公司车辆每日检查表

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公司车辆日常月度年度通用检查表

公司车辆日常月度年度通用检查表
车牌号:
核昌公司车辆安全检查表
所属部门:
编 号: 检查日期:
序号

二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当,制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全(如:千斤顶,轮胎工具包
等)
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员:
检查人:
车辆负责人:
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效

交通运输工具日常安全检查表

交通运输工具日常安全检查表

交通运输工具日常安全检查表概述本文档旨在提供一份交通运输工具的日常安全检查表,以确保交通运输工具的安全性和可靠性。

每日进行这些检查可以帮助我们发现并解决潜在的问题,提前预防事故和故障的发生。

检查项目以下是交通运输工具日常安全检查所涉及的项目:车辆外观- [ ] 车辆外观是否有明显损坏,如凹痕、刮擦等?- [ ] 车灯、示宽灯、刹车灯、转向灯是否正常工作?- [ ] 车牌是否清晰可见,没有遮挡或损坏?轮胎检查- [ ] 轮胎胎面是否磨损均匀,深度是否符合要求?- [ ] 轮胎气压是否符合标准?- [ ] 轮胎是否有明显的裂纹、斑点或其他损坏?制动系统- [ ] 刹车是否灵敏,刹车片是否正常磨损?- [ ] 刹车油量是否足够,制动系统是否有泄漏?动力系统- [ ] 引擎的工作是否正常,有无异常的噪音或震动?- [ ] 油量是否充足,机油是否需要更换?- [ ] 冷却液、刹车液和其他液体是否达到正确的液位?室内设施- [ ] 座椅安全是否牢固?- [ ] 安全带是否完好并易于使用?- [ ] 后视镜是否清晰可见,没有遮挡或破损?其他- [ ] 乘客座位数量和数量标识是否符合要求?- [ ] 灭火器是否有效,使用期限是否过期?- [ ] 底盘和悬挂是否正常?检查记录- 检查人员:__________________- 检查日期:__________________- 备注/发现的问题:_____________请将以上问题逐一进行检查,并在相应的项目前打钩确认,记录检查人员和日期。

如有任何发现的问题,请在备注栏中详细描述,并采取适当的措施进行修理和维护。

交通运输工具的安全检查是保障乘客和司乘人员安全的重要环节,请大家务必认真对待。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二篇)

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二篇)

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查:- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。

- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。

- 检查车窗是否完好,玻璃是否有裂纹。

- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。

2. 车辆底盘检查:- 检查车辆底盘是否有油漏。

- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。

- 检查车辆刹车线路是否有泄露。

- 检查车轮螺母是否紧固。

3. 载重构造部件检查:- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。

- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。

- 检查货物固定装置是否牢固可靠。

- 检查起重装置是否正常工作。

4. 车辆悬挂系统检查:- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。

5. 制动系统检查:- 检查制动踏板行程是否正常。

- 检查刹车油液是否充足,无泄漏。

- 检查制动器是否灵敏。

- 检查驻车刹车是否可靠。

6. 车辆轮胎检查:- 检查轮胎磨损情况,是否需要更换。

- 检查轮胎气压是否正常。

- 检查轮胎是否有裂纹或异物。

- 检查轮胎是否有剥离现象。

7. 电气设备检查:- 检查车辆电路是否正常。

- 检查车辆喇叭是否工作正常。

- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。

- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。

8. 安全设施检查:- 检查车辆安全带是否完好。

- 检查车辆消防设备是否齐全。

- 检查车辆急救包是否完整。

- 检查车辆安全锤是否在指定位置。

9. 驾驶员必备证件检查:- 检查驾驶员驾驶证是否有效。

- 检查驾驶员行驶证是否有效。

- 检查驾驶员身份证是否齐全。

10. 载重汽车其他部件检查:- 检查车辆发动机舱是否干净。

- 检查车辆加油口是否正常。

- 检查车辆后备箱是否整洁。

- 检查车辆安全警示标志是否齐全。

以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表,用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二)起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。

机动车检测站安全检测线日常检查表满足安全标准版

机动车检测站安全检测线日常检查表满足安全标准版

机动车检测站安全检测线日常检查表满足安全标准版1. 背景介绍机动车检测站是负责对机动车辆进行安全检测和排放检测的场所,其中安全检测线是确保机动车辆安全的重要环节。

