收缩机的开关控制介绍

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收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、概述收缩机是一种常用的工业设备,用于压缩和冷却气体。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定了本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训,了解收缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员必须具备责任心和团队合作精神,严格按照操作规程进行操作。

三、收缩机操作步骤1. 准备工作1.1 确保收缩机周围没有杂物和易燃物。

1.2 检查收缩机的电源和气源是否正常。

1.3 检查收缩机的润滑油和冷却剂是否充足。

2. 启动收缩机2.1 打开收缩机的电源开关。

2.2 按照操作手册的要求,启动收缩机并调整相应的参数。

2.3 监测收缩机的运行状态,确保其正常工作。

3. 操作过程中的注意事项3.1 不得随意触摸收缩机的运动部件,以免发生意外伤害。

3.2 不得将手指或其他物体伸入收缩机的进气口或排气口。

3.3 避免在高温环境下长时间操作收缩机,以免过热引发危险。

3.4 定期检查收缩机的润滑油和冷却剂,确保其充足和正常。

4. 关闭收缩机4.1 在操作结束后,先关闭收缩机的参数调整装置。

4.2 确保收缩机的运行状态稳定后,再关闭电源开关。

4.3 清理收缩机周围的工作区域,确保安全整洁。

四、应急措施1. 发生设备故障或异常情况时,立即停止收缩机的运行,并及时报告上级或维修人员。

2. 发生火灾或其他紧急情况时,按照现场应急预案进行处理,并确保人员安全撤离。

五、事故处理1. 如果发生事故导致人员伤害或设备损坏,应立即停止收缩机的运行,并及时报告相关部门。

2. 维修人员应及时进行事故现场的调查和处理,修复设备,并采取措施防止类似事故再次发生。

六、安全培训和监督1. 定期组织收缩机的安全培训,确保操作人员了解最新的操作规程和安全注意事项。

2. 监督和检查操作人员的操作行为,及时纠正不规范的操作,并给予相应的奖惩措施。

(完整版)热收缩膜机操作规程

(完整版)热收缩膜机操作规程
1.0目的
对生产设备进行安全操作,以提高设备的完好率及利用率,确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量,延长设备的寿命。
2.0适用范围
本公司热收缩膜机
3.0内容说明
3.1 操作步骤
3.1.1接通总电源
3.1.2打开电源开关,依次打开传动开关、风扇开关、发热开关。
3.1.3按纸箱大小设置传送速度及发热管温度。
3.3.4停机时应先关闭发热开关,待包装物取出后,热收缩膜机需运行10分钟,以便将烘箱内热气全部排出,等温度降下来后关闭传动开关及风扇开关,再关闭电源开关及电源总开关以停机完毕,并将机器周边物品清理干净(保持0.5米以上距离)。
3.3.5不得向烘箱内探头、伸手。
3.3.6不得放入除生产外的其它物品。
3.1.4等待温度升到预设值。
3.1.5放入套好热收缩袋的纸箱送入传送带。3.2参数设定源自3.2.1电源:380V/50Hz
3.3 失效防止
3.3.1启动时应检查收缩通道有无异物,链条横枝有无卡住异响现象。
3.3.2中途停车或维修时,应将烘箱内包装物件取出。
3.3.3发现机身有异常声音时,须立即停止使用,报告维修人员进行处理。
3.4 保养规定
3.4.1保持热收缩膜机干净整洁,操作员负责。
3.4.2应每月定期对机器进行检查保养,内容包括:对链条进行润滑、编织管损坏更换、控制电源加热部分、运行部分,维修员负责。
3.4.3每年应对机器进行一次全面检修,按公司年度维修计划进行。

