蒸汽阀门标准
蒸汽压力阀调压范围
蒸汽压力阀调压范围
一、蒸汽压力阀概述
蒸汽压力阀是一种用于控制蒸汽系统中压力波动的阀门。
它通过开启和关闭阀门，调节蒸汽流量，从而实现对系统压力的控制。
蒸汽压力阀广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、食品饮料等行业。
二、蒸汽压力阀调压范围的重要性
蒸汽压力阀的调压范围直接影响到蒸汽系统的安全稳定运行。
合适的调压范围可以确保系统在正常工作过程中，压力保持在规定范围内，避免因压力过高或过低导致的设备损坏、能耗增加等问题。
三、如何选择合适的蒸汽压力阀调压范围
1.根据蒸汽系统的需求，确定阀门的类型和规格。
2.考虑阀门的工作压力、温度、介质等参数。
3.参考阀门制造商提供的技术参数和性能曲线，选择合适的调压范围。
4.结合实际工况，如负荷、运行时间等因素，调整阀门的调压范围。
四、蒸汽压力阀调压范围的调试与维护
1.在安装蒸汽压力阀时，要确保阀门与管道的同心度，防止泄漏。
2.调试时，逐步调整阀门的开度，观察系统压力的变化，确保阀门在规定范围内工作。
3.定期对蒸汽压力阀进行检查和维护，清洗阀门内部的杂质，检查密封件的磨损情况，及时更换损坏部件。
4.建立健全监测体系，实时监控蒸汽系统的运行参数，发现异常及时处
理。
五、总结
蒸汽压力阀的调压范围是保证蒸汽系统安全稳定运行的关键。
选择合适的调压范围，加强阀门的调试与维护，可以降低设备故障率，延长使用寿命，提高系统运行效率。
蒸汽管路阀门操作规范
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蒸汽管路阀门操作标准
一、操作流程
1、翻开蒸汽阀门前，开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。
2、少量翻开蒸汽，暖管过程要缓慢操纵温升，并检查各支点的管道膨胀情况，检查焊口、法兰等处有无漏泄。
3、随着温度的升高，排净疏水后，关闭各疏水阀门。
4、缓慢开启蒸汽门，升压至正常压力。
5、升压至正常压力后，要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。
二、考前须知
1、非操作人员禁入蒸汽房。
2、对于运行中的蒸汽管道要定期巡检，发觉问题及时报至设备科进行处理。
3、操作人员禁止正对平安阀。
4、阀门开启到头，需回转1/2圈，有利于操作时检查，防止阀门被气浊卡死。
5、两只阀门串联使用，开汽时，先开下侧阀门，后开上策阀门调整蒸汽大小，关汽时，先关上侧阀门，再关下侧阀门。
6、蒸汽压力禁止超过压力表警示线。
.。
蒸汽疏水阀国家标准
蒸汽疏水阀国家标准蒸汽疏水阀是工业生产中常用的一种阀门，其作用是排除管道系统中的凝结水和不凝结气体，保证管道系统的正常运行。
为了规范蒸汽疏水阀的生产和应用，我国制定了相应的国家标准，以下将对蒸汽疏水阀国家标准进行详细介绍。
首先，蒸汽疏水阀国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据其结构和工作原理，蒸汽疏水阀分为浮球式、疏水隔离式、疏水瞬时式等多种类型。
标准对每种类型的蒸汽疏水阀的结构特点、主要零部件、工作原理等都有详细的描述，并规定了相应的命名规范，以便生产和使用单位正确选择和使用蒸汽疏水阀。
其次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的技术要求进行了明确。
标准规定了蒸汽疏水阀的公称通径、公称压力、工作温度范围、密封性能、耐压性能、材料要求等技术指标，保证了蒸汽疏水阀在使用过程中的安全可靠性。
此外，标准还对蒸汽疏水阀的试验方法、试验规则、验收规定等进行了规定，确保了产品在出厂前的质量符合标准要求。
再次，蒸汽疏水阀国家标准对产品的安装、使用和维护进行了规范。
标准对蒸汽疏水阀的安装位置、安装要求、使用注意事项、维护周期等进行了详细说明，帮助用户正确安装和使用蒸汽疏水阀，延长其使用寿命，提高系统的安全性和稳定性。
最后，蒸汽疏水阀国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了规定。
标准规定了蒸汽疏水阀的包装方式、包装标志、运输条件、贮存要求等，保证了产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持良好的状态。
综上所述，蒸汽疏水阀国家标准是对蒸汽疏水阀产品生产、应用和管理的重要依据，它的制定和执行对于提高蒸汽疏水阀产品的质量和使用效果具有重要意义。
各生产和使用单位应严格遵守蒸汽疏水阀国家标准的相关规定，确保产品的质量和安全，促进工业生产的持续健康发展。
蒸汽阀门及配件选型
蒸汽阀门及配件选型1 安全阀选型指南由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。
2 减压阀选型指南根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。
决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。
减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
3 疏水阀选型指南疏水阀是蒸汽、凝结水管道系统的主要附件之一，起阻水和排气作用。
如果疏水阀失灵，大量的蒸汽窜到凝结水管道里，不仅热量损失大，而且会产生“水击”，破坏管网；疏水阀堵塞，凝结水通不过或者流量变小，则用热设备达不到预期效果。