本文档旨在提供一份满足安全标准的机动车检测站安全检测线日常检查表。

2. 日常检查表以下是机动车检测站安全检测线日常检查表的详细内容:- 检测设备- 确保所有安全检测设备正常运行,并进行定期维护保养。

- 检查各项检测设备的准确度和稳定性。

- 检测区域- 检查检测区域的标识是否清晰可见。

- 检查地面是否平整,无明显障碍物和损坏。

- 检查各项安全设施(如安全护栏、消防设备等)是否完好。

- 通风系统- 检查通风系统是否正常运行,保持室内空气流通。

- 照明设施- 检查检测线周围的照明设施是否正常亮起。

- 定期更换照明设施中的损坏或熄灭的灯泡。

- 废气排放系统- 检查排放管道是否通畅,无堵塞和泄漏。

- 定期清洁和维护废气排放系统。

3. 安全标准机动车检测站安全检测线的日常检查应满足以下安全标准:- 所有检测设备保持良好的工作状态,准确度和稳定性达到要求。

- 检测区域标识清晰可见,地面平整无障碍物和损坏。

- 安全设施完好,能够提供必要的安全保障。

- 通风系统正常运行,保持室内空气流通。

- 照明设施正常亮起,提供足够照明。

- 废气排放系统畅通无堵塞和泄漏。

4. 结束语本文档提供了一份机动车检测站安全检测线日常检查表,满足安全标准的要求。

通过每日进行检查,可确保机动车检测站的安全性和可靠性,为机动车辆的安全提供保障。

车辆一日三检制度

车辆一日三检制度

车辆一日三检制度
为了及时掌握发电区车辆状况信息,确保车辆始终牌最佳状况,制定本制度。

第一条职责:车辆一日三检由司机负责每日检查。

第二条实施方法:
(一)司机应在每次出车前,按照逐日检查表内容逐项检查确认,并将检查结果填写在检查表内。

(二)确认无问题后,要填写清楚,发现问题后,要及时向综合管理科汇报,便于及时维修。

(三)司机要认真如实填写检查表中的所有事项,以便备查。

此表保存期限为一年。

(四)综合管理科交通人员负责日常对车辆检查表的检查,未及时填写或未如实填写的要对车辆驾驶人进行月度考核,造成事故的追究法律责任。

第三条检查项目:
(一)出车前检查:
1、车身有无损坏;
2、轮胎压力;
3、是否缺机油;
4、灯光、喇叭是否正常;
5、转向、刹车是否正常;
6、冷却液是否够用;
7、车辆工具是否配齐;
8、是否有漏油、漏气、漏水等现象。

(二)行车中随时注意察听:发动机有无异响、观察机油压力表、水温表等的工作情况,手、脚制动性能,是否影响行车安全。

如影响及时停车检查。

(三)回厂后:
1、检查有无漏水、漏油现象;
2、检查车身外部是否碰撞;
3、清理车内卫生;
4、检查门窗是否关闭。

叉车日常安全检查表

叉车日常安全检查表
1、搽拭机械各部灰尘2、检查蓄电池电解液3、制动踏板行程动作可靠性4、各电气线路接头是否牢固,各种仪表是否灵敏有效
5
指示灯喇叭
各种电器设备、灯具、喇叭是否正常
6
电瓶
电瓶接头是否松动,电解液位是否正常、是否按规定更换蓄电池
7
手刹
起步前放下,停车
检查人
车辆牌号
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
1
轮胎外观
轮胎是否变形、轮胎花纹是否完好
2
叉车司机
是否持证上岗、按要求穿戴劳保用品
3
试车检查
1、接通电源动车试验2、转向、制动机构灵敏可靠3、液压机构正常
4、各部件无异响、无漏油漏水现象5、灯、喇叭等部件齐全有效
4
日常保养

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表以下是起重运输安全检查表载重汽车安全检查表的一个示例:1. 载重汽车检查:- 检查车辆外观,确保车辆没有任何明显的损坏或松动的部件。

