高分子材料合成工艺课件(PPT 67张)
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高分子材料(第3章)
一般认为，PA中酰胺基的比例越大，吸水率 也将越高，所以吸水率的大小顺序为： PA6>PA66>PA610>PA1010>PA11>PA12。
(5) PA的改性和新型品种 PA的改性品种主要有碳纤维或玻璃纤维增强 聚酰胺。 PA的新型品种主要有透明聚酰胺，高强、耐 高温的间位、对位芳酰胺聚合物等芳香族聚 酰胺，高冲击聚酰胺等。 此外，单体浇注(MC)聚酰胺、反应注射成型 (RIM)聚酰胺、及增强反应注射成型(RRIM) 聚酰胺也得以迅速发展。
(4) PA的热稳定性较差，易热分解而影响制品的 外观和性能，因此须避免长时间的高温加工。 (5) PA吸收少量的水份后，其坚韧性、冲击强度 和拉伸强度会有所提高，因此有时需进行调湿 处理，提高制品的性能和尺寸稳定性。
(6) PA是热塑性塑料， 可采用注射、挤出、 浇注、吹塑、模压等 方法成型加工。
3.2.2 PA的结构
PA树脂的外观为白色或淡黄色的颗粒，制品 坚硬，表面有光泽。 分子之间的氢键作用，使PA的结构容易发生 结晶化，从而使得PA具有良好的力学性能、 耐油性、耐溶剂性等。 但是，PA由于酰胺基的影响而吸水率较大。
3.2.3 PA的性能
(1) 力学性能 PA的拉伸强度、压缩强度、 冲击强度、刚性以及耐磨性 都较好，但是PA的力学性能 会受温度和湿度(或吸水率)的 影响，拉伸强度、弯曲强度 和压缩强度均随温度和湿度 的增加而减小，如图3-1和3-2 所示。(见书P102)
2021年高中化学新鲁科版选择性必修3 第3章 第3节合成高分子化合物 课件(112张)
__________________________________________________________________。
【判一判】判断正误(正确的打“√”，错误的打“×”)。
(1)通过高分子化学反应，可合成带有特定功能基团的新的高分子化合物。
()
提示：√。高分子化学反应的目的一般是为高分子带来某种特定的功能或性
提示：
【探究总结】 1.加聚反应和缩聚反应的比较：
单体结构
反应机理 聚合方式
加聚反应
缩聚反应
单体必须是含有双键等不饱 和键的化合物(如乙烯、氯 乙烯、丙烯腈等)
单体为含有两个或两个以上 的官能团(如—OH、— COOH、—NH2、—X等)的化 合物
反应发生在不饱和键上
反应发生在官能团之间
通过不饱和键上的加成连接 通过缩合脱去小分子而连接
【做一做】聚丙烯酸钠、涤纶的结构简式如下：
合成聚丙烯酸钠的单体的结构简式是__________，反应类 型是__________；合成涤纶有两种单体，其中能和NaHCO3反应的单体的结构简 式是__________，其核磁共振氢谱的峰面积比是_______。
提示：CH2＝CH—COONa 加聚反应
学习任务二 高分子化合物的合成——聚合反应
任务驱动：
聚乳酸是以乳酸(
)为主要原料聚合得到的聚合物，是一
【判一判】判断正误(正确的打“√”，错误的打“×”)。
(1)通过高分子化学反应，可合成带有特定功能基团的新的高分子化合物。
()
提示：√。高分子化学反应的目的一般是为高分子带来某种特定的功能或性
提示：
【探究总结】 1.加聚反应和缩聚反应的比较：
单体结构
反应机理 聚合方式
加聚反应
缩聚反应
单体必须是含有双键等不饱 和键的化合物(如乙烯、氯 乙烯、丙烯腈等)
单体为含有两个或两个以上 的官能团(如—OH、— COOH、—NH2、—X等)的化 合物
反应发生在不饱和键上
反应发生在官能团之间
通过不饱和键上的加成连接 通过缩合脱去小分子而连接
【做一做】聚丙烯酸钠、涤纶的结构简式如下：
合成聚丙烯酸钠的单体的结构简式是__________，反应类 型是__________；合成涤纶有两种单体，其中能和NaHCO3反应的单体的结构简 式是__________，其核磁共振氢谱的峰面积比是_______。
提示：CH2＝CH—COONa 加聚反应
学习任务二 高分子化合物的合成——聚合反应
任务驱动：
聚乳酸是以乳酸(
)为主要原料聚合得到的聚合物，是一
