钕铁硼磁性材料产业学习资料

钕铁硼磁性产业学习资料一．永磁材料分类二．钕铁硼磁性材料稀土永磁体主要为钕铁硼永磁体，是金属钕、铁、硼和其他微量金属元素构成的合金磁体，是第三代稀土永磁材料。

钕铁硼具有体积小、重量轻、磁性强的特点，且成本也比前两代稀土永磁材料低很多，被称为“磁王”。

依制作工艺不同又可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼两种。

钕铁硼磁性材料是，等的。

又称。

钕铁硼材料中含有大量的钕和铁，容易锈蚀。

所以钕铁硼必须进行表面涂层处理。

表面化学钝化是目前很好的解决方法之一。

磁粉是粘结磁体的主要组分，磁体的磁性能来源于磁粉，目前应用最为广泛的是快淬磁粉，国内的纳米双相耦合磁粉的应用也越来越广，其它用于粘结钕铁硼的磁粉还有机械合金化粉，HDDR粉等，各种磁粉的性能特点是不相同的。

（1）快淬磁粉（2）纳米双相耦合磁粉（3）HDDR粉（4）机械合金化粉（5）其它磁粉三．粘结钕铁硼发展历史背景粘结磁体大约出现在20世纪70年代，当时的钐钴SmCo永磁体已经达到商品化。

烧结永磁体的市场情况很好，但难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。

为解决这一问题，将永磁体粉碎，与塑料混合，在磁场中压制成型，这大概是粘结磁体最原始的制造方法。

粘结钕铁硼（NdFeB ）磁体由于成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点而得到广泛应用,年增长率达35 %。

自NdFeB永磁粉末出现以后，由于其具有高的磁性能，所以柔性粘结磁体取得了迅速的发展.。

四．粘结钕铁硼的优缺点优点：高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性能价格比，容易加工各种尺寸及最小规格。

与烧结磁比较，它可一次成形，无需二次加工、可以做成各种形状复杂的磁体，这也是烧结磁体所无法相比的，应用它可大大减少电机的体积及重量。

缺点：表面涂层或电镀抗蚀性较低五．粘结钕铁硼应用领域钕铁硼（NdFeB）粘结永磁材料是由NdFeB磁粉加入粘合剂而制成。

自1988年成功地开发此材料以来其发展相当的迅速、产量成倍地增长，它作为一种高性能的永磁材料，符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流。

粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚，应用面不广，用量较小，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛。

近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为：计算机占62%，电子工业占7%，办公室自动化设备占8%，汽车占7%，器具占7%，其他占9%。

粘结钕铁硼的生产工艺一．粘结钕铁硼生产工艺流程图二．粘结钕铁硼磁体成品图三．粘结钕铁硼永磁材料的化学成分粘结钕铁硼永磁材料是以钕铁硼磁粉与粘结剂经混合、成型、固化制备而成的永磁产品。

主要成分为稀土（RE）、铁（Fe）、硼铁合铁（B-Fe）及粘结剂。

其中稀土主要为金属钕（Nd），为了获得不同性能可用镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代；铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属替代；硼的含量较小，但却起着形成正方晶体结构金属间化合物的重要作用，使得化合物具有饱和磁化强度、高的单轴各向异性和高的居里温度。

粘结剂为高分子树脂环氧树脂等。

四．粘结钕铁硼永磁材料的制造工艺粘结钕铁硼磁体的生产工艺主要有压制成型、注射成型、挤出成型和压延成型等4种，如图其中压制成型工艺已基本实现了产业化。

注射成型钕铁硼磁体相对于其它成型工艺，具有批量生产性好、产品尺寸精度高、力学强度优异、可一体化成型、易获得复杂形状的磁体的特点因此具有十分诱人的产业化前景，是当前粘结磁体成型方法研究最为活跃的领域和前沿。

五．粘结钕铁硼磁体注射成型工艺钕铁硼的注射成型是利用注射成型机械，将已混合均匀的磁粉与粘结剂混合料（喂料）在外热和剪切热的作用下熔化，然后高压注射入成型模具中得到磁体。

注射成型钕铁硼磁体的工艺路线如图所示。

其工艺过程的关键因素有磁粉的选择和预处理、粘结剂种类的选择、注射成型机械、注射成型模具以及注射成型工艺等。

可用于注射成型粘结钕铁硼磁体的磁粉有：快淬粉、HDDR 粉、机械球磨粉及气体雾化粉等。

图：粘结钕铁硼磁体注射成型工艺路线六、粘结钕铁硼磁体压制成型工艺粘结钕铁硼永磁材料产品采用粉末冶金工艺和复合材料工艺。

其中压制成型工艺为：首先将熔炼后的合金通过快速凝固工艺制成磁粉，然后与粘结剂混合，再通过压制方法进行成型。

压坯通过固化达到一定的致密度。

为了增加产品的抗氧化能力，通常需要对产品进行表面防锈处理。

其工艺流程如图。

图：粘结钕铁硼磁体压制成型工艺路线因为压制成型工艺可以获得高磁粉填充密度，进而可获得高的磁能积，且所需设备简单，投资少，所以压制成型方法目前仍占主导地位。

复合料一般采用粉末状粘结剂与磁粉混合均匀，然后造粒。

压制成型是粘结磁体制备中最为关键的工艺环节。

压制成型的压力一般为6～10t/cm2，压力太小，磁体的密度低，磁性能低；压力过高虽然可以提高密度，但对磁粉的损伤程度大，磁性能也会下降，因此要选择适中的压力。

当然磁粉的形状、粒度分布、松装密度等因素也是成型压力选择的重要参考，质量好的磁粉在较低压力下就可以获得较高的磁体密度。

加热固化的温度视粘结剂而定，表面处理目前多采用阴极电泳，最后充磁。

烧结钕铁硼磁体略述烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，在各行各业中获得越来越广泛的应用，成为许多现代工业技术，特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。