使用疏水阀，首先要注意选型。
选型不当，会造成阻水和漏气现象。
选择疏水阀，不能只从排水量考虑，也不能简单地根据查表套用，应该根据疏水量(凝结水量)与阀前后的压力差，按照阀门样本确定其规格及数量。
选用疏水阀时，必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量，来选择疏水阀的排水量。
才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水，迅速提高加热设备的温度。
疏水阀排放能量不够，会造成凝结水不能及时排出，降低加热设备的热效率。
选用疏水阀时，不能以公称压力选疏水阀，因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级，疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。
蒸汽阀门控制系统参数
蒸汽阀门控制系统参数蒸汽阀门控制系统是工业生产中常见的一种控制系统，其主要作用是控制蒸汽的流量和压力，以满足生产过程中的需要。
在蒸汽阀门控制系统中，参数的设置非常重要，直接影响到系统的控制效果和稳定性。
本文将从参数的选择、调整和优化等方面进行讨论。
一、参数的选择1. 阀门类型在选择蒸汽阀门控制系统参数之前，首先需要选择合适的阀门类型。
一般来说，蒸汽阀门可以分为手动阀门、电动阀门和气动阀门三种。
手动阀门适用于小型设备和手动控制场合；电动阀门适用于中小型设备和自动控制场合；气动阀门适用于大型设备和高精度控制场合。
因此，在选择阀门类型时需要根据设备的规模和控制要求进行选择。
2. 阀门材质阀门材质是影响系统稳定性和使用寿命的重要因素。
一般来说，蒸汽阀门的材质可以分为铸铁、不锈钢、铜合金和塑料等多种。
其中，不锈钢、铜合金等耐腐蚀性能较好的材质适用于高温高压、腐蚀性较强的介质；而铸铁、塑料等材质则适用于一般介质和低温低压场合。
因此，在选择阀门材质时需要根据介质的性质和使用环境进行选择。
3. 阀门尺寸阀门尺寸是影响流量和压力的重要因素。
一般来说，阀门的尺寸越大，流量和压力就越大。
因此，在选择阀门尺寸时需要根据流量和压力的要求进行选择。
同时，还需要考虑到设备的安装空间和管道的尺寸等因素。
二、参数的调整1. 阀门开度阀门开度是影响流量和压力的重要因素。
一般来说，阀门开度越大，流量和压力就越大。
因此，在调整阀门开度时需要根据流量和压力的要求进行调整。
同时，还需要考虑到系统的稳定性和能耗等因素。
2. 控制信号控制信号是控制系统的核心部分。
一般来说，控制信号可以分为模拟信号和数字信号两种。
在选择控制信号时需要根据系统的控制要求和设备的接口进行选择。
同时，还需要考虑到信号传输的稳定性和抗干扰能力等因素。
3. 控制算法控制算法是控制系统的关键部分。
一般来说，控制算法可以分为PID控制、模糊控制和神经网络控制等多种。
在选择控制算法时需要根据系统的控制要求和实际应用情况进行选择。
蒸汽阀门技术要求
蒸汽阀门技术要求蒸汽阀门是工业生产中常用的控制装置，用于调节和控制流体介质（如蒸汽）的流量、压力和温度。
蒸汽阀门技术的要求对于保证系统的安全运行和工艺的正常进行至关重要。
本文将从阀门的材质、密封性能、流量特性、耐磨性和可靠性等方面介绍蒸汽阀门技术的要求。
蒸汽阀门的材质要求具备良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
由于蒸汽在工业生产中通常具有高温和高压的特点，所以阀门需要使用耐高温材料，例如不锈钢、合金钢等。
此外，蒸汽中可能含有腐蚀性介质，因此阀门的材质也需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保阀门长期稳定运行。
蒸汽阀门的密封性能是关键要求之一。
蒸汽阀门在关闭状态下需要具备良好的密封性能，以防止蒸汽泄漏造成安全事故或能源浪费。
因此，阀门需要采用可靠的密封结构，并且在设计和制造过程中要注意密封面的加工精度和材料的选择，以确保阀门的密封性能符合要求。
第三，蒸汽阀门的流量特性也是需要注意的技术要求之一。
蒸汽阀门通常需要具备线性或等百分比的流量特性，以满足工艺过程对流量的要求。
此外，阀门的调节性能也需要稳定可靠，能够在不同工况下精确调节蒸汽的流量和压力，以满足生产过程的需要。
蒸汽阀门的耐磨性也是一个重要的技术要求。
蒸汽中可能含有固体颗粒或悬浮物，这些物质会对阀门的密封面和流道造成磨损。
因此，阀门的密封面和流道需要具备良好的耐磨性能，以延长阀门的使用寿命，并减少维修和更换的频率。
蒸汽阀门的可靠性是必要的技术要求。
蒸汽阀门在工业生产中承担着重要的控制任务，因此需要具备高可靠性，能够长时间稳定运行。
为了保证阀门的可靠性，需要在设计和制造过程中严格控制阀门的质量，确保每个阀门都符合设计要求，并进行严格的检验和测试。
蒸汽阀门技术的要求包括材质的选择、密封性能、流量特性、耐磨性和可靠性等方面。
只有符合这些要求，才能保证蒸汽阀门在工业生产中的安全运行和正常工艺进行。
因此，在选择和使用蒸汽阀门时，需要根据具体需求和工艺要求，选择合适的阀门类型和规格，并且在使用过程中定期检查和维护阀门，以确保阀门的性能和功能始终符合要求。
蒸汽阀门选用标准
蒸汽阀门选用标准蒸汽阀门选用标准是指在选择蒸汽阀门时需要考虑的一些因素和要求。
蒸汽阀门是工业生产中常用的一种阀门，用于控制和调节蒸汽的流量和压力。
选用合适的蒸汽阀门对于保证工业生产的安全和正常运行具有重要意义。
首先，蒸汽阀门的选用要考虑其适用的工作条件。