- 检查车辆照明系统,包括头灯、尾灯和转向灯,确保其正常工作。

- 检查刹车系统,确保刹车片和刹车盘没有明显的损坏,并检查刹车液的水平。

- 检查轮胎,确保轮胎胎纹深度符合法定要求,并检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。

- 检查车辆悬挂系统,包括减震器和弹簧,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查车辆的排气系统,确保没有明显的泄漏或损坏。

- 检查车辆的传动系统,包括离合器、变速器和传动轴,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查车辆的电气系统,包括电池和发电机,确保其正常工作。

2. 起重设备检查:- 检查起重设备的外观,确保没有明显的损坏或松动的部件。

- 检查起重设备的液压系统,包括油箱和油管,确保没有泄漏。

- 检查起重设备的伸缩臂和起重钩,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查起重设备的控制系统,包括操纵杆和按钮,确保其正常工作。

- 检查起重设备的安全装置,如限位器和过载保护装置,确保其正常工作。

- 检查起重设备的照明系统,包括工作灯和信号灯,确保其正常工作。

- 检查起重设备的托架和支撑腿,确保其正常工作并没有明显的损坏。

3. 其他安全检查:- 检查起重运输装置的负载限额标志,确保载重不超过标志所示的限额。

- 检查起重运输装置的平衡和稳定性,确保其能够安全进行起重运输操作。

- 检查起重运输装置的操作手册和相关文件,确保其合规性和及时更新。

请注意,以上仅为示例,实际的起重运输安全检查表载重汽车安全检查表需根据实际情况进行调整和完善。

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版(2篇)

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版(2篇)

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版一、车身外观检查1. 车体外观是否完好,无明显的破损、腐蚀等情况。

2. 有无明显的异物、杂物附着在车体表面,是否影响正常运行和安全。

二、车轮轮缘检查1. 检查车轮轮缘是否有裂纹、断裂等损伤。

2. 检查车轮轮缘是否有明显的变形或磨损情况。

三、车辆悬挂装置检查1. 车辆悬挂装置是否正常,无明显的松动、断裂等情况。

2. 检查车辆悬挂装置是否有异常的噪音、异响。

四、车辆牵引系统检查1. 检查车辆牵引系统是否正常运行,无滑动、卡滞等情况。

2. 车辆牵引系统的连接部件是否牢固,无明显的松动、脱落。

五、制动系统检查1. 检查车辆制动系统是否正常,制动效果是否良好。

2. 制动系统的制动片、制动鼓等零部件是否磨损严重,需及时更换。

六、灯光和信号装置检查1. 检查车辆的前后大灯、示宽灯、刹车灯等灯光是否正常工作。

2. 检查车辆的信号装置,如喇叭、警报器等是否正常工作。

七、安全设备检查1. 检查车辆的防护装置、避雷装置等安全设备是否完好。

2. 检查车辆的紧急制动装置、急停开关等应急设备是否可靠。

八、安全标志和标识检查1. 检查车辆的警示标志、安全标志是否齐全、清晰可见。

2. 检查车辆的站台标识、车门标识等是否清晰明确。

九、消防设备检查1. 检查车辆的灭火器、消防器材等是否处于有效状态。

2. 检查车辆的疏散通道是否畅通,应急疏散设备是否完整。

十、车内卫生检查1. 检查车厢内部的卫生情况,如车厢地面、座椅等是否清洁。

2. 检查车厢内的垃圾桶、卫生设施等是否齐全、可用。

十一、紧急情况处理检查1. 检查车辆乘务员的应急处置能力,如模拟紧急情况处理。

2. 检查车辆的应急通信设备是否正常,是否能及时与相关部门联系。

以上为铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版,供参考使用。

在进行检查时,应严格按照相关规定和要求进行,确保车辆的安全性和运行质量。

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表模版(二)1. 车辆外观检查- 车体是否整洁,外观是否有损坏或腐蚀等情况。

公司级安全综合检查表文档

公司级安全综合检查表文档

检查与自评安全检查1.制定安全检查年度计划制度;(企业提供)2.生产事故隐患排查制度制度和档案、统计、上报制度;(见5.3.3)3.各种安全检查的安全检查表(应作为企业有效文件),应明确的目的、要求、内容和计划。

