井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析

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煤矿电气设备常见故障及解决措施

煤矿电气设备常见故障及解决措施自新中国成立以来，我国的煤矿产业蓬勃发展，煤矿电气设备的研发和更新速度也日渐加快，同时，对煤矿电气设备的维修需求也日益增长。

因此，加大煤矿机械设备电气自动化技术的应用可有效提高煤炭生产工作效率，降低生产人员劳动强度，保证井下生产环境及生产安全。

标签：煤矿机械设备;电气自动化;技术应用伴随机械化水平的提高，煤矿开采所要的各种机械设施也得到了全方位的改善，其中最常见的是煤矿掘进机。

但相较于其他故障来说，掘进机极可能表现出比较潜在的故障状态，所以也在客观上加大了故障诊断的困难性。

技术人员若要找出煤矿掘进机某一位置的隐藏故障，就要采取比较繁琐的诊断流程。

所以，煤矿掘进机安装了复杂性很高的电气系统维护，对于不同种类的掘进机故障均要采取针对性的诊断方式，保证从根源上解决故障隐患和安全风险。

一、电气设备控制系统结构及优点煤矿电气设备电气控制系统主要由系统指令、判断分析和系统执行三部分组成。

设备电气系统功能与控制系统是一致的。

电气系统具有占用面积小、搬运设备方便、设备防爆性强、对复杂环境适应性强、外壳坚固不易损坏的优点。

按照电气系统的运行方式可以将电路系统分为主电路和控制电路。

控制电路通常由主电源、保护装置、控制回路、按钮、指令执行、各类数据监测设备、下游电路指令及有序电路组成。

随着我国现代化矿井的不断建成，根据使用方式的不同以及各供电系统间基础和定义不同，电气设备的供电系统具有不同的控制系统，可以通过电气系统的集成控制来改变供电系统的交叉过程。

二、煤矿电气设备故障的种类1.由不当使用方法引发的故障据统计，煤矿电气设备的故障有相当大一部分是由于人员操作不当导致的。

比如，在发动机电压较低或较高的情况下，强行运转发动机就会对设备带来一定程度的损耗。

通常来说，这种使用不当对设备造成的损害较小，但本着安全生产，节约成本提高产量的原则，任何不当的操作都应该避免。

2.电气设备损坏性故障这种故障类型也是各种电气设备故障里较为严重的一类。

矿用隔爆型真空馈电开关原理分析与故障处理

矿用隔爆型真空馈电开关原理分析与故障处理摘要：矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）广泛适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在煤矿井下电压660V、1140V，电流至400A的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用。

在使用过程中如果不懂结构原理，会给保养维护带来不便，只有把结构原理分析清楚，才能更好的操作使用。

关键词：真空馈电原理分析故障处理引言：随着煤矿智能化设备的推广应用，矿用隔爆型真空馈电开关应用范围广，使用数量大，在使用过程中容易出现种种故障情况，给煤矿安全生产带来诸多影响，只有认真分析原理，总结经验，才能在实践中不断突破。

1.矿用隔爆型真空馈电开关结构矿用隔爆型真空馈电开关的隔爆外壳呈方形，用4只M12的螺栓与撬形底座相连。

隔爆外壳分隔为两个空腔即接线腔与主腔。

隔爆外壳上、下两个空腔，分别为接线腔和主腔。

接线腔在主腔的上方，它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子。

主回路电源进线端子上罩有隔电防护板。

接线腔两侧共4个主回路进出线喇叭口及3个控制回路进出线喇叭口，主腔由主腔壳体与前门组成，主要装有主体芯架和千伏级电源控制开关，前门采用快开门结构。

主腔由主腔壳体与前门组成,开关关闭时,前门与壳体由上下扣块与左右齿条扣住;开关打开时,前门支撑在壳体左侧的铰链上。

前门采用快开门结构。

主腔内右侧装有交流真空断路器，断路器上方装有电流互感器和零序电流互感器，主腔内左侧的安装架的正面装有千伏级小熔断器，中间继电器、时间继电器以及控制电路中的熔断器、电容、整流器等，反面装有控制变压器、三相电抗器、电压变换器、电阻等。

前门上装有保护器、显示器、保护器电源、试验开关和按钮等。

前门与外壳之间有可靠的机械联锁，当需要打开馈电开关前门时，首先须将右侧壁上的电源控制开关的手把打至断开位置（中间位置），断开控制电源，断路器因控制电路失电而自动分闸，然后拧进闭锁杆，使其里端进入电源开关手把的闭锁孔内，将电源开关闭锁于断开的位置，其外端才能脱离前门上的限位块解除前门闭锁，此时方能打开前门，前门闭合的方法与打开的程序相反，从而实现了馈电开关前门闭合闭锁后才能进行合闸操作。

煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总

煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。

因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。

如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。

常见的失爆现象鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

羊尾巴：在供配电电缆的明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。

末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。

橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。

防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。

防爆面螺栓缺弹簧垫圈。

防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。

防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。

喇叭嘴缺拉紧螺栓。

进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。

防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。

喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。

带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。

一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。

闲置进线喇叭嘴内无挡板。

煤矿井下越级跳闸事故原因分析及解决措施

煤矿井下越级跳闸事故原因分析及解决措施作者：何山来源：《中国科技博览》2014年第11期摘要：随着我国煤炭事业的不断发展，煤炭开采水平的不断提高，对矿井供电的要求也不断提高，面对供电系统越来越复杂、供电级数越来越多，供电事故也屡有发生，并且多次出现开关越级跳闸现象而引起的大面积停电。

在事故处理方面，由于缺乏电网监测监控系统，对事故发生的时间和地点很难准确判断，从而影响了矿井的正常生产。

本文着重介绍了越级跳闸的原因及相应的解决方案，为杜绝煤矿大面积停电，防止越级跳闸事故发生提供了参考，保障了矿井的安全生产。

关键词：煤矿井下越级跳闸原因分析解决措施中图分类号：TD82一、引言煤矿矿井供电安全是煤矿安全生产的重要组成部分，能否实现供电安全制约着煤矿的安全生产。

但是由于煤矿环境复杂、负荷经常变化，井下供电系统时常会发生越级跳闸事故，造成矿井大面积停电，若不能及时排除故障不但会影响生产还会导致瓦斯积聚，对矿井造成威胁。

因此防止越级跳闸事故的发生是煤矿安全供电的重中之重。

所以深入分析越级跳闸的原因，并制定行之有效的措施，对煤矿的安全供电具有十分重要意义。

二、煤矿井下越级跳闸事故原因分析1、地面高压开关柜与井下高压隔爆真空配电装置定值不匹配目前在我国绝大多数矿井使用的隔爆型电气设备未与地面高压配电柜形成合理配套，特别是没有合理的继电保护装置配合，煤矿井下所使用的高压配电装置其动作时间=保护器动作时间+高压隔爆真空配电装置固有时间，当开关与保护一起配套使用时，保护动作均大于0.2s，而由地面向井下供电的高压开关速断≤0.2s，当地面高压配电柜与井下高压配电装置配套使用时，在发生短路故障时，地面高压配电柜速断动作快于井下高压，极易发生越级跳闸事故。

2、井下隔爆真空配电装置失压脱扣器动作快于过流保护动作按照《煤矿安全规程》的相关规定，井下高压电动机、动力变压器、高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，为了避免断电后再次送电，设备带负荷直接启动，因此煤矿井下高低压开关均装设失压脱扣装置，当运行电压高于65%，失压脱扣装置保持吸合状态，当运行电压低于35%，失压脱扣装置迅速分断。

实验室矿用隔爆电气常见故障及处理方法

一、矿用隔爆型真空可逆电磁起动器型号：QBZ—80N（BQD—80N）常见故障判断及维修1、按反、正车启动按钮，电机只正转；远方启动按钮其中一个损坏。

2、按启动按钮开关不启动；（1）检查变压器熔断是否熔断，检查本身停止按钮接触是否良好。

（2）检查JDB综合保护器是否正常。

（3）电机正转不启动：检查ZJ1常闭点、ZC接点是否良好。

（4）电机反转不启动：检查ZJ2常闭点、FC接点是否良好。

（5）检查远方启动、停止按钮常开、常闭点接触是否良好。

二、矿用隔爆型真空馈电开关型号：KBZ10—630/1140常见故障及处理方法1、开关指示灯指示正常，按合闭钮，开关不合闸？处理方法：（1）220V保险丝断、更换。

（2）时间继电器未吸合，查找继电器电源。

（3）试验选择开关接触不良，处理接点。

2、合上电源开关，分闸灯亮，漏电闭锁灯亮，开关合不上闸？（1）操作方法不对，没按复位按钮，首先按复位铵钮，检测灯亮，所有故障指示灯灭，按合闸钮，开关合闸。

（2）所漏电故障，漏电保护动作，闭锁，查找漏电故障是负荷侧还是开关本身，如果是负荷测，查找潜心电故障点处理即可；如果是开关本身，查找开关本身。

3、开关指示灯允许合闸，但机构维持不住？（1）欠压线圈的压簧未压到位，机构搭半轴不位，查找压簧不到位的原因，使压簧压到位。

（2）欠压线圈断，没有工作，更换欠压线圈。

三、矿用隔爆型照明综合信号保护器型号：ZBZ—4.0/660(380)M常见故障判断1、漏电指示灯常亮开关送不上电；变压器二次127V接地，用兆欧表查找接地。

2、按下启动按钮开关不吸合检查变压器一次熔断大是否熔断；检查组合开关是否通路；检查二次熔断器是否熔断；检查控制断电器IJ1常闭点接触是否良好；检查启动、停止按钮常开、常闭接点接触是否良好。

