外架、支模架细部做法

合集下载

支模架技术交底(1)

支模架技术交底

1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：

3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。

错误做法：

4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法：好的做法：

防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图

阳角部位细部节点加固成型效果图

现场加固图拆模后成型效果

阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧

剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

支模架技术交底

1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：

错误做法：

错误做法：好的做法：

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图

阳角部位细部节点加固成型效果图

现场加固图拆模后成型效果

阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧

剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项

为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

一、模板选型

基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。

主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。

二、梁、板模板

（一）梁模

1、具体做法

（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。

（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。

梁高≤600梁侧模示意图

梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图

梁高≥600mm梁模板照片

2、注意事项：

（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。

支模架专项施工方案

支模架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土施工过

程中的各种梁、柱和板等结构。它不仅具有承载能力强、施工效率高

的特点，还能够提高施工质量，保证工程的安全性。本文将详细介绍

支模架的专项施工方案。

一、支模架的选型

支模架的选型需要根据具体的工程要求和施工现场的情况来确定。

选型时需考虑支模架的承载力、稳定性和可调性等因素。根据不同的

工程要求，可选择不同类型的支模架，如钢管脚手架、脚手板、模板

支架等。同时，还需要根据施工的具体情况，调整支模架的高度和位置，确保施工的顺利进行。

二、支模架的搭设

支模架的搭设是保证支撑结构稳定性和施工安全的关键环节。在搭

设过程中，应确保支模架的平整度和垂直度，避免出现偏斜和倾倒的

情况。同时，还需做好支撑结构与建筑物本体的连接，确保支模架与

建筑物相互协调、稳定可靠。

三、支模架的检验

支模架搭设完毕后，需要进行严密的检验，以确保其质量和稳定性。检验内容包括支模架的承载能力、平整度、垂直度、连接紧固度等。

通过专业检测设备对支模架进行力学分析，评估其安全性和稳定性。

如有问题，应及时进行调整或更换，确保施工的安全和质量。

四、支模架的使用

支模架在施工过程中的使用需要注意以下几个方面。首先，施工人

员需要按照支模架的设计要求进行操作，严禁擅自增加或减少支模架

的构件。其次，施工人员需要掌握支模架的使用方法和注意事项，合

理利用和保护支模架。在拆除支模架时，需按照规范要求逐步进行，

避免对建筑物造成破坏。

五、支模架的维护

支模架的维护对于其使用寿命和施工安全至关重要。在使用过程中，应定期进行支模架的检修，发现问题及时处理。同时，还要做好支模

工程细部节点质量一次成优的标准做法

一、模板阴角加固

双排钢管长短错开200MM。双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处 2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶严。

节点做法图

实体照片

长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固，这样解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。

节点做法图

实体照片

二、外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎

结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm处预留对拉螺栓，间距不大于500mm，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴3mm 厚15mm宽的双面胶带；模板下挂100mm（赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平双钢管背楞，竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心150mm；上层第一道对拉螺栓杆中心应设

置在距地面结构标高200mm的位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。

节点做法图

实体照片

三、构造柱

根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震加密区的间距；砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm，马牙槎的高度不超过300mm，上下垂直；马牙槎贴双面胶带，模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。

节点做法图

实体照片

四、空心砌块水电线、盒的安装

4.1利用砌块孔洞暗敷法

竖向管线利用孔洞穿行，砌块最好选用双排孔空心砌块；盲孔砌块尽量保留封底；砌筑和穿管线应配合进行；横向管线

细部支模方法 (26页)