不同的工作条件对蒸汽阀门的要求不同，比如工作压力、工作温度、介质性质等。
在选择蒸汽阀门时，需要根据实际工作条件来确定阀门的材质、密封材料以及阀门的结构类型等。
其次，蒸汽阀门的选用还要考虑其流量特性。
蒸汽阀门的流量特性通常分为线性特性、等百分比特性和快开特性三种。
不同的流量特性适用于不同的工况，需要根据实际需求选择合适的流量特性。
另外，蒸汽阀门的选用还要考虑其可靠性和安全性。
蒸汽阀门在工业生产中起着重要的控制和调节作用，因此其可靠性和安全性是非常重要的。
在选择蒸汽阀门时，需要考虑其密封性能、耐磨性能、耐高温性能等方面，以及是否具备过载保护和紧急切断功能等。
此外，蒸汽阀门的选用还要考虑其操作方式和控制方式。
蒸汽阀门的操作方式通常有手动操作、电动操作和气动操作等，需要根据实际需求选择合适的操作方式。
而控制方式则包括开关控制、调节控制和智能控制等，也需要根据实际需求选择合适的控制方式。
最后，蒸汽阀门的选用还要考虑其维护和维修方便性。
蒸汽阀门在使用过程中可能会出现故障或需要进行维护保养，因此选择具有良好维修性能和易于维护的阀门非常重要。
在选择蒸汽阀门时，需要考虑其拆装方便性、易损件更换方便性以及供应商提供的售后服务等。
综上所述，蒸汽阀门选用标准包括适用工作条件、流量特性、可靠性和安全性、操作方式和控制方式以及维护和维修方便性等方面。
在选择蒸汽阀门时，需要综合考虑这些因素，并根据实际需求选择合适的蒸汽阀门，以保证工业生产的安全和正常运行。
蒸汽调节阀使用说明书
蒸汽调节阀使用说明书一、产品简介蒸汽调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节的阀门。
它能调节蒸汽流量、调节蒸汽压力，以达到所需的工作压力。
二、产品型号蒸汽调节阀有压闭型和开启型两种类型。
压闭型蒸汽调节阀用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。
开启型蒸汽调节阀则用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门开启，以达到恒压的目的。
三、技术参数蒸汽调节阀的主要技术参数包括工作压力、工作温度、流量等。
根据用户要求，我们可以设计不同压力分段范围的蒸汽调节阀。
四、性能指标蒸汽调节阀的性能指标主要包括调节精度、稳定性、响应时间等。
我们的蒸汽调节阀可以精确控制蒸汽流量和压力，稳定性高，响应时间快。
五、外形尺寸及重量蒸汽调节阀的外形尺寸和重量根据不同的型号和规格而有所不同。
具体尺寸和重量请参考我们的产品样本或者联系我们的客服人员。
六、使用方法1. 在使用蒸汽调节阀之前，请确保阀门已经按照要求正确安装，并且管道系统已经完成测试并确认正常。
2. 打开蒸汽调节阀前的截止阀，然后缓慢开启调节阀的副线阀，让蒸汽缓慢进入调节阀的阀体，以避免对阀门造成冲击。
3. 观察蒸汽调节阀后的压力表，根据需要调整阀门开度，以控制蒸汽流量和压力。
在调整过程中，可以微调阀门开度以获得最佳的控制效果。
4. 使用过程中，应定期检查阀门是否有泄漏或者异常响动，如有异常应及时处理。
5. 使用完毕后，请关闭蒸汽调节阀前的截止阀，并确保阀门完全关闭。
七、注意事项1. 蒸汽调节阀的使用温度和压力应符合产品规格要求。
2. 在使用过程中，应避免阀门受到剧烈的振动或者冲击。
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阀门选用标准和材质
用于 碳刚：1 , WCBA105),使用温度在—29C 〜427C,主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及油产品等。
合金钢：1, WC1( F1),使用温度在—29 C 〜454 C,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要 高温高压阀)。
2, C5 ( F5),使用温度在—29C 〜650C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高 温咼压阀)。
3, WC6( F11),使用温度在—29C 〜552 C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
4, WC9( F22),使用温度在—29C 〜595C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
不锈钢：1, CF8 ( 304)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2, CF8(316)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3,CF3 ( 304L),使用温度在—196C 〜425C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4, CF3( 316L),使用温度在—196 C 〜455C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀 介质 低温用碳素钢：1, LCB( LF1),使用温度在—46C 〜345C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220- 89通用阀门标志GB12221- 89法兰连接金属阀门结构长度GB12222- 89多回转阀门驱动装置的连接GB12223- 