公司级安全综合检查表生产场所安全检查表建(构)筑物安全检查表危险化学品安全检查表公司消防(防火)安全检查表安全装置安全检查表检查人:审核人:日期:检查项目标准要求检查检查情况备注检测报警具有产生危险和有害因素的过程,应配备监控检测仪设施器、仪表,必要时配置自动联锁、自动报警装置。

设备安全防护设施往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、档板或安装围栏。

化工装置、设备、设施以及建(构)筑物,应设计可靠的防雷保护装置。

防止雷电对人体、设备及建(构)筑物的危害和破坏。

防雷设计应符合国家标准和有关规定。

变配电装置和低压供电线路终端,应设计防雷电波侵入的防护措施。

化工装置防静电设计,应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。

遮护物和外罩必须可靠地固定,并应具有足够的稳定性和耐久性。

配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护,作用干切断供电电源或发出报警信号。

作业场所防护设施化工装置内有发生坠落的操作岗位时,应按规定设计便于操怍、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

设计扶梯、平台和栏杆应符合GB4053.1、2、3、4-93的规定。

安全警示标志化工装置区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性的“严禁烟火”标志。

生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

泄压和止逆设施有爆炸危险的甲、乙类厂房,应设置必要的泄压措施。

紧急处理设施消防用电设备应采用专用的供电回路,当生产、生活用电被切断时,应仍能保证消防用电,其配电设备应有明显标志。

关键生产装置和仓库应配备事故状态下防止消防用水流入江河的收集设施。

灭火设施生产车间、仓库等场所均按要求配备足量灭火器。

公司车辆每日检查表

公司车辆每日检查表
公司车辆每日检查表车牌车辆类型日期序号检查项目检查内容是否合格合车身外观车辆外观应整洁各零部件应完好连接紧固没有缺损
公司车辆每日检查表
车牌号
车辆类型
日期
年 月 日
序号
检查项目
检查内容
是否
合格(合格打√,不合格打×)
异常状况说明
1
车身外观
车辆外观应整洁、各零部件应完好,连接紧固、没有缺损。
2
漏水的
检查
8
发动机
检查
发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定、无异响,机油压力正常;发动机应有良好的启动性能。
9
转向系
检查
转向盘应转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。车轮转向过程中,不得与其他部件有干涉现象。
10
制动系
检查
制动系应经久耐用,不能因振动或冲击损坏。行车制动系制动踏板的自由行程和踏板力应符合该车有关技术条件。
11
照明、信号装置和其他电气设备的检查
灯具应安装牢靠、完好有效;所有灯光的开关应安装牢固、开关自如。
12
其他项目
主管领导签字
司机
签字
感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!
发动机停转及停车时,水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显的渗漏水现象。
3
漏油的
检查
不得有明显的漏油现象。
4
汽油
无泄漏,汽油充足。
5
机油
颜色为黄色,且流动性较好。
6
防冻液
管道有无裂缝和泄பைடு நூலகம்,防冻液充足。
7
轮胎
同轴两侧是否装用同一型号、规格轮胎;轮胎的型号、速度级别及胎冠花纹深度、轮胎气压是否符合规定;轮胎的胎面、胎壁有无长度超过25 mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形;轮胎螺栓、半轴螺栓是否齐全、紧固。

车辆日常检查表

车辆日常检查表

事由
出发地
目的地
出发时里程: 5、
出车时间
返回时里程:
驾驶人
用车人
事由
出发地
目的地
出发时里程:
返回时里程:
当日行车里程汇总:
备注:
当日首位驾驶员填写车辆维修或其他需说明事项。 签字:
日期:
次月首日上交该日志至本单位、部门公车管理人员,公车管理人员对当月用车使用情况签字确 认
车况
1、 出车时间
□良好
车辆运行记录
□故障
是否加油: 加油记录
加油人员:
□是
驾驶人
用车人
月日 □否
事由
出发地
出发时里程: 2、
出车时间
目的地 返回时里程:
驾驶人
用车人
事由
出发地
出发时里程: 3、
出车时间
目的地 返回时里程:
驾驶人
用车人
事由
出发地
出发时里程: 4、
出车时间
目的地 返回时里程:
驾驶人
用车人

