物资装备计划(MRP)(英文)

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MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

1 MRP，MRPII，ERP，MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文简写，其中文含义是物料需求计划；MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写，其中文含义是制造资源计划；ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划；MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划；2 MRP，MRPII，ERP的核心思想MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求，按照需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间，从而达到供需平衡的原则；MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。

与管理会计集成，采用模拟法支持决策；ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链，强调人、机、物是一个整体，是不可分割的。

3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)数据规范化是实现信息集成的首要条件，规范化是准确性的前提。

在ERP中我们把各种管理数据分成三类，静态数据、动态数据和中间数据。

MRP是一种人机交互的管理信息系统，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。

在一个管理信息系统中，静态数据和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。

如果输入数据不可靠，那么加工处理后的中间数据也是不可相信的，不可能做出正确的决策。

4 物料的类型与分类(P50)物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源，MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划，此外物料类型还要说明物料在计划中的特征；物料分类的基本作用是查询库存物料用，还用一项作用是同相关的会计科目相对应，说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。

什么是MRP SRP BRP

什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。

或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。

如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。

实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。

2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。

3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。

MRP名词术语解释

ERP名词解释--之一
经常被朋友问及，到底你们再说什么，为了避免麻烦，把***的一些专有资、基金、现金等；
CO 利润及成本中心，产品成本、项目会计、获利分析等；
AM 固定资产、技术资产、投资控制等；
SD 销售计划、询价报价、定单管理、运输发货、发票等；
MM 采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等；
PP 工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；
QM 质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；
PM 维护及检测计划、单据处理、历史数据、报告分析等；
HR 薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等；
PS 项目计划、预算、能力计划、资源管理、结果分析等；
Bill of Material 物料清单是企业信息化建设也就是ERP中的一个常用名词，是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。

工厂常用英语缩写

MRP(material requirement planning)物料需求计划、MRPⅡ（manufacturing resource planning）制造企业资源计划和ERP(enterprise resource planning)企业资源计划，是企业管理信息系统发展的不同阶段。

MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。

由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。

MIS(management information system)管理信息系统PMC即Product material control 的缩写形式。

是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容。

即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

R&D (Research & Development) 研发部六标准差用来严格要求良率（Yield），一般而言相同的流程、程序，每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误，若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水平QC：Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称.一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验）,IPQC（In-Process Quality Control制程检验）,FQC（Final Quality Control 成品检验）,OQC（Out-going Quality Control出货检验）,也有的公司不管三七二十一,将整个质控部全部都称之为QC. QA：Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题.一般包括体系工程师,SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师）,CTS（客户技术服务人员）,6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员.QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后改如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制.SOP标准作业指导pcs Pieces个(根,块等) D/C Date Code生产日期码ID/C Identification Code(供应商)识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号serial number序列号PAL Pallet/skid 栈板JIT Just In Time 零库存PM Product manager 产品管理PD Product Department 生产部N/A Not Applicable不适用QTY Quantity数量APP Approve核准,认可,承认MRP Material Requirement Planning物料需计划CP capability index能力指数ACC Accept允收REE Reject拒收AOD Accept On Deviation 特采SPC Statistical Process Control统计制程管制N Number样品数BOM Bill Of Material物料清单IS Inspection Specification成品检验规范PMC Production &Material Control生产和物料控制TBA To be assured待确定PO Purchasing Order采购订单OS operation system操作系统OEM Original Equipment Manufacturer原设备制造商品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 作业系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement process FGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controller B2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheet PDCS Process defect correcting sheet GRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable通用类president董事长operator作业员position职务general manager总经理special assistant 特助deputy manager |'depjuti| =vice manager副理deputy supervisor =vice supervisor副课长group leader组长line leader线长supervisor 课长responsible department负责单位Human Resources Department人力资源部Head count 人头数production department生产部门planning department企划部QC Section品管课stamping factory冲压厂painting factory烤漆厂molding factory成型厂administration/general affairs dept./总务部production unit生产单位meeting minutes会议记录distribution department分发单位subject主题conclusion结论decision items决议事项pre-fixed finishing date预定完成日Color management 颜色管理Visual management 目视管理production capacity生产力first count初盘first check初盘复棹second count 复盘second check复盘复核quantity of physical inventory second count 复盘点数量physical inventory盘点数量physical count quantity帐面数量difference quantity差异量spare parts physical inventory list备品盘点清单cause analysis原因分析waste materials废料description品名specification 规格model机种work order工令revision版次remark备注registration登记registration card登记卡to control管制application form for purchase请购单consume, consumption消耗to notify通知to fill in填写to collect, to gather收集statistics统计cosmetic inspection standard 外观检验规范computer case 电脑外壳(组件)personal computer enclosure 电脑机箱产品front plate前板rear plate后板chassis |'∫æsi| 基座bezel panel面板Hood 上盖?base pan 基座bezel 面板riser card 扩充卡flat cable 排线TOP driver cage 上磁架bottom driver cage 下磁架resin film 树脂膜raw materials原料materials物料steel plate钢板roll/coil material卷料spare parts =buffer备品plastic parts塑胶件sheet metal parts/stamping parts 冲件material check list物料检查表finished product成品semi-finished product半成品good product/accepted goods/。