89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224- 89钢制阀门一般要求GB12225- 89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226- 89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227- 89通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229- 89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230- 89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232- 89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233- 89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234 89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235- 89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236- 89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237- 89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238- 89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239- 89通用阀门隔膜阀GB12240- 89通用阀门铁制旋塞阀GB12241- 89安全阀一般要求GB12242- 89安全阀性能试验方法GB12243- 89弹簧直接载荷式安全阀GB12244- 89减压阀一般要求GB12245- 89减压阀性能试验方法GB12246- 89先导式减压阀GB12247- 89蒸汽疏水阀分类GB12248- 89蒸汽疏水阀术语GB12249- 89蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250- 89蒸汽疏水阀结构长度GB12251- 89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/阀门的结构长度对焊连接阀门GB/阀门的结构长度对夹连接阀门GB/阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2) 阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2) 阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一) JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母（三）JB1698 -91 阀杆螺母（五）筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母（四）锁紧螺母（一-）锁紧螺母（: 二）JB1701 -91 阀杆螺母（六）轴承压盖（一-）轴承压盖（: 二）JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫（一）JB1716 -91 填料垫（二）JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片（一）JB1719 -91 垫片（二）JB1720 -91 垫片（三）JB1721 -91 垫片（四）JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 〜锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 〜管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 〜螺纹法兰JB/T2770-92 〜接头螺母JB/T2771-92 〜接头JB/T2772-92 〜盲板JB/T2773-92 〜双头螺柱JB/T2774-92 〜阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 〜螺母JB/T2776-92 〜透镜垫JB/T2777-92 〜无孔透镜垫JB/T2778-92 〜管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套（「一）填料压套（二）填料压套（三）JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板（或阀瓣）T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
最全阀门标准(GB)——阀门国家标准
最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。
阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。
阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。
