焦化废水
焦化废水性质、质量标准及用途
焦化废水性质、质量标准及用途1. 焦化废水性质焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其性质与焦炭生产过程中使用的原料和工艺有关。
主要性质包括以下几个方面：- 有机物含量：焦炉废水中含有大量的有机物，如苯、酚、苯酚、多环芳烃等。
- 悬浮物浓度：焦化废水中常含有较高的悬浮物浓度，如焦炭颗粒和煤渣等。
- 酸碱度：焦化废水通常呈酸性，pH值较低。
- 温度：焦化废水的温度较高，通常在40℃以上。
2. 焦化废水质量标准为了保护环境和人体健康，各国都制定了相应的焦化废水质量标准。
下面是一些常见的焦化废水质量标准：- COD（化学需氧量）：一般要求小于200 mg/L。
- BOD5（五日生化需氧量）：一般要求小于30 mg/L。
- SS（悬浮物）：一般要求小于50 mg/L。
- pH值：范围通常在6-9之间。
需要注意的是，具体的焦化废水质量标准可能会根据国家和地区的不同有所差异，需按当地法规进行调整。
3. 焦化废水的用途焦化废水处理后，可以有以下几种用途：- 循环利用：经过适当处理后，焦化废水可以用于再循环使用，如作为冷却水或用于洗涤、灭火等。
- 农田灌溉：焦化废水中的有机物和营养物质可以作为农田的肥料，但需确保处理后的废水符合农田灌溉标准。
- 工业用水：焦化废水可用于一些非饮用水的工业生产过程中，如冶金、化工等。
- 排放标准：经过适当处理，焦化废水可以达到排放标准后再排放到环境中，以减少对环境的污染。
需要根据具体情况和要求选择合适的焦化废水用途，并对废水进行适当的处理和监测，以确保达到相应的质量标准和保护环境的要求。
以上是关于焦化废水性质、质量标准及用途的简要介绍。
具体情况可根据实际需求进行进一步调研和分析。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
什么是焦化废水
什么是焦化废水
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
那么什么是焦化废水?
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
接下来看下水污染成因与污水处理方法?
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1(2)分散油.油滴粒径介于10一100µm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10µm，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含
油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用便携净水器将水处理使用，这样更有利于健康用水。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。
本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。
二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。
调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。
沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。
三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。
生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。
序批式反应器（SBR）：一种高效、灵活的生化处理方法，能适应多种水质变化。
四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。
吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。
膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。
五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。
污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。
污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。
六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。
pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。
自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。
在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。
七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。
通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。
在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或回用，为建设美丽中国贡献力量。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水如何处理
焦化废水如何处理
1、特点
焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。
常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。
2、组成
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
3、处理技术
物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法
生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术
化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法。
焦化废水处理工艺方法
焦化废水处理工艺方法焦化废水是指在焦化过程中排放的废水，它含有多种有害物质，如苯酚、硫化氢等。
这些有害物质对环境造成的污染不可忽视，因此需要接受适当的处理方法对焦化废水进行处理。
本文将介绍几种常用的焦化废水处理工艺方法。
等温硫酸铜法等温硫酸铜法是一种将焦化废水中的有机物通过化学反应转化为无害物质的方法。
该方法将焦化废水与硫酸铜溶液反应，生成一种蓝色颜色的化合物，即CuSO4·5H2O。
这种化合物在酸性条件下会分解，释放出氧气，并将焦化废水中的有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
该方法的处理效率高，处理后的水质好。
气浮法气浮法是一种利用气液界面使污染物升浮到水面上的方法。
在气浮池中，将压缩空气注入水中，形成大量气泡，并将水中污染物升起。
该方法适用于处理低浓度、微小颗粒的污染物，并且处理效率高。
但是，该方法处理焦化废水的效果可能不太理想，由于焦化废水中含有很多高浓度的有机物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭对污染物进行吸附的方法。
该方法适用于处理高浓度、低分子量的有机物。
在处理焦化废水时，将活性炭置于焦化废水中，有机物会被吸附到活性炭上，并将水中的有害物质去除。
该方法处理后的水质好，但要定期更换活性炭以保证吸附效率。
生物法生物法是一种利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解，将有害物质转化为CO2和H2O的方法。
该方法处理焦化废水的效率高，并且处理后的水质好。
但是，该方法需要确定的时间来进行微生物降解，并且需要在处理过程中掌控温度、氧气含量等条件，以保证微生物的活性。
综上所述，处理焦化废水需要依据实在情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，也可以将多种处理方法进行组合使用，以达到更好的处理效果。
焦化废水