剪力墙板缝控制
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝,竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3.模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
模板拼接
此处模板配模正确,容易控制加固
此处模板配模错误,容易炸模
剪力墙对拉螺杆加固要点(一)
剪力墙对拉螺杆加固要点(二)
为(2)号剪力墙对拉螺杆加固方式,在L形、T 形剪力墙处, 利用另一墙面的主龙骨作为固定点, 采纳对拉螺杆加固。
为(1)号剪力墙对拉螺杆加固方式, 在剪力墙两侧, 采纳对拉螺杆进行对拉加固。
外围结构轴线控制
外围柱模下挂20CM, 利用下一层梁侧模加固控制下层柱接头平整度
3.柱模板侧边方木应刨光处理
对拉螺杆的设置
1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆,减少柱身模板胀模变形; 2.φ48通长钢管，加固在槽钢或方木外侧。
1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式; 2.柱模板上口标高应在加固前,通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。
细部支模方法
目录
木模板支模体系墙梁节点构造剪力墙支模构造要求柱支模构造要求
吊模定型化做法楼梯踏步定型化做法
木模支模构造示意图
墙梁节点构造

建筑工程细部节点施工图解说明相册(上下册)

建筑施工细部节点工艺
（上册）
简介
上册共分为八部分：
➢ 防水工程 ➢ 钢筋工程 ➢ 模板工程 ➢ 混凝土工程
➢ 砌体工程 ➢ 机电预留预埋 ➢ 屋面工程 ➢ 室内装饰工程
防水工程—底板及地下室外墙防水
底板及防水卷材错槎接缝
工艺说明：两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。
施工缝止水钢板
后浇混凝土
迎
50
水
3厚钢板止水带
面
居中埋设
先浇混凝土
100 100 50
工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。
防水工程—特殊部位的细部构造
施工缝止水条
工艺说明：在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条，沿墙厚居中留置出
钢筋工程—钢筋安装构造要求
剪力墙竖向钢筋顶部锚固
工艺说明：纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工图集要求不同时，应与设计协商，办理相应变更手续确定取值大小。上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）的要求施工。

工程细部节点做法

第一部分质量标示

序号名称做法要点及示例图片应用部位

轴线

标识

主控线设于

楼层板面上，

用墨斗准确、

清晰弹设，在

本层结构施

工完毕后应

清晰可见；

结构板

标高

标识

楼层内标高

线（建筑＋

0.5m）由各栋

施工员完成，

标高移交点

由技术员核

实。

竖向结构

3 质量

检查

表

用A4牛皮纸

纸打印，在拆

模完成及时

测量、填写、

粘贴。

竖向结构

4 物资

标识

牌

物资标识牌

用铝塑板制

作，字体大

小、型状由项

目统一制作，

制作尺寸

300mm×

材料堆场

400mm。

5 楼层

标识

牌

楼梯内楼层

标识牌由定

型模具喷制

于每层楼梯

休息平台墙

面处；

楼梯间

第二部分混凝土结构工程

（一）钢筋工程

序号名称做法要点及示例图片应用部位

1 剪力

墙梯

子筋

在每层墙体

上口设置一

道水平向梯

子筋。梯子筋

位于上口墙

体接茬处，待

墙体混凝土

有一定强度

后，拆下可以

重复使用。

根据墙体厚度用Φ14钢筋焊成梯子筋。

剪力墙

2 框架

柱定

距框

在柱顶位置

及柱筋内侧

设置一道定

距框。

使用Φ12钢筋制作。

框架柱

3 土定

位块

及塑

料定

位卡

有效的保证

了钢筋保护

层。

剪力墙

板筋

定位

在模板上根

据设计要求

弹线，根据弹

线绑扎板筋。

模板上划线根据划线绑扎板筋

结构板

5 直螺

纹钢

筋加

工

钢筋下料必

须使用无齿

锯切割，丝头

应用塑料帽

保护。

水平直径

16及以上

钢筋

竖向直径

22及以上

钢筋

6 箍筋

加工

及墙

柱定

位筋

箍筋弯钩

135°，平直

部分长度取

10d和75mm

最大值。墙柱

定位钢筋端

头应切齐，磨

去飞边毛刺，

端头涂刷防

锈漆。

墙柱梁箍

筋

7 压力

焊及

直接

螺纹

钢筋

切头

电渣压力焊

及直螺纹钢

筋下料时，都

需要使用无

齿锯切割保

证断头平齐。

鲁班奖工程施工细部做法图片(非常详细、多图)

窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。
钢柱混凝土包脚支模
大钢模板保温：墙体大钢模板外围多采用苯板做保温，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温板不得损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。
三、模板
楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m楼板按1.5cm 起拱。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
梁柱接头模板支设
内墙砖砌筑
构造柱处马牙磋留设形式
六、装饰装修工程
1、内墙抹灰及刮腻子（1）加气混凝土砌块抹灰前先将墙面清理干净、润湿
（2）打点
（3）拉毛
（4）根据墙面大小冲筋
（5）抹面层灰浆，用铁抹子压实、溜光
检查垂直度和平整度
检查阴角和阳角
（6）刮腻子前清理墙面、弹线
来自百度文库
（7）楼板周边及模板拼缝找平
管道标识
（1）地砖铺设
（2）踢脚线与地面砖的协调处理
6、其他——地暖管敷设
电箱安装
瓷板幕墙
滴水线
卫生洁具处地砖铺设

支模架技术交底

1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：

错误做法：

错误做法：好的做法：

5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图

现场加固图拆模后成型效果

阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧

剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。

外架搭设施工方案(按中建模板)

外架搭设施工方案

一、前言

外架搭设是工程施工中的重要环节，在建设工程中占有重要地位。依托中建模板，我们将针对外架搭设的施工方案进行详细阐述，确保施工过程顺利进行，保证施工质量。

二、施工前准备

1. 人员组织

在搭设外架之前，需组织好相关人员，包括具有搭建经验的工人和技术人员，确保施工人员具备足够的专业能力和经验。

2. 材料准备

准备好搭设外架所需要的各类材料，包括钢管、螺栓、螺母等，并按照施工计划合理摆放、分类，确保施工过程中材料供应充足。

3. 施工设备准备

确保施工所需要的各种设备完好可用，包括吊篮、升降机等，保证施工整体高效进行。

三、施工流程

1. 地基处理

在施工现场进行地基处理，确保基础牢固、平整。

2. 安装支架

根据设计要求，进行支架的安装，保证支架的平整稳固。

3. 搭设外架

将钢管按照设计要求组装成外架结构，严格按照搭设顺序进行。

4. 定位调整

在搭设过程中，及时进行外架的定位调整，确保各部件的连接正确、稳固。

5. 安全检查

完成外架搭设后，进行全面安全检查，确保施工安全。

四、施工质量控制

1. 进度控制

按照施工计划，严格控制施工进度，确保按时完成工程。

2. 质量检验

在外架搭设完成后，进行质量检验，确保外架结构牢固、符合设计要求。

3. 安全管理

加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工过程中零事故。

五、施工总结

针对外架搭设过程中的问题和经验进行总结，不断提升施工质量和效率。

以上是基于中建模板的外架搭设施工方案，通过严格按照规范操作，保证施工过程的顺利进行，确保工程质量达标。

这34种细部施工工法,做工程的一定要精读

这34种细部施工工法，做工程的一定要精读

1、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：

采用在GZ支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿

Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：GZ模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既GZ每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在GZ截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构一字型和L型转角、T型转角，均应使用本办法。

工艺二：

（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字型挡头，另一端套丝。

（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。

工艺三：

圈梁硬架支模工艺做法：

（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距8001000㎜。

（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

工程质量细部做法..

工程质量细部做法手册

一主体结构工程

（一）钢筋工程

1.框架梁钢筋位移控制

（1）框架梁底部受力钢筋

框架粱底部下排钢筋与粱底模、侧模之间垫置混凝土垫块，垫块用绑丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块厚度为钢筋保护层的厚度，垫块的制作方法如图1所示。-

在框架粱底部受力钢筋上下两排筋之间设置φ25钢筋(当受力钢筋直径大于25mm时，按受力钢筋的直径)，在由φ25钢筋上焊接φ8的U形钢筋头。φ25钢筋的长度为梁宽减去两个保护层的厚度，间距控制在1500mm以内，如图2所示。