塑料收缩机的操作流程

塑料收缩机的操作流程

塑料收缩机的操作流程1.准备工作开机前需要检查设备的电源是否接通、传动部件是否灵活以及工作支架是否调整到合适的位置。

同时,要确保工作台面是干净的,没有杂物和尘土。

2.操作前的调整首先,根据被包装物的尺寸调整输送带的宽度和高度,确保被包装物可以正常进入和通过输送带。

然后,根据被包装物的高度,调整热风枪的位置,使其与被包装物紧密接触。

最后,根据被包装物的尺寸和形状,调整热风枪的温度和风力,以确保塑料薄膜可以均匀地收缩。

3.操作流程将待包装的塑料制品放置在输送带上,并确保它们在移动中能够顺利通过热风枪。

打开开关,启动塑料收缩机。

4.温度和时间设定根据被包装物和塑料薄膜的类型,设定适当的温度和时间。

不同的塑料材料需要不同的收缩温度,过高的温度可能导致材料熔化,而过低的温度则无法达到预期的收缩效果。

5.包装过程控制控制输送带的速度,使被包装物在热风枪下均匀受热,确保塑料薄膜能够完全覆盖被包装物。

同时,注意热风枪的位置和角度,确保收缩热气能够充分覆盖被包装物表面,使其收缩均匀。

6.收缩效果检查当被包装物通过热风枪后,将进入冷却区域。

在此期间,塑料薄膜会迅速冷却并收缩,形成紧密的包装。

等待一段时间后,可以取出被包装物,检查收缩效果。

如果不满意,可以对温度、时间、风力等参数进行调整,并重新进行收缩处理。

7.清洁和维护在操作结束后,及时关闭塑料收缩机,并清理工作区域,确保设备干净。

定期对设备进行清洁和维护,包括清理热风枪和输送带上的残留物,润滑传动部件等,以保证设备的正常运行。

以上是塑料收缩机的操作流程。

正确的操作流程可以提高包装效果,确保被包装物的质量和完整性。

在操作过程中,还要注意安全,避免发生意外事故。

热收缩机标准操作规程

热收缩机标准操作规程

热收缩机标准操作规程热收缩机是一种常用的包装设备,主要用于对各类产品进行收缩包装。

为了保证操作的安全和有效性,制定了热收缩机的标准操作规程。

以下是该规程的主要内容。

一、操作前准备1.1 确保热收缩机的电源安全接地,检查电气线路是否正常。

1.2 清理工作台面及机器周围,确保操作环境整洁干净。

1.3 查看热收缩机的工作状态及机器部件是否正常,如有异常情况需及时报修。

1.4 熟悉热收缩机的结构和基本原理,了解操作规程及注意事项。

二、操作步骤2.1 打开热收缩机电源开关,启动机器。

2.2 调整热收缩机的温度设定值,根据不同产品的包装要求进行调整。

通常温度为150-200℃。

2.3 调整热收缩机的输送带速度,根据产品包装需求调整速度。

2.4 将待包装的产品放置在热收缩机输送带上,确保产品的摆放位置正确,防止出现堆积或倾倒的情况。

2.5 操作人员需戴上安全手套,并注意不要把手放入热收缩机的出口口。

2.6 打开热收缩机的加热系统,待设定温度达到后,将产品送入热收缩机。

2.7 热收缩机开始工作后,操作人员需注意观察产品的包装效果,如发现异常情况需停机检查。

2.8 包装完成后,关闭热收缩机电源开关,停止机器运行。

2.9 清理热收缩机内的残留物,包括输送带和夹具等部件,保持机器的清洁。

三、安全注意事项3.1 操作人员在操作热收缩机时需戴上防护手套,以防止热伤害。

3.2 热收缩机运行过程中,禁止将手伸入机器内部,以免发生危险。

3.3 热收缩机停机后,应断开电源,防止误操作导致伤害。

3.4 当热收缩机发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

3.5 在操作热收缩机时,最好由经过培训的专业人员进行操作,以确保操作的安全和有效性。

3.6 热收缩机处于工作状态时,操作人员应保持警惕,注意观察机器的运行状态,及时发现并解决问题。

通过遵守以上标准操作规程,可以确保热收缩机的安全运行和产品的有效包装。

同时,为了保证设备的长期稳定使用,还需定期对热收缩机进行维护和保养。

全自动热收缩机安全操作及保养规程

全自动热收缩机安全操作及保养规程

全自动热收缩机安全操作及保养规程随着工业化程度的不断提高,全自动热收缩机作为一种高效的包装机械,被广泛地应用于食品、医药、化工等行业。

然而,使用和维护全自动热收缩机仍然需要注意安全问题。

