内齿轮绞车司机技术操作规程标准范本
内齿轮绞车操作规范
内齿轮绞车操作规范主要负责人：绞车维护工、内齿轮绞车司机管理部门：施工单位监管人员：主管区长、机电副区长、维护组长管理标准：1.电动机符合完好标准。
2.滚筒无断裂、开焊、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3.钢丝绳在滚筒上固定牢靠，缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量；绳经符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
4.绳端连接装置符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。
5.制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
6.各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
7.施闸后，闸把位置在水平线以上30~40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
(内齿轮绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5)。
8.安装固定应平稳牢固，回压两线接顶要实，无松动和腐朽现象。
9.使用地锚或混凝土基础的基础螺栓应牢固可靠。
10.内齿轮绞车安装滚筒中心线与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不得小于400mm。
11.试空车，松开离合闸，压紧制动闸，启动内齿轮绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
12.底座完好，无裂纹。
管理措施1.使用单位维护员认真检查内齿轮绞车，杜绝失爆现象。
2.司机必须每天对内齿轮绞车各部份认真保养，保持设备清洁。
3.按照操作规程规定进行操作。
4.及时合理润滑，按规定加注润滑脂，油温不得超过70℃。
5.新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。
6.较长时间不用的内齿轮绞车，应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。
7.必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、弯坡地段、中间水平车场(甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
8.内齿轮绞车安装地点必须挂管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。
绞车司机操作规程模版
绞车司机操作规程模版第1章总则第1条目的和适用范围1.1 为了规范和统一绞车司机的操作行为，保证绞车作业的安全和效率，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司内所有绞车司机，包括正式员工和临时工。
1.3 绞车作业包括但不限于吊装物品、搬运货物、运输设备等工作。
第2条基本要求2.1 绞车司机必须持有合法的驾驶证，并且具备相关的驾驶技能和经验。
2.2 绞车司机必须严格遵守国家和地方的交通法规，按照规定开车，不得超速、违章行驶等。
2.3 绞车司机必须熟悉并掌握所驾驶车辆的相关技术参数和性能，保证车辆在正常运行范围内使用。
2.4 绞车司机必须定期进行车辆的保养和检修，保证车辆的安全和可靠性。
第2章安全操作第3条装载和卸载3.1 绞车司机在装载和卸载过程中必须按照规定的程序和方法进行操作，保证货物的安全。
3.2 在装载和卸载过程中，绞车司机必须严格遵守相关的安全操作规定，如使用安全带、固定货物等。
3.3 绞车司机必须使用合适的吊装装置和配备，正确选择吊装点和方法，避免货物倾斜、滑落等情况发生。
第4条驾驶安全4.1 绞车司机在驾驶过程中必须集中注意力，不得分心或使用手机等影响驾驶安全的行为。
4.2 绞车司机在驾驶过程中必须保持合理的车速，根据道路和工作要求，适度减速和加速。
4.3 绞车司机在遇到紧急情况时必须采取相应的应急措施，如刹车、避让等。
第5条环境安全5.1 绞车司机必须熟悉并了解所在工作场所的环境情况，如主要设施、道路状况、起重点等。
5.2 绞车司机在工作过程中必须随时关注周围的安全状况，如是否有行人或其他车辆靠近等。
5.3 绞车司机在遇到恶劣的天气环境时必须采取相应的安全措施，如减速、停车等。
第6条灭火安全6.1 绞车司机必须熟悉并了解车辆的灭火设备和使用方法，必要时可以独立进行灭火。
6.2 绞车司机在发现车辆或周围环境发生火灾时，必须立即采取报警和救援措施，并保护自己的安全。
6.3 绞车司机必须定期检查和维护车辆的灭火设备，确保其正常运行。
内齿轮绞车司机技术操作规程
