调度绞车操作规程
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程(一)开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固,绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好,绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好,使用应灵活无阻,检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固,发现有折曲损伤或松动现象时,应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象,电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳,不准有结节,扭绕现象,如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物,以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前,应盘转滚筒一圈,然后刹紧滚筒,松开大内齿轮刹车带,起动电动机试运转。
(二)安全操作:1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围,操作时,应集中精力,注意听清信号。
2、提升时,必须先将滚筒上的刹车带完全松开,而将大内齿轮上的刹车带刹紧,由于星轮系的作用,滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳,进行提升工作。
下放重物时,用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮,按动下放起动按钮,电动机反转,此时应先刹住滚筒,松开大内齿轮,使绞车进入运行状态,而后松开滚筒上的刹车带,刹紧大内齿轮的刹车带,滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中,要使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带松开,而将滚筒上的刹车带刹紧,要微调提----放重物的位置时,只需交替上提或下压制动手把和离合器手把,使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长,应将电动机关闭,如钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向下滑,使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时,速度须逐渐增加或减少,不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时,严禁两个刹车装置同时刹车,以防电动机烧毁和主机内部受损,或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常,制动不灵,绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时,必须停车检查,及时排除。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务:根据工作安排和绞车司机的工作时间表,调度员接受上级的调度任务,并开始进行调度工作。
2.了解作业要求:调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。
3.确定调度方案:根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求,制定合理的作业方案。
5.实施监控:调度员通过监控系统、现场巡视等方式,对绞车司机的作业情况进行实时监控,确保作业安全和效率。
6.提供协助:绞车司机在作业过程中遇到问题时,调度员需要提供及时的协助和解决方案,确保作业的顺利进行。
7.完成作业报告:绞车司机完成作业后,向调度员提交作业报告,包括作业时间、作业区域、作业情况等。
8.进行总结:调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况,进行作业成果的总结和分析,为下一次调度提供经验和参考。
二、绞车司机操作要求1.安全第一:绞车司机必须将安全放在第一位,严格按照操作规程进行作业,保证自身安全和作业安全。
2.熟悉绞车:绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法,掌握绞车的各项指标和功能。
3.检查绞车:每次作业前,绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好,确保绞车的正常运行。
4.防止故障:绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养,及时处理和排除故障,确保绞车的正常使用。
5.遵守信号:在作业过程中,绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号,确保作业的协调和顺利进行。
6.调整速度和力度:根据作业情况和指令要求,绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度,确保作业的高效完成。
7.牵引方式:绞车司机在牵引作业过程中,应该采取正确的牵引方式,确保作业安全和牵引效果。
8.定期维护:绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养,清洁设备,润滑部件,确保绞车的正常使用和寿命。
