焦化废水

Ａ-Ａ/Ｏ工艺,由三段生物处理装置组
成,根据微生物存在形式不同,Ａ-Ａ/Ｏ工艺
又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将
预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧
三段处理,其特点在于在一般缺氧 /好氧工艺
（A/O）的基础上增加厌氧段。厌氧段能较
好地对污水水解酸化,以便提高缺氧 /好氧的
处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性
焦化废水的来源
Baidu Nhomakorabea
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有
毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化
过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩
余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排
出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含
氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往
法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着
剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面
的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道
和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可
按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来
的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的
去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与
A/O法处理方法，流程最短，投资最少，但处理效果 较差；第3种方法由两部分组成：缺氧反应槽和两级好 氧槽。废水首先进入缺氧反应槽，在这里细菌利用原水 中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮 离子还原成气态氮化物。反硝化出水流经两级曝气池， 使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。污泥 回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，防止污 泥流失。 A2/O和A/O2处理方法，其流程、投资及处理 效果介于第1和第4种之间； A2/O2法处理方法流程最长， 是生化处理最完善的技术，处理效果最好。根据我们的 实践经验， A2/O2法方法中的厌氧段通过水解酸化作用 可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物 分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处 理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极 大地提高出水水质。
1.3浮选除油池
采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水 经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由 生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入 压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水 放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面， 由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分 离池中。浮选器出水经管道自流到3#吸水井。进水量 35m3/h。
富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸氨，
脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化废水的特点
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香 族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是 一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废 水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化 合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类 属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有 砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能
创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2 硝化和反硝化工艺
硝化和反硝化工艺典型即A/O法（包括 A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化 厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从 已运行的厂家来看，其处理效果还是比较 好的。只要精心设计、操作得当，出水水 质是可以满足排放标准要求的。
废水的处理方法
目前焦化废水处理方法可以分为物理化学方
法和生物化学方法。物化法包括溶剂萃取除酚、
石灰或烧碱蒸馏除氨，碱式氯化法去除氰和氨，
化学氧化法去除有机物，湿式氧化及活性炭吸附
等。物化方法去除污染物效率高，运行稳定可靠，
但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用，
运行费用也很高，因此目前物化法主要被用作生
提高)。目前该工艺是国内较先进的处理焦
化废水的生物脱氮工艺。
1 预处理：包括重力除油池、调节池及浮选除油 池等内容。
1.1重力除油池 蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h,进入除
油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储 存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除 油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通 过管道自流入2#吸水井。 1.2调节池 当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来 水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来 水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1# 吸水井。经泵送到除油池进行处理。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操 作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸
氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、 酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－ 70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按 3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨 焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮， 全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生 45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不 处理，将对环境造成多么大的污染。
物处理的预处理或后续处理。生化法则是可以在
单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操
作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生
化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