内齿轮绞车司机技术操作规程内齿轮绞车司机技术操作规程一、起动前的检查：1、检查各部分螺检是否齐全紧固。
2、检查密闭装置是否完整无损，滑润油是否干结或是否合格。
3、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常声响。
4、检查传动轴、传动闸、制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断列，闸带磨损余厚小于3毫米。
5、检查钢丝绳是否牢固可靠，断丝磨损是否超过规定。
6、防护罩、阻车器、地滑轮是否齐全、可靠，信号装置是否正常可靠。
7、检查电气设备有无失爆现象，电缆应悬挂整齐，无鸡抓子、羊尾巴、明接头。
二、启动：1、司机必须集中精力，开车前可进行一次不带滚筒的空运转，当接到开车信号，确认无误后才可开车，如果信号不明确，必须进行重新联系。
2、绞车启动必须使用按钮控制，严禁用刀闸开关。
3、启动时，先给防爆开关送电，把手把搬到正常位置，按下电动机按钮，启动电机，这时把传闸闸紧，制动闸松开，绞车开始运转。
三、运行：1、上升时，开始卷筒，必须把制动闸松开，传动闸紧，这时卷筒转动并缩绳。
2、下放煤或重物时，应使卷筒反转，即电动机反转，带电松车，不准放飞车。
3、欲使绞车暂时这止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。
4、在电动机开动时，两个闸不可同时刹住，因为这样容易烧坏电动机。
四、停机：（一）正常停机：1、将绞车的传动闸松开，自动闸闸紧。
2、按下防爆开关的停止按钮，切断绞车电源，使电动机停止运转。
3、应将防爆开关的手把搬回正常停机位置，并“上锁”。
（二）紧急停机：1、接到紧急停车信号，负荷忽然增大以及其他不正常情况。
2、迅速按下停止钮使电动机断电停止运转，然后把制动闸闸紧。
3、忽然停电停车时，应按正常停车顺序停机。
五、安全注意事项：1、绞车司机必须经过专业技术培训，持有合格证才能操作绞车。
2、上班前不准喝酒，精神正常，并遵守《煤矿安全规程》的规定。
3、内齿轮绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5倍，使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳面积之比达到10%时就要更换。
绞车司机 安全操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。
第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。
第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。
二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
有可靠的护绳板。
第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。
第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。
三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。
第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
绞车司机操作规程范本（2篇）
绞车司机操作规程范本操作规程：绞车司机一、绞车司机的职责1. 负责熟悉并掌握工地上绞车的使用及操作方法。
2. 按照工地负责人的指示，正确操纵绞车进行吊装工作。
3. 负责维护和检修绞车设备，确保其正常运行。
4. 配合工地上其他工友的操作，确保吊装作业的安全顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 负责检查绞车设备的工作状态，包括绞车电源、润滑油、绳索等是否正常。
2. 检查吊装物体的重量、大小、形状等情况，确保绞车设备能够胜任吊装工作。
3. 检查工地周围的环境，确保没有障碍物、行人等会对吊装作业产生威胁的因素。
4. 确保绞车设备处于稳定的状态，防止不必要的震动或倾摇。
三、绞车的正确操作方法1. 操控绞车设备时，应稳步而缓慢地进行操作，避免急转弯或急停转动。
2. 在进行升降操作时，应遵循逐层升降、逐层下降的原则，防止吊装物体晃动或掉落。
3. 绞车设备应当保持干燥、清洁，在使用过程中及时清除油污、灰尘等杂质。
四、吊装作业中的安全注意事项1. 对于重物吊装，凭经验判断重量与绞车的承载能力是否匹配，以确保绞车设备的使用安全。
2. 在升降操作中，应随时留意吊装物体的状态，防止晃动、脱落等情况发生。
3. 遇到突发情况或异常情况时，应立即停止操作，并及时与工地负责人沟通，寻求帮助和解决方案。
4. 安全帽、防护手套等个人防护用品应当随时佩戴，以保护自身安全。
五、维护和检修工作1. 定期检查绞车设备的润滑情况，及时加注润滑油，防止设备磨损或故障。
