(鲁班奖)高支撑模板施工方案交底记录表
高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
高支模脚手架搭设-技术交底记录
（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
楼号
层数
地下室（m）
1层（m）
2层（m）
标准层（m）
顶层（m）
屋面层（m）
机房层（m）
1
1#楼
27/1
3.600
4.850
3.150
2.900
2.930
2.900
3.700
2
2#楼
28/1
3.600
5.670
3.600
2.900
2.930
6.300
------
3
3#楼
28/1
3.600
5.670
3.600
9.模板支撑架不得直接搭设在外架体系上，且不得与落地架连接。
10.应每四步架体（即6米）挂设一层水平安全网。
11.高支模支撑架体与一层、二层楼层内满堂支撑架连接成整体。每根连接杆横向间距1.2m，连接楼层内立杆不少于2根，室外拉内外排立杆。
4、验收及拆除
1、满堂脚手架搭设、验收的安全要求
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）；
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
高支模模板支撑架施工技术交底
1.3 支撑架搭设注意事项
钢管支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：
2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否受外力而变形；
3、扣件、连接件是否松动；
4、立杆垂直度是否发生偏差，偏差是否符合要求；
5、是否超载。
六、混凝土的浇筑
1、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板浇筑。
2、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
2）扣件
螺栓的扭紧力矩达 65N.m，不得发生破坏。
3）脚手板
采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。
4）安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
1．2 剪刀撑要求：
（1）剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45°~60°之间，扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；
模板支撑安装技术交底记录表
技术交底记录表分部分项工程名称交底时间交底部位模板支撑安装施工工种木工交底内容：一、准备工作1、中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3、找平:为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直.混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙部位,继续安装模板前，要设置模板承垫带,并用仪器校正，使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。
4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢筋顶撑，固定在主筋上，每两层横筋设一道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。
5、隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
6、按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀,不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。
7、准备好辅助材料和脱模剂,嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料,防止污染钢筋。
二、地上主体模板（一)、独立柱模板体系本工程的方柱采用木模板体系，其面板为15mm厚多层板,背肋采用50×80木方，间距≤180mm,柱箍采用Φ48×3.0双钢管，φ12对拉螺杆进行拉接。
图4—5：方柱支模图1、施工顺序抄平放线→柱钢筋绑扎→柱子保护层梅花形挂设→柱模分块安装→调节垂直度→对拉螺杆紧固→斜撑检查校正。
2、柱模支设要求柱模板安装就位后要将底部缝隙用水泥砂浆封堵。
（二）、梁板模板体系1、模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系,板材为15mm木层板，次肋采用50×80木方,间距不大于200mm。
高支模技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称高支模工程交底提要 高支模施工工艺、质量要求等交底内容：说明： 7#,9#楼商铺（负一层顶-2层顶）模板支撑体系,属于高支模工程及支撑体系。
一、材料及机具准备1.1.材料：Φ48.3×3.6mm 钢管、十字扣件、转角扣件、接头扣件、方木， U 托、12mm 木胶合板、海绵条、胶带、穿墙螺栓杆等。
1.2.机具：操作扳手、手据、电锯、线坠等 二、 施工作业条件2.1 对地基土夯实处理完毕，支撑体系钢管架立杆底部全部铺设50mm 厚脚手板作为垫板，满足支撑体系承载要求。
2.2 工人教育培训完毕，特殊工种持证上岗。
三、模板制作与安装本工程采用顶板、梁同时进行施工的支模体系，面板均采用12mm 木胶板。
3.1 梁模板1.施工工艺工艺流程：工艺流程：弹线→支设支撑→调整标高→安装梁底模→水电预留预埋→绑梁钢筋→安装梁侧模→模板预检弹出梁位置线，按900mm ×900mm 间距支设支撑体系,采用Ф48.3×3.6钢管脚手架 立柱间采用纵、横杆固定。
纵横水平杆的布置间距：距地面300mm 处设一道扫地杆，纵横向水平审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称高支模工程交底提要 高支模施工工艺、质量要求等交底内容：向水平杆连续布置，不得间隔布置。
横杆步距900mm ，梁底加设纵横向水平杆，并根据梁线调整好标高。
立杆根部设置50厚脚手板作为垫木。
梁底模板次龙骨采用50×100mm 方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm ；主龙骨采用双钢管，间距600mm 。
模板施工安全技术交底记录模板
一、交底日期：____年____月____日二、交底单位：____单位三、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（2）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
（3）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
（2）现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
（3）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
3. 施工现场安全措施（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
（4）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
（5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（6）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