四、煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁起动器型号：QBZ—120/1140（660）-SF 故障分析排除1、RD1、RD01指示灯不亮。

煤矿电气设备常见故障及解决措施

煤矿电气设备常见故障及解决措施摘要:如今我国经济的发展迅速,煤矿企业也在迅速崛起,但随之而来的是对电力资源的需求量不断增大，而矿井电气设备是煤矿安全生产和提高劳动效率必不可少、不可或缺。

煤矿企业的快速发展使得安全问题也逐渐成为人们关注的话题,而电力是保障生产活动正常进行必不可少的重要环节，然而由于我国矿井供电系统存在很多不足之处导致了许多安全事故发生在实际工作中。

本文主要针对目前存在问题以及原因进行分析并提出解决对策与建议，以此来减少故障发生率及事故率，希望能为以后相关工作人员提供一定帮助，同时还能够使其了解到矿压设备在企业中所扮演角色,从而更好地维护矿区的环境,促进煤矿开采行业健康有序发展。

关键词：煤矿行业；电气设备；常见故障引言在煤矿生产过程中电气设备的工作效率和安全是企业经营管理最重要的部分,所以说电气自动化技术对提高劳动生产力有很大帮助，但是由于电力系统运行环境复杂、易受环境影响等因素影响而导致了故障发生。

随着我国经济的快速发展,煤矿企业对电气设备也提出了更高要求,这就使得电力生产企业在管理方面出现了一系列问题,其中主要包括电源故障、电压异常和继电保护系统等。

本文主要针对当前采矿行业中电气设备常见故障进行分析和研究探讨并找出原因及解决办法来进一步提升供电系统可靠性、降低事故发生率，促进煤矿安全高效运行与经济效益最大化。

1、煤矿电气设备常见故障及原因目前我国的煤矿企业在发展规模不断扩大,对电气设备的要求也越来越高，但由于电力系统是一个复杂而庞大、繁琐又漫长且技术性很强的系统，所以在实际生产中经常会出现一些问题[1]。

1.1短路故障短路是一种常见且难以预防性、危害大的故障情况,影响到煤矿安全生产,造成经济损失严重。

在煤矿生产中短路故障主要表现为电压不稳、电流过大和电源失灵，以及电力系统发生过载引起负荷过重或设备损坏引发事故。

短路故障主要是有两种情况,一种是因为设备本身出现问题,另一种就是外部条件造成，其中内部因素包括了机械零件磨损、热变形以及温度变化等，而外在环境方面则包含一些其他不确定性因素和不可预见的外界影响，如腐蚀与老化等等。