制造业常用术语缩写及全称

制造业常用术语缩写及全称在制造业领域，常常会使用许多术语缩写来简化表达和提高工作效率。

这些缩写往往代表着特定的概念、流程或产品，对于从业人员来说是非常重要的。

本文将介绍一些制造业常用术语的缩写及其全称，以帮助读者更好地理解和运用这些术语。

1. ERP - 企业资源计划（Enterprise Resource Planning）ERP是一种综合性的管理软件系统，用于规划和管理企业的各个方面，包括供应链、库存、销售、生产等。

其目标是提高效率、降低成本，增强企业的竞争力。

2. MRP - 物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP是一种生产计划系统，用于准确地计算和管理所需的原材料和零部件。

通过分析销售预测和库存水平，MRP能够生成有效的采购和生产计划，使生产过程更加高效。

3. JIT - 及时生产（Just-In-Time）JIT是一种生产和库存管理方法，旨在通过在需要时及时提供所需的材料和零部件，以减少库存和减轻浪费。

JIT将生产和供应链紧密结合，以实现高效生产和及时交付。

4. BOM - 物料清单（Bill of Materials）BOM是一份详细列出产品所需的所有原材料和零部件的清单。

它包括每个物料的数量、规格和描述，为生产过程提供了必要的指导和依据。

5. QC - 质量控制（Quality Control）QC是一种用于检验和监控产品质量的过程和方法。

它包括从原材料采购到生产过程中的各个环节，以确保产品符合预定的质量标准。

6. OEE - 设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）OEE是衡量设备绩效和效率的指标，它综合考虑了设备的可利用率、性能效率和质量合格率。

通过监测和改善OEE，制造企业可以提高生产能力和效率。

7. CIM - 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing）CIM是利用计算机技术将各个生产环节集成起来的制造方式。

MRP和MRPⅡ外文翻译

译文二MRP和MRPⅡ在本文中，我们将介绍MRP和MRPⅡ的相关内容，从宏观了解到微观分析，由整体到部分，这样我们就可以更好的把握ERP的精华和要点。

1 物料需求计划（MRP）（1） MRP的定义MRP (MaterialRequirements Planning，物料需求计划) MRP是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统。