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着 独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能 创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2.2缺氧池 在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回 流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源，在池中组合填 料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使 回流液中的NO2--N;NO3--N转化为N2排出，同时降解有机 物。 2.3好氧池 微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水 中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流 入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充 分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋 嚗气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱 （Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。 回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。 为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入 稀释水，以生产消防水作为稀释水。 好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应 打开消泡水管阀门进行消泡。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化废水
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。
其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。
主要来源1 剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；2 煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；3 在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
特征(1)成分复杂，有多种有机物和无机物混合而成。
其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。
且含有的有机物如酚、氰等具有毒性。
(2)水质波动大，随着各生产工艺操作规律变化(3)水量大。
(4)污染物色度高，而且在水中以真溶液和准胶体的形式存在，性质稳定，废水中的COD值和色度很难除去。
(5)废水中的COD较高，可生化性较差，其BOD5与COD之比一般为28%~32%，属可生化较难废水。
(6)焦化废水中含氨氮、总氮较高，如不增设脱氮处理，难以达到规定排放要求排放标准《污水综合排放标准》（GB8978－96）对焦化废水新改扩建项目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。
处理工艺焦化废水的处理方法主要分为物化法和生化法。
1物化法物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用。
现在普遍采用生化法。
2生化法生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它们的各种变体。
其中（1）普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是由于焦化废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。
即使延长废水在好氧池中的停留时间，也不可能使氨氮达到一级标准。
焦化厂废水处理技术简介要点
· 2.下列废水可直接送往焦化废水处理站
1 焦油加工沥青池排污水。
2 厂区生活污水、生产装置区收集的初期雨 水、化验室排水、化工泵轴封水及其他一 些低浓度焦化废水。
三.技改要求
· 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。
· 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
技改要求： 1. 池容充分大，有足够反应时间，污水参 数选择准确。 厌氧水力停留时间：2—4h 缺氧水力停留时间：24—28h 好氧水力停留时间：36—46h
2. 鼓风机能力能够满足工艺要求，管道为 不锈钢材质。
3. 曝气设备质量合格。
4.二沉池不存在污泥死角 （坡度不小于0.01，泥耙子高度不大于 0.1m）
9000～ 12000
40～200
3
煤气终冷 排污水
0.11
100～ 500
16～25
400～700
4 煤气水封水
0.02
20～30
5
焦油原料槽 分离水
0.02
3200～ 3500
30～60
1860～ 17100～
11100
21600
பைடு நூலகம்
200～ 400
6
焦油蒸吹脱酚 分离水
0.18
3000
250
300～ 1000
目的：除NH3、COD（主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、 蒽等）
技术原理： 生物化学转化（微生物氧化）
过程：吸附→ 代谢
COD的去除：（好氧异养菌） （好氧池内完成）
脱NH3：（硝化自养菌） 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化废水
出水效果
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Thank you!
Questions?
21
本工艺作为该工程处理的最佳方法具有以下特点： （1）生物处理工艺采用“气浮+厌氧+缺氧+好
氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺
先进，处理效果稳定可靠；（2） 对难降解有机物 含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效；（3）废 水处理最后把关工艺沸石吸附，可以有效地保证出 水氨氮和BOD 达到回用要求，并且氨吸附在生物协
15
深度处理工艺
混凝沉淀池 混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。设计处理能力 100m3·h-1。 砂滤池 砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10～15μ m，而污水中大部分细小颗 粒径集中在10～100μ m，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。设 计处理能力100 m3·h-1。 高效氨吸附池 虽然A2－O2 工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故 工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此，设立高效氨吸
m3/t· 产 品 mg/L
《钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456-92）一级标准
6～9 70
9
青海省某焦化厂生产生活废水 处理工程的工艺参数
该工程设计处理能力为960 m3/d。采用A2/O2、混凝沉 淀、过滤、氨吸附工艺处理。出水水质指标达到并高于 污水综合排放标准
10
11
工艺特点
根据调节水质水量除去焦油类物质悬浮物质和降
温等的需要采用均化沉淀气浮焦炭过滤冷却等一
种或几种方法的组合
当含酚污水水质水量的变化影响污水处理正常运
行时应设置均化池均化池的总容积宜按的设计流
量的8~24小时计算
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
焦化废水处理技术
序批式生物膜反应器（Sequencing Batch Biofilm Reactor，简称SBBR） ，最早是由Gonzales和Wilderer的试验方法在1990 年引出的。随后,由德国 学者Wilderer于1992年正式提出。序批式生物膜反应器是一种复合式生物膜 反应器，它是在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,遵循序批式活性污泥法 (SBR)的操作方式，在反应器内装有不同的填料，投加活性炭（粉末或颗粒状 ）使污泥颗粒化或在反应器中安装填料使活性污泥在填料上形成生物膜；
-50
-60
1-5
1-5
20-40
--
--
国内钢厂焦化废水水质水量
排放点
南京钢铁联合有限 公司炼铁新厂 包钢 南钢
水量 m3/h
30-40
-55
pH
CODcr mg/L
氨氮 挥发酚 氰化物 油 SS mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
7.7
2650
144
523
26
53 125
6-9 <5000
杜平等研究实验得出： 从挂膜效果来说，化工填料(组合填料、弹性立体填料等)出水水质逐渐 稳定，生物膜附着良好。多数流动类型填料(多面空心球、悬浮球等)的出 水水质并不理想，生物膜松散容易脱落，满足SBBR挂膜的性能要求的流动 类型填料开发比较困难。 从填料材质来说，生物填料挂膜迅速稳定，但在取材和耐久性上仍需要 寻找良好的切入点；化工填料基本能够满足挂膜要求，经过特殊处理后
是一种将生物膜与活性污泥法进行有机结合的新型的复合式生物膜反应器， 是结合了SBR工艺与膜法的特点而发展起来的一种新型工艺，如图3 SBBR工 艺流程图。
图3 传统的SBBR工艺流程图