本文将详细介绍全自动热收缩机的安全操作及保养规程。

一、全自动热收缩机概述全自动热收缩机是一种将包装物和包装膜在低温状态下一起收缩,从而达到包装目的的机器。

其主要部件有传动装置、加热系统、控制系统、输送系统、收缩系统等。

二、安全操作规程1. 工作前的准备1.确认工作环境的安全状况,排除可能存在的危险物品或安全隐患。

2.检查热收缩机的电源线路和接地是否正常。

3.检查各个部位的紧固件是否牢固,并进行必要的润滑。

2. 操作过程中的注意事项1.操作热收缩机时,必须戴好劳保用品,例如手套、口罩、护目镜等。

2.加料过程中,不得将手伸进热收缩机内部。

3.操作人员不得随意更改热收缩机的参数,避免损坏设备,造成不必要的事故。

4.若热收缩机出现异常,应当立即停止操作,并联系维修人员进行处理。

切勿擅自处理。

5.在热收缩机加工过程中,应当对其进行严密的监控,避免产生切口、烫伤等意外事故。

3. 关机后的处理1.操作结束后,应该将热收缩机进行清洗和保养,避免零部件因为油污而失去润滑效果。

2.关闭电源,拔掉电源线,并关掉热冲气阀。

3.将工具收好,整理好工作台面,使其保持清洁和卫生。

三、保养规程1. 每次使用后保养1.对热收缩机进行彻底的清洗和除尘。

2.对热收缩机内部设备进行巡视检查,如发现松动或磨损的零部件,应及时更换。

3.对操作手柄进行润滑处理。

2. 定期保养1.对电机电器设备进行检查和调整。

2.对长时间不使用的热收缩机进行压缩空气吹扫或静电除尘。

3.对热收缩机的皮带、链条和齿轮进行检查,如发现有磨损或脱落现象,应及时处理。

四、结论全自动热收缩机是一种高效的包装机械,但是在使用和保养过程中需要注意安全问题。

操作热收缩机时,必须要保证自身安全,严格按照操作规程进行。

热收缩机面板使用说明

热收缩机面板使用说明

热收缩机面板使用说明
1、电源开关:此开关用来控制收缩机电源的通断。

2、智能温度控制表的设定方法:
a、上行显示(红色)的数值为实际温度,下行显示(绿色)的数值为
设定温度。

b、按左下角的SET按钮,此时下行的数值(绿色)变为闪动。

c、然后按“︽”按钮增加,按“︾”按钮减少,即可设定所需温度,
此温度应根据薄膜厚度等因素来设定其数值,一般设定为150℃左右。

d、当温度设定好以后,必须再按一次SET按钮,当画面恢复正常后,即
可投入工作。

3、点动按钮:操作时只要按下此点动按钮,机器将按规定程序自动运行。

4、急停开关:当机器运行中发生异常情况或操作失误时,可按此按钮,即可
结束运行。

5、转换开关:此开关为“工作”、“测试”功能切换控制开关,处于1档时,
为正常运行状态,2档为推物测试,3档为封口测试。

热收缩机安全作业指引

热收缩机安全作业指引

目的:确保热收缩包装机安全运行,避免因违规操作而引起火灾。

范围:生产部所有热收缩机
责任:车间操作手严格执行,组长、领班、主管等管理人员监督执行并不断完善。

一、 开机前检查
1.1 确认设备处理正常状态。

1.2 按点检表的要求对热收缩机进行以下点检并注意以下几个要点。

二、
开机
灭火器指针在绿色格内 两端的急停开关正常 目视两端接口不缺损
用强光电筒检查收缩机
内以及链条底部无杂物
产品小于链条间距,禁止用使用此收缩机 调整档条高度,防止产品从侧面掉入收缩机 将接头插入并用板盖扣紧
确认控制面板的开关处理关闭状态
三、
关机
四、
注意事项 4.1. 工作过程中禁止关掉风机开关。

4.2. 工作过程中禁止关掉传动链条开关。

4.3. 工作过程中如果停电,立即用长铁棒将收缩机内的产品取出。

4.4. 收缩机运转过程中周围较热,需戴防护手套操作避免烫伤。

4.5. 如发生自燃(有明火),请保持镇定,立即断开电源后用灭火器进行灭火。

依次开:电源、运风、传动、温控后设定温度 根据产品状态调节链条速度 开机后10分钟内需观察热收缩机是否有异常
检查收缩机内已无产品 关闭温控开关,降温到
40度以下 40度以下后关闭传动、
运风、电源及断开电源。

热水收缩机说明书

热水收缩机说明书

热水收缩机说明书热水收缩机使用说明书一、产品概述本产品是一种高效的收缩包装机,采用热水收缩的方式对产品进行包装,能够有效减少产品的体积,并保持产品的外观美观,延长产品的保质期。