是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。

它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。

（2） MRP基本构成1）主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

2）产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

它是MRP产品拆零的基础。

3）库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。

为便于计算机识别，必须对物料进行编码。

物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

（3）MRP基本原理“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的目标。

mrp物料需求计划

mrp物料需求计划MRP物料需求计划。

MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。

首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。

物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。

其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。

ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。

在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。

另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。

毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。

这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。

最后，MRP的实施可以带来诸多好处。

首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。

其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。

最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。

综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。

ERP系统实施常用名词英文缩写

ERP : (Enterprise Resource Planning)企业资源规划（ERP是什么？）CRM : (Customer Relationship Management)客户关系管理KM ： (Knowledge Management)知识管理MRP : (Material Requirement Planning)物料需求规划MRPII : (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划SCM : (Supply Chain Management)供应链管理BOM Bill of Material 资材传票BPR Business Process Reengineering 业务程序在设计CE Concurrent Engineering 同时进行工程管理CIM Computer Integrated Manufacturing 计算机加工一体化CRP Capacity Requirement Planning 能力需求计划DSS Decision Support System 协助决裁系统DW/DM Data Warehouse/Data Marketing 数据库/市场EC Electronic Commerce 电子商业EDI Electronic Data Interchange 电子资料交流EDMS Electronic Document Management System 电子文件管理体系EHS Environment Health & Safety 环境卫生安全EI Enterprise Integration 企业一体化EIS Executive Information System 信息执行体系EMS Electricity Management System 电力管理体系ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划FMS Flexible Manufacturing System 灵活的生产体系FP Factory Planning 工厂计划GDMS Global Data management System 全球数据管理体系IDB Integrated Data Base 集成数据IMS Intelligent Manufacturing System 可微机控制的生产体系ISP Information Strategic Planning 信息战术计划KBS Knowledge Base System 知识管理体系KMS Knowledge Management System 文化管理体系MES Manufacturing Execution System 生产加工执行体系MIS Management Information System 信息管理体系MMS Maintenance Management System 维护管理体系MP Master Planning 主要计划MPS Master Production Schedule 主要生产安排MRP Material Requirement Planning 资材需求计划PDM Product Data Management 生产数据管理PI Process Innovation 工艺改进POP Point of Production 生产管理QFD Quality Functional Deployment 质量功能开发QMS Quality Management System 质量管理体系RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗能力计划SCADA Supervisory Computer And Data Acquisition 计算机管理及数据的获取SCM Supply Chain Management 信息渠道管理SCOR Supply Chain Operations Reference 供应渠道管理SFC Shop Floor Control 车间地面控制SOP Sales & Operations Planning 销售及运行计划SPC Statistical Process Control 统计数据控制SQM Standard Quality Management 标准质量管理UMS Utility Management System 应用程序管理VPD Virtual Product Development 实质产品开发BOM : (Bill Of Material)物料清单DPS:详细生产排程(DPS)5S : 5S管理ABC : (Activity-Based Costing) 作业制成本制度ABB : (Activity-Based Budgeting) 实施作业制预算制度ABM : (Activity-Base Management)作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS : (Advanced Planning and Scheduling)先进规画与排程系统ASP :（Application Service Provider）应用程序服务供货商ATP : (Available To Promise)可承诺量AVL : (Approved Vendor List)认可的供货商清单BPR : (Business Process Reengineering)企业流程再造BSC : (Balanced ScoreCard)平衡记分卡BTF : (Build To Forecast)计划生产BTO : (Build To Order)订单生产CPM : (Critical Path Method)要径法CRP : (Capacity Requirements Planning)产能需求规划CTO : (Configuration To Order)客制化生产DBR : (Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法DMT : (Design