高分子材料介绍. ppt
四级结构
高分子在材料中的堆砌方式
结构框架图
高聚物结构主要特点
1．高分子是由很大数目（103—105 数量级）的结构单元组成的， 每一个结构单元相当于一个小分子；
2． 一般高分子的主链都有一定的内旋转自由度，可以使主链卷曲 而具有柔性； 3 ．高分子结构具有不均一性，即多分散性 ； 4．各结构单元间的相互作用（范德华力、氢键）对其聚集态结构 和物理性能有很重要的影响 ；
模拟高分子化合物
高分子的分类
纤维素、木质素材料 淀粉材料 甲壳素、壳聚糖材料 其它多糖材料 蛋白质材料 天然橡胶材料 热塑性高分子
天然高分子
按来源分类
合成高分子
热固性高分子
塑料 ：较好的机械强度，做结构材料 橡胶 ：良好的高弹性能，作弹性材料使用 纤维 ：能抽丝成型较好的强度和挠曲性能 按性能分类 涂料 ：一定条件下可以成膜 粘合剂：对基材有很高的粘结性能 功能高分子：具有特殊功能的高分子材料
高分子材料伴随着石化工业的 发展取得了极大的进展。近年来, 高分子材料的新型发展方向已经逐 渐拓展到医用、通讯、光电等方面。 同时, 高分子材料的快速发展和广 泛应用也为高分子材料本身提出了 更高的要求。要求高分子材料在基 本性能和功能上更加提高, 在绿色 合成化学、环境友好加工上做出更 大的进步, 以适应和改善由于工业 快速发展而带来的环境污染、能源 紧缺及人类生存空间缩小等问题。
材料科学与工程导论 第6章 高分子材料
重复结构单元数目， 即链节数。单独提出用DP
或Xn表示，在结构式中用 n表示。
14
6.1.2 高分子材料基本概念
▲链原子
——构成高分子主链骨架的单个原子。
H H C C H CH3 H H C C H CH3
聚丙烯
H H C C H CH3
H H H H H H C C O C C O C C O H H H H H H
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯塑料等。
▼热固性塑料：因受热发生固化反应，形成不溶性物料，
不具有多次重复加工性的塑料。 如酚醛塑料、环氧塑料等。
32
6.1.3 高分子材料简介
◆塑料的特点
优点： • 塑料比较轻，这是相对于金属和有机玻璃而言的，轻的原因 不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物， 即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。 • 塑料易于加工。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形， 在降温或压力消失后维持原形不变。可以通过挤出，注射等 方式加工成各自形状的产品。 • 塑料绝缘性好，耐腐蚀。可作为电器、电线的绝缘包覆物。
(5) 润滑剂——用于防止塑料加工时粘模具上, 使制品光亮。
(6)着色剂——用于塑料制品着色。 (7) 其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。
26
6.1.3 高分子材料简介
◆塑料分类
1）按塑料用途分：
或Xn表示，在结构式中用 n表示。
14
6.1.2 高分子材料基本概念
▲链原子
——构成高分子主链骨架的单个原子。
H H C C H CH3 H H C C H CH3
聚丙烯
H H C C H CH3
H H H H H H C C O C C O C C O H H H H H H
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯塑料等。
▼热固性塑料：因受热发生固化反应，形成不溶性物料，
不具有多次重复加工性的塑料。 如酚醛塑料、环氧塑料等。
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6.1.3 高分子材料简介
◆塑料的特点