（2）框架梁顶部受力钢筋

框架粱顶部受力钢筋上下两排筋的控制方法参照图2，同时在上下两排钢筋之间设置φ8的拉筋，并用绑丝绑扎牢固，拉筋的间距控制在900mm以内，具体作法如图3所示。

2 竖向受力钢筋的位移控制

（1）框架柱竖向受力钢筋

支模板之前，在模板上口的位置，上下各用一个特别制作的箍筋固定竖向受力钢筋(图1)，模板上口下的箍筋作法为：在普通箍筋四角焊上与主筋保护层厚度同长度的钢筋头，也可用预制式的钢筋保护层垫块卡，箍筋内侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头(图2)，以保障钢筋的保护层厚度和使竖向受力钢筋不扭偏。模板上口上的箍筋作法为：用φ10钢筋按竖向受力钢筋内侧的尺寸制作一个箍筋，箍筋外侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U 形的钢筋头(图3)，以确保竖向受力钢筋不向柱中心方向位移，待混凝土浇筑完毕，将此箍筋拆下，到上一层时再重复使用。

（2）剪力墙竖向受力钢筋

与框架柱钢筋的施工方法基本相同，只是模板上口处的水平筋形状与框架柱的箍筋不同。模板上口下的水平筋作法为：在水平筋外侧每根竖向钢筋位置焊上与主筋保护层厚度同长度的钢筋头，也可用预制式的钢筋保护层垫块卡，水平筋内侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头(图4)，以保障钢筋的保护层厚度和使竖向受力钢筋不向模板外的方向位移。模板上口上的水平筋作法为：用两根φ10水平筋，水平筋外侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U 形的钢筋头，水平筋内侧在每两根竖向受力钢筋的位置上用长度为墙厚－主筋保护层厚度×2－竖向钢筋直径×2－10×2(mm)的φ10钢筋将两根水平筋焊接成一体，然后固定在竖向钢筋内侧(图5)，以保障竖向钢筋不向墙中心位置位移，待混凝土浇筑完毕，将此水平筋拆下，到上一层时再重复使用。

工程外架结构施工方案模板

一、工程概况

1.1 工程名称：XXX 工程外架结构施工

1.2 工程地址：XXX

1.3 工程概况：本工程为一座XXX的XXX，总建筑面积XXX平方米，结构形式为XXX，外

架结构是整个建筑的重要组成部分，它承担着支撑建筑、保证建筑安全、美观等重要功能。

二、施工条件

2.1 地基基础：本工程地基基础承载能力良好，符合外架结构的施工要求。

2.2 地面情况：施工场地平整，无大量积水和泥浆，便于施工作业。

2.3 安全保障：施工现场设有安全警示标识，施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格执行安全作业规范。

2.4 施工人员：施工队伍具有丰富的外架结构施工经验，有专业的作业人员进行操作。

2.5 施工设备：具备齐全的外架结构施工设备，设备性能良好，经过定期检测保养，符合

施工要求。

2.6 施工材料：采用符合相关标准的外架结构施工材料，并具备相应的检测报告。

三、施工方案

3.1 施工技术路线

（1）进行现场勘测，确定外架结构的具体尺寸和构造。

（2）制定施工计划，确定施工工序、工期和作业安排。

（3）进行施工现场准备工作，包括场地清理、排水、安装施工专用通道等。

（4）进行外架结构基础固定，安装支撑立柱和横梁。

（5）安装外架结构的主体骨架，包括横梁、竖柱、撑杆等。

（6）进行外架结构的检查和调整，确保结构稳固。

（7）进行外架结构的防腐处理和防护层施工。

（8）进行外架结构的验收和整体调试，确保符合相关标准和要求。

3.2 施工组织

（1）设立施工组织部门，包括施工负责人、技术人员、安全员等。

外架、支模架细部做法

支模架技术交底(1)

支模架技术交底

模板支撑系统标准做法

支模架专项施工方案

工程细部节点质量一次成优的标准做法

细部支模方法 (26页)

建筑工程细部节点施工图解说明相册(上下册)

最新图解建筑工程施工细部做法.

工程细部节点做法

鲁班奖工程施工细部做法图片(非常详细、多图)

支模架技术交底

外架搭设施工方案(按中建模板)

这34种细部施工工法,做工程的一定要精读

工程质量细部做法..

工程外架结构施工方案模板