Maturing Testing)成熟度验证DVT : (Design Verification Testing)设计验证DRP : (Distribution Resource Planning)运销资源计划DSS : (Decision Support System)决策支持系统EC : (Engineer Change)设计变更／工程变更EC : (Electronic Commerce)电子商务ECRN : (Engineer Change Request Notice)原件规格更改通知EDI : (Electronic Data Interchange)电子数据交换EIS : (Executive Information System)主管决策系统EMC : (Electric Magnetic Capability)电磁相容EOQ : (Economic Order Quantity)基本经济订购量FAE : (Field Application Engineer)应用工程师FCST : (Forecast)预估FMS : (Flexible Manufacture System)弹性制造系统FQC : (Finish or Final Quality Control)成品质量管理IPQC: (In-Process Quality Control)制程质量管理IQC : (Incoming Quality Control)进料质量管理ISO : (International Organization for Standardization)国际标准组织 ISAR: (Initial Sample Approval Request)首批样品认可JIT : (Just In Time)实时管理L4L : (Lot-for-Lot)逐批订购法LTC : (Least Total Cost)最小总成本法LUC : (Least Unit Cost)最小单位成本MES : (Manufacturing Execution System)制造执行系统MO : (Manufacture Order)制令MPS : (Master Production Schedule)主生产排程MRO : (Maintenance Repair Operation)请修(购)单NFCF : Notice for Changing Forecast更改预估量的通知OEM : (Original Equipment Manufacture)委托代工ODM : (Original Design & Manufacture)委托设计与制造OLAP :(On-Line Analytical Processing)在线分析处理OLTP :(On-Line Transaction Processing)在线交易处理OPT : (Optimized Production Technology)最佳生产技术OQC : (Out-going Quality Control)出货质量管理PDCA :(Plan-Do-Check-Action)PDCA管理循环PDM : (Product Data Management)产品数据管理系统PERT: (Program Evaluation and Review Technique)计划评核术PO : (Purchase Order)订单POH : (Product on Hand)预估在手量PR : Purchase Request采购申请QA : (Quality Assurance)品质保证QC : (Quality Control)质量管理QCC : (Quality Control Circle)品管圈QE : (Quality Engineering)品质工程RCCP : (Rough Cut Capacity Planning)粗略产能规划RMA : Returned Material Approval退货验收ROP :(Re-Order Point)再订购点SFC :(Shop Floor Control)现场控制SIS :(Strategic Information System)策略信息系统SO : (Sales Order)订单SOR :(Special Order Request) 特殊订单需求SPC :(Statistic Process Control)统计制程管制TOC : (Theory of Constraints)限制理论TPM : Total Production Management全面生产管理TQC : (Total Quality Control)全面质量管理TQM : (Total Quality Management)全面品质管理WIP :(Work In Process) 在制品客户 Customer供应商 Supplier仓库 Stockroom库存 Inventory货品 Product型号 Part Number销售 Sell单据 Bill成本 Cost交货期 Delivery Period采购 Purchase采购申请 Purchase Requisition采购报价 Purchase Quote采购退货 Purchase Return采购订单 Purchase Order回复交期 Purchase Response销售报价 Sell Quote销售订单 Sell Order销售退货 Sell Return销售备货 Sell Buffer未完成销售订单 Outstanding Sell Order出库单 Stock Out入库单 Stock In转仓 Stock Transfer锁定 Product Hold借货 Product Lend收款 Collection付款 Payment退款 Refundment坏账： doubtful accounts发票 Invoice应收帐 Account Receivable应付账 Account Payable应收帐冲销 Account Receivable Write-off应付账冲销 Account Payable Write-off冲销 Write-off应收账款账龄分析表 accounts receivable aging schedule已转让应收账款 accounts receivable assigned应收账款收款期 accounts receivable collection period 已贴现票据： discounted bills已贴现应收账款 accounts receivable discounted应收账款筹资,应收账款融资 accounts receivable financing应收账款管理 accounts receivable management应收账款周转率,应收账款周转次数 accounts receivable turnover 周转率 turnover rate利润 Profit会计循环 Accounting Procedure/Cycle会计信息系统 Accounting information System账户 Ledger会计科目 Account会计分录 Journal entry原始凭证 Source Document日记账 Journal总分类账 General Ledger明细分类账 Subsidiary Ledger试算平衡 Trial Balance现金收款日记账 Cash receipt journal现金付款日记账 Cash disbursements journal销售日记账 Sales Journal购货日记账 Purchase Journal普通日记账 General Journal分批认定法 Specific identification加权平均法 Weighted average先进先出法 First-in, first-out or FIFO后进先出法 Last-in, first-out method or LIFO移动平均法 Moving average上限 Upper limit下限 Lower limit订单 Order在途 On Order在库 On Hand审批 Approve取消审批 Cancel ApprovedARI 应收发票ARC 应收贷项通知单ARR 应收账款ARF 应收形式发票API 应付发票APC 应付贷项通知单APP 应付账款CMB 现金管理之银行对账单CMC 现金管理之现金日记账CMA 现金管理之分配MMS 物料发货MMR 物料收货MMI 物料库存MMM 物料移库MMP 物料生产MXI 匹配发票MXP 匹配采购订单GLJ 总账日记账POO 采购订单 SOO 销售订单 PJI 项目投放 POR 采购申购assign: 1.分配， 2.vi. 将财产过户（尤指过户给债权人）应收账款: Receivables ：n. [会计] 应收票据，[会计] 应收款项turnover:n. 翻覆；[贸易] 营业额；人员流动率，流通量；半圆卷饼；失误 adj. 翻过来的；可翻转的entry ['ɛntri] 进入；入口；条目；登记；报关手续；对土地的侵占；可翻转的。