此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。
阀门国家标准代号:阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》GB1048-1990 《管道元件公称压力》GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》GB10877-1989 《氧气瓶阀》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB11352-1989 《铸钢件技术条件》GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》GB5796-1986 《梯形螺纹》GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》GB6414-1986 《铸件尺寸公差》GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》GB12246-1989 《先导式减压阀》GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。
阀门kv值
阀门的KV值和阀门选型有很大影响吗？蒸汽阀选型有什么注意的吗？现遇到个项目，用的是蒸汽阀，选阀门的时候只是根据阀门口径对应选型，结果调试的时候精度达不到要求，每调1%，温度升高几十度，有人说可能是阀门选型的时候没选对，要对应KV值来选，现在不知道该如何解决这个问题了，求专业的人士帮忙解答，谢谢！阀门Kv的定义是在单位的压力降下通过阀门的液体或气体的标准体积数。
再简单一点说就是阀门流通能力的指标。
相同的口径下，较高的Kv值意味着在相同的流量下，其压力损失较小。
所以在相同口径下，大kv值的阀门都是流道简单的阀门，如蝶阀，球阀等。
但有利就有弊，大Kv的阀门的控制性能也会较差。
在选择阀门的时候，阀门的流通能力要和管道设计的流通能力相匹配。
若阀门的流通能力太小，则管道的流量上不去。
若阀门的流通能力太大，则阀门稍微开一点就达到了管道所设计的最大流通能力，这样阀门就在一个很窄的范围进行调节，其调节的精度可想而知。
一般选择阀门的流通能力稍大于管道所设计的最大流量。
这样既保证了流通能力，又有较好的控制性能。
一般管道的最大流量为阀门流通能力的85％左右，你就按这个选吧，应该没有问题，除非其提供的设计数据有问题。
希望对你有所帮助。
调节阀的流通能力Kv值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就调节阀的容量。
根据调节阀流通能力Kv值的计算，就可以确定选择调节阀的口径。
为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的额定流量系数Kv 值。
调节阀额定流量系数的定义是：在规定条件下即阀的两端压差为105Pa流体的密度为1g/cm3，额定行程时流经调节阀以m3/h或t/h的流量数。
1、一般液体的Kv值计算a．非阻塞流计算公式：b．阻塞流计算公式：2、低雷诺数修正（高粘度液体Kv值的计算）液体粘度过高时，由于雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在Re＜2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的Kv值，误差较大，必须进行修正。
蒸汽调节阀的选型与使用
蒸汽调节阀的选型与使用1. 蒸汽调节阀的基本概念说到蒸汽调节阀，这个小家伙可真是个关键角色，就像是厨房里的调味品，不管你是煮水还是做菜，少了它可真不行。
简单来说，蒸汽调节阀就是用来控制蒸汽流量和压力的，确保你的设备运转得稳稳当当，顺顺利利。
想象一下，如果没有调节阀，蒸汽就像失控的小孩子，怎么调教都不听话，那可就麻烦了。
它不仅能提高效率，还能节省能源，真是一举两得啊。
2. 选型的要点2.1 确定流量需求首先，你得明确自己的流量需求。
这就好比你去餐厅点菜，先得知道你肚子饿得程度。
一般来说，流量需求受多个因素影响，比如工艺参数、设备要求等。
想要算出合适的流量，最好还是请教一下专业人士，别自己瞎琢磨，这可不是小事。
2.2 选择合适的阀门类型接下来就是选择阀门类型。
这就像买衣服，得看场合。
蒸汽调节阀有很多种，像是球阀、蝶阀、隔膜阀等等，每种都有自己的特点。
球阀流通面积大，适合大流量；蝶阀结构简单，适合空间狭小的地方；而隔膜阀则在介质上更有优势。
你得根据具体的应用场景来选择，不然就会像穿了不合适的鞋子，走路都不舒服。
3. 安装与维护3.1 安装要点好了，选定了阀门，接下来就是安装了。
安装这个环节就像打游戏过关，得细心，不能掉以轻心。
首先，确保阀门的安装方向正确，不然可就真是“倒行逆施”了。
还要注意阀门与管道的连接，避免漏气漏水，这就像是把汤灌得满满的，结果却漏了出来，着实让人心疼。
3.2 定期维护最后，不得不提的就是维护。
俗话说：“养兵千日，用在一朝。
”即便是再好的阀门，也得定期“检修”，才能保证它的长久使用。
可以定期检查密封性、阀杆、阀体等，发现问题及时处理，别等到出大事了再去修，那时候可就晚了。
就像我们的人生，健康是最重要的，平时多关注，才能避免未来的麻烦。
4. 小结总的来说，蒸汽调节阀虽小，但却是大厦的基石，选型、安装与维护都不可小觑。
通过这篇轻松的小文章，希望大家对蒸汽调节阀有了更清晰的了解。
