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机械设计课程设计说明书

机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法,培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习,学生将能够:1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.机械设计的基本概念和原理:包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析:包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺:包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用:学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作:培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果,我们将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:通过讲解机械设计的基本概念和原理,使学生掌握相关知识。
2.案例分析法:通过分析典型的机械设计案例,使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法:通过实验,使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法:通过分组讨论,培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的多媒体课件,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:准备齐全的实验设备,确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件:为学生提供CAD软件,方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,我们将采取以下评估方式:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业:布置适量的作业,要求学生按时完成,通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
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邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称:软件项目实训学生学号:6102040124专业班级:11测控01班学生姓名: 徐晗学生成绩:指导教师:陈希课题工作时间:2014-6—9至2014-6-22一、课程设计任务的基本要求:(1)课程设计目的:1.全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶向下,逐步细化,模块化的设计原则。
2.掌握C语言基础知识,灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
3.掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.(2)课程设计总体要求:1。
采用模块化程序设计方法。
2.主菜单设计界面如下:3.子菜单界面如下:选择结构子菜单:循环结构子菜单:4。
在对应模块下完成如下功能: (1)单选择if语句:(2)双选择if语句:(3)多选择if语句:(4)switch语句(5)while循环语句(6)do—while循环语句(7)for循环语句(8)循环嵌套例如:switch语句案例界面:(3)论文部分1、学生应提交的资料:纸质《课程设计说明书》1份;课程设计报告1份。
2、课程设计报告的内容附在《课程设计说明书》后,内容包括:一、设计目的1。
全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下,逐步细化,模块化的原则。
2。
掌握C语言的基础知识,灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
3。
掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.二、系统功能模块图(略)三、设计函数列表在C语言中每一个功能模块都对应一个函数,即由函数来实现各功能模块的具体功能,也就是建立功能模块与函数之间一一对应的关系,在编写程序时可以减少不课程设计报告一、设计目的1. 全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下,逐步细化,模块化的原则。
2. 掌握C语言的基础知识,灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计.3.掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力。
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综合测评系统的分析与设计目录第一章需求分析 (2)一、需求调查 (2)二、建立用例图 (2)三、描述用例 (3)第二章系统分析 (5)一、寻找系统中的实体类 (5)二、建立实体类的类图 (7)三、建立用户界面类的类图 (7)三、建立交互图 (8)第三章系统设计 (10)一、类图的调整与修改 (10)二、人机界面设计 (10)三、数据库设计 (14)第四章系统实现 (15)一、开发环境 (15)二、建立数据库 (15)第一章需求分析一、需求调查为贯彻党的教育方针,加强对学生的教育管理,鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展,培养具有较高综合素质的优秀人才,河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。
根据这两个文件的有关精神,我校每个学期都要对学生进行综合测评,并根据综合测评的结果,评选综合奖学金。