生产计划专业术语英语

生产计划专业术语英语English:Production plan: A production plan is a detailed outline of the processes and resources required to manufacture a product or deliver a service. It includes scheduling, resource allocation, and quality control measures to ensure that production targets are met within the designated timeline. The production plan takes into consideration factors such as demand forecasting, inventory management, and capacity planning to optimize production efficiency and minimize costs. It also involves identifying potential risks and developing contingency plans to mitigate any disruptions to the production process.Material requirement planning (MRP): Material requirement planning is a system used to manage the scheduling and procurement of raw materials and components needed for production. It involves forecasting demand, determining the optimal inventory levels, and creating purchasing schedules to ensure that the necessary materials are available when needed. MRP helps to prevent stockouts andoverstock situations, thereby reducing inventory holding costs and improving production efficiency.Master production schedule (MPS): The master production schedule is a detailed plan that specifies the quantity and timing of the products to be manufactured over a specific time period. It takes into consideration factors such as customer demand, production capacity, and inventory levels to create a feasible and efficient production schedule. The MPS serves as a crucial communication tool between different departments within the organization and helps to coordinate and align production activities with overall business objectives.Capacity planning: Capacity planning involves determining the optimal level of production capacity needed to meet the demand for products or services. It considers factors such as equipment availability, labor resources, and production processes to ensure that the production facilities operate at their maximum efficiency without overloading or underutilizing their resources. Effective capacity planning is essential for optimizing the use of resources and meeting production targets while minimizing costs.中文翻译:生产计划：生产计划是制造产品或提供服务所需的详细流程和资源的大纲。