优点： • 塑料比较轻，这是相对于金属和有机玻璃而言的，轻的原因 不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物， 即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。 • 塑料易于加工。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形， 在降温或压力消失后维持原形不变。可以通过挤出，注射等 方式加工成各自形状的产品。 • 塑料绝缘性好，耐腐蚀。可作为电器、电线的绝缘包覆物。
(5) 润滑剂——用于防止塑料加工时粘模具上, 使制品光亮。
(6)着色剂——用于塑料制品着色。 (7) 其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。
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6.1.3 高分子材料简介
◆塑料分类
1）按塑料用途分：
高聚物合成工艺学课件
例1. 生产1 kt天然橡胶，要300万株橡胶树，占地约3万亩，而 且需5000-6000人。而生产1 kt合成橡胶，厂房占地仅l0亩左右， 仅需几十人。现代化的合成橡胶生产装置一条生产线年产量可 高达5-8万t。年产100万t天然橡胶可节约1000万亩土地，节约 种植劳动力500万人。
例2. 一个年产10万t合成纤维工厂相当于200多万亩棉田的产量， 也相当于2000万多头绵羊的年产毛量，我国如能年产100万t合 成纤维，可节约2000多万亩土地，可养活3000-4000万人口。
2. 高分子合成材料发展简史
人类社会早期就开始了对天然高分子材料的利用，包括蚕丝、 羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。
早期，我国劳动人民利用天然桐油，经适当处理制成油漆。 19世纪中期，开始通过化学反应对天然高分子材料进行改性。 1839年，美国人发明了天然橡胶的硫化。 1855年，英国人由硝酸处理纤维素制得塑料(赛璐珞)，以后又相 继制成人造纤维。80年代末期用蛋白质-乳酪素为原料获得了乳 酪素塑料。它们又叫做半合成材料。 1874年，苯酚+甲醛合成树脂状的物质 1883年，法国人发明了用乙酸酐与纤维素制人造丝(粘胶纤维)。
(3) 加强高分子材料科学与工艺学的理论基础研究
(4) 催化剂的重大作用
催化剂的研究改进方向主要是提高催化效率以增加生产能力和 生产效率并降低成本，追求更高的催化效率仍然是合成材料技 术进步的重要目标。
聚氨酯合成工艺(2020年整理).pptx
本法的优点是快速，正确，重复性好。
说明：①选用二甲基甲酰胺为流动相的目的是它对聚酯溶解性能好，加硝酸纳则可减小 凝 胶柱对样品的吸附作用。
3.2 粘度的控制
水分来源于聚醚多元醇中所含的水、空气中的湿汽以及反应器具中残留 的水分，发生的2个主要副作用是：(1)与-NCO反应生成脲基使预聚物的粘度 增大；(2)以脲基为支化点进一步与-NCO反应，形成缩二脲支链或交联而使 预聚物的稳定性下降甚至发生凝胶；导致预聚物的粘度增大，易产生气泡， 流动性差，后期难以与扩链剂混合均匀，最终影响弹性体的力学性能(见上 图)。异氰酸酯与水反应先生不稳定的氨基甲酸，快速分解成胺和CO2，胺又 与TDI反应生成酰脲，脲基进一步与异氰酸酯基反应，生成不溶性固体杂质 缩二脲。可见反应中水的存在是十分有害的。为确保预聚物的质量，必须严 格控制聚醚的含水量，一般要求水的质量Leabharlann Baidu数低于0.05%。实验所用的聚醚 含水质量分数初测为0.08%，11O℃ 下真空脱水1．5 h后下降到0.03%，可以 保证实验顺利进行。
学海无涯
2 傅明源 孙酣经 聚氨酯弹性体及其应用，化学工业出版社， XXXX
3 谢富春 郭福全 影响聚醚型聚氨酯弹性体合成的因素，弹性 体，XXXX—10—25，2O(5)：28~31
4 张慧波 杨绪杰 孙向东 陈亚东 聚氨酯弹性体合成工艺研 究，工程塑料应用，XXXX
说明：①选用二甲基甲酰胺为流动相的目的是它对聚酯溶解性能好，加硝酸纳则可减小 凝 胶柱对样品的吸附作用。
3.2 粘度的控制