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焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操 作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸
氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、 酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－ 70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按 3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨 焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮， 全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生 45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不 处理，将对环境造成多么大的污染。
富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸氨，
脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化废水的特点
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香 族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是 一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废 水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化 合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类 属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有 砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
1.3浮选除油池
采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水 经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由 生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入 压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水 放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面， 由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分 离池中。浮选器出水经管道自流到3#吸水井。进水量 35m3/h。
物处理的预处理或后续处理。生化法则是可以在
单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操
作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生
化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧
废水的处理方法
目前焦化废水处理方法可以分为物理化学方
法和生物化学方法。物化法包括溶剂萃取除酚、
石灰或烧碱蒸馏除氨，碱式氯化法去除氰和氨，
化学氧化法去除有机物，湿式氧化及活性炭吸附
等。物化方法去除污染物效率高，运行稳定可靠，
但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用，
运行费用也很高，因此目前物化法主要被用作生
剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面
的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道
和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可
按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来
的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的
去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与
焦化废水的来源
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有
毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化
过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩
余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排
Hale Waihona Puke 出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含
氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往
法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着
提高)。目前该工艺是国内较先进的处理焦
化废水的生物脱氮工艺。
1 预处理：包括重力除油池、调节池及浮选除油 池等内容。
1.1重力除油池 蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h,进入除
油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储 存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除 油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通 过管道自流入2#吸水井。 1.2调节池 当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来 水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来 水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1# 吸水井。经泵送到除油池进行处理。
A/O法处理方法，流程最短，投资最少，但处理效果 较差；第3种方法由两部分组成：缺氧反应槽和两级好 氧槽。废水首先进入缺氧反应槽，在这里细菌利用原水 中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮 离子还原成气态氮化物。反硝化出水流经两级曝气池， 使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。污泥 回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，防止污 泥流失。 A2/O和A/O2处理方法，其流程、投资及处理 效果介于第1和第4种之间； A2/O2法处理方法流程最长， 是生化处理最完善的技术，处理效果最好。根据我们的 实践经验， A2/O2法方法中的厌氧段通过水解酸化作用 可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物 分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处 理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极 大地提高出水水质。
独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能
创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2 硝化和反硝化工艺
硝化和反硝化工艺典型即A/O法（包括 A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化 厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从 已运行的厂家来看，其处理效果还是比较 好的。只要精心设计、操作得当，出水水 质是可以满足排放标准要求的。
Ａ-Ａ/Ｏ工艺,由三段生物处理装置组
成,根据微生物存在形式不同,Ａ-Ａ/Ｏ工艺
又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将
预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧
三段处理,其特点在于在一般缺氧 /好氧工艺
（A/O）的基础上增加厌氧段。厌氧段能较
好地对污水水解酸化,以便提高缺氧 /好氧的
处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性