高压隔离开关的故障处理

高压隔离开关的故障处理高压隔离开关是电力系统中常见的一种设备，用于隔离电路中的高压部分与低压部分，以便进行维护和故障排除。

然而，随着设备使用时间的增长和操作不当，高压隔离开关也会发生故障。

本文将详细讨论高压隔离开关的故障处理方法。

一、高压隔离开关的常见故障1. 不能动作：当高压隔离开关无法动作时，首先需要检查电源供应是否正常。

如果电源正常，可能是由于机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等原因导致的。

解决方法可以是更换损坏的机械部件、清洁接触部分、重新拧紧螺栓。

2. 动作不灵敏：当高压隔离开关动作不灵敏时，可能是由于绝缘材料老化、弹簧松动、摩擦力增大等原因导致的。

解决方法可以是更换绝缘材料、调整弹簧的紧固度、清洁和润滑部件。

3. 接触不良：高压隔离开关的接触部分在长时间使用后可能会出现氧化、焊接、烧毁等问题，导致接触不良，进而影响设备的正常运行。

解决方法可以是定期检查和清洁接触部分，必要时更换受损的接触器。

4. 绝缘击穿：绝缘击穿是高压隔离开关常见的故障之一，可能是由于绝缘材料老化、异物进入、湿度过高等原因导致的。

解决方法可以是更换老化的绝缘材料、防止异物进入、保持适当的湿度。

5. 过热：高压隔离开关在长时间使用或过载运行时可能会出现过热现象，可能是由于设备负荷过大、接触电阻增大等原因导致的。

解决方法可以是减小设备负荷、改善散热条件、清洗接触部分。

高压隔离开关的故障处理（二）1. 检查电源供应：首先需要检查高压隔离开关的电源供应是否正常，包括电压、电流、接线等方面。

如果电源供应存在问题，需要及时修复或更换电源。

2. 检查机械部件：对于不能动作或动作不灵敏的故障，需要对高压隔离开关的机械部件进行检查。

检查是否有机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等情况，必要时进行维修或更换。

3. 清洁和润滑：对于接触不良的故障，可以通过清洁接触部分来解决。

使用适当的清洁剂和工具清洁接触部分，保证其表面光滑。

同时，可以适当涂抹润滑剂，改善接触部分的工作效果。

井下电气事故原因分析及其防范技术措施

井下电气事故原因分析及其防范技术措施可能产生的事故分析1、由于过流、过负荷、漏电、机械事故可能引起异常停电和带电事故；由于绝缘下降、外力损伤电缆或电气设备、误操作可能引起短路事故；由于短路、带电检修、接触不良、超电压等级使用电气设备可能引起着火事故；由于外力作用、接触不良可能引起断相事故；由于静电感应、电缆绝缘破坏、带电检修可能引起电气火花事故；由于长期超负荷供电可能引起电缆动热稳定性不良事故；由于绝缘损坏、绝缘下降、接地不良、接地系统达不到要求、检漏装置不用可能引起触电事故；由于绝缘下降、供电距离太长单相接地电容电流过大；由于维护使用不当、机械损伤、检修质量达不到要求等可能引起电气设备及设施失爆现象等。

2、防治措施防止矿井突然停电的措施1）矿井设两回10kV电源线路，防止矿井供电电源故障造成矿井停电。

井下设有2回10kV下井电缆，引自矿井不同10kV电源，当一回线路故障后，另一回线路可以承担井下全部负荷。

2）局部扇风机采用专用变压器、专用开关及专用电缆，并与掘进工作面之设备作风电、瓦斯电闭锁。

局扇采用矿用隔爆型风机真空电磁起动器实现双电源双风机自动切换。

防止电火花事故的措施1、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。

2、井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。

井下电缆连接要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。

井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。

严禁使用明刀闸开关。

普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

3、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。

检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

隔爆型电气设备失爆的防治（三篇）

隔爆型电气设备失爆的防治隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。

(1)常见的电气失爆现象如下：①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。

(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。

防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到台台设备有人管，条条电缆有人问，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。

隔爆型电气设备失爆的防治（二）隔爆型电气设备失爆是指电气设备在运行时突然发生爆炸或火灾的现象。

这种情况可能会导致人员伤亡，设备破损以及生产线中断等严重后果。

因此，防治隔爆型电气设备失爆问题显得尤为重要。

本文将从以下几个方面来探讨隔爆型电气设备失爆的防治方法。

1. 设备选型和安装要求：隔爆型电气设备在选型和安装过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作。

应根据具体的场所环境、工艺要求和操作条件选择适合的设备，并确保设备的质量可靠。

安装过程中，要求各个部件的连接紧固，接地可靠，且符合隔爆型设备的防爆要求。

同时，应设置适量的通风系统和防爆器，以保证设备的正常运行和散热。

2. 设备维护和检修：隔爆型电气设备在运行一段时间后，会产生灰尘、积水等杂物，这些杂物可能会堵塞通风系统或导致电气设备的故障。

因此，定期对设备进行维护和检修是非常必要的。

煤矿井下高压开关和磁力启动器技术参数和常见故障[1]

煤矿井下高压开关和磁力启动器技术参数和常见故障一PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置（一）技术参数1、额定工作电压：6KV2、最高工作电压： 6.9KV3、额定电流：50、100、150、200、300、400A4、额定短路开断电流及次数：10KA、16次5、额定短路关合电流：25KA6、2秒钟热稳定电流：10KA7、动稳定电流（峰值）：25KA8、额定断流容量：100MV A9、额定工作电流下的电寿命：≥10000次10、操作过电压倍数：≤3.0倍相电压（峰值）11、额定绝缘水平：1分钟工频耐压：23KV（隔离插销断口26KV）冲击耐压：40KV（隔离插销断口46KV）正、负极性各15次12、各相主回路电阻（PB3-6GAZ型）≤800微欧13、失压脱扣器线圈额定电压：交流100V（二）主要机械特性参数1、触头额定开距8mm2、触头超行程 2 mm3、平均合闸速度0.6-1.0m/s4、平均分闸速度0.6-1.2m/s5、合闸时触头弹跳时间≤5 ms6、三相触头分、合闸不同期性≤2 ms7、额定每相触头的终压力400N8、机械寿命不小于10000次（三）工频耐压试验在作耐压试验前，应先将压敏电阻断开，盖上绝缘板，以免试验时压敏电阻导通接地，并将电流互感器与电压互感器的二次侧短路后接地，。