水分来源于聚醚多元醇中所含的水、空气中的湿汽以及反应器具中残留 的水分，发生的2个主要副作用是：(1)与-NCO反应生成脲基使预聚物的粘度 增大；(2)以脲基为支化点进一步与-NCO反应，形成缩二脲支链或交联而使 预聚物的稳定性下降甚至发生凝胶；导致预聚物的粘度增大，易产生气泡， 流动性差，后期难以与扩链剂混合均匀，最终影响弹性体的力学性能(见上 图)。异氰酸酯与水反应先生不稳定的氨基甲酸，快速分解成胺和CO2，胺又 与TDI反应生成酰脲，脲基进一步与异氰酸酯基反应，生成不溶性固体杂质 缩二脲。可见反应中水的存在是十分有害的。为确保预聚物的质量，必须严 格控制聚醚的含水量，一般要求水的质量Leabharlann Baidu数低于0.05%。实验所用的聚醚 含水质量分数初测为0.08%，11O℃ 下真空脱水1．5 h后下降到0.03%，可以 保证实验顺利进行。
学海无涯
2 傅明源 孙酣经 聚氨酯弹性体及其应用，化学工业出版社， XXXX
3 谢富春 郭福全 影响聚醚型聚氨酯弹性体合成的因素，弹性 体，XXXX—10—25，2O(5)：28~31
4 张慧波 杨绪杰 孙向东 陈亚东 聚氨酯弹性体合成工艺研 究，工程塑料应用，XXXX
聚乙烯醇(PVA)水凝胶的制备及应用ppt课件
11
化学试剂交联
影响因素：
• PVA聚合度、醇解度等分子结构参数 • 反应温度、反应时间等合成工艺参数 • 交联剂用量、疏水单体用量等化学组成
12
化学试剂交联
• 所需设备仪器（大概）： • 电子天平 • 恒温水（油）浴箱（带磁力搅拌） • 真空烘箱 • 相关容器等
13
辐射交联
• 辐射交联：是利用γ- 射线、电子束、X光及 紫外线等直接辐射PVA 水溶液或辐射用物 理交联法制成的PVA 水凝胶。
14
辐射交联
• 优点：辐射交联采用的高能射线能均匀地作用在材料上，聚合 物的交联点分布均匀，并且交联度易于控制，能满足对聚合物 交联密度要求较高的场合；辐照交联的另一独到之处在于无需 添加引发剂或交联剂，产物纯度高且具有较好的光学透明度， 并且在加工过程中还可同步实现消毒的作用，辐射交联时间短， 节约能源，尤其在医用高分子材料领域具有明显优势和巨大的 应用前景。
膜置于５０℃真空烘箱中干燥至恒重．
10
化学试剂交联
• 优点：相比物理交联，保水性和某些力学强度 有一定提高。
• 缺点：化学试剂交联由于采用交联剂，交联后有交 联剂残留问题，难以得到高纯度PVA 交联产物；并 且随着聚合物交联反应的进行，不断增高的溶体粘 度使交联剂在基体中的分散性较差，出现不均匀交 联，局部发生“焦烧”现象；并且化学交联难以控 制交联度。透明性不好，含水量不高。
化学试剂交联
影响因素：
• PVA聚合度、醇解度等分子结构参数 • 反应温度、反应时间等合成工艺参数 • 交联剂用量、疏水单体用量等化学组成
12
化学试剂交联
• 所需设备仪器（大概）： • 电子天平 • 恒温水（油）浴箱（带磁力搅拌） • 真空烘箱 • 相关容器等
13
辐射交联
• 辐射交联：是利用γ- 射线、电子束、X光及 紫外线等直接辐射PVA 水溶液或辐射用物 理交联法制成的PVA 水凝胶。
14
辐射交联
• 优点：辐射交联采用的高能射线能均匀地作用在材料上，聚合 物的交联点分布均匀，并且交联度易于控制，能满足对聚合物 交联密度要求较高的场合；辐照交联的另一独到之处在于无需 添加引发剂或交联剂，产物纯度高且具有较好的光学透明度， 并且在加工过程中还可同步实现消毒的作用，辐射交联时间短， 节约能源，尤其在医用高分子材料领域具有明显优势和巨大的 应用前景。
膜置于５０℃真空烘箱中干燥至恒重．
10
化学试剂交联
• 优点：相比物理交联，保水性和某些力学强度 有一定提高。
• 缺点：化学试剂交联由于采用交联剂，交联后有交 联剂残留问题，难以得到高纯度PVA 交联产物；并 且随着聚合物交联反应的进行，不断增高的溶体粘 度使交联剂在基体中的分散性较差，出现不均匀交 联，局部发生“焦烧”现象；并且化学交联难以控 制交联度。透明性不好，含水量不高。
高分子材料课件
聚合的共聚物，常从共聚单体中各取一
字，后附“橡胶”二字来命名。
2019/11/5
5
4.1.2聚合物材料的命名
②商品名称或专利商标名称是由材 料制造商命名的，突出所指的是商 品或品种。
③习惯名称是沿用已久的习惯叫法。 如聚酰胺类的习惯名称为尼龙，聚 对苯二甲酸乙醇酯的习惯名称为涤 纶等。