2. 检查绞车设备的电源和线路，确保电源供应正常，以免影响设备的使用。
3. 每天结束工作后，对绞车设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等。
4. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时向工地负责人报告，并进行必要的维修或更换。
六、总结绞车司机作为吊装工作的核心人员，必须具备熟练的操作技能和丰富的经验。
在工作中，司机要时刻注意安全，保证吊装作业的安全顺利进行。
同时，司机还需要经常保养和维修绞车设备，确保其持续可靠地工作。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程第一篇：绞车司机操作规程小绞车司机操作规程一、一般规定：1、小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3、必须了解该绞车工作地基本情况，如轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定的牵引车数等。
4、小绞车（安装地点）应挂有小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜巷长度及坡度等）。
5、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。
二、准备工作：6、小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和望，无杂乱异物。
7、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
要检查基础螺丝无松动、变位。
8、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整和无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无变形、弯曲，施闸后，闸把位置在水平线上30°-40°即闸死，闸把位置严禁低于水平线。
9、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打死结、无严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢靠，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规定》规定。
有可靠的护绳板。
10、检查小绞车控制开关，操纵安扭、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。
11、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
12、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
内齿轮绞车司机技术操作规程模版
内齿轮绞车司机技术操作规程模版一、绞车司机基本要求1. 具备一定的机械操作和维护知识；2. 必须持有相应的驾驶证件和操作资质；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 熟悉绞车的操作规程和安全知识；5. 具备沟通协调能力和团队合作精神。
二、绞车器械及装备1. 绞车器械应具备安全可靠的性能；2. 绞车装备必须经过定期维护及检查，并及时修理；三、绞车操作准则1. 在正式操作之前，必须进行安全检查，并确保各项工作正常；2. 操作人员应佩戴符合安全规定的个人防护用品；3. 绞车操作必须注意安全，确保周围环境安全可靠；4. 绞车操作时不得同其他工作混在一起；5. 操作前需对绞车进行预热和试运行，确认正常运转后方可开始使用；6. 绞车操作人员必须掌握正确的操作方法，遵守规则和要求；7. 绞车操作过程中，应保持集中注意力，随时注意观察和应变；8. 绞车操作人员需按规定的顺序完成工作，并确保操作过程中不出现差错；9. 绞车操作人员应熟悉器械的使用方法，并能够快速准确地应用；10. 操作人员需要时刻保持机械的干净，整洁和有序；11. 绞车操作人员需按照要求，定期检查和维护器械设备；12. 操作人员应遵守公司的安全规章制度，严禁越权操作或擅自改动；13. 绞车操作人员必须积极参加技术培训和安全教育，提升自身技能水平。
四、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止绞车操作，采取有效的应急处理措施；2. 绞车操作人员应随时保持冷静，并及时向上级报告情况；3. 报告时需准确、清晰地描述事故或紧急情况的发生地点、时间、原因；4. 绞车操作人员应配合相关部门进行应急处置，并积极参与救援工作；5. 在事故处理完毕后，应做好事故记录和整理工作，提出改进意见和建议；6. 绞车司机要积极参加技术培训，不断提高紧急情况下的处置能力。