耐压试验情况见表，试验结果以无击穿，1、漏电保护采用零序电流型漏电保护一次零序电流整定值及延时动作时间的分档见下表2、过载保护过载保护的整定值为额定二次电流（5A）的0.4-1.2倍，即2—6A，分为0.4(2A)、0.5(2.5A)、0.6(3A)、0.7(3.5A)、0.8(4A)、0.9(4.5A)、1.0(5A)、1.1(5.5A)、1.2(6A)共9档。

综保的板面上是按过载倍数刻度的过载延时具有反时限特性3、短路保护短路保护的整定值为额定二次电流（5A）的2—6倍，即10—30安，分为2（10A）、2.2（11A）、2.4（12A）、2.6（13A）、2.8（14A）、3（15A）、4（20A）、5（25A）、6（30A）共9档。

矿用隔爆移动变电站的常见故障及处理措施

矿用隔爆移动变电站的常见故障及处理措施摘要本文重点分析矿用隔爆移动变电站的主要故障，并针对其故障提出相应的解决措施。

能为煤矿机电设备维修人员和管理人员提供一定的借鉴，对于保证矿用隔爆移动变电站的安全稳定运行有着重要的现实意义。

关键词隔爆移动变电站；防爆干式变压器；防爆开关；常见故障；处理措施0 引言随着采煤机械化水平的不断提高，工作面及其附近的机电设备容量逐渐增大，要求供电负荷也越来越大，为了适应大容量、远距离的供电要求，一方面提高电压等级；另一方面千伏级高压深入工作面附近，采用便于移动的隔爆型移动变电站供电方式是非常有利的。

检修移动变电站时，发现干式变压器的铁芯部分和防爆开关部分存在一些技术问题，通过技术人员的认真检查，找到了故障产生的真正原因，并及时进行了处理，通过新技术的应用来消除故障，从而提高了设备的检修质量，保证了矿井的安全生产。

1 移动变电站的结构特点1.1 优点1）高压深入工作面附近，使低压供电距离短，电压损失小，提高了供电质量和设备起动、运转性能，有利于加大设备容量，提高生产能力，又可减小低压电缆的截面与长度，节约大量铜材；2）能在轨道上方便移动，无须建造变电所硐室；3）采用空气自冷干式变压器，既有利于防爆，又便于维护；4）高压开关、变压器、低压开关三者组装在一起，结构紧凑，接线少。

1.2 缺点1）增加巷道断面，使开拓量加大。

2）需要在顺槽中铺设专用轨道，初期投资高。

移动变电站就是由特制的高压配电装置、干式变压器及低压配电装置所组成的整体。

放在车子上，在平巷（顺槽）的轨道上移动，距离工作面一般为50m～300m。

其组装方式有两种：一种是三个隔爆箱连成一体，共同安装在一个车架上，车架下有四个轮子，可以沿轨道移动，如英国、波兰和我国生产的移动变电站都是这种组装形式；另一种组装形式是三个隔爆箱各自独立装在一个车架上，然后用电缆连接，德国、日本的移动变电站就是这种形式。

移动变电站该、低压开关的配备方式大致有一下三种：（1）高压开关箱中装有隔离开关和断路器，低压开关箱中不设开关，如英国；（2）高压开关箱中装有隔离开关和断路器，低压开关箱中采用空气馈电开关，如德国；（3）高压开关箱中仅装有负荷开关，低压箱中装设空气馈电开关，如波兰和我国均按这种方式配备。

煤矿井下电气设备常见故障分析

煤矿井下电气设备常见故障分析一、开关类1、电源故障：当合上隔离开关后，开关无显示及开关内电器元件不工作。

排除技巧（1）首先判断三相电源线路是否已经供入开关内,是否存在缺相情况（因为控制变压器一般使用两相电源）。

（2）检查隔离开关是否存在损坏情况,造成电源线路经过隔离开关后断开（这种情况有时是单向性的，可以将隔离开关向反方向试验来确定）。

（3）检查控制变压器电源线路是否断开或虚连，熔断器是否烧毁.一定要弄清熔断器烧毁的原因，是否是因为控制变压器损坏或短路，不要强行短接或随意更改熔断器的容量，这是一个很危险的做法，如果是变压器内部或线路短路发热，不能及时烧毁熔断器断开电源，强大的短路电流产生的高温就可能引起开关内部线路起火和爆炸，引发故障的进一步扩大与危害。

（4）检查控制变压器二次电源线路是否断开或虚连，熔断器是否损坏，如果熔断器损坏也一定要查清楚损坏原因，不得随意更改其容量和短接。

检查变压器是否损坏，内部导线是否断开或烧毁。

（5）电源故障的其它方面：电源故障虽然只是从接线腔、隔离开关、熔断器到控制变压器这几个点，但故障的现象是多种多样的，有些是比较直观的，有些是看不到的，例如，隔离开关和控制变压器，它们的内部结构，由于井下条件的局限是不可能拆开检修的，所以，我们必须了解它们的构造原理，工作状况，才能准确的判断出它的好坏。