矿山运输车辆安全隐患检查记录表

矿山运输车辆安全隐患检查记录表
**************公司 **************项目部运输车辆安全隐患检查表
检查时间
检查责任人
车辆号牌
车辆驾驶员
检查项目
检查内容要求
车体结构是否完整、外观无变形、车门车窗开启关闭是否正常
外观 倒车镜齐备无破损,线路无破损
前后左右保险杠是否完整牢靠
外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电,各部螺丝、螺母松动不缺
检查结果 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
备注
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意见
注:此表为运输车辆安全隐患检查表,由责任人负责每日作业前检查填写,车辆驾驶员要陪同检查,车辆有问题要及时进行维修处理。
变速箱无乱档、跳档漏油现象
灯光喇叭是否齐全有效,全车线路完整,连接卡固规范。
点火线圈连接是否正常,各仪表工作是否正常。 电气部分
有无加装或改装电气线路和设备的情况
电瓶清洁完好,固定可靠
各润滑装置是否齐全、完好,各油路畅通,润滑部位润滑充分
润滑及轮胎 轮胎无大面积破损,“鼓包”等现象
轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求
车厢部分
车厢不变形,不破损,不锈蚀、动作灵活可靠,定位准确 车厢在行车时牢固稳定,不摇摆,不滴漏
液压部分工作平稳,行程及承载能力达到要求
车厢升降时不漏油,不侧偏
功能部分 随车携带灭火器、三角警示牌是否齐全和完好
座椅安全带是否正常有效
车内部分 脚垫、坐垫是否适用,有无移位影响操作的情况
车内是否保持整洁
发动机

道路运输企业安全检查表

道路运输企业安全检查表


(5)是否有总结报告和整改措施记录
(6)是否有事故统计报表
(1)是否实行“一会三卡”制度,即:班前会,
隐患卡、动工卡、应急卡;
(2)“十个一次”落实情况;即每个月至少带
队检查一次安全生产工作;每季度至少主持研究
8
上级文件 落实情况
一次安全生产工作;每年至少主持召开一次安全 生产,结表彰动员会、主持召开一次安全生产工 作讲评会、向职代会做一次安全生产工作述职、
责任制 门、人员的安全职责
(5)专职安全管理人员是否取得从业资格证
(6)是否有安全管理人员任命书
(7)公 司 是 否 和 各 部 门 、各 岗 位 责 任 人 签 订 安
全生产目标责任书
(1)《 道 路 运 输 经 营 许 可 证 》是 否 在 有 效 期 内
(2)《道路运输证》是否在有效期内
(3)《 道 路 运 输 经 营 许 可 证 》与《 道 路 运 输 证 》
查是否有考核时间、试卷、答案、成绩及阅 卷人记录 (14)预案中应急培训是否应明确了培训对 象、培训内容和培训方式、培训频率及时间 (15)是否有应急培训和宣传活动记录
(1)是否建立安全生产经费提取和使用台帐
(2)是否按要求足额投保并在有效期内
(3)是否具有行驶记录功能的卫星定位装置 安装证明材料 (4)是否按要求配备安全安全防护环境保护、 消防设施设备和应急救援器材 (5)是 否 建 立 安 全 防 护 、环 境 保 护 、消 防 设 施 设备和应急救援器材检查、维护督检查制度
(10)是否有安全生产教育培训制度
( 11)是 否 有 驾 驶 员 安 全 管 理 制 度 ,建 立 驾 驶
员管理档案,一人一档,档案内容包括驾驶