由于在校学生较多,传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求,因此,我校急需开发一个综合测评系统,以提高该项工作的效果和效果。
通过调查,我校综合测评工作的运行过程如下:由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩,计算各个学生的课程成绩的平均分。
由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。
由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。
德智体三个方面的成绩录入完成后,由班长计算各个学生的综合分,计算公式为:综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。
最后,由辅导员根据综合分评选综合奖学金。
二、建立用例图从以上需求描述中,我们发现系统中的参与者有:学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。
识别出参与者后,从参与者的角度就可以发现系统的用例,并绘制出系统的用例图,如图1-1所示。
图1-1 用例图三、描述用例用例图中仅仅给出了用例的名称,每一个用例的内部细节尚不清楚,需要对此进行描述。
描述用例有两种方式,一种是用文字或表格,另一种是活动图。
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课程设计说明书模板课程设计说明书1. 课程名称:[填写课程名称]2. 课程设计目的:[填写课程设计的主要目的和需求]3. 课程设计目标:[填写课程设计的具体目标]4. 课程大纲:[填写课程的大纲,包括每个单元的主题、教学目标、教学内容、教学方法、评价方式等]5. 教学资源:[列举所需的教学资源,如教科书、参考书、多媒体设备等]6. 教学活动:[列举每个单元的教学活动,包括课堂讲解、实验、讨论、小组活动等]7. 评估方式:[说明课程的评估方式,包括考试、作业、项目等]8. 教学团队:[介绍教学团队的成员,包括主讲教师、助教等]9. 课程进度安排:[设置每个单元的教学时间,包括预计的课程开始和结束日期]10. 教学参考文献:[列举可供参考的教学资料和文献]11. 补充说明:[如有任何额外的补充说明,请在此处填写]以上是一个简单的课程设计说明书模板,具体的内容根据课程的实际需求进行填写和修改。
12. 课程设计背景:[解释为什么设计此课程,背景资料和理由等]13. 教学目标细化:[具体阐述每个单元的教学目标,并且可分为知识、技能和态度等层面]14. 教学方法和策略:[详细描述采用的教学方法和策略,如讲授、案例分析、小组合作等]15. 教学评估标准:[明确课程评估的标准和要点,例如针对知识理解的测验、技能表现的评估等]16. 教学资源准备:[具体说明所需的教学材料、设备、实验器具等,以及相关的采购和准备工作]17. 学习支持与辅助:[列举可提供给学生的学习支持和辅助资源,如电子教学平台、辅导手册等]18. 教学组织和管理:[描述课堂组织和管理的方式,包括上课时间、课堂纪律、小组分工等]19. 教学团队角色职责:[详细说明教学团队中各成员的角色职责,包括主讲教师、助教、辅导员等]20. 课程进度和时间安排:[具体列出每个单元的教学时间安排,包括每周课时数、教学时间分配等]这些补充内容可以根据课程的具体要求和设计者的个人情况进行修改和适应,以更好地满足教学需求和目标。
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目录摘要前言第一部分设计总说明书1主变压器的选择1.1主变压器的选择1.2主变压器容量的选择1.3主变压器形式的选择2电气主接线的设计2.1原始资料分析2.2电气主接线的设计2.2.1概述2.2.2接线形式2.2.3主接线的确定3短路电流计算3.1短路电流计算的目的和条件3.2计算结果4电气设备的选择4.1导体和设备选择的一般条件4.2设备选择5高压配电装置5.1设计原则与要求5.2配电装置6继电保护6.1变压器保护的配置原则6.2母线及各电压等级的保护第二部分计算书1短路电流计算1.1变压器参数的计算1.2各元件参数计算1.3 220kv侧k1点短路计算1.4 110kv侧k2点短路计算1.5 10kv侧k3点短路计算2设备的选择与校验2.1断路器的选择与校验2.1.1 220kv侧2.1.2 110kv侧2.1.3 10kv侧2.2隔离开关的选择与校验2.2.1 220kv侧2.2.2 110kv侧2.2.3 10kv侧2.3电流互感器的选择与校验2.3.1 220kv侧2.3.2 110kv侧2.3.3 10kv侧2.4电压互感器的选择与校验2.4.1 220kv侧2.4.2 110kv侧2.4.3 10kv侧2.5高压熔断器的选择2.6母线的选择2.6.1 220kv侧2.6.2 110kv侧2.6.3 10kv侧2.7绝缘子及穿强套管的选择2.7.1绝缘子的选择2.7.2穿墙套管的选择2.8避雷器的选择总结致谢参考文献。
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华北理工大学轻工学院课程设计说明书题目学部:专业:班级:姓名:指导教师:2015 年月日第1章绪论 (1)1.1在线考试的现状 (1)1.1.1 在线考试在国外的发展状况 (1)1.1.2 在线考试在国内的发展状况 (1)1.1.3 当前在线考试系统的特征 (1)1.2组卷算法的现状 (2)1.3.本课题的来源 (2)1.4本文主要内容 (2)第2章组卷算法与题库的研究 (3)2.1组卷算法理论 (3)2.1.1随机选取法和回溯试探法 (3)2.1.2 遗传算法 (3)2.2在线考试系统的组卷算法 (3)2.2.1 组卷算法的确定 (3)2.2.2组卷参数定义 (4)2.2.3 基于遗传算法的组卷算法设计 (4)2.3题库基础理论 (5)2.3.1 题库发展 (5)2.3.2 题库的概念 (5)2.3.3 题库的特征 (5)2.3.4 题库的建设理论 (5)2.3.5题库建设步骤 (5)2.4在线考试系统的题库建设方案 (5)2.4.1 在线考试系统的题库建设步骤 (6)2.4.2 题库管理系统框架 (6)2.4.3 题库管理设计方案 (6)第3章在线考试系统的需求分析和设计 (7)3.1系统需求分析 (7)3.1.1 系统功能分析 (7)3.1.2系统的数据流图 (7)3.2系统概要设计 (7)3.2.1 系统功能模块的划分 (7)3.2.2 在线考试系统的主流程图 (7)3.2.3数据库设计 (7)3.3系统详细设计 (8)结论 (9)参考文献 (10)第1章绪论1.1 在线考试的现状1.1.1 在线考试在国外的发展状况大约1997年初,国外开始出现支持网上教学的系统和平台,近年来层出不穷。