二、操作步骤1.将需要收缩的产品放入机器中。

2.加入适量的水,注意水的温度不能过高,一般控制在90℃左右即可。

3.开启机器,等待约10分钟,待机器加热至适宜温度后,机器即可开始工作。

4.收缩完成后,将产品取出即可。

三、注意事项1.使用前请仔细阅读本产品的使用说明书,并按照说明书操作。

2.机器使用时,请确保电源接头与插头相符合,并确保插头插紧。

3.在使用本产品时,请勿将手伸入机器内部,以免发生意外。

4.注意机器的安放位置,不要将机器放在易燃或易爆物品附近。

5.加水时应保持水位适当,不要超过机器水箱的最大容量。

6.机器长时间使用时,应将水更换,以保证机器的工作效率和安全。

四、维护保养1.在机器长时间使用后,应及时清洗清理机器外壳及机器内部残余物。

2.如机器遇到故障,请及时联系厂家进行维修,切勿私自拆卸维修。

3.如机器长期未使用,请拔掉电源,放置在干燥通风处。

五、产品参数1.电源:AC220V-50Hz/110V-60Hz2.功率:1.5KW3.尺寸:L1200mm×W600 mm×H1600 mm4.包装速度:10-15包/分钟5.适用范围:各类食品、日用品、化妆品、文具、医疗用品等六、常见故障及解决办法故障现象:机器不工作解决办法:检查机器的电源插头和接头是否连接紧密,检查是否有电流输出。