（7）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
高支模模板技术交底
欢迎阅读技术交底记录鲁JJ—005工程名称中铁丹山住宅项目一期工程施工单位中铁天丰建筑工程有限公司交底部位地下室主体工序名称高大模板支设交底提要：1 平整度2 垂直度3 成品保护交底内容一、施工准备：1、技术准备：1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：2.1主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
二、高支模部位：在1轴左侧，J-M轴/7#跨间有一消防水池,高度为9.67 m。
4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00米，首层底板标高-0.15米，板厚0.18米，高度9.67米。
高支模脚手架搭设-技术交底记录
高支模脚手架搭设-技术交底记录技术交底记录表B2 编号：工程名称******工程交底时间2013年1月17日结构悬挑部位、局部高支模支撑体系施工技术交底记录一、工程概况根据施工部署安排，本工程部分楼栋悬挑架从四层挑出，四层以下外防护采用落地架，楼层从三层起外挑阳台板、飘窗板等结构，形成局部悬挑板支模高度较高。
沟咀工程各单体层高表序号楼号层数地下室（m）1层（m）2层（m）标准层（m）顶层（m）屋面层（m）机房层（m）1 1#楼27/1 3.600 4.850 3.150 2.900 2.930 2.900 3.7002 2#楼28/1 3.600 5.670 3.600 2.900 2.930 6.300 ------3 3#楼28/1 3.600 5.670 3.600 2.900 2.930 6.300 ------4 4#楼30/1 3.600 5.670 3.600 2.900 2.930 6.300 ------5 5#楼32/1 3.600 5.570 3.600 2.900 2.930 2.100 4.2006 6#楼33/1 4.700 6.370 2.900 2.900 2.930 2.100 4.2007 7#楼33/1 4.700 6.370 2.900 2.900 2.930 2.100 4.2008 8#楼33/1 4.700 6.370 2.900 2.900 2.930 3.000 3.3009 9#楼33/1 3.600 5.670 3.600 2.900 2.930 6.300 ------10 10#楼32/1 3.600 5.570 3.600 2.900 2.930 2.100 4.20011 11#楼33/1 4.700 6.370 2.900 2.900 2.930 3.000 3.30012 15#楼33/1 3.600 5.570 3.600 2.900 2.930 2.100 4.20013 16#楼33/1 3.600 5.570 3.600 2.900 2.930 2.100 4.20014 酒店3/1 4.150 5.100 4.800 ------ 4.850 3.000 ------以4#楼为例(支模高度最大楼栋)，楼层悬挑阳台自三层挑出后，支模凌空高度达12.87m。
高支模安全技术交底表
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：编号：交底日期：
注：交底人应为项目技术负责人。
表5.2.6 班组安全技术交底表
表5.2.6 班组安全技术交底表
编号：交底日期：。
技术交底记录(高支模)
技术交底记录表6.3 编号：工程名称兰州重离子医用加速器产业化及应用示范区（二期）病房楼工程施工单位中国十七冶集团有限公司分部工程名称地基与基础交底日期2016、10、5分项工程名称地下室模板支撑交底内容：1.工程概况1.1 工程概况由我单位承建的该项目六标段由病房楼和地下车库组成，其中主楼的负一层净层高为7.15m，车库净层高为7.55m，因此编制模板高支撑专项施工方案，经公司专家论证后方可施工，具体工程概况见下表：分区结构形式高支模区域支模高（m）支模面积（㎡）板厚最大梁截面I 框-剪负一层7.15 1543.8 400 400*3800II 框-剪负一层7.15 2350 550 400*3600III 框-剪负一层7.55 1571.8 400 400*3800IV 框-剪负一层7.55 1288.6 400 650*1200V 框-剪负一层7.55 1675.1 400 650*1200VI 框-剪负一层7.55 1220.3 400 400*38001.2 主要材料、人员、机具如表所示，具体需要量根据工程进度调整：名称数量材料钢管约122t 连接头约22050个木方约21m³模板约3500㎡扣件约3000个可调托座约4000个劳动力架子工30 木工60 普工10测量仪器经纬仪1台水平仪1台水平投线仪1台（1）模板：模板全部采用厚度为12mm胶合板。
木挡采用松小方，方木截面尺寸为80mm×80mm。
（2）钢管：本工程的模板支架钢管立杆采用直径为φ48mm、壁厚3.0的钢管，水平杆采用直径为φ48mm、壁厚3.0的钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／n3793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的Q345-A级钢，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q345-A级钢的规定。
由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。
高支模施工方案技术交底
梁600*1000400*950400*900 ①．梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置5道，间距≤250，主龙骨采用2Ф48.3×3.6mm双钢管竖向布置，间距为0.45m；②．梁底模：面板采用15mm厚木胶合板，下设置4道50*100mm次龙骨木楞；托梁龙骨采用100×100mm方木，间距=0.45m（立杆间距的1/2）穿梁螺栓直径均为14mm，跨度方向间距为0.45m，沿梁高方向布置2道，间距0.40m，即距梁底距离依次是0.3m，0.70m。
套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。
（详图4.1.5-3、图4.1.5-4）支撑体系采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架支撑体系。
梁两侧立杆间距为1500，梁底设置已2根（400宽梁横距200，600宽梁的横距为300）立杆（梁高700及以下设置1根立杆）支撑，纵距450mm（取板底立杆间距的1/2），步距为1000mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大不超过500mm。
立杆顶部加设可调顶托（外露长度不超过200㎜）。
扫地杆距地200mm；板底水平杆在梁底拉通布置。
同板底设置连续式竖向和水平剪刀撑。
以框架柱作为拉结点设置连墙件，沿柱高间距3M。
技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要高支模施工方案技术交底交底内容：4．2 剪刀撑设置: 高支模架体四周设置连续式竖向剪刀撑；中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每隔7-9M设置4-6M宽的水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。
13.05M高度及以下支撑架体共设三道水平剪刀撑，第一道紧贴扫地杆上，第二道在架高中间6M位置，第三道在顶板梁下0.4M位置；29.49M支撑高度架体设6道：第一道紧贴扫地杆上部，向上按不超过@6M至第四道，第五道与第四道间距为5M，第六道与第五道间距为4.7M。