国外大多数系统侧重于网上的课程开发、课程管理、学生历史记录等方面,对教学过程提供全面有效但是比较基础的支持,也有一些系统重视教学活动的设计,如提供对不同教学模式的教学实施方便性的支持。
美国的NTU英国的pen College都是十分典型的网络教育示例。
课程设计说明书

课程设计说明书1. 引言课程设计是现代教育教学改革的重要组成部分,它旨在培养学生的创新思维和实践能力。
本文档旨在为课程设计提供详细的说明和指导,帮助教师和学生有效地进行课程设计工作。
2. 设计目标课程设计的目标是提供一个学习框架,使学生能够充分理解和掌握所学课程的关键概念和技能。
具体目标包括:- 培养学生的分析和解决问题的能力;- 培养学生的团队合作和沟通能力;- 激发学生的创新和创造力;- 提高学生的实践能力;- 促进学生的自主学习和自我管理能力。
3. 课程设计步骤3.1 确定课程目标和学习内容在设计课程之前,首先需要明确课程的目标和学习内容。
课程目标应与学生的学习需求和教学要求相一致,并具有明确的可测量性。
学习内容应包括基本概念、原理和应用。
3.2 制定教学计划和学习活动根据课程目标和学习内容,制定详细的教学计划和学习活动。
教学计划应包括教学目标、教学方法、评价方法和学习资源等。
学习活动应设计成富有创意和挑战的,能够培养学生的实践和创新能力。
3.3 开展学习和实践活动在课程设计实施过程中,教师应引导学生积极参与学习和实践活动。
通过小组讨论、实验、实习等方式,培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
3.4 进行评估和反馈课程设计结束后,教师应及时进行评估和反馈。
评估可以包括学生的作业、项目成果、实习报告等。
根据评估结果,教师可以为学生提供个性化的指导和建议,帮助他们改进学习。
4. 教学方法为了有效实施课程设计,教师可以采用多种教学方法,包括: - 授课讲解:教师将重点理论知识讲解给学生,并进行互动讨论和思考;- 实践体验:学生通过实验、实习等实际操作来巩固所学知识;- 小组合作:学生分组合作完成项目任务,培养团队合作和沟通能力;- 个性化指导:教师根据学生的学习进展,提供个性化的学习指导和反馈。
5. 课程评价课程评价是课程设计的重要环节。
为了全面评价学生的学习情况,教师可以采用多种评价方法,包括:- 作业/project成果评价:根据学生交付的作业和项目成果,评估其理解和应用能力;- 考试评价:通过考试对学生的知识掌握程度进行评估;- 口头表现评价:通过学生的展示、演讲等口头表现,评估其沟通和表达能力。
化工原理课程设计说明书模板

化工原理课程设计说明书模板一、课程背景化工原理是化学工程专业的一门基础课程,是学生打下化工理论基础的重要课程之一。
本课程旨在系统地介绍化工原理的基本理论和应用,帮助学生建立化工原理的相关知识体系,为日后的专业学习和工作打下坚实的理论基础。
二、课程目标1.理解化工原理的基本概念和原理;2.掌握化工原理的基本计算方法和理论模型;3.能够应用化工原理的知识解决实际工程问题;4.培养学生的创新能力和实践能力。
三、课程内容1.化工原理的基本概念a.化工原理的定义和基本概念b.化工原理的基本原理和规律c.化工原理的相关学科和领域2.物质的结构与性质a.物质的基本结构和性质b.物质的相态变化与热力学c.物质的组成与性质的关系3.热力学基础a.热力学基本定律和概念b.热力学过程的基本方程和计算方法c.热力学的应用和工程实践4.化工原理的传质与分离a.传质的基本概念和理论b.分离过程的基本原理和方法c.分离设备的设计和应用5.反应工程基础a.化学反应的基本原理和动力学b.反应器的类型和设计原则c.反应工艺的应用和优化6.流体力学基础a.流体的基本性质和流动规律b.流体的流动类型和应用c.流体力学在化工领域的应用四、教学方法1.理论讲授:通过讲授化工原理的基本概念、理论和计算方法,帮助学生建立起扎实的理论基础。
2.课堂互动:鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,促进学生对化工原理的深入理解。
3.实践教学:引导学生参与化工实验和工程设计,培养学生的实践能力和创新意识。
的综合分析和表达能力。
五、课程评估1.平时表现:包括课堂参与情况、作业完成情况等。
2.中期考试:包括对化工原理基本概念和计算方法的考核。
3.期末考试:总结对整门课程的掌握情况,包括理论知识和应用能力的考核。
六、教材1. 《化工原理导论》,作者:王明华,出版社:化学工业出版社2. 《化工原理》,作者:张三,出版社:化学出版社七、课程作业1.每周布置相关的课后习题,加强学生对专业知识的理解和掌握。
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机械制造学课程设计说明书题目名称专业班级学生姓名学号指导教师机械与电子工程系二○一四年月日目录一、任务书--------------- -------3二、指导教师评阅表----------------------4三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4(1). 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4(2). 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4(3). 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4(4). 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5(5). 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次:本科专业:11机械制造及其自动化本2任务书审定日期2014年06月03日指导教师王月英任务书下达日期2014年06月04日学生张飞序言专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。
机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识,独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。