故障现象:收缩效果差解决办法:检查机器的水温是否达到要求,检查水位是否充足。

故障现象:机器噪音大解决办法:检查机器的机械部件是否受损或老化,进行清理或更换。

生产车间机器设备操作流程

生产车间机器设备操作流程

冲床操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

一、冲床运转操作流程开机:1、依次开启压缩空气阀门、电源总开关。

2、打开点动开关。

3、打开主机运转开关(打到正运位置)。

4、按动双手键试运转,查看运转情况,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。

5、依次打开放卷、输送带开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。

6、测试急停开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。

7、关闭点动,打开联动。

8、按双手开关,启动主机,进入拣盒状态。

关机:依照启动反顺序关机。

二、上料1、将点联开关打到点动状态。

2、关闭放卷开关。

3、抬起压料胶辊。

4、关闭张力控制器。

5、拆下穿料轴,将轴插入所要上料的管芯内,将夹具锁紧。

6、用叉车将料吊起,安放在上料架上。

7、根据料卷径大小,调整张力。

8、将料头打开依次穿过油箱上部铁辊和油箱底部铁辊,从胶辊中间通过。

9、放下胶辊(压紧胶辊)。

10、开启运动卷开关。

11、将料头安放在送料头架上。

12、将料头抵在步进胶辊上。

13、开启手动送料(正转),将料用手到送到位(可多送5mm)。

14、开启自动送料。

15、将点联开关打到连续位置,按双手键,将机进入拣盒状态。

年月日包装机操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

此设备横纵刀温度较高,应远离以防烫伤。

一、开机运行(套膜机)1、打开套膜机电源,压缩空气阀门。

2、转到手动状态。

3、根据所包装产品的型号选择包装膜,并调整放料架的宽度(与膜一致)。

4、依次将膜头(包装膜)穿过刺辊、送料胶辊、活动辊、上固定导辊、下固定导辊、分膜杆。

5、将膜反方向套在上下三角板上。

6、拉动膜头将其压在套膜皮带上,按下送膜开关,将膜向前运行10cm。

7、根据所包装产品外形调整平台高度和宽度,直到不跑膜为止。

8、按下封切按钮,将底膜切断,并将膜头向下引导固定在收膜轴上。

收缩膜机安全操作规程

收缩膜机安全操作规程

收缩膜机安全操作规程收缩膜机是包装行业常用的设备之一,其作用是经过高压风口对收缩膜进行加热,使之在包装物体的同时达到收缩的目的。

安全操作收缩膜机是很重要的,以下是收缩膜机安全操作规程。

一、操作前的准备1.收缩膜机旁边不能有易燃易爆物品,工作场地必须保持清洁干燥。

2.按照设备正常操作流程应准备好相关的工具、模具、收缩膜等物品。

3.收缩膜机应接入电源,并进行电气安装、接地保护等工作。

安全门与急停按钮的灵敏度应得到检查。

二、设备操作过程中安全要点1. 收缩膜机操作人员应具备相关操作知识,并按照正常操作流程使用收缩膜机。

2.插入收缩膜或更换收缩膜时,必需切断电源,等收缩膜完全降温后,才能进行相关操作。

3. 在安装和拆卸配机件之前,必须断开气源,确保机器没有高压氧气和高温部件。

4. 当梁框架降低到最低位时,必须摧毁机器运动机构借助外来力量使梁框架上升。

5.当收缩膜机电机没有转动的情况下,不允许进行强力的手动推动,以免机器系统损坏。

6. 当遇到突发状况时,必须立即按下急停按钮,切断电源,处理突发情况。

三、操作结束时的注意点1.操作结束后,必须切断电源,并将机器内外部清洗干净,并存放在通风干燥的地方。

2. 在未来使用之前,必须进行设备的全面检查、保养与测试,以确保设备的稳定性和安全性。

3. 操作结束后,将工作过程中产生的垃圾、废料等进行清理,保持工作现场干净整洁。

四、设备检查与维护1.定期检查设备的接线情况,以避免氧气管路电源出现松动等情况。

2. 保持设备清洁干燥,确保机器的内部和外部通风良好。

3.设备内部的高压氧气用管路、电器元器件需要定期检查、维护和更换,以确保设备的正常使用。

4.设备应按照生产厂家要求,进行定期检查、保养和保养,以确保设备的工作稳定性和安全性。

以上是收缩膜机安全操作规程,操作人员必须对规程进行认真理解和遵守,确保员工人身安全和设备的正常运行。

热收缩包装机操作指导书

热收缩包装机操作指导书

文件编号
工 时
序号用量
序号
数量1
/12/1
1
2
3
产品型号版次日期变更说明制作审核批准注意事项
作业前先开启设备预热,待5~10分钟后才可以正常使用作业时作业员不可私自调节设备参数,如有异常请通知技术人员修整作业时佩戴好防高温手套,不可用手触碰传输带,以免烫伤防高温手套治具/设备治具/设备参数热收缩包装机/物料编号物料名称XX有限公司
热收缩包装机操作指导书1、依次开启设备加热开关、热风开关、
输送开关,将上温控:160℃,下温控:2、将产品背面条码朝上放置在设备传输带上过一遍。

3、再将产品翻转至侧面放置在传输
带上过一遍。

4、作业完成后自检,产品背面条码不可有模糊不清、热缩带破损、彩盒边角
为热缩完整等不良现象。

蒸汽收缩机的使用说明书

蒸汽收缩机的使用说明书

蒸汽收缩机的使用说明书蒸汽收缩机的使用说明书蒸汽收缩机简介:蒸汽收缩机是固尔琦最新研发的一代收缩膜机,设计精巧, 外型美观,不占空间,移动,安装迅速快捷,超大范围的调节,使其可适用于各种输送带和滑道,机件性能精密耐用,结构设计严密,运转过程无振动,运转稳定可靠;封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀,封口不会开裂,不会焦化,不冒烟,零污染;封切刀带有自动保护功能,有效防止误切包装物;数万次零部件老化试验,确保每个细节更稳定,故障率最低,安全的生产,高效的收缩包装。

该机封切部分装有有机玻璃保护罩,并带有自动报警功能,大大提高操作者的安全性。

依托以上的优势,自动L型封切机已可靠、稳定、高效的应用于食品、软件、医药、饮料、烟草、日化、汽车、线缆、化妆品、电子等国内外知名企业的大批量产品收缩包装。

蒸汽收缩机的操作方法:1、根据胶膜的材料及厚度调节封切时间和封切温度,对于PE膜,可以把温度设定在150-170℃(具体根据现场要求)。

设定方法为:点击触摸屏,选择中文,点击操作面板进入操作界面,点击温度设定窗口,出现数值设定界面,选择所需设定温度数值,点击确定,即完成温度设定,那么封切温度会通过PLC进行自动控制。

2、温度达到要求后即可进行手动接膜。

将上下胶膜同时拉出、对齐,并超过封口座,点击界面手动封口进行手动熔接薄膜。

3、接膜完成后:如发现封口有底部熔破,表示温度过高。

薄膜未切断,但封口已封住,表示温度太低。

调整温度设定使温度满足要求。

4、收缩膜松紧调节:请查看接近开关及开关调节环,当开关调节环的缺口后部距接近开关远时,收缩膜处于拉紧状态,若离接近开关近,收缩膜则为放松状态。

蒸汽收缩机的原理和用途:利用蒸汽独有的恒温而且温度扩散均匀的特性来工作,以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果.设备采用加热器加热水而产生蒸汽,不需要另外配备蒸汽锅炉.主机有主副2个加热器,可以根据不同的生产速度来调节设备功率的大小,输送带采用无级调速,输送速度可以任意调节.广泛应用于大桶或小瓶装矿泉水、纯净水;汽水和茶饮料等食品饮料行业,以及化妆品、洗发水和五金电子等需要收缩膜包装的场合使用。