2019/11/5
废弃高分子材料回收利用技术等。
2019/11/5
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高分子材料环境要求方面
绿色化技术：制备易于解聚、降解、可循环再生 利用的高分子材料。
发展热塑性、无毒高分子材料：采用物理交联替 代化学交联，改善材料的热塑性、加工流变性， 为材料使用后的回收加工创造条件。
2019/11/5
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4.2聚合物的结构与性能
2019/11/5
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4.1.6高分子材料的的发展趋势
高分子材料工业：高分子化工工业、 高分子加工工业。
高分子化工工业占石油化工工业的比 重：60%~70%
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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高分子材料科学发展趋势
高性能化：要求材料的机械性能和耐热性、耐久 性、耐腐蚀性能进一步提高。 高功能化：各种功能高分子的开发、研究，已经 取得了很大的进展。 复合化：聚合物基复合材料。 精细化：电子信息技术要求所用的原材料及的加 工技术，向高纯、精细、功能化方向发展。 智能化：智能材料是使材料本身带有生物所具有 的高级功能。
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2. 高分子合成材料发展简史
人类社会早期就开始了对天然高分子材料的利用，包括蚕丝、 羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。 早期，我国劳动人民利用天然桐油，经适当处理制成油漆。 19世纪中期，开始通过化学反应对天然高分子材料进行改性。 1839年，美国人发明了天然橡胶的硫化。 1855年，英国人由硝酸处理纤维素制得塑料(赛璐珞)，以后又相 继制成人造纤维。80年代末期用蛋白质-乳酪素为原料获得了乳 酪素塑料。它们又叫做半合成材料。 1883年，法国人发明了用乙酸酐与纤维素制人造丝(粘胶纤维)。
(2) 产品结构调整
我国目前的产品尚存在结构不合理，与国外相比，同样是聚乙烯 和聚丙烯我国仅有200多个牌号，而国外则超过数千种；低密度 聚乙烯国内有143个牌号的生产技术，经常生产的只有30个，而 且主要是通用膜、农膜、包装膜，其中占产量60％的薄膜牌号基 本上是‘大路货’。 (3) 加强高分子材料科学与工艺学的理论基础研究 (4) 催化剂的重大作用 催化剂的研究改进方向主要是提高催化效率以增加生产能力和 生产效率并降低成本，追求更高的催化效率仍然是合成材料技 术进步的重要目标。
第一章 前 言
第一节 高分子合成工业概述
1. 高分子合成材料
天然有机材料 蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。
高分子合成材料
塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、 离子交换树脂等材料。
塑料可以代替大量钢材、有色金属、木材、塑料薄膜等； 合成纤维比天然纤维(棉花、羊毛、蚕丝等)更为牢固耐久。
新中国成立后，我国的高分子材料合成工业从无到有、从小到 大，发展至今已形成一个完整的工业体系。 目前，各类材料生产配套、产品品种基本齐全，已广泛用于国 民经济和生活的各个领域。相继建成若干大型石油化工基地如 燕山、兰州、吉林、大庆、齐鲁、金山、仪征、高桥、辽阳等。
我国高分子材料合成工业差距
我国的高分子材料正逐步与国际市场接轨，但是相比之下仍然 暴露出品种牌号太少，尤其是高档产品和许多专用的、高附加 值的功能高分子材料在国内尚缺少工业产品。 生产出的产品质置档次低，且成本高，规模小，缺乏竞争力。 例如，1995年我国有涂料生产企业4544家，是美国的9倍，而人 均涂料年产量仅有美国的九分之一。 工业生产主体装置的大部分工艺技术和关键设备是成套引进的， 但是还没有很好的消化吸收，继续创新能力不足。