绞车是一项复杂而危险的工作，操作人员必须具备丰富的经验和技能。
同时，绞车操作涉及到多个环节和人员配合，每个细节都至关重要。
内齿轮绞车司机操作规程
内齿轮绞车司机操作规程内齿轮绞车司机操作规程一、一般要求：1. 司机必须经过专业训练学习，熟知操作规程、绞车性能和操作方法，能单独操作。
2. 不得过负荷，禁止运送人员。
3. 防爆设备符合防爆要求。
二、工作之前注意事项：1. 检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚丝是否牢固完好，绞车安装是否牢固。
2. 检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻。
刹车手把之顶丝、销轴是否牢固，发现有折曲损伤或松动现象时应立即处理，否则不能开车，刹车槽上之油脂，应擦拭干净。
3. 检查电器部分，不得有漏电现象，电动机开关等应接地良好。
4. 检查钢丝绳不得有绳结、扫绕现象。
如在一捻距内断丝超过全绳断面10%和绳径缩小10%，应予以更换。
5. 开车前应盘转一圈，然后刹紧滚筒，松开内齿轮上的刹车带，启动电机试转。
三、操作方法：1. 司机与所调度物件应保持良好的能见范围。
调度长度超过15米的倾斜巷道要声光兼备，信号齐全。
操作时应集中精力，注意听清信号。
2. 欲开动滚筒，必须将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带缓慢刹紧。
3. 绞车在作业过程中，如欲使绞车暂停运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。
4. 如停车时间较长，应将电动机关闭，但要牢牢刹紧闸带，司机不得离开绞车。
5. 欲放重物时，绞车一定要带电，这时应操作电机反转。
缓慢刹紧大内齿轮上的刹车带和放松滚筒上的刹车带。
6. 滚筒起动和停止速度应逐渐增加和减少，不许急开、急停，并禁止同时刹紧两闸把。
7. 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车滚筒刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
8. 钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可完全放完，至少保留三圈以上。
9. 预定的调度任务完成后，应使钢丝绳勾头在上或下平巷处，并不得挂任何物体，刹车带处于放松状态，切断电源，清除绞车电机上的堆积物。
绞车司机操作规程范文
绞车司机操作规程范文第一章总则第一条为了加强对绞车司机的管理，确保工作安全和工作效率，制定本规程。
第二条绞车司机必须熟悉公司的相关规章制度和工艺流程，严格按照规程进行操作，保证安全生产。
第三条绞车司机必须具备相应的技能和经验，持有合法的司机驾驶证，经过相关培训并取得相应合格证书。
第四条绞车司机必须遵守国家法律法规以及公司的相关规定，严禁违章操作。
第五条绞车司机必须认真履行职责，执行领导的工作安排和指示。
第六条绞车司机在工作中要注重协调合作，与相关部门和人员保持良好的沟通和联系。
第二章工作准备第七条绞车司机在上岗前必须按规定进行工作准备，包括仔细检查绞车设备的运行状况、检查绞车绳索的护套、检查钩头、安全装置等。
第八条绞车司机在工作前必须保证自身状况良好，不得带有影响工作的物品或药品。
第九条绞车司机必须按照岗位要求穿戴工作服、穿戴安全帽、戴上指定的劳动防护用品。
第十条绞车司机在工作前必须对工作区域进行分析，确保工作区域安全无隐患。
第十一条绞车司机必须遵守消防安全规定，严禁在违禁区或易燃、易爆场所操作绞车。
第三章操作规范第十二条绞车司机在操作绞车设备前必须按照规定的程序进行操作，不得独自进行试验或操作。
第十三条绞车司机必须熟悉绞车设备的性能和特点，确保操作正确。
第十四条绞车司机必须熟悉绞车设备的安全操作规程，掌握绞车的各项操作要领。
第十五条绞车司机在操作绞车时必须集中注意力，严禁分心操作或疲劳驾驶。
第十六条绞车司机不得擅自调整绞车设备的工作参数，如需调整必须经过相关部门或领导同意。
第十七条绞车司机在操作绞车时必须保持良好的沟通，及时与其他操作人员进行沟通协调。
第四章安全生产第十八条绞车司机在操作绞车时必须严格按照安全操作规程进行，不得违章操作。
第十九条绞车司机必须加强对工作环境的安全管理，确保工作区域整洁干净，消除安全隐患。
第二十条绞车司机必须保证绞车设备的安全运行，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。
内齿轮绞车操作规程
内齿轮绞车操作说明（一）启动前的检查和准备1、检查绞车和部件，螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固，安装是否牢实可靠，地锚和地脚螺钉是否变形、松动。
2、检查闸和闸轮，松开后，制动手柄不得低于水平位置，闸皮无断裂，闸皮不得过度磨损（铆钉不露出闸皮），闸轮上无油污。