热收缩机使用方法

热收缩机使用方法

热收缩机使用方法
热收缩机是一种常用于包装行业的设备,主要作用是通过加热使塑料薄膜收缩并贴合于包装物体表面,从而达到保护和美化的目的。

下面我们来介绍一下热收缩机的使用方法:
1. 准备工作:首先需要根据包装物的尺寸选择合适的收缩膜和热收缩机,然后将热收缩机的电源插头插入电源插座。

2. 调试温度:将热收缩机的温度调节旋钮转到所需的温度,通常为120-180℃之间。

开机后预热5-10分钟,待温度稳定后即可进行下一步操作。

3. 收缩膜裁剪:根据包装物的尺寸,在收缩膜上裁剪出合适的大小。

4. 包装物放置:将包装物放置于收缩膜中心位置,并将收缩膜从两侧向包装物拉紧。

5. 收缩:将拉紧后的收缩膜放入热收缩机内,按下开关,收缩膜会被加热并逐渐收缩,紧贴于包装物表面。

6. 切断: 收缩完成后,按下热收缩机上的切断开关,将多余的收缩膜割去。

以上就是热收缩机的使用方法,使用时需要注意安全,避免烫伤和触电。

同时,在使用中还需要注意根据包装物的大小和形状进行相应的调整,以达到最佳的收缩效果。

- 1 -。

收缩机操作程序及注意事项

收缩机操作程序及注意事项

收缩机操作程序及注意事项
1、收缩机接入380V电压,其中还必须输入零相。

2、合上输送开关,调节输送旋钮至中慢速。

3、调节加热温度(可先设定在刻度5-6处),然后合上加热开关,机器开始
加热。

4、合上热风开关,循环风机开始工作,当机器达到设定温度后,此时可进行
收缩包装(对易收缩包装的产品也可不使用循环风机)。

5、在实际情况中,如果收缩后皱纹过多,可降低输送速度或提高加热温度,
反之,如果出现过缩破裂现象,则可降低温度。

6、包装结束后,先关闭三级加热开关,让输送电机和热风电机继续运行10
分钟左右,再切断整个电源。

7、 BSE4535输入电线的截面一定要超过4mm²,BSE5050输入电线的截面一定
要超过10 mm²,BSE6040输入电线的截面一定要超过6 mm²,禁止在家庭电源中使用该收缩机,使用时不要把手伸入到机器内,以免触电。

8、收缩机一定要水平安装,否则网带容易起偏,使用三个月以上应检查电线
老化程度,酌情更换。

9、风机在高温运行时可能会自动停止,温度降低后会重新启动。

10、BSE4535外壳必须用4mm²,BSE5050外壳必须用10mm²,BSE6040外壳必须用6mm²以上电线良好接地,以免触电事故发生。

收缩机的操作方法介绍

收缩机的操作方法介绍

收缩机的操作方法介绍
现在包装行业的机器越来越多,操作方法是有很多的,但是具体的我们应该如何进行操作呢?麦格教您如何操作收缩机?
(1)就地控制
所谓“就地控制”是利用启动器本身的启动和停止按钮进行操作。

启动前,先将启动器内部的2与5接线柱连接好,电源接线盒中的接线柱9与di短接,再将负荷接线盒中的接线柱2与di短接。

全部接好后,盖好盖子,闭合隔离开关GK,接通电源,按下启动按钮1QA,通路为:4 (B) —1TA-*C
—lQA-*5 —2 —di —9 (B)。

接触器线圈C得电吸合,主触点Cl闭合,接通主电路.辅助触点C2闭合自锁,电动机通电运转。

当需要停止电动机时,按下停止按钮丨TA,使接触器线圈C失电断开,其主触点C1断开切断主电路,电动机失电停转。

(2)远方控制
所谓“远方控制”是不用启动器自身的控制按钮,而是另外附加控制按钮和控制线,实现远距离控制。

首先将5与2、2与di的连接线断开,9与di短接。

附加的远控按钮2QA 的一端与接线柱1相连接,2TA的一端与负荷接线盒中的di连接,在2QA和2TA之间用导^直接连接,再与接线柱2连接(三根控制芯线都从负荷侧的喇叭口接入)
启动电动机时,合上隔离开关GK接通电源,按下启动按钮2QA接通回路:4 (B) —1TA—'C—"I—"2QA—"2TA—"di—•$>(B)。

接触器线圈 C 得电吸合,主触点C1闭合接通主电路,电动机得电运行,停止电动机时,按下停止按钮2TA可以停止电动机,也可以按1TA使电动机停止,达到一处启动、多处停止的目的•。