公司车辆管理员检查表

公司车辆管理员检查表
车属单位: 序号 检查点 整 车 1 外 观 发 动 机
车号: 检查内容
车型:
XXX公司车辆回厂(周)检查表 驾驶员:
日期: 存在问题
检查人签字 整改措施
设备整洁不得有破损,整车无“跑冒滴漏”现象。其中:联接、固定螺丝完整紧固, 前后悬挂、减振器、钢板完好有效,U型螺栓连接紧固,车箱底部、边板完整无破损 ,挂勾完整有效,车箱与车架联接卡子、拉筋紧固,轮胎气压符合规定。 安全附件和随车工具齐全有效 要求发动机运转平稳,无异响,各部件工作正常,支架连接牢固,油、水液面 符合要求,无渗漏。 (1)发动机应在各种转速下稳定,无异响、排烟正常,柴油机熄火器灵敏可靠。 (2)机油压力不低于各种车型规定的标准值,机油不变质,容量达到规定标准值。 (3)机油散热器、滤清器及管线无渗漏、固定牢固,曲轴箱通风装置有效可靠。 水泵不得松旷,风扇皮带松紧度符合标准。 (4)燃油滤清器及管线无渗漏,滤芯必须清洁干净,安装牢固,燃油箱盖可靠有效。 (5)空气滤清器齐全、作用良好、安装牢固、进、排气管线不得漏气。 (1)方向机固定牢靠、方向盘游隙符合规定,转向助力器作用良好,各部联接螺丝紧固、 液压油容量及质量符合标准且管线无渗漏。 (2)前桥技术状况能保证行驶安全。工字梁和转向节、各拉杆、转向臂不得有弯曲、裂 其间隙符合技术标准。转向系各联接部位必须紧固、工作可靠,保险装置齐全有效。 缝,(3)前轮定位符合规定,轮胎无异常磨损,前桥不得装用翻新或有硬伤的轮胎, 轮胎气压符合规定,轮胎螺丝必须紧固。(4)钢板固定卡子要牢固,钢板无断裂。钢板吊架固 定铆钉或螺丝不得松动,左右钢板挠曲度应一致。 要求各部位工作正常,连接可靠,配合间隙符合规定,变速器、差速器无渗漏, 油面符合要求。 (1)离合器踏板自由行程符合规定,离合器分离彻底,结合平稳、不打滑、不抖动。 离合器助力器工作可靠有效,无漏油漏气、液压油容量质量符合规定。 (2)变速箱及分动器固定牢固、不漏油、不过热,换挡灵活、不跳挡、换挡机构不松旷。 润滑油容量质量符合规定。 (3)传动轴万向节、轴承及花键不松旷、中心吊架固定牢靠,防尘套完整有效, 传动轴联接螺丝紧固。 (4)中后桥差速器、固定牢靠,不漏油、松旷,润滑油容量质量符合标准。 中后桥悬挂联接牢靠不松旷,钢板无断裂,卡子紧固,轮胎螺丝紧固、 轮胎无异常磨损。轮胎气压符合规定。每次检查必须加注润滑脂。 (5)制动系统: 要求脚、手刹制动灵敏有效,总泵、分泵及管线联接牢固, 制动液面符合规定,油、气管路无渗漏。 要求脚、手刹制动灵敏有效,总泵、分泵及管线联接牢固,制动液面符合规定, 油、气管路无渗漏。 (1)制动踏板自由行程和全行程符合车型规定,拉杆联接处销子、保险装置有效可靠、 不松旷。空气压缩机泵气迅速、压力符合规定,不漏油、漏气。制动管线、制动总泵、 分泵增力器、继动阀、气瓶等不漏气、漏油,每日必须放尽气瓶内污物。 (2)制动总泵、分泵回位良好,制动蹄片与制动鼓间隙符合规定, 行驶中不得有自发制动或自行放松现象。 (3)排气制动灵活可靠,排气制动阀不漏气。手制动行程符合规定,作用可靠. 车架纵横无弯曲、断裂、铆钉不松动。 6、电气仪表部分:要求灯光、仪表、信号、喇叭齐全有效。 各种仪表、指示灯,各种开关齐全,性能可靠,灯光齐全、安装符合规定, 电瓶表面清洁、液面符合规定,整体安装牢固。 要求灯光、仪表、信号、喇叭齐全有效。 各种仪表、指示灯,各种开关齐全,性能可靠,灯光齐全、安装符合规定, 电瓶表面清洁、液面符合规定,整体安装牢固。 (1)液压吊车:液压油容量质量必须符合规定。各种油泵、油马达、油缸、操作阀、 溢流阀、限压阀、平衡阀和联接管线均不得有渗漏现象存在。钢丝绳、吊钩磨损正常, 钢丝绳卡子紧固可靠。吊车平衡梁活动关节每次回场检查必须加注润滑脂。 (2)客车(车身部分):客车车门、车窗启用灵活,不得有自行开启现象,车门销有效 可靠。车身支架与底板不得有断裂,封闭严密不得有漏雨、进尘现象,座椅固定牢靠。 (3)其他油田特车:特种车辆实施回场检查时,各单位可根据设备特点增加检4