一．产业格局现状1.浙江：50%中科三环宁波科宁达公司、宁波韵升高科磁业公司、宁波永久磁业有限公司、宁波招宝磁业有限公司、宁波合力磁材技术有限公司、东磁有限公司、浙江英洛华磁业公司、杭州永磁集团（稀土永磁公司）、浙江中科迈高磁性材料有限公司等。

浙江2006年钕铁硼磁体实际产量超过万吨（毛坯），占全国的50%以上。

2.山西：20%恒磁科技（集团）公司、山西英洛华磁业有限公司（太原刚玉）、山西盂县磁材厂、山西金山磁材公司、山西京宇磁性材料有限公司、通力实业发展(香港)有限公司、万荣恒磁等。

该地区2006年钕铁硼磁体产量达到万吨（毛坯）。

约占全国进20%。

3.京津：15%中科三环下属的北京三环新材料高技术公司、北京高校创业股份有限公司、安泰科技股份有限公司、清华银纳公司、北京京磁技术公司、北京恒安泰达永磁材料有限公司、天津三环乐喜新材料有限公司、天津天和磁材集团、天津市津滨新材料工业有限公司等，合计产能达到10000吨，约占全国15%。

4.包头12%包头韵升强磁材料有限公司（年产钕铁硼2000吨）、包头昭和稀土高科新材料有限公司（年产钕铁硼合金1000吨）、包头神头磁业有限公司（年产钕铁硼1500吨）、包头瑞福鑫磁材有限公司（年产钕铁硼1000吨），加上在建的包头天石稀土新材料有限公司（1500吨），生产能力达到8000吨，约占全国的12%。

5：其它烟台正海磁性材料有限公司、烟台首钢磁性材料股份有限公司二．中科三环北京中科三环高技术股份有限公司（简称中科三环）是我国钕铁硼磁材产业的领军企业，规模全国最大，产能仅次于日本NEOMAX公司（日立－住友合资企业），是全球第二大钕铁硼磁体制造公司。

在全国有五家烧结钕铁硼磁材生产企业——宁波科宁达工业有限公司、天津三环乐喜新材料有限公司、三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司、肇庆三环京粤磁材有限责任公司和中科三环盂县京秀磁材有限公司（山西），还有一家粘结钕铁硼磁体生产企业——上海爱普生磁性器件公司（与日本精工爱普生株式会社合作）。

烧结钕铁硼与粘结钕铁硼对比一．工艺1.烧结钕铁硼是把钕、纯铁和硼铁组合成的合金通过粉末冶金的方法烧结成型，经充磁之后的磁性材料，在磁能积、剩磁、矫顽力等方面具有较好的表现。

2.粘接钕铁硼主要是将磁粉与橡胶或者树脂等混合再经注射成型或挤压成型后制成的磁性材料。

二．优缺点1.烧结钕铁硼：优点：当今世界上磁性最强的永磁材料缺点：只能制造形状相对简单的磁体2.粘接钕铁硼：缺点：磁性能相对较低优点：具有极高的尺寸精致性好、充磁方式多样、涡流损耗低和耐腐蚀性强三．应用1.烧结NdFeB 的应用：主要应用在电机、电器件、声器件、微波通讯技术、磁力机械、磁疗器械、磁分离技术、磁化技术等方面2.粘结NdFeB 的应用：主要用于办公自动化设备、电动机械、仪表仪器、小型马达、视听设备、家用电器、计量机械、医疗保健、磁选机和传感器等方面。

粘结钕铁硼客户资料年产量300吨以上：银河磁体（成都）上海爱普生磁性器件有限公司100-300吨以上：韵升磁业（宁波）东阳英洛华磁业公司乔智电子股份有限公司深圳海美格磁石技术公司10-100吨：广东地区：深圳迅之磁、深圳力源、深圳鑫昌、深圳东方熊、深圳华熙、深圳蒙利达、深圳浩磁、东莞海天、东莞汉疆、东莞诚达、东莞亚磁、东莞美厚塑磁、中山高得、中山溢源、中山永乐、顺德进乐、佛山润成、江门华科、广州恒力等等。

以银河磁体为例:成都银河磁体股份有限公司是国内领先的粘结钕铁硼磁体生产企业。

目前拥有粘结钕铁硼磁体产能合计790吨。

主要包括光盘驱动器主轴电机磁体（450吨）、硬盘驱动器主轴电机磁体（185吨）、汽车微电机磁体（45吨）、步进电机磁体以及各类永磁无刷直流电机转子组件等其他磁体（110吨）。

其客户主要为：NIDEC（日本电产）、SONY（索尼）、JVC、LG、PANASONIC（松下）、SAMSUNG（三星）、MOATECH CO.;LTD （韩国东马公司）等世界著名公司。