MRP

mrpMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

简介MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。

从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。

MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

MRP

MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。

物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

顾问必须熟悉的ERP专业术语中英及缩写对照

顾问必须熟悉的ERP专业术语-中英及缩写对照常见erp名词术语解释,中英文对照：ERP (enterprise resource planning)企业资源计划CRM (customer relational management)客户关系管理BPR (business process reengineering)企业业务流程重组BOM (bill of material)物料清单JIT (Just-in-Time)准时制生产TQM (total quality management)全面质量管理MRPII(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划，为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning)物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost定货费assemble-to-order定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system)自动化仓储系统activity cost pool作业成本集activity-based costing作业基准成本法ATP (available to promise)可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)美国生产与库存管理系统agile manufacturing敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology)先进制造技术anticipation inventory预期储备B字母back scheduling倒排计划backflushing反冲法BOR (bill of resource)资源清单business plan经营规划batch process批流程bottleneck瓶颈资源(工序)back order脱期定单backlog拖欠定单bill of materials物料清单bucketless system无时段系统C字母carrying cost保管费closed-loop MRP闭环MRPcost roll-up成本滚动计算法costed BOM成本物料单cost of stockout短缺损失critical work center关键工作中心critical path method关键路线法CAPP (computer-aided process planning)计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering)计算机辅助软件工程CAD（computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing)计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system)计算机集成制造系统critical ratio紧迫系数component子件/组件cost driver rate作业成本发生因素单位费用cost driver作业成本发生因素customer deliver leadtime客户交货提前期cumulative lead time累计提前期continuous process连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System)面向客户制造管理系统capacity level能力利用水平capacity management能力管理capacity requirements planning能力需求计划current standart cost现行标准成本cycle counting循环盘点D字母DCS (distributed control system)分布式控制系统DMRP (distributed MRP)分布式MRPDRP (distribution resource planning)分销资源计划distribution requirements planning分销需求计划demonstrated capacity纪实能力decision support system决策支持系统discrete manufacturing离散型生产dispatch list派工单days offset偏置天数dependent demand相关需求件demand management需求管理DTF (demand time fence)需求时界demand cycle需求周期drop shipment直运E字母EDI (electronic datainterchange)电子数据交换ergonomics工效学EOQ (economic order quantity)经济定货量法earliest due date最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice)设计变更通知engineering BOM工程物料清单ETO (engineer-to-order)专项生产F字母financial accounting财务会计financial entity财务实体fixed period requirements定期用量法FOQ (fixed order quantity)固定批量法formal system规范化管理系统feature基本组件floor stock,bulk item作业现场库存firm-planned order确定定单firm-planned time fence确定计划时单FMS (flexible manufacturing system)柔性制造系统feature特征件forward scheduling顺排计划favorable variance有利差异FCS (finite capacity scheduling)有限能力计划finite forward scheduling有限顺排计划finite loading有限排负荷FAS (final assembly schedule)总装进度G字母GT (group technology)成组技术gross requirements毛需求H字母hedge inventory囤积库存I字母independent demand独立需求informal system非规范化管理inventory库存inventory turnover/turns库存(资金)周转次数indented BOM缩排式物料清单input/output control投入/产出控制item,material,part物料item master,material master物料主文件infinite loading无限排负荷J字母job shop机群式布置车间K字母kitting配套出售件L字母low-lever code低层码logistics后勤保证体系lean production精益生产least slack per operation最小单个工序平均时差lot sizing批量规则lot size inventory批量库存lead time提前期lead time offset提前期偏置lot-for-lot因需定量法live pilot应用模拟M字母move time传送时间MTO (make-to-order)定货生产management accounting管理会计MIS (management information system)管理信息系统minimum balance最小库存余量management by exception例外管理法modular BOM模块化物料单measure of velocity生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies维护修理操作物料material management物料管理material review board物料核定机构material manager物料经理material available物料可用量Modern Materials Handling现代物料搬运manufacturing BOM制造物料清单MES (manufacturing executive system)制造执行系统MPS (master production schedule)主生产计划master scheduler主生产计划员N字母net change净改变法net requirements净需求netting净需求计算O字母order policy定货策略order point system定货点法ordering cost定货费overhead apportionment/allocation间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate间按费率option可选件open order未结定单OPTO (ptimized Production Technology)优化生产技术P字母ploicy and procedure工作准则与工作规程planned order receipts计划产出量planned order计划定单planned capacity计划能力PERT (program evaluation research technology)计划评审技术planning horizon计划期PTF (planned time fence)计划时界planned order releases计划投入量planning BOM计划物料单proposed cost建议成本picking list领料/提货单parent item母件Pareto Principle帕拉图原理production cycle生产周期production activity control生产作业控制point of use使用点phantom虚拟件performance measurement业绩评价projected available balance预计可用库存量priority优先级prototyping,computer pilot原型测试POQ (period order quantity)周期定货量法pegging追溯Q字母queue time排队时间R字母resupply order补库单RCCP (rough-cut capacity planning)粗能力计划repetitive manufacturing重复式生产rated capacity额定能力routing工艺路线run time加工时间resource requirements planning资源需求计划requisition请购单regeneration全重排法released order ,open order下达定单required capacity需用能力S字母safety stock安全库存safety lead time安全提前期standard cost system标准成本体系shop floor control车间作业控制shop order车间定单scrap废品率scheduler计划员supply chain供需链shop calendar工作日历summarized BOM汇总物料清单scheduled receipts计划接收量seasonal stock季节储备ship-to交货地set up time准备时间spending variance,expenditure variance开支差异SMED (single-minute exchange of dies)快速换模法simulated cost模拟成本shrinkage缩减率synchronous manufacturing同步制造SOP (sales and operations planning)销售与动作规划T字母transit time传送时间top management commitment领导承诺time bucket时段time fence时界time zone时区TOC (Theory of Constraints)约束理论transportation inventory,pipeline stock在途库存total lead time总提前期U字母V字母volume variance产量差异value chain价值链virtual organization虚拟企业value-added chain增值链W字母work order车间定单wait time等待时间work flow工作流work center工作中心world class manufacturing excellence国际优秀制造业what-if如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield成品率。