2、保护回路的故障：某一保护动作造成不能送电，或保护系统不动作。

（1）漏电闭锁和漏电跳闸保护的故障：采掘工作面都采用这两种保护措施。

排除技巧：（1）当开关出现漏电显示不能合闸时，首先要判断出漏电点出在哪一部分，一般分为三部分来判断，那就是：开关、线路、用电器（电动机）。

将负载电缆拆下，单独试验开关，如果恢复正常就可以确定是线路或用电器（电动机），反之就是开关本身的问题。

（2）开关本身的漏电故障也可以分为三个部分来排除：①主回路漏电故障：重点检查接线柱、导线、接触器、隔离开关是否有绝缘损坏、老化、接地等故障。

煤矿防爆开关常见故障检修十例

煤矿防爆开关故障检修十例天府技工学校正刚一，电原理图QBZ矿用隔爆型真空电磁起动器原理图二、操作过程〔1〕搞清楚故障现象：如按起动按钮时开关不闭合、起动后回路不能自保、起动后不能停顿、磁铁的鸣叫声很响、磁铁闭合缓慢、开关闭合时上一级馈电开关掉闸、过热继电器不能自动复位、触头过热和勺伤、触头熔焊在一起、线圈过热或线圈烧毁、触头磨损较快等等。

〔2〕故障分析：根据故障现象从原理上分析可能的故障环节和故障点。

〔3〕检查判断：按分析结果，依靠原理图、接线图在磁力起动器上找准检测位置，用适当的方法和手段判断出故障所在。

〔4〕排除故障：或修或换发生故障的元件，使磁力起动器恢复正常，但要注意消除发生故障的根本原因，以免一样故障再重复发生。

例：故障时磁力起动器起动后回路不能自保分析：可能是2号线有断路，或辅助触头接触不良或损坏，也有可能是按钮接错〔指新装的按钮〕。

检查处理：将隔离开关断开，翻开磁力起动器外盖，用万用表欧姆档检查2号线的通路；进一步检查辅助触头〔人为使磁力起动器吸合，用万用表欧姆档检查辅助触头的通断情况〕；假设都正常，则再检查按钮接线是否正确；查出故障原因后，采取相应的方法进展处理。

三、QBZ防爆开关故障检修实例例1、启动按钮按下后出现断相、电动机转速慢并出现嗡嗡声。

分析与检修：通过故障现象分析，疑心故障是由真空断路器接触不良或损坏，进线三相电源是否正常或隔离换相开关而导致该故障。

检查方法：开机带电状况下用万用表500伏档测L1、L2和L3有无380V交流电测真空断路器进线端有无380V，如缺一相可能问题在换相开关，如有再测真空接触器出线U、V 和W端如缺一相，可根本判断*一真空管有问题。

拆下故障真空管修复，如能调整触头距离可恢复，如已烧坏，更换同规格真空接触器。

例2、按下启动按钮，真空接触器吸合不好，声音很大，不能正常工作。

分析与检修，通过故障现象分析，疑心故障是启动线圈或启动控制变压器有问题，或中间继电器KA13-14触头接触不良造成。

煤矿井下电动机常见故障分析与探讨

煤矿井下电动机常见故障分析与探讨本文针对煤矿电动机常见故障原因进行了分析，提出了排除常见故障的一些基本的措施，在末尾段提出了判断电动机常见故障的一些小诀窍，借此希望对解决矿井电动机常发生的故障提供一定的指导。

标签：矿井电动机故障分析与探讨煤矿机械化已成为煤矿采掘的主流，作为机械化的主要承载装置——电动机在煤矿生产运行中发挥着越来越重要作用。

电动机是一种将电能转化为机械能的动力设备，对确保矿井机械稳定运行、保障矿井安全有着决定性的影响，因此电动机故障也成了影响矿井安全生产运行的最主要也是最常见的因素之一。

所以，及时对电动机的故障原因进行研究分析，采取各种措施排除故障干扰显得十分关键。

1 电动机常见故障的原因分析电动机作为一种高负荷运行的机械设备，其故障原因多与电动机本身质量、工作环境、运行状态、电气故障、操作维护等有关系。

1.1 电动机本身质量电动机运行状态往往是长时间高负荷，因此为确保整个机械装置安全、稳定运行，电动机的质量必须是可靠的、耐耗的。

然而随着电动机生产厂家的增多，电动机市场鱼龙混杂，大量粗制滥造的电动机充斥市场。

当前市场上劣质电动机主要表现有：电动机绕组线圈不达标、绝缘材料达不到国家标准等，这些次品运行后会导致电动机运转后迅速发热，造成绝缘材料快速老化，缩短电动机运行寿命，最终烧坏电机；在电动机检修方面，一些检修人员选用质量低劣的铜线和绝缘材料。