9.及时报告:绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时,需要及时向调度员进行报告,并采取相应的措施进行处理。
三、应急处理措施1.火灾事故:绞车司机在发现火灾时,应立即停止作业,并采取灭火措施或报警求助,确保人员安全和设备完好。
调度绞车司机操作规程范本
调度绞车司机操作规程范本第一章总则第一条为规范调度绞车司机的操作行为, 确保工作的安全高效进行, 制定本操作规程。
第二条本规程适用范围为所有需要进行绞车操作的部门和岗位。
第三条绞车司机必须熟悉绞车的结构、功能和操作规程, 按照规程要求进行操作。
第四条绞车司机必须具备岗位所需的相关操作证件和技能, 并接受定期的培训和复核。
第五条绞车司机应当严格遵守国家、行业以及公司的安全规程和操作规范。
第六条绞车司机应当将安全放在首位, 确保自身安全和他人的安全不受到任何威胁。
第七条绞车司机应当爱护所使用的设备, 保持设备的良好状态, 确保设备正常运行。
第八条绞车司机应当保守工作秘密, 不得将工作中的相关信息泄露给外部人员。
第二章绞车操作规范第一节操作前准备第九条绞车司机应当在操作绞车前进行全面的检查和准备工作。
第十条绞车司机应当检查绞车的电源和线路是否正常, 防止发生电气事故。
第十一条绞车司机应当检查绞车的操纵设备和安全装置是否完好, 防止发生操作失误。
第十二条绞车司机应当检查绞车的工作环境, 清除杂物和障碍物, 保证操作的顺利进行。
第十三条绞车司机应当检查绞车的货物吊具和安全附件是否齐全, 确保货物的牢固悬挂。
第二节操作流程第十四条绞车司机应当根据操作任务和实际情况, 制定详细的操作方案和流程。
第十五条绞车司机应当在操作前进行必要的沟通和协调, 确保团队成员的工作协同。
第十六条绞车司机应当熟悉绞车的操纵设备, 按照正确的顺序进行操作, 千万不可随意操作。
第十七条绞车司机应当严格遵守操作指挥员的指令, 不得擅自改变操作方案。
第十八条绞车司机在操作中应当保持专注, 注意观察操作环境, 并随时做好应对突发情况的准备。
第十九条绞车司机应当在操作中保持沟通畅通, 及时向相关人员报告操作进展和问题。
第三节操作安全措施第二十条绞车司机应当按照操作规程要求, 正确使用安全附件和保护装置。
第二十一条绞车司机应当在操作前检查安全附件和保护装置的可靠性, 确保其正常工作。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述:调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性,规范操作流程,减少事故风险。
本文将详细介绍调度绞车操作规程的五个部分,包括调度绞车前的准备工作、绞车操作流程、应急处理措施、绞车操作的注意事项以及绞车操作后的事后处理。
一、调度绞车前的准备工作:1.1 确认绞车任务:在绞车操作前,调度员需要与相关部门沟通,明确绞车的任务和要求,包括起重物的重量、尺寸、起升高度等信息。
1.2 安全检查:调度员应仔细检查绞车设备的安全性能,包括制动器、起重机构、传动装置等,确保设备正常运行。
1.3 通知相关人员:调度员需要提前通知相关人员,包括绞车操作员、信号员等,确保操作人员到位,并了解任务要求和安全注意事项。
二、绞车操作流程:2.1 绞车操作员上岗:绞车操作员需检查绞车设备,确保设备正常运行,并佩戴好个人防护装备。
2.2 绞车起重操作:在绞车操作过程中,操作员需根据任务要求,正确操作绞车设备,包括起升、行走、摇摆等动作,确保起重物安全、平稳地完成移动。
2.3 信号员指挥:信号员需与操作员进行有效的沟通,通过标准的手势和信号,指挥操作员进行绞车起重操作,确保操作的准确性和安全性。
三、应急处理措施:3.1 突发情况的处理:在绞车操作过程中,若发生突发情况,如设备故障、起重物不稳等,操作员需要及时停止操作,并向调度员报告,等待进一步处理。
3.2 紧急停车:当发生紧急情况时,如火灾、地震等,调度员应立即下达紧急停车指令,绞车操作员需按照规程停止操作,并进行逃生。
3.3 应急演练:定期进行应急演练,提高操作员的应急处理能力,确保在紧急情况下的及时反应和正确操作。
四、绞车操作的注意事项:4.1 严格遵守规程:操作员需严格按照调度绞车操作规程进行操作,不得擅自修改操作流程或忽视安全要求。
4.2 注意起重物的重心:操作员需了解起重物的重心位置,确保起重物在移动过程中保持平衡,避免倾斜或倒塌。
4.3 防止超载:操作员需严格按照设备的额定载荷进行操作,避免超载,确保设备和起重物的安全。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在确保绞车操作的安全、高效和规范,保护工作人员的生命财产安全,提高工作效率,减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行绞车操作的工作场所,包括但不限于建筑工地、矿山、港口等。
三、术语定义1. 绞车:指用来提升和移动重物的机械设备。
2. 调度员:指负责绞车操作的人员。
四、调度绞车操作规程1. 调度员的职责1.1 调度员应熟悉绞车的工作原理和操作方法,并具备相关的操作证书。
1.2 调度员应负责绞车的日常检查和维护工作,确保设备的正常运行。
1.3 调度员应了解工作现场的情况,包括重物的重量、大小、形状等,以便进行合理的绞车操作。
1.4 调度员应与其他工作人员保持良好的沟通,确保绞车操作的安全和顺利进行。
2. 绞车操作的准备工作2.1 调度员在进行绞车操作之前,应对绞车进行全面的检查,包括但不限于绞车的起重能力、制动器、钢丝绳等。
2.2 调度员应确保绞车周围的工作区域清晰,并设置相应的警示标志,以防止他人误入作业区域。
2.3 调度员应确保绞车的工作区域没有障碍物,并保持良好的通风条件。
3. 绞车操作的安全措施3.1 调度员在进行绞车操作时,应佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2 调度员应定期检查绞车的制动器和安全装置,确保其正常工作。