3、检查滚洞与钢丝绳，滚洞无裂纹，钢丝绳不得有严重扭曲和变形，钢丝绳捻距中断丝的截面积，不得超过原钢丝绳总断面积的10％，钢丝绳直径减少不得超过原直径的10％。
4、检查电气系统，启动设备和信号装置是否灵活、可靠。
5、开车前应盘转滚筒数圈，然后拧紧制动器并释放工作制动器，起动电动机试运转，声音应正常，无异响。
（二）启动操作1、对绞车操作，遵循信号命令。
2、司机听清信号后，应集中精力，注视前方，按所需方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸。
下放时松开工作闸，用适当的力控制制动器，保证运行速度适当。
3、在正常情况下，绞车正常启动或停止时，速度要逐渐增加或减少，不准急骤开车或停车，保证开车和停车平衡。
4、绞车在运行中，如果需要紧急停车或临时停车，应立即将工作闸松开，同时用制动，使车停下来。
停车时间较长，应切断电动机电源，闸死制动闸，司机不得离开绞车。
5、任务完成后，必须切断电动机电源，并闭锁开关或拉下刀扎，清洁设备和场所。
（三）注意事项1、在绞车运行过程中，严禁同时制动工作制动器，严禁不带电下放，严禁不用制动闸下放，不准带手套操作。
2、操作过程中发现响声不正常，制动不可靠，绞车的滚筒、刹车带、当轴承和电机温度急剧上升和其他异常情况时，必须立即停车检查处理。
3、钢丝绳应整齐地排列在卷筒上，工作时钢丝绳不准全部放完，在滚筒上至少保留三圈。
4、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，不得超过规定容绳量。
5、绞车不准超载运行，负载不得超过铭牌上规定的牵引力。
6、交班时，必须清楚地解释该班次的绞车情况。
内齿轮绞车司机技术操作规程范本
内齿轮绞车司机技术操作规程范本一、安全操作规程1. 严格遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行作业，并保持良好的安全记录。
2. 在操作前，必须对绞车进行全面检查，确保设备完好。
检查项目包括但不限于制动器、悬挂部件、电气设备等。
3. 在进行绞车操作前，确保工作区域安全，并及时清理绞车下方以防止杂物滑入绞车。
4. 停止使用绞车时，必须正确放置绞车，将切换摇杆和离合器置于安全位置，关闭电源并锁住设备。
5. 在使用绞车过程中，严禁使用超过额定载荷的负载。
二、设备操作规程1. 启动操作1.1 确保操作区域安全，将绞车摇杆置于中立位置，打开电源开关。
1.2 调整离合器负载到最小。
1.3 启动绞车主机，慢慢调整离合器负载，直到负载悬垂。
1.4 通过绞车摇杆控制绞车的上升和下降。
2. 上升操作2.1 在上升过程中，观察负载重量，若发现负载超过额定重量，应立即停止上升操作并通知相关工作人员。
2.2 上升过程中，注意观察绞车的电压和电流情况，若发现异常，应立即停止上升操作并通知相关工作人员。
2.3 上升至所需高度后，立即停止上升操作。
3. 下降操作3.1 在下降过程中，要保持谨慎，观察周围环境并避免碰撞。
3.2 下降速度应适度，避免突然停止下降引起负载晃动。
3.3 下降至指定位置后，立即停止下降操作。
4. 切换操作4.1 切换操作前，应先停止绞车的上升和下降。
4.2 将绞车摇杆置于中立位置，并确保负载处于悬垂状态。
4.3 切换操作时，操作者应保持冷静，出现问题及时停止操作并向上级报告。
三、维护保养规程1. 每日维护1.1 每日检查绞车制动器的工作情况，并进行必要的润滑。
1.2 每日清洁绞车的内部和外部，确保设备干净整洁。
1.3 每日检查电气设备的连接是否牢固、状态是否正常。
2. 定期维护2.1 按照维护计划进行定期的维护保养工作，包括但不限于清洗、润滑、紧固螺丝等。
2.2 定期检查绞车的传动部件、制动器、悬挂部件等，如发现异常，应及时修理或更换。
绞车司机安全操作规程范本（2篇）
绞车司机安全操作规程范本一、岗前准备1. 绞车司机必须具备相应的吊装操作经验和持证上岗资格。
在上岗前，应进行相关培训并通过相应考试，获得合格证书。
2. 绞车司机需要熟悉所操作的绞车设备的使用说明书，并确保设备完好无损，安全可靠。
如发现设备有故障或异常情况，应及时上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机需穿戴符合安全规范的工作服装，包括防滑安全鞋、安全帽、手套等。
并且要保持工作服装的整洁和良好的状态。
4. 操作绞车前，绞车司机应检查各项安全设施是否完好，并确保操作区域没有杂物或障碍物。
确保操作区域的通道畅通，防止人员或车辆误入作业区。
二、绞车操作1. 在操作绞车时，绞车司机应先观察周围环境，确保没有人员或物体在起重范围内，并警示其他人员保持安全距离。
2. 绞车司机应按照吊装计划，合理安排吊装顺序和吊装点，并确保起重物与绞车的牵引力之间的合适配合。
3. 在操作绞车装卸货物时，绞车司机应用力平稳，避免突然加速或减速，以免造成货物的滑落或破损。
4. 绞车司机应及时调整绞车的速度和方向，以保持货物平稳地升降或前进后退，并注意避开倾斜或不稳定的地面。