行车安全作业检查表

行车安全作业检查表

作业后检查: 检查作业结果 是否符合要求, 有无遗漏或错

作业后清理: 清理现场,确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则, 保持安全距离
定期检查车辆状 况,确保安全行

避免疲劳驾驶, 保持良好的精神
状态
遵守交通信号, 确保安全通行
避免超速行驶, 保持安全车速
避免酒后驾驶, 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的:提高员工安全意识, 确保安全作业
培训方式:理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题:安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估:考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面:检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃:检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎:检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯:检查是否正常工作,有无破损、污渍等 雨刷器:检查是否正常工作,有无破损、污渍等 车牌:检查是否清晰、完整,有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则,确保行车安全 定期检查车辆,确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯,避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定,确保作业安全
安全作业流程
作业前准备: 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作: 遵守操作规程, 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况:检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态:检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况:检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况: 检查驾驶员是否遵守交通 法规,如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况: 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用

公司车辆每日检查表

公司车辆每日检查表
4
汽油
无泄露,汽油充足.
5
机油
色彩为黄色,且流淌性较好.
6
防冻液
管道有无裂痕和泄露,防冻液充足.
7
轮胎
同轴两侧是否装用统一型号.规格轮胎;轮胎的型号.速度级别及胎冠斑纹深度.轮胎气压是否相符划定;轮胎的胎面.胎壁有无长度超出25 mm或深度足以吐露出轮胎帘布层的决裂和割伤及其他影响应用的缺损.平常磨损和变形;轮胎螺栓.半轴螺栓是否齐备.紧固.
11
照明.旌旗灯号装配和其他电气装备的检讨
灯具应装配坚固.无缺有用;所有灯光的开关应装配稳固.开关自如.
12
ห้องสมุดไป่ตู้其他项目
主管引导签字
司机
签字
公司车辆每日检讨表
车商标
车辆类型
日期
年 月 日
序号
检讨项目
检讨内容
是否
及格(及格打√,不及格打×)
平常状态解释
1
车身外不雅
车辆外不雅应整洁.各零部件应无缺,衔接紧固.没出缺损.
2
漏水的
检讨
发念头停转及泊车时,水箱.水泵.缸体.缸盖.暖风装配及所有衔接部位均不得有显著的渗漏水现象.
3
漏油的
检讨
不得有显著的漏油现象.
8
发念头
检讨
发念头应动力机能优越,运转安稳,怠速稳固.无异响,机油压力正常;发念头应有优越的启动机能.
9
转向系
检讨
转向盘应迁移转变灵巧,把持便利,无阻滞现象.车轮转向进程中,不得与其他部件有干预现象.
10
制动系
检讨
制动系应经久耐用,不克不及因振动或冲击破坏.行车制动系制动踏板的自由行程和踏板力应相符该车有关技巧前提.

安全检查表供销处

安全检查表供销处
不符合要求□
8
搬运工装卸操作是否规范,是否有物体打击风险,物资堆放是否整齐规范
符合要求□
不符合要求□
9
防洪区排水沟是否通畅,是否有塌方或者淤泥、杂物堆积
符合要求□
不符合要求□
10
仓库及办公室办公线路是否老化,插座是否会超负荷,有无超负荷不允许使用电器
符合要求□
不符合要求□
11
油库柴油管是否存在泄漏,加油机工作是否正常,是否存在漏油现象
不符合要求□
4
仓库物资堆放是否超高,是否有滑落风险。
符合要求□
不符合要求□
5
野外堆放物资是否堆放稳定,是否会有失窃风险,上下游是否安全,堆放地点是否会引起周边纠纷
符合要求□
不符合要求□
6
仓库是否堆放易燃、易爆、易腐蚀物资,是否符合存储规范
符合要求□
不符合要求□
7
搬运工及仓管员是否按要求佩戴劳保
符合要求□
符合要求□
不符合要求□
3
驾驶员必须持证上岗,所持证照与所驾车型是否相符。
符合要求□
不符合要求□
4
驾驶员必须接受安全知识教育,确保驾驶员具备必要的安全行车知识和检查维护保养知识。
符合要求□
不符合要求□
5
单位是否按照有关要求安排驾驶员定期进行身体体检、确保非运矿驾驶员身体健康情况符合要求。
符合要求□
不符合要求□
表3:地表(车辆)安全检查表
检查小组 :被检单位:供销处地点南温河钨矿日期:2019年月日
序号
检查内容
检查情况
整改意见
1
车辆是否符合国家车辆安全法规,取得机动车检验合格证,并在公安机关交通管理部门办理注册登记;