记住，选择合适的阀门，就像是挑选合适的伴侣，能让你的工作与生活都更加顺利。
蒸汽阀门设计和选用
蒸汽阀门的设计和选用蒸汽阀门不同于其他阀门，蒸汽阀门有其的特殊性，使用习惯和安装标准，都决定蒸汽阀门的设计选用的特殊性。
蒸汽锅炉的选型运行、蒸汽管道的选型和安装、配套换热设备及工厂的管理水平必须状态配套应该于蒸汽阀门的选用处在同一个水准。
蒸汽阀门的选用首先要考虑蒸汽系统的压力等级，温度要求，设计标准等。
一般工业蒸汽系统的设计压力起步为16公斤，国内一般轻工行业蒸汽管道设计标准是德标即DN标准，一些石化行业或美国标企业会采用美标（又叫ASMI），这两种标准的设计和要求有很大不同，美标的阀门很难安装在德标管道，反过来亦是如此。
同样PN40的蒸汽阀门安装在PN16的蒸汽管道上也需要调整和确认。
蒸汽阀门是一个大概念，专业生产蒸汽减压阀和安全阀往往并不专业生产蒸汽疏水阀或蒸汽调节阀；一般有专门生产蒸汽波纹管截止阀的，也有擅长生产温度压力调节阀的控制阀生产厂。
蒸汽阀门不仅要面对高温高压、热应力、热膨胀等问题，还必须注意双相流导致的冲蚀和空化作用。
所以蒸汽阀门的阀芯阀座材料、热处理、硬化、密封付精度等都与其他阀门截然不同。
蒸汽阀门在国内归属压力管道元件，无论阀门生产必须具备TS证书，阀门安装要求有压力管道安装资质。
一些特殊阀门比如安全阀还需要特种设备生产许可证。
蒸汽阀门很多是需要严格选型的，典型的应用比如蒸汽减压阀或调节阀，必须依据流量、压差、负载变化等进行一对一选型。
瓦特节能认为，只简单按照蒸汽管道口径来选型的蒸汽阀门，很多时候会带来使用问题。
而蒸汽疏水阀，就更加不能安装蒸汽管道口径来选型，安装在蒸汽管道上的和换热器上的很可能是不同类型的疏水阀。
即使是安装在换热器上的，也会依据实际应用、加热和控制方式等要求采用不同的疏水阀。
浮球式疏水阀、倒置桶疏水阀、双金属疏水阀、膜合式疏水阀、圆盘式疏水阀都有不同的原理和适合的应用。
蒸汽阀门的安装和选用一样重要，良好的上下游配套，保温、支撑、正确的安装距离和方位要求等都会影响蒸汽阀门的使用效果。
蒸汽调节阀参数-概述说明以及解释
蒸汽调节阀参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸汽调节阀参数是指在蒸汽系统中使用的用于控制和调节蒸汽流量和压力的设备的相关参数。
对于蒸汽系统的正常运行和性能优化，正确选择和配置蒸汽调节阀参数至关重要。
在一个蒸汽系统中，蒸汽调节阀是用来控制蒸汽流量的关键设备。
通过调整阀门的开启程度，可以改变通过阀门的蒸汽流量，从而实现对系统中其他设备的控制和调节。
蒸汽调节阀参数主要包括阀门尺寸、阀门类型、阀门流量特性、阀门材质、阀门额定压差、调节方式等。
这些参数的选择和配置要根据具体的蒸汽系统要求和工作条件来确定。
首先，阀门尺寸是蒸汽调节阀参数中非常重要的一个参数。
正确选择阀门尺寸可以确保蒸汽的正常流通和稳定调节。
阀门尺寸的选择应考虑蒸汽系统的流量需求、压力损失、管道直径等因素。
其次，阀门类型也是蒸汽调节阀参数中需要注意的一个要点。
常见的蒸汽调节阀类型有球阀、蝶阀、截止阀等。
不同类型的阀门具有不同的特点和适用范围，应根据系统的具体需求选择合适的阀门类型。
阀门流量特性也是蒸汽调节阀参数中需要考虑的一个重要因素。
阀门流量特性表示阀门开度与流量之间的关系。
常见的阀门流量特性有线性特性、等百分比特性和快开特性等。
根据系统的需要，选择合适的阀门流量特性可以确保系统能够满足不同工况下的流量要求。
此外，阀门材质、阀门额定压差和调节方式等参数也需要根据实际情况进行选择和配置。
阀门材质要能够适应蒸汽系统的工作压力和温度条件，保证阀门的稳定性和耐久性。
阀门额定压差和调节方式的选择应符合系统的控制要求和操作习惯。
综上所述，蒸汽调节阀参数是蒸汽系统中非常重要的一部分。
正确选择和配置蒸汽调节阀参数可以确保系统的正常运行和性能优化，提高蒸汽系统的工作效率和安全性。
在实际工程中，应根据系统的需求和工作条件来合理选择和配置蒸汽调节阀参数，以确保系统的长期稳定运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式来编写：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的主要内容。
蒸汽减压阀标准
蒸汽减压阀标准
一、范围
本标准规定了蒸汽减压阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装使用说明。
本标准适用于工业蒸汽系统中使用的蒸汽减压阀。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12220蒸汽减压阀试验方法
三、术语和定义
蒸汽减压阀是一种将高压蒸汽降低到预定压力的阀门，用于工业蒸汽系统中。
四、产品分类
蒸汽减压阀按使用压力范围分为高压蒸汽减压阀和中压蒸汽减压阀。
五、产品标记
蒸汽减压阀的标记应包括以下内容：产品名称、型号、工作压力、工作温度、制造厂名称、出厂日期。
标记应清晰、耐久，并符合相关标准的规定。
六、技术要求
1.蒸汽减压阀的结构应合理，易于拆装和清洗。
2.蒸汽减压阀的阀芯和阀座应采用耐高温、耐磨损的材料制造，并保证密封性能。
3.蒸汽减压阀的阀杆应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制造，并保证灵活性和密
封性能。
4.蒸汽减压阀应具有压力调节装置，可以在一定范围内调整压力。
5.蒸汽减压阀的外表面应光滑、无毛刺，并涂有防锈漆或其他等效的保护层。