伸缩机工作原理

伸缩机工作原理

伸缩机工作原理
伸缩机是一种常见的工业设备,主要用于在生产过程中对物体进行伸长或收缩的操作。

它的工作原理基于一系列的机械结构和控制系统。

首先,伸缩机通常由一个刚性的架构组成,该架构可支撑起整个设备并保持其稳定性。

在架构的一侧,有一个可调节的传动机构,它可以根据需要改变伸缩机的长度。

接下来,伸缩机中的传动系统负责将动力传递到物体上。

通常,传动系统由电动机、齿轮、链条或皮带等组成。

当电动机启动时,其输出的动力通过传动装置传递到机械臂或钳子上,从而对物体施加力量。

同时,伸缩机还配备了一套控制系统,用于调节伸缩机的工作参数和操作过程。

这些参数可以包括伸缩速度、伸缩力度和伸缩范围等。

控制系统通常由传感器、电子控制器和执行器等组成,其中传感器用于监测伸缩机的状态和物体变化情况,电子控制器根据传感器的反馈信号来调整伸缩机的工作参数,执行器则根据电子控制器的指令实施相应的动作。

当伸缩机开始工作时,电机启动并传递动力到机械臂上。

同时,控制系统会根据设定的参数调节传动系统的速度和力度,使机械臂以适当的速度伸长或收缩。

在完成伸缩过程后,控制系统会停止电机工作,并保持机械臂在所需位置。

总的来说,伸缩机通过传动系统和控制系统的组合,对物体进
行伸长或收缩,从而适应不同的生产需求。

它在各种生产行业中起到了重要的作用,例如金属加工、塑料制品、纺织品等领域。

收缩机控制系统介绍

收缩机控制系统介绍

收缩机控制系统介绍收缩机是现在比较常用的包装机械,这种机器的主要作用就是将产品使用收缩膜包装起来,保证产品的干净、整洁,同时还能提高产品的包装质量,收缩机控制板面的故障解决办法,能够帮助我们解决故障问题,但是同时控制面板上面的按钮要是有故障了怎么办?肯定是需要进行维修,但是维修的前提是我们了解这些按钮的功能:主令电器是一种能够向外发送指令的电器,主要用于在自动控制系统中发出信号或命令,利用它控制电路的接通和分断来实现对生产机械的自动控制。

常用的主令电器有按钮、行程开关、万能转换开关、接近开关和控制主令的按钮等。

1.按钮按钮是一种靠外力操作接通或断开电路的电气元件,用于短时接通或分断小电流电路,按钮不直接去控制主电路的通断,而是在控制电路中发出“指令”去控制接触器、继电器等电器,然后由他们进行控制。

要由按钮帽、复位弹簧、常开触点、常闭触点、接线柱、外壳等组成。

按下按钮时,桥式动触点先和上面的常闭静触点分离,然后和下面的常开静触点接触,手松开后,靠弹簧复位。

按钮一般根据使用场合和具体用途进行选择.如紧急式按钮用来进行紧急操作,装有蘑菇形的标志按钮,颜色为红色,-般安装在操作台(控制柜)明显位置。

应按工作状态指示和工作情况的要求,选择指示灯和按钮颜色代表的意义常见中、英文按钮标牌名称按钮安装与使用时应注意以下事项:①按钮一般都安装在面板上,布置要整齐、合理、牢固,应保持触点间的清洁。

②按钮用于高温场合时,易使塑料变形老化而导致松动,引起接线螺钉间相碰短路,可在接线螺钉处加套绝缘塑料管来防止短路。

③同一机床运动部件有几种不同工作状态时,应使每—对相反状态的按钮安装在一组带指示灯的按钮因灯泡发热,长期使用易使塑料灯單变形,应降低灯泡电压,延长使用寿命。

如标称为6.3V的灯泡,实际供电电压为3.6V左右。

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程

收缩机安全操作规程一、引言收缩机是一种常用的机械设备,用于压缩气体或制冷剂,广泛应用于空调、制冷、冷冻等行业。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须了解收缩机的工作原理、结构和性能特点。

3. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和安全注意事项。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