物资需求计划MRP

物资需求计划物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)目录∙ 1 物资需求计划的含义及内容∙ 2 物资需求计划的主要思想∙ 3 物资需求计划的基本原理∙ 4 物资需求计划的特点∙ 5 制订物料需求计划前具备的基本数据∙ 6 物料需求计划的基本计算步骤∙7 物资需求计划实现的目标∙8 MRP的产生与发展∙9 相关条目物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物资需求计划的主要思想MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。

之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。

这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。

由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。

相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。

其主要思想是：1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；2.把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。

物资需求计划

物资需求计划(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除物资需求计划百科名片物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

目录其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。

因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。

也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。

计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。

生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

而在生产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

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Step 3: Firming the Suggestions
• Manufacturing Orders • Purchasing Orders • Various Reports
Overview of the MRP System
Product Structure
File
Master Production Schedule
MRP Process
• Schedules the Production of all items using an MRP Matrix
MRP Matrix
Item: Lot Size:
Low-Level Code: Lead Time:
PD 1
Gross Requirements
2345
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
Terms Defined
• Item – name or number for the item being scheduled
• Low-Level Code – the lowest level of the item on the product structure file
Product Structure File
• Bill of Materials
Master Production Schedule
• Schedule of Finished Products • Represents Production, not Demand • Combination of Customer Orders and
Schedules • Reduce Manufacturing
Cost • Reduce Lead Times • Less Scrap and Rework • Higher Production
Quality
What can MRP do?
• Improve Communication
• Improve Plant Efficiency
• Quantity on Hand • Quantity on Open Purchase Order • Quantity in/or Planned for
Manufacturing • Quantity Committed to Existing Orders • Quantity Forecasted
Three Basic Steps of MRP
• Identifying Requirements • Running MRP – Creating the
Suggestions • Firming the Suggestions
Step 1: Identifying the Requirements
Inventory Master File
Material Requirements
Planning
Manufacturing Orders
ห้องสมุดไป่ตู้
Purchase Orders
Various Reports
MRP Inputs
• Product Structure File • Master Production Schedule • Inventory Master File
What is MRP?
• Computerized Inventory Control • Production Planning System • Management Information System • Manufacturing Control System
When to use MRP
• Reduce Freight Cost
• Reduction in Excess Inventory
• Reduce Overtime
• Improve Supply Schedules
• Improve Calculation of Material Requirements
• Improve Competitive Position
Demand Forecasts • What Needs to be Produced
Inventory Master File
• On-Hand Quantities • On-Order Quantities • Lot Sizes • Safety Stock • Lead Time • Past-Usage Figures
Step 1: Important Information MRP is…..
• Company Sensitive • Location Sensitive • Date Sensitive
Step 2: Running MRP – Creating the Suggestions
• Critical Items • Expedite Items • Delay Items
Shortages • Improve Shipping
Performance • Improve Customer
Service • Improve Productivity • Simplified and Accurate
Scheduling
• Reduce Purchasing Cost • Improve Production
Material Requirement Planning (MRP)
Contributors to MRP
• Joseph Orlicky • George Plossl • Oliver Wight • American Production and Inventory
Control Society
• Job Shop Production • Complex Products • Assemble-to-Order Environments • Discrete and Dependent Demand Items
What can MRP do?
• Reduce Inventory Levels • Reduce Component