6.蒸汽减压阀的零部件应采用高品质的材料制造，并经过严格的检验和测试，以保证产品的可靠性和使用寿命。
7.蒸汽减压阀应符合相关节能环保要求，减少能源浪费和环境污染。
8.蒸汽减压阀的噪声应符合相关标准的规定。
9.蒸汽减压阀的尺寸和公差应符合相关标准的规定。
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国家技术监督局 !""! # $! # %" 批准
!""! # !% # $! 实施
上海枚耶阀门有限公司
!"# 成组疏水方式 几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方式。 在凝结水回收系统中， 实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的 在凝结水回收系统中， 实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的 在凝结水回收系统中， 实际工作压力条件下蒸汽疏水 ! " $ 蒸汽疏水阀的实际工作压力 压力。 ! " % 蒸汽疏水阀的实际工作背压 压力。
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引用标准
01 !*&2 01 )%&% 01 !%%)& 01 !%%)3 01 !%%*! 415 !2$$& 低压锅炉水质标准 设备及管道保温技术通则 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀 分类 术语 试验方法 技术条件
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术语、 代号
生活等蒸汽间接加热产生的 . ( ! 凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、 可被回收的凝结水量的百分比。即： 凝结水回收率 （# ）$ .(% .(. .() .(* 比压降 开式系统 闭式系统 年回收的合格凝结水量 ………（ ） ! % !$$ 年间接加热产生的可被回收的凝结水量!）
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凝结水回收系统的确定及其依据
) " & 凝结水回收系统的确定 凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、 背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。
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!"#"# 采用重力凝结水回收系统时， 应符合下列要求。 （通大气） 与凝结水箱人口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道 ! "# " # " # 凝结水排出点 系统中的阻力及凝结水箱的压力。 !"#"#"$ 管道系统允许比压降按式 （%） 计算： # "・!$# % && !! " ’ ( ’’ 式中： — —允许比压降， () * +； !) — — —凝结水箱的压力， &&— ()； — —蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差， +； !$ # — — —管段总长度， ’— +； — —管段局部阻力当量长度， ’ ’— +； — —重力加速度， #— + * ,$ ； — —凝结水的密度， -. * +& 。 "— !"#"#"& !"#"#"% !"#"#"1 !"#"$ !"#"$"# 凝结水管道水力计算按公式 （$） 和 （&） 计算。 管壁等值粗糙度 * ’ / # " 0++。 凝结水的密度一般取!/ 213 " &3-+ * +& 。 采用背压凝结水回收系统时， 应符合下列要求： 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际最高工作背压， 即 …………………………………（ ） %
! "&’ 蒸汽疏水阀的实际最高工作背压 阀所能提供的出口端的最高压力。
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基本公式
凝结水管道的比压降计算公式 %* ……………………………… &! " （*） ・ + !! " ) # *+( $ &’ # &,
式中： — —比压降， -. / 0； !! — — — —摩擦阻力系数； " — —凝结水计算流量， %— 1/2 — —管道内径， & ,— 00； — —密度， 34 / 0! 。 #— ( " * 摩擦阻力系数计算公式：
表+ 凝结水泵台数 , & 4 间断工作 每台容量 , * . "+） +*." .*8" 全部容量 4*." &*." ,*-" 每台容量 +*," .*)" .*4" 连续工作 全部容量 ,*4" +*-" +*)"
注： 进入凝结水箱中的凝结水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计算流量。 +）
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凝结水泵的扬程按式 （-） 计算 # $ %& …………………………………（ ） ’ #+ ’ ( ’ #, & !