检修人员在检修过程中浸漆工艺不成熟，绝缘措施不到位，在接线上焊接不牢，联接截面处理不够，为电动机故障埋下了隐患。

1.2 电动机安装不到位由于煤矿井下特殊的环境使电动机的安装容易出现不适宜的现象。

井下接线时，连接不牢固，或接线端头截面积不够大，导致电机在运行时产生大量的热量，热量释放极易烧坏电动机端子和周围的匝间绝缘材料。

另外，电动机在安装时与驱动设备的同轴度不符、位置偏差使电动机在运行过程中容易产生振动，使电动机轴承由于要承受径向载荷而使转子轴承产生疲劳，从而减短了轴承寿命。

井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析

井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析摘要高压隔爆配电装置又是井下高压供电系统中主要设备，而10kV供电系统正在井下得到广泛应用，本文探讨了井下高压隔爆配电装置常见的故障现象、故障原因以及防治措施。

关键词高压隔爆配电装置；故障现象；故障原因；防治措施0 引言随着科学技术的进步，现代化矿井De井下安全供电已成为矿井安全生产的重要保障。

井下供电系统中高压隔爆配电装置是煤矿井下供电中的重要设备，其是否能安全可靠、正常运行，直接关系着矿井的安全生产。

1 高压配电装置的常见故障现象、原因及防治措施1.1 电气参数类高压隔爆配电装置常见参数包括：过载、过流、速断、低电压、过电压、零序电流，电压，绝缘监视以及各种时限等。

常见故障有：1）故障现象设备启动或设备运行中，短时负载增大，高压隔爆配电装置瞬时跳闸；故障原因分析：保护值计算时，只考虑了正常情况下设备的启动电流，而没有考虑设备在实际运行中不可避免的短时过载因素。

防治措施：计算和设置三段式过电流保护时，除了要考虑满足系统灵敏度、可靠性的要求外，还要根据现场设备实际运行情况，对有特殊运行状态的设备，如破碎机、转载机、直接启动胶带输送机等设备在不超设备额定运行参数，在保障设备安全运行的条件下，应根据实际情况略做调整。

2）故障现象三段式过电流保护各项参数计算、设置正确，设备也无过载或短路现象，高压隔爆装置出现误动跳闸或拒动；故障原因分析：由于高压配电装置负荷随采区变化不段调整（根据负载额定电流更换电流互感器），电气管理员或维护人员将变比记错，造成高压隔爆装置内电流互感器变比与保护装置内变比设置不一致，致使保护装置测量值过大或过小，从而使高压隔爆装置出现误动跳闸或拒动；防治措施：高压隔爆配电装置内电流互感器变比应由队组专人及科室电气管理员定期检查核对；在设备投运前做两级核对。

现场应有专门变换记录和保护装置参数技术资料。

3）故障现象系统电压轻微波动或系统中有短路时，无故障高压隔爆配电装置，出现非选择性跳闸；故障原因分析：高压保护装置低电压或过电压值设置过大或过小一般为65%-120%；动作时限过长或过短；上、下级配电装置间无动作时差或时差过长、过短从而造成保护装置出现非选择性跳闸；防治措施：重要负荷和非重要负荷，上级和下级保护装置的动作值和时限值应按阶梯型设置。

矿井6kV～10kV供电线路故障排查及处理

矿井6kV～10kV供电线路故障排查及处理摘要:本文分析了矿井6kV～10kV供电线路的常见故障,总结了线路短路、相单接地故障现象及危害,阐述了故障的排查、处理办法及预防措施。

关键词:矿井架空线路电缆短路接地故障排查预防矿井6kV～10kV供电系统,主要由地面架空线路、入井供电电缆、开关、配电设备等组成,是矿井安全生产的主动脉。

供电系统故障,将对矿井的安全生产造成影响。

正确地对故障原因进行分析、排查,及时查找和处理故障,是十分重要的。

1 矿井6kV～10kV架空线路的常见故障现象、危害及排查1.1 短路故障1.1.1 短路故障现象及危害矿井6kV～10kV架空线路常见的短路故障现象有:一是两相或三相金属性短路故障。

二是连接跳线断线引起短路故障。

三是跌落式熔断器、隔离开关弧光短路故障。

四是线路绝缘子两相或三相击穿引起的短路故障。

五是雷击引起的短路故障等。

短路故障的主要危害有:一是引起大面积停电,给矿井安全生产造成危害;二是线路或电气短路时将产生火花,可能引发火灾事故;三是可能烧毁部分配电设备、设施,造成经济损失;四是可能破坏区域电网系统稳定,造成电网更大范围的事故。

