃ Ｄ含量 Ｏ 为 ２ ０— ０ ｍｇ Ｌ 有利于硝化 作用 的进 行。在硝 化作用 阶段投加 氢氧 ０ ３０ ／ ， 化钠来调节系统 ｐ Ｈ值 ， 使其维持 在 ７ ５～８ ０ 另外好氧硝 化对进 入系 ． ．； 统的碳源反应 比较敏感 ， 一旦进入 系统的 Ｃ Ｄ＞３ ０ｍｇＬ， Ｏ ０ ／ 硝化作 用就 会受到限制 ， 系统 出水氨 氮明显上 升。但 是在反硝 化阶段 控制 Ｃ Ｄ的 Ｏ 降解较难， 只有在初曝系统中进行控制 ， 合理地 调控系统 Ｃ Ｄ降解 效率 Ｏ 是 控 制 硝 化 和反 硝 化 的 关 键 。 （） ５ 硝化和反硝化 工艺 。全 程硝化 一反硝化 生物脱 氮一 般包括 硝 化和反硝化两个阶段。硝化反应是在供氧充足的条件下 ， 中 的氨氮 在 水 亚硝化细菌的作用下被氧化成亚硝酸盐 ， 再在硝化细 菌的作 用下进一 步
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主， 还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮， 在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图 1 所示。
细菌分解 氧化 氧化氨氮 水解作用脱硝 反硝化异化作用同化作用 〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐 蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。
焦化废水深度处理技术及应用
焦化废水深度处理技术及应用随着工业化程度的不断提高，焦化废水的排放量也随之增加，对环境造成了极大的污染。
因此，焦化废水的深度处理技术及应用备受关注。
本文将介绍焦化废水深度处理技术及其应用。
一、焦化废水的组成及污染物焦化废水是指焦化工艺中涉及的水资源污染，由于在焦化生产过程中使用的不少化学物质与自然水混合，导致废水污染较为严重。
焦化废水中含有可溶性固体、悬浮物、有机物、氨氮、硫化物等各种污染物，其中重金属、阴离子、难降解有机物等是焦化废水的主要污染物。
二、焦化废水深度处理技术1.生物处理技术利用生物物质或者微生物代谢有关的技术方法进行废水的处理，主要用于处理废水中含有的COD和氨氮等有机物。
优点在于很好地去除水体有机物，同时具有经济性、效益显著的特点。
2.高级氧化技术高级氧化技术是指利用强氧化剂，使废水中难以降解的有机物通过氧化反应变成简单的无机物的技术，包括光催化氧化、臭氧氧化等。
3.吸附技术利用吸附剂与焦化废水中的污染物发生作用，使有机物、重金属等通过吸附作用分离出去的技术。
三、焦化废水深度处理技术的应用1.七一三工程该工程是中国石化应用技术公司提出的废水深度处理技术，涉及前处理、生化处理、深度净化等模块的技术，实现了废水的核心捕捉，大大提高了废水的处理品质。
目前已经成功应用于多个国内外焦化厂。
2.生物转盘法该技术使用的是利用生物转盘进行处理的废水治理方式，采用静态堆栈式转盘，快速提高废水的生物降解效果，达到深度处理水平。
此技术应用范围较为广泛。
3.固定化生物法该法使用的是利用固定化微生物进行处理的废水治理方式，通过将微生物嵌在物质中以达到高效去除废水中有机物的效果。
在治理富含有机物废水时，该技术具有较为明显的优势。
四、总结综上所述，焦化废水的深度处理技术及应用的发展越来越成熟，未来还将有更多的创新技术应用。
本文介绍了三种常用的技术方法，七一三工程、生物转盘法以及固定化生物法，可适用于不同的焦化废水处理需求，提高了废水处理效率，降低了企业的环保压力，为环境保护做出了贡献。
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。
焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。
由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。
本文将介绍一些焦化废水处理技术。
一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。
物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。
氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。
常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。
还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。
常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。
还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。
加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。
该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。
Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。
Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。
二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。
生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。
生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。
生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。