四、车辆管理制度(未设置专职驾驶员)

四、车辆管理制度(未设置专职驾驶员)

四、车辆管理制度(试行)(未设置专职驾驶员)1总则1.1目的为切实加强公司车辆管理,提高车辆使用效率,提升公司形象,确保车辆安全运行,结合公司实际情况,特制定本制度。

1.2适用范围本制度适用于不设置专职驾驶员岗位之情况,所说公司车辆是指公司专车、公务用车辆(不含私车公用车辆,私车公用另行制定管理条例)。

专车是指公司为部分特定人员或部门特配车辆。

公务车是指除上述专车外归属于公司名下的公务用车。

2车辆管理(1)所有车辆由行政部统一负责管理,包括车辆调派,维修保养,费用预算、核准、车辆年检及证照管理,投保、续保与出险索赔及司机管理。

(2)公司不设置专职驾驶员岗位,所有公务车辆由公司内部持有驾照人员驾驶,专车由配备人员驾驶。

公司车辆(不含专车)公出必须按规定提出申请,经批准后方可使用,出车前、后车辆使用人需检查车辆情况。

行政部应每天对公司车况(不含专车)进行例行检查,如实填写《车辆日常检查表》(附件一:《车辆日常管理表单》-表1)(3)公司根据实际工作需要及其它特定原因对认定人员配备工作用专车,实行月费用(油费)1000元包干,额度内凭票据报销,超过部分个人自理。

(4)车辆行驶证、保险单由行政部统一保管,按车建立资料、费用档案(附件二:车辆管理档案)。

属专车的车辆行驶证日常由专车使用人负责保管,如专车使用人出差或休假,需将专车车辆行驶证及车辆钥匙交由行政部保管。

(5)每车设置《车辆行驶记录表》车辆使用人应核对车辆里程表与记录表是否相符,与前一次用车记录是否相符,使用后应记载行驶里程、时间、地点、用途、费用明细等,对发生的票据编号整理,以备报销时核对。

(6)车辆每日使用完毕和节假日应停放在公司指定场所,并将车门锁好,将钥匙交回给行政部保管。

(7)每车设置《车辆加油记录表》,经手驾驶员在发现车辆油量不够需加油时,应提前知会行政部,由行政部车辆管理人员凭公司统一发放的针对每辆车配置的加油卡加油,同时在《车辆加油记录表》上作好记录以备查。

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公司车辆每日检查表
车牌号
车辆类型
日期
年月日
序号
检查项目
检查内容
是否
合格(合格打√,不合格打×)
异常状况说明
1
车身外观
车辆外观应整洁、各零部件应完好,连接紧固、没有缺损。
2
漏水的
检查
发动机停转及停车时,水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显的渗漏水现象。
3
漏油的
检查
不得有明显的漏油现象。
11
照明、信号装置和其他电气设备的检查
灯具应安装牢靠、完好有效;所有灯光的开关应安装牢固、开关自如。
12
其他项目
主管领导签字
司机
签字
8Байду номын сангаас
发动机
检查
发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定、无异响,机油压力正常;发动机应有良好的启动性能。
9
转向系
检查
转向盘应转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。车轮转向过程中,不得与其他部件有干涉现象。
10
制动系
检查
制动系应经久耐用,不能因振动或冲击损坏。行车制动系制动踏板的自由行程和踏板力应符合该车有关技术条件。
4
汽油
无泄漏,汽油充足。
5
机油
颜色为黄色,且流动性较好。
6
防冻液
管道有无裂缝和泄漏,防冻液充足。
7
轮胎
同轴两侧是否装用同一型号、规格轮胎;轮胎的型号、速度级别及胎冠花纹深度、轮胎气压是否符合规定;轮胎的胎面、胎壁有无长度超过25 mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形;轮胎螺栓、半轴螺栓是否齐全、紧固。
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