5. 绞车司机在起重时应保持良好的平衡，避免猛摇绞车臂或货物摇晃，以免影响工作的稳定性和安全性。
6. 绞车司机应时刻留意绞车的功率指示器，不超过设定的工作负荷范围。
超过负荷将会导致绞车失去控制，造成事故。
7. 绞车司机操作绞车时，应随时关注风力情况以及可能的降雨和恶劣天气预报，确保操作安全。
三、挂装卸物品1. 在进行吊装作业之前，绞车司机必须确认起重重量和工作范围，并根据起重物品的重量选择合适的起重机械和相关配件。
2. 绞车司机应先检查起重索具和吊具的质量和使用状况，确保其能够承受起重物品的重量和使用要求。
如发现问题应立即上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机必须按照起重物品的吊装要求，正确使用起重索具和吊具，并检查吊具的牢固程度，确保吊装安全可靠。
4. 绞车司机应确保吊装点合理，吊装索具正确固定，并保持吊钩与起重物品之间的垂直，避免斜拉或错位。
内齿轮绞车和双速绞车司机操作规程(精)
内齿轮绞车和双速绞车司机操作规程
一 . 司机必须经过技术培训,持有合格证方可上岗开车。
二 . 我矿的绞车有; JD-11.4, JD-25, JDHB-28/11, JSDB-19,
三 . 工作前要检查下列各项:
1. 各部螺栓是否紧固,滚筒上的挡绳板是否牢固。
2. 两个刹车闸把是否灵活可靠, 施闸后闸把不得压倒水平位置, 闸带无断裂,闸带磨损余厚不小于 3mm 。
3. 传动机构达到完好标准。
4. 密封装置是否完整无损,润滑油是否合格。
5. 钢丝绳是否牢靠, 磨损、断丝是否超限。
磨损 10﹪,断丝 10﹪, 绞车运转时无移动、无颤动现象。
6. 绞车固定牢靠,防护罩、信号、挡车器要安全可靠。
7. 电气设备无失爆现象,动力电缆悬挂整齐,无不合理接头。
四 . 运转中要注意下列各项:
1. 司机必须集中精力,开车前进行一次不带滚筒的空运转。
2. 绞车起动时必须用按钮,启动时必须抱住闸,松开离合器,让绞车空运转。
3. 开动滚筒时,必须制动闸松开,离合器闸闸紧,滚筒转动缠绳。
4. 停止转动时,离合器闸松开,制动闸闸紧。
5. 下放重物时,使电机反转,带电松车,不准放飞车,不允许停电下放重物。
6. 滚筒开动、停止应迅速,以减小刹车闸的磨损,但不允许急剧开
车、停车以免损坏传动机构。
7. 绞车停止运转时,应将开关手柄打到零位,并锁好。
8. 司机必须严格按规定拉车数拉车,不许超载运行。
9. 绞车运转时,司机双手不得离开闸把,要精力集中、全神贯注。
10. 绞车运转中发生掉道,应立即停车施好制动闸,严禁用小绞车复轨。
内齿轮绞车司机技术操作规程
内齿轮绞车司机技术操作规程一、总则内齿轮绞车司机技术操作规程旨在规范内齿轮绞车司机的操作行为，确保安全、高效地完成作业任务。
内齿轮绞车司机必须具备相应的驾驶技能，严格遵守相关规章制度和安全操作规程。
二、岗前准备1. 内齿轮绞车司机应事先了解工作场所的地形、设备以及作业要求，确保熟悉作业环境。
2. 内齿轮绞车司机应检查绞车的工作状态和操作设备是否正常，如有异常情况必须及时报告相关人员进行处理。
3. 内齿轮绞车司机应确认绞车的工作范围内没有人员和障碍物，确保作业安全。
三、操作规程1. 内齿轮绞车司机应按照工作要求和操作规程调节绞车的速度和力度，确保作业效率和安全性。
2. 内齿轮绞车司机应准确计算和掌握绞车的载重能力，严禁超重作业，必要时应配备相应的保护装置。
3. 内齿轮绞车司机应详细了解绞车的操作方式和控制器的使用方法，按照操作规程进行操作。
4. 内齿轮绞车司机应随时观察并分析绞车的工作状态，如发现异常情况应立即停止作业并汇报相关人员进行检修。
5. 内齿轮绞车司机应注意绞车的维护保养工作，定期检查设备的工作状况，确保设备的正常使用。
6. 内齿轮绞车司机应严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，保证自身和他人的安全。
四、安全措施1. 内齿轮绞车司机在作业期间必须佩戴安全帽、劳保鞋和其他相应的防护装备。
2. 内齿轮绞车司机应熟知安全操作规程，严禁在作业过程中随意变更操作方式。
3. 内齿轮绞车司机应按照规定的动作顺序操作绞车，严禁擅自停止或改变操作顺序。
4. 内齿轮绞车司机应注意作业现场的安全状况，随时检查设备和工作环境是否存在安全隐患，并保持通畅的应急通道。
5. 内齿轮绞车司机应熟知紧急停车和救援操作方法，掌握相关应急技能。
五、事故处理1. 内齿轮绞车司机在发生事故时应立即停止作业并采取紧急措施，保障自身和他人的安全。
2. 内齿轮绞车司机应及时报告事故发生情况，配合相关部门进行紧急救援和事故调查工作。
3. 内齿轮绞车司机应参与事故调查工作，提供真实的事故信息，协助完善安全管理制度。
内绞司机安全技术操作规程范文（2篇）
内绞司机安全技术操作规程范文第一章总则第一条内绞司机是矿井井下进行工作面绞车操作的人员。
为了保证矿井井下绞车操作的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条内绞司机应具备以下条件：1. 熟悉矿井井下绞车的结构、工作原理和操作规程；2. 熟悉矿井井下地质、通风、水文等情况；3. 熟悉井下安全管理制度和操作规程。