三、收缩机操作步骤1. 在操作前,检查收缩机的工作环境是否符合要求,确保通风良好。

2. 检查收缩机的电源和供气系统是否正常,确保设备能够正常启动。

3. 打开收缩机的进气阀门,并逐步调整压力,使其达到设定值。

4. 启动收缩机,观察设备的运行情况,确保无异常噪音和振动。

5. 在收缩机运行期间,定期检查设备的温度和压力,确保在正常范围内。

6. 在收缩机停机前,先关闭进气阀门,待设备完全停止运行后,再切断电源和气源。

四、收缩机安全注意事项1. 在操作过程中,严禁将手指、手臂或其他物体伸入收缩机内部。

2. 在操作过程中,严禁对设备进行随意拆卸或改装。

3. 在操作过程中,严禁使用带有裂纹或损坏的配件。

4. 在操作过程中,严禁使用不符合要求的工具或设备。

5. 在操作过程中,严禁在设备上堆放杂物或阻挡通风口。

6. 在操作过程中,严禁使用过大或过小的压力,以免影响设备的正常运行。

7. 在操作过程中,如发现设备有异常噪音、振动或温度异常升高等情况,应立即停机检查,并报告相关负责人。

8. 在操作过程中,如遇突发情况或紧急情况,应立即切断电源和气源,并采取相应的安全措施。

五、紧急故障处理1. 如发生设备故障或突发情况,操作人员应立即切断电源和气源,并采取相应的安全措施。

2. 在紧急故障处理过程中,操作人员应遵循相关的操作流程和安全规定。

3. 如无法解决故障或处理紧急情况,应及时向相关负责人报告,并寻求专业维修人员的支持。

自动热收缩包装机安全操作及保养规程

自动热收缩包装机安全操作及保养规程

自动热收缩包装机安全操作及保养规程随着社会的不断进步和科技的不断发展,人们对于生活品质和商品的要求也越来越高,包装成为了很多企业和厂家必须重视的问题,而自动热收缩包装机则成为了包装生产线中重要的一环。

本文将介绍自动热收缩包装机的安全操作及保养规程。

一、自动热收缩包装机的安全操作规程1.1. 开机前的检查在使用自动热收缩包装机之前,需要对其进行开机前的检查,以确保机器的正常运行:1.检查整个机器的外观是否完好无损。

2.检查加热器、冷却器等是否正常。

3.检查送膜系统是否正常,膜张力是否适当,膜松紧度是否合适,是否漏膜。

4.检查加热器、送风器、开关、线路等有无异常。

1.2. 操作规程1.打开电源开关,并按下启动按钮,启动机器。

2.调节包装材料宽度,将材料放入机器的夹紧装置中。

3.调节输送速度,适当调节压力,使包装材料不出现褶皱、翘边现象。

4.在送膜部位后面放置要包装的物品,输入包装长度,调节变频器的速度。

5.启动加热器,将包装材料加热到一定温度。

6.包装材料经由气流进入隧道,通过收缩作用紧密包装。

7.包装完成后停止机器,关闭电源,及时清洗设备内部和外部。

1.3. 工作中的注意事项1.操作前必须确认传动机械结构无损坏或异常故障。

2.操作过程中必须在既定范围和负荷内工作,运行期间不得超载。

3.工作中不得随意打开机壳,并注意机壳是否装好。

4.当机器发生异常时,应立即关机并检查故障原因。

5.包装时应定时进行检查,防止出现未捆绑或漏缚现象,以防发生事故。

二、自动热收缩包装机的保养规程2.1. 日常保养1.周期性检查机器,清洁机器内部和外部,保持干净整洁。

2.定期检查切刀、热缩器、导向皮带、输送带等零部件的磨损情况,如果有损坏要及时更换或修理。

3.定期加注润滑油,避免零部件的生锈和磨损。

2.2. 长期保养1.定期更换损坏的机械相关部件。

2.注意防锈,保持内部干燥,并注重检查设备的水管、气管、电线等管道的状况,避免出现异物和水。

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收缩机的开关控制介绍
收缩机的工作过程是什么样的呢?收缩机工作时的注意事项有哪些?我们在购买了机器设备之后如何才能保证我们的机器能够更好的进行生产呢?收缩机的控制按钮有哪些?开关按钮有什么作用呢?
开环控制有两种:一是程序控制,另一是比例控制。

程序控制是指一旦控制命令启动,将按预定程序进行控制,使运动部件按要求的速度、加速度控制或轨迹运动,直到控制任务完成。

比例控制是指使一个脉冲输出(控制量)跟踪另一个输入量变化,也称随动控制或同步运动。

开环控制最大的优点是简单、响应速度快、没有系统不稳定的问题。

所以NC也多是使用开环控制。

开环控制用于定位与运动控制有单轴的、双轴的、还有多轴的。

小型机多用于单轴或双轴控制。

以下将就单轴位置控制、单轴加减速位置控制、单轴多段位置控制及多轴协调运动控制分别进行讨论。

在单轴(某个坐标)上,当工作命令发出后,可使部件按指定速度(指定脉冲频率)完成指定位移量(指定脉冲数)的位移,即这里称的“位置控制”。

组成这样系统的硬件可以是小型PLC、步进电动机及配套设施与运动部件。

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