1.1.2 短路故障排查及处理矿井地面6kV～10kV供电线路,在配电设备上一般装设有过流、速断保护继电器。

从保护断电器的动作情况来排查短路故障:一是电流速断保护动作,则可以判断故障一般是线路两相或三相直接短路,且故障点在主干线或靠变电所较近的线路。

如线路金属性短路或雷击短路等。

二是过电流保护动作,一般属非金属短路或线路末端分支线路短路引起的。

架空线路短路故障的处理方法一般有:一是重点检查线路上熔断器、隔离开关、避雷器、计量箱等设备的完好情况,对故障设备进行排除。

二是检查引接电缆头情况,看是否完好。

三是进行人工分段巡查线路,逐步找出故障点。

四是如遇雷电天气时,首先考虑是雷击造成的,应重点巡查线路经过的林木地段,山头地段等容易引起雷击的地方。

油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施

油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施油田及化工企业中，电气设备是必不可少的重要设备，它们承担着输电、配电、控制等任务。

由于设备运行环境的恶劣、工作负荷重以及设备老化等原因，电气设备常常会出现各种故障，给生产造成严重影响。

及时排除设备故障，确保设备的正常运行，对于保障生产安全和提高设备运行效率具有重要意义。

电气设备常见故障及解决措施主要包括以下几方面：1. 电气设备绝缘老化电气设备绝缘老化是常见的故障之一。

绝缘老化主要是由于长期使用或环境恶劣造成的，严重影响设备的稳定运行。

一旦绝缘老化，容易导致设备过载、短路等故障，甚至引发火灾。

解决措施：定期检测设备的绝缘电阻，对绝缘电阻低的设备进行绝缘处理，及时更换老化的绝缘材料，确保设备的绝缘性能符合要求。

2. 电气设备接线不良在油田及化工企业中，电气设备接线不良也是常见的故障之一。

接线不良通常会导致设备不起电、电流不稳定等问题，影响设备的正常运行。

解决措施：定期检查设备接线情况，确保接线牢固可靠，接触良好，排除接线不良现象，防止设备出现断电故障。

3. 电气设备过载由于电气设备长期运行或者受到外部因素的影响，容易导致设备过载，严重影响设备的正常运行。

解决措施：根据设备的额定功率，合理安排设备负载，避免设备过载运行，定期检查设备的运行状态，及时排除设备过载的现象，确保设备的安全稳定运行。

电气设备接触不良是造成设备故障的常见原因之一，通常是由于接触器触点磨损、氧化等引起的。

解决措施：定期检查设备的接触器触点情况，及时更换磨损、氧化的接触器触点，保证设备的接触良好，避免因接触不良导致设备故障。

解决措施：在设备周围设置散热设施，保持设备周围的通风良好，避免设备长时间在高温、高湿环境下运行，定期检查设备温度，及时采取降温措施，确保设备的正常运行。

油田及化工企业中，电气设备常见故障及解决措施是非常重要的。

定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障，对于保障生产安全和提高设备运行效率具有重要意义。

矿井井下电器设备常见故障处理

矿井井下电器设备常见故障处理手册前言矿井电气设备在井下应用十分普与，到处都在使用电器设备，然而，在井下电器设备故障处理上，有些电工却跟不上矿井生产需要，存在着处理时间长、处理不得法、甚至不会处理的现象。

为此，机电运输科在矿领导的大力支持下，编写了《矿井井下电器设备常见故障处理手册》，目的是提高初、中级电工处理电器故障的水平，缩短处理井下电器故障的时间。

《矿井井下电器设备常见故障处理手册》共五章，主要内容包括防爆知识、常见电工仪表仪器的使用方法、电缆接线工艺与标准、电缆故障查找与处理方法以与QBZ-80、120、200A开关常见故障的处理方法、BKDZ-400开关常见故障的处理方法等，主要是针对井下电器设备故障处理。

由于是初次偿试编写该书，书中难免有不当之处，敬请广阔读者提出批评和建议。

编者2006年8月第一章电器设备防爆第一节电器防爆根本知识一、机电设备防爆性能标记说明：Ex—防爆设备的防爆总标志Ⅰ—用于煤矿防爆设备d—隔爆型设备：设备具有隔爆性和不传爆性；i—本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。

e—增安型设备目前煤矿常用的设备有：ExdI为隔爆型设备；ExdibI为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备；KY为矿用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。

二、防爆电气设备入井检查内容1、设备零部件是否齐全完整。

2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平，不能超过完好标准。

3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。

4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。

5、通电试运转，观察开停吸合〔或运转〕动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。

6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进展磷化处理。

粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。

7、隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备与电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。