第三条内绞司机在进行工作前应仔细检查绞车各部位是否完好、灵活，各操作装置是否齐全、灵敏。
如有异常情况，应及时报告上级并予以修复。
第四条内绞司机在操作绞车时，应紧盯工作面，注意观察绞车运行状况和工作面的情况，确保操作安全。
第五条内绞司机应服从井下管理人员的指挥和调度，遵守工作安排和班次制度。
如有特殊情况需要变更工作计划，应及时报告上级并取得批准。
第二章绞车操作第六条内绞司机在操作绞车前，应按照规定佩戴个人防护装备，并确保装备完好。
第七条内绞司机应掌握绞车操作的技巧，熟练掌握绞车的启动、制动、升降、回转等基本操作。
第八条内绞司机在进行工作面探头时，应确定好绞车的位置和行进方向，避免与其他设备和人员发生碰撞。
第九条内绞司机应遵守绞车的额定载荷，不得超载操作。
第十条内绞司机在停车、转向、刹车等操作时，应缓慢平稳，避免突然变化造成绞车失控或者人员受伤。
第十一条内绞司机应定期检查绞车的润滑情况，确保各部位的润滑良好。
第十二条内绞司机应遵守禁止喧哗、吸烟、饮食等行为，确保操作环境整洁、安静。
第三章安全意识第十三条内绞司机应时刻保持高度的安全意识，严禁携带易燃易爆物品和其他危险物品进入绞车工作区域。
第十四条内绞司机应对矿井井下存在的危险环境和危险工艺有足够的了解，能够判断和预防各类事故的发生。
第十五条内绞司机应随时关注井下的通风、排水、地质等情况的变化，并主动向相关人员报告和调整工作计划，确保安全。
第十六条内绞司机在发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告，等待处理结果后再行操作。
第十七条内绞司机应随时保持与上下工作面的沟通，及时获取工作指令和相关信息，确保安全生产。
内齿轮绞车司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21655 内齿轮绞车司机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑内齿轮绞车司机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、开车前的检查1、检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否合适，不得压到水平位置，制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
2、各部螺丝紧固齐全。
3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超过《煤矿安全规程》的规定，是否有保险绳。
保险绳是否合格。
4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。
5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检查出的问题应及时汇报处理。
二、操作1、开车前进行一次不带卷筒的空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不清信号严禁开车。
2、确定方向后启动时，按下启动按扭，启动电机先把制动闸刹紧，离合松开。
3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。
4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞车。
内齿轮绞车司机技术操作规程模版（四篇）
内齿轮绞车司机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范内齿轮绞车司机的技术操作行为，确保工作的安全性和高效性，制定本规程。
第二条本规程适用于内齿轮绞车司机的技术操作工作。
第三条内齿轮绞车司机应具备相应的岗位资格证书，并按照相关安全规定进行操作。
第四条内齿轮绞车司机在执行任务时，应严格遵守本规程，确保人身安全和设备的正常运行。
第五条内齿轮绞车司机应熟悉内齿轮绞车设备的型号和功能，并能熟练操作和维护保养。
第六条内齿轮绞车司机应定期参加技术培训，提高自身的技术水平。
第二章操作规程第七条内齿轮绞车司机在操作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备的正常运行。
第八条内齿轮绞车司机应按照标准程序操作，不得违反操作规程。
第九条内齿轮绞车司机应熟悉设备的控制系统并正确操作。
第十条内齿轮绞车司机操作设备时应保持专注，并严禁与他人交谈或分神操作。
第十一条内齿轮绞车司机应按照操作规程进行升降、移动、旋转等操作。
第十二条内齿轮绞车司机应注意设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关负责人。