本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。
本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼,能够培养学生的计算能力。
绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力,能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
第二章、零件分析2.1零件的作用零件的给定是调速杠杆,属于与杠杆类零件。
是机床一个零件,它的作用是改变机床的传动速度2.2零件的工艺分析调速杠杆共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求。
现表述如下:+0.027中心线为加工中心的加工表面。
以φ12+0.027圆孔及倒角,M8x1的内螺纹孔,φ10圆孔和φ18的圆这组加工表面包括φ12+0.027。
柱面垂直于φ12+0.027的上端面为加工中心的加工表面,这组加工表面包括:杠杆上下端面以φ12由以上三组的分析可知:可以先加工一组表面,再借助卡具加工其它表面,从而保证加工精度。
零件的生产类型根据设计要求得:Q=60000件/年,N=Qm(1+a%)(1+b%)式中:N—零件的生产纲领(件/年)Q—产品的年产量(台、辆/年)m—每台产品中该零件的数量(件/台、辆) m=1a%—备品率,一般取2%-4% 取 a%=3%b%—废品率,一般取0.3%-0.5% 取 b%=0.5%所以: N=60000*1*(1+3%)(1+0.5%)=62109件/年生产类型为大量生产。
2.3毛坯的选择根据设计要求,调速杠杆的材料为HT200通过对该零件的重新绘制,知道图样的视图正确,完整尺寸,公差及技术要求齐全。
该零件属于杆类零件,考虑零件结构比较简单,但形状结构比较复杂,故选择铸件毛坯。
第三章、制定工艺路线3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
3.1.1粗基准的选择零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则,现选杠杆的前后端面作为粗基准,利用定位销定位。
3.1.2精基准的选择+0.027的中心主要应该考虑基准重合和基准统一的问题,现选择杠杆的上表面和Φ12线为精基准。
3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领以确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量减少工艺路线方案工序一:先铸件回火;工序二:以下表面定位,粗铣上表面;工序三:以上表面定位,定位槽的小表面;工序四:以下表面定位,精铣上表面;工序五:以上表面定位,定位槽的小表面;工序六:以外圆面和后端面定位,钻φ12mm的圆,铰φ12mm并倒角1x45工序七:以外圆面和后端面定位,钻φ10mm的圆,铰φ10mm圆孔;工序八:加工M8的内螺纹:工序九:以φ12mm内控和外圆定位铣槽;工序十:去毛刺;工序十一:检验。
第四章、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.1毛坯的基本尺寸确定杠杆零件材料为HT200,生产批量成大量生产,铸造毛坯。
查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下:1.求最大轮廓尺寸:根据零件图计算轮廓尺寸,长175mm,宽39mm,高61mm。
故最大轮廓尺寸为175mm。
2.选取公差等级CT:由表2-1铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围8-12级,取9级公差。
3.求铸件尺寸公差:根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表2-3得,公差带相对于基本尺寸对称分布。
4.求机械加工余量:由表2-5知灰铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级E-G级,取为F级。
5.求RMA:对所有加工表面取同一个数值,由表2-4查最大轮廓尺寸为175mm,机械加工余量等级为F级,得RAM数值为2mm6.求毛坯基本尺寸:定位槽底面为单侧加工,算的:R=F+RAM+CT/2=61+2+1=64mm底面为单侧加工,算的:R=F+RAM+CT/2=50+2+1=53mm4.2各工序之间的加工余量及公差1、铣定位槽表面的加工余量及公差2、铣下表面的加工余量及公差3、铣上表面的加工余量及公差4、钻孔、铰φ12mm孔的加工余量及公差5、钻孔、铰孔φ10孔的加工余量及公差6、钻孔、攻内螺纹M87、粗铣槽的加工余量及尺寸公差8、粗铣φ20mm外圆柱的端面尺寸由铸造直接得到。
由于本设计规定的零件为大量生产,因采用调整加工,所以计算最大、最小加工余量时因按调整加工方式予以确认。
第五章、确定切削用量及定额时间的计算5.1确定切削用量1、工序二:以下表面定位,粗铣上表面;工件材料:HT200铸造工作要求:粗铣毛坯下表面和定位槽的下表面工作机床:X51立式铣床刀具:W18Gr4V硬质合金端铣刀,牌号YG6.选刀具直径d=10mm,前角γ=+5°,后角α=8°,刃倾角λ=-10°,主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。