例1. 生产1 kt天然橡胶，要300万株橡胶树，占地约3万亩，而 且需5000-6000人。而生产1 kt合成橡胶，厂房占地仅l0亩左右， 仅需几十人。现代化的合成橡胶生产装置一条生产线年产量可 高达5-8万t。年产100万t天然橡胶可节约1000万亩土地，节约 种植劳动力500万人。
பைடு நூலகம்
例2. 一个年产10万t合成纤维工厂相当于200多万亩棉田的产量， 也相当于2000万多头绵羊的年产毛量，我国如能年产100万t合 成纤维，可节约2000多万亩土地，可养活3000-4000万人口。
21世纪展望 进入21世纪，材料科学的高速发展与高新技术的广 泛采用使高分子材料合成工业进入一个崭新的时期。
3. 我国高分子材料合成工业现状
我们古代祖先早已经使用各种天然高分子材料，创造了灿烂的 华夏文明。
19世纪末期才开始出现天然高分子加工工业。
1949年，我国主要合成树脂产量约200t，合成橡胶也约200t。
天然高聚物的主要用途
20世纪是高分子材料合成工业不断发展壮大的时期
1910 年，美国正式工业化生产酚醛树脂，随后相继合成出丁苯 橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、尼龙-66、聚酯纤维、高压聚乙烯 和聚氯乙烯，产量和品种在世界大战中得到快速发展。 1920年，H. Staudinger提出了“高分子化合物的概念，建立了 大分子链的学术观点并系统研究了加聚反应。 1931年，W. H. Carothers提出高聚物溶解与合成的理论，同时 广泛研究了缩聚反应。 Flory也系统研究了高分子链行为和高分 子溶液理论。
高分子材料合成工艺
主要参考书目：
1.赵德仁，张慰盛编，《高聚物合成工艺学》，北京，化学工 业出版社，1997年6月，第2版
2. 潘祖仁编，《高分子化学》，化学工业出版社，1986。 3. 李克友等编，《高分子合成原理及工艺学》，科学出版社， 2001。 4.韦军主编，《高分子合成工艺学》，华东理工大学出版社， 2011
由于化学工程基础研究和相关工程技术薄弱，科研开发与工程 设计结合不够紧密，反应工程研究基础弱。
目前我国进口的主要高分子材料几乎与国内生产总量相当。
4. 我国高分子材料合成工业发展趋势
(1) 扩大产能及装置大型化 近几十年来，石化工业不断向大型化、超大型化方向发展， 一定条件范围内，规模与成本成反比关系。 例如，乙烯装置的经济规模已从l万吨/年，持续增长为30万t/ 年、60万t/年。在2l世纪将达到100万t/年以上．全球最大的单 系列聚丙烯装置规模为95万t/年。 国内目前正在积极向大型化发展，多家企业正在将乙烯产能 扩大到60万-70万t/年，在建的聚烯烃装置的规模大都在20万40万t/年的水平。
易贸研究中心认为，化学纤维和初级形态的塑料产量增长加快， 主要是由于下游相关产品需求比较稳定，尤其是出口方面。根 据海关总署统计数据，1～7月我国累计出口塑料制品504.92万吨， 同比增长 5.3%；纺织品服装累计出口 941.43 亿美元，同比增长 13.5%。
合成高聚物的主要用途
世界三大合成材料产量(万吨)
1925-1935年，逐渐明确了有关高分子化合物的基本概念，诞生 了“高分子化学”这一新兴学科。反过来，它又有力地促进高 分子化合物的工业生产。
20世纪 40年代初，由于第二次世界大战所需橡胶数量巨大，大 力发展合成橡胶，奠定了石油化学工业的基础。 20世纪50年代以后， Ziegler-Natta 发现了由有机金属化合物和 过渡金属化合物组成的催化剂体系，可以容易地使烯烃、二烯 烃聚合为性能优良的高聚物，同时由于石油化学工业的建立与 发展，高分子合成材料的产量激增。 国家统计局最新数据显示， 2013年我国三大合成材料产量增长 情况,1～7月，合成橡胶、初级形态塑料和化学纤维三大合成材 料产量与去年同期相比均有所增长，其中合成橡胶产量为225.45 万吨，同比增长 3.71%；初级形态塑料产量为 3311.54 万吨，同 比增长7.97%；化学纤维产量为2335.28万吨，同比增长8.46%。