第十三条内齿轮绞车司机操作设备时应遵循安全操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。
第十四条内齿轮绞车司机应熟悉设备的各项安全装置，并确保其正常运行。
第三章安全注意事项第十五条内齿轮绞车司机操作设备时应佩戴符合安全标准的个人防护装备。
第十六条内齿轮绞车司机在操作前应对设备周围的环境进行检查，并清除可能存在的障碍物。
第十七条内齿轮绞车司机在操作过程中应特别注意人员的安全，严禁超员操作。
第十八条内齿轮绞车司机在操作高空作业时，应使用防滑措施，确保自身的安全和设备的稳定。
第十九条内齿轮绞车司机应熟悉应急处理流程，如发生紧急情况应及时采取合理措施。
第四章维护保养第二十条内齿轮绞车司机应经常对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二十一条内齿轮绞车司机应定期检查刹车装置、传动装置等关键部件的工作状态。
第二十二条内齿轮绞车司机应定期检查润滑系统的工作状态，及时更换润滑油。
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操作规程编号：LX-FS-A73970
内齿轮绞车司机技术操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
内齿轮绞车司机技术操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.内齿轮绞车司机须经过技术培训并考试合格.持证上岗；并应熟悉设备结构.性能.动作原理。
2.内齿轮绞车必须安装在通风良好.支护可靠，无片帮顶留危险及无淋水.无积水的大巷或峒室内，设备距轨道应有0.7米的距离，距支架或巷道壁应保持不小于0.4米。
离峒室或巷道的净高不低于l.8米。
3.11.4KW以下的内齿轮绞车，使用在三个月以上必须浇注混凝土基础。
25kw 和40kw内齿轮绞车必须按使用说明书浇注混凝土基础。
4.11.4kw内齿轮绞车使用三个月以下(含三个
月)时，应用ll0×130×1200 mm木方两根与机座连接紧固，并用四根压柱.两根斜支柱将绞车固定牢靠，运转时不得移动或跳动。
淡用中的内齿轮绞车中心线与铁道中心线必须保持一致。
5.内齿轮绞车的安装，应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》有关观定：内齿轮绞车滚筒应设挡绳板；绞车制动装置应灵活可靠。
6.内齿轮绞车使用的钢丝绳应有生产厂家的出厂合格证，钢丝绳直径和卷筒上的容绳量不能超过设备名牌规定。
7.内齿轮绞车使用的钢丝绳安全系数应符台《煤矿安全规程》363条规定：斜井不得低于6.5倍，平巷不得低于5倍。
使用中的钢丝绳在一个捻距内，断丝斜巷达到l0％时，平巷达到25％时应立即更换。
8.内齿轮绞车钢丝绳头应与滚筒牢固卡住，在使用中，滚筒上最少保留三圈底绳，作为摩擦圈，防止钢丝绳头抽出。
9.根据内齿轮绞车的功率和钢丝绳拉力以及坡度大小确定提升重量，并在坡口公布。
严禁超负荷运行。
第二节开车前检查
1.内齿轮绞车的工作闸和制动闹应灵活可靠，施闸后把位置压到水平位置。
闸带无断裂，磨损余厚不得小于3毫米。
2.各部螺栓是否齐全紧固。
3.传动机构是否转动灵活.有无卡阻或异常杂音。
4.密封装置是否完整无损，润滑是否合格。
5.钢丝绳固定是否牢靠，断丝磨损是否超限。
6.压柱.撑柱.防护罩.信号.挡车器.滑轮喾：是否正
常可靠。
7.电气设备是否有失爆现象，动力电缆应悬挂整齐。
无鸡爪子.无羊尾巴.无明接头。
对以上查出的问题应及时处理，无法处理和解决的问题，应立即向领导汇报并派人处理。
第三节开车操作
1.司机必须精力集中，开车前进行一次不带滚筒的空运转。
当接到信号确定无误后方准许开车。
如信号不明确，必须重新联系。
2.绞车启动时，按启动钮起动电动机，先将制动闸闸紧，然后松开工作闸。
3.欲开动滚筒，必须将制动闸松开.工作闸紧，这时滚筒转动并缠绳。
4.滚筒.工作闸和制动闸及轴承温度不得超过75℃.如温度急剧上升，必须停车检查。
5.欲陡绞车暂时停止运转时，应将工作闸松开，制动闸闸紧。
6.下放重车滚筒反转时，应使电机反转，带电松车，不堆放飞车。
7.滚简的开动及停止应迅速，以减小刹车闸的磨损，但不允许作急剧的开车.停车，以防损坏传动机构。
8.在开动时，工作闸和制动闸不可同时闸住，避免烧坏电机。
9.绞车停止运转时．应将开关手柄打到零位．并锁好。
第四节安全注意事项
1.绞车必须装有信号，信号规定“一停”.“二开”.
“三松”，禁止用“口喊.“晃灯或其它方法代
替信号。
信号盘要挂在躲避峒内。
2.绞车运转中斜坡严禁行人，行人时必须停止开车。
3.绞车运转中，司机双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西排绳。
4.绞车运转中发生车辆掉道，应立即停车，施好制动闸。
不准用绞车牵引掉道车辆上道。
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