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中华人民共和国国家标准
蒸 汽 供 热 系 统 凝 结 水 回 收 及 蒸 汽 疏 水 阀 技 术 管 理 要 求
!"# $#%&’$#(#)*+ ,-$ +&.#$/’+’-) -, $#0-/#$1 -, 0-)2#)+3*# ,$-( +*#3( "#3*’)4 +1+*#( 3)2 *#0")’%&# -, 3&*-(3*’0 +*#3( *$3.+
’5 " " ’ # && & , 式中："— — —摩擦阻力系数； — —管壁等值粗糙度， ’ 5— 00； — —管道内径， & ,— 00。
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凝结水回收的原则
总体规划远近期结合， 做到技 + " & 凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策； 术先进、 设备可靠、 经济合理。 在满足工艺要求的条件下， 凡凝结水有可能被回收的， 应尽量采 + " * 蒸汽供热系统的用汽设备， 用蒸汽间接加热方式， 以提高凝结水回收量。 用汽设备产生的凝结水， 在技术上可行、 经济合理的前提下， 必须回收， + " ! 在蒸汽供热系统中， 凝结水回收率不得小于 )’6 。 经技术经济比较后， 确认有回收价值的， 应设置水 + " ( 对于有可能被污染或确被污染的凝结水， 质监测及净化装置予以监测回收或净化回收， 确实不能被回收的也应设法回收其热能。 +"+ 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。 回收的凝结水作为锅炉给水用时， 必须符合 78 &+#) 或火力发电厂锅炉给水水质标准的有 +") 关规定， 达不到上述标准时必须进行水质处理， 合格后方可供锅炉使用； 若处理后仍不合格， 可不 必处理， 另供它用。
注： 指符合 “* 章凝结水回收原则” 中有关规定的凝结水量。 !）
管道每米长的沿程阻力损失。 凝结水与大气直接相接触的系统。 凝结水与大气不直接相接触的系统。 被计算管段 !$$$6 汽水混合物中含蒸汽的质量。
计算管段含汽率
各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集 . ( 2 单元疏水方式 在每台用汽设备的疏水点上， 水总管上的疏水方式。
当凝结水有可能被污染时， 应设置两台。当凝结水泵无自启 ) * + * & * , 凝结水箱一般设置一台， 停装置时 * 水箱总容积一般按 &. 3 4.%56 最大回水量确定， 有自启停装置时， 水箱总容积一般按 +7 3 ,.%56 最大回水量确定。 其中一台备用。 ) * + * & * & 凝结水加压站至少应安装两台凝结水泵， )*+*&*&*+ 凝结水泵的台数， 容量应按表 + 确定。
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主题内容与适用范围
本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则， 回收系统的确定和蒸汽疏水阀的选择、 安
装、 运行管理等有关技术要求。 本标准适用于工矿、 企事业单位中公称压力 ! ’ ! % ( )*+,-， 介质温度 " ! .*$/ 的蒸汽供热 系统中凝结水回收系统的设计、 改造、 安装和运行管理。
&+,- ! &+.,- ………………………………………（1） 式中： &+,- — — —蒸汽疏水阀的实际工作背压， 按本标准中的公式 （#%） 计算， ()； — —蒸汽疏水阀的实际最高工作背压， 参见本标准的第 4 " 4 条， &+.,- — ()。 采用背压凝结水回收系统时， 当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高于其实际最高工作 !"#"$"$ 背压时， 可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统。 !"#"$"& 允许比压降按式 （!） 计算： &# % &$ ( # "5・!$$ ………………………………（!） ’ ( ’’
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式中： — —汽水混合物的密度， "# $ %& ； !!— — —计算管段汽水混合物的平均比容， %& $ "#； "— — —计算管段平均压力下凝结水的比容， %& $ "#； "’— — —计算管段平均压力下蒸汽的比容， %& $ "#； "(— — —计算管段中的平均含汽率， !— "# $ "#。 当有几种不同实际最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水 ) * + * , * - 背压凝结水回收系统中， 汇合时， 一般应把实际最高工作背压相近者 （压力差小于 . * &/01） 汇入同一凝结水总管。 但可与凝结水回收装置排 ) * + * , * 2 背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管， 出的凝结水汇合于一根总管。 )*+*& )*+*&*+ 采用压力凝结水回收系统时， 应符合下列要求： 凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心。