s切削用量(1)铣刀的深度:因切削用量小,故ap1=1.5mm(2)确定进给量:查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取,该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z(3)计算铣削速度:查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取,铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min,算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min2、工序三:以上表面定位,粗铣下表面和定位槽的下表面;切削用量(1)铣刀的深度:因切削用量小,故ap1=1.5mm(2)确定进给量:查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取,该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z(3)计算铣削速度:查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取,铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min,算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min3、工序四:以下表面定位,精铣上表面;切削用量(1)铣刀的深度:因切削用量小,故ap2=1mm(2)确定进给量:查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取,该工序的每齿进给量fz=0.15mm/z(3)计算铣削速度:查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的条件选取,铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min,算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min4、工序五:以上表面定位,精铣下表面和定位槽;切削用量(1)铣刀的深度:因切削用量小,故ap2=1mm(2)确定进给量:查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取,该工序的每齿进给量fz=0.15mm/z(3)计算铣削速度:查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的条件选取,铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min,算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min5、工序六:以外圆面和后端面定位,钻φ12mm的圆,铰φ12mm并倒角1x45°机床:Z550立式钻床选择高速钢麻花钻砖头,钻φ11.8mm的孔(1)确定背吃刀量:ap=11.8/2=5.9mm(2)确定进给量:查表5-22和4-10,取每转进给量f=0.19mm/r(3)计算切削速度:查表5-22,取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*11.8)=593.5r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=500r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=500*π*11.8/1000=18.5m/min 铰φ12mm并倒角1x45°铰刀:硬质合金铰刀(1)确定背吃刀量:ap=0.2/2=0.1mm(2)确定进给量:查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取,该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z(3)计算铣削速度:查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取,铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min,算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min6、工序七:以外圆面和后端面定位,钻φ10mm的圆孔,铰φ10mm圆孔机床:Z550立式钻床选择高速钢麻花钻钻头,钻φ9.8的孔(1)确定背吃刀量:ap=9.8/2=4.9mm(2)确定进给量:查表5-22和4-10,取每转进给量f=0.19mm/r(3)计算切削速度:查表5-22,取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*9.8)=714.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*9.8/1000=22.6m/min铰φ10mm铰刀:硬质合金铰刀(1)确定背吃刀量:ap=0.2/2=0.1mm(2)确定进给量:查表5-32和4-10,取每转进给量f=0.19mm/r(3)计算切削速度:查表5-32,取切削速度v=10m/min,则钻头转速n=1000*10/(π*9.96)=319.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=351r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=351*π*9.96/1000=11.0m/min7、工序八:加工M8的内螺纹机床:Z550立式钻床1.选择高速钢麻花钻钻头,钻φ6.8mm的孔(1)确定背吃刀量:ap=6.8/2=3.9mm(2)确定进给量:查表5-22和4-10,取每转进给量f=0.19mm/r(3)计算切削速度:查表5-22,取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*6.8)=749.0r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*6.8/1000=15.7m/min 2.攻M8螺纹选用细柄机丝锥(1)确定背吃刀量:ap=1.2/2=0.6mm(2)确定进给量:查表5-22和4-10,取每转进给量f=0.19mm/r(3)计算切削速度:查表5-22,取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*8)=636.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*8/1000=18.5m/min8、工序九:以φ12mm内孔和外圆面定位铣槽;首先:粗铣1工件材料:HT200铸造工作要求:粗铣定位槽工作机床:X51立式铣床刀具:W18Gr4V硬质合金端铣刀,牌号YG6.选刀具直径d=10mm,前角γ=+5°,=-10°,主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。