3.3 调度员应严格按照绞车的额定载荷进行操作,不得超载使用。
3.4 调度员应确保绞车操作过程中没有人员在重物下方或周围,以防止意外伤害的发生。
3.5 调度员应保持清醒的状态,不得在饮酒、疲劳或药物影响下进行绞车操作。
3.6 调度员应随时注意绞车的工作状态,如发现异常情况应立即停止操作,并报告相关人员进行检修。
4. 绞车操作的步骤4.1 调度员在进行绞车操作之前,应与相关人员进行沟通,明确工作任务和安全要求。
4.2 调度员应按照绞车的操作手册进行操作,确保每一步骤的准确性和安全性。
调度绞车技术操作规程
调度绞车技术操作规程第一条:绞车安装必需坚固、牢靠,硐室支护牢靠。
第二条:绞车提升力量每列牵引车数,应依据坡度、长度逐台核定,报矿批准后执行,不得超负荷运转。
第三条:绞车必需有清楚、牢靠的信号并规定如下:一次响:停车;二次响:拉车;三次响:放车;四次响:慢拉;五次响:慢放。
第四条:开车前,必需对绞车以下部位进行检查:1、刹车带是否磨损超限,刹车装置是否敏捷牢靠。
2、各部位润滑油是否充足,密封装置是否完好无损。
3、钢丝绳磨损,断丝是否超限,绳头固定是否坚固牢靠。
第五条:绞车在工作前,必需先实验卷筒的运转方向。
第六条:司机必需听清信号,精确开车、停车,如不能按时开车或信号不清时,应与信号工联系,待重发信号后,才能开车。
第七条:开车操作1、操作手把将卷筒闸住,将大齿轮松开,按相应方向的起动按钮,使绞车空转。
2、将大齿轮闸住,渐渐松开卷筒,绞车正常运转。
3、绞车正反转,以掌握电动机正反转的按钮来完成。
4、绞车速度,以掌握卷筒闸来完成。
5、绞车下放物料时,必需带电作业,防止超速放车。
第八条:停车操作1、当司机听到停车信号后,闸住卷筒闸,松开大齿轮闸使机器空转。
2、按停止按钮,停止电动机运转。
3、司机离开绞车时,必需闸住卷筒,并切断电源。
第九条:绞车运转留意事项1、正常开车停车必需平稳,以防机件损坏和断绳事故。
2、绞车在正常运转中,如听到停车信号,应按时将绞车停住。
3、绞车运转中,严禁将两个闸同时闸住,以防电动机烧毁。
4、绞车运转中,严禁修理装备和在绞车道作业。
5、绞车道必需严格执行行车不行人,行人不行车的规定。
6、绞车运转中遇有以下情况,应停止运转进行检查处理:1)刹车带、轴承、卷筒温度超过70C0;2)电动机温度超过规定或有异样声响时;3)绞车有不正常声响和震惊;4)钢丝绳脱出或断绳时;5)其他异样情况。
调度绞车司机操作规程范本(2篇)
调度绞车司机操作规程范本一、操作准备1. 绞车司机应按照规定时间参加岗前会议,了解当天的任务和安全要求。
2. 确保绞车设备及工具完好,如绞车钩、绞车制动器、绞车绳索等。
3. 核对绞车设备上的安全装置是否齐全并正常运行。
二、安全操作规程1. 在操作绞车前应仔细检查车辆的制动系统、传动系统等是否正常运行,并随时注意绞车的工况。
2. 绞车操作过程中不允许有其他人员进行非必要操作,并确保周围环境的安全。
3. 绞车司机应熟悉绞车的操作规程和绞车设备的性能,不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
4. 在操作绞车过程中应严格遵守安全操作规程,并持续关注工况变化,及时采取相应的措施。
5. 绞车司机应随时检查绞车绳索、连接装置的状况,确保其完好无损。
6. 绞车司机应随时关注绞车设备的温度变化,确保设备不过热,及时采取降温措施。
三、任务执行规范1. 绞车司机应在严格遵守指令的情况下,根据作业要求进行绞车操作。
2. 绞车司机应根据作业需要调整绞车的行进速度、提升速度等参数以满足作业要求。
3. 在绞车吊挂或移动过程中,绞车司机应保持平稳的速度和力度,并及时调整绞车的运转状态。
四、异常情况处置1. 绞车司机在发现绞车设备异常情况时应立即停止操作,并向上级报告。
2. 绞车司机在发现绞车、绞车绳索或连接装置存在安全隐患时,应立即停止使用并报告相关部门。
3. 绞车司机在绞车操作过程中如遇突发情况,应及时停止操作,并根据事先制定的应急预案进行处置。
五、设备保养维护1. 绞车司机应定期对绞车设备进行保养维护工作,包括润滑、清洁、检查等。
2. 绞车司机应定期对绞车绳索、连接装置进行检查和更换,确保其完好无损。
3. 绞车司机应及时上报设备故障,并积极配合维修人员进行维修工作。
六、安全意识培养1. 绞车司机应持续加强安全意识培养,提高安全风险防范能力。
2. 绞车司机应积极参加相关安全培训和考核,不断提升操作技能和安全意识。
3. 绞车司机应密切关注行业安全标准和规范的更新,及时掌握新的安全要求。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全、高效进行而制定的,旨在规范绞车操作流程,保障人员和设备的安全。
本规程适用于所有绞车操作人员,必须严格遵守。
二、操作人员要求1. 绞车操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书,具备相应的绞车操作知识和技能。
2. 绞车操作人员必须严格遵守安全操作规程,不得擅自操作绞车或违反操作规程。
3. 绞车操作人员必须熟悉绞车设备的结构和工作原理,能够熟练操作各种控制装置。
三、绞车操作流程1. 准备工作1.1 绞车操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
1.2 绞车操作人员必须检查绞车设备的工作状态和安全装置是否完好,如有异常情况必须及时报告维修部门。
1.3 绞车操作人员必须确认绞车操作区域的安全情况,如有障碍物或其他危险因素,必须进行清理和标识。
2. 绞车操作步骤2.1 绞车操作人员必须按照工作任务要求选择合适的绞车设备,并将其正确安装和固定。
2.2 绞车操作人员必须根据工作需求选择合适的绞车工艺和操作方法,确保操作的安全性和高效性。
2.3 绞车操作人员必须熟悉绞车控制装置的功能和使用方法,能够准确操作控制装置,控制绞车的运行和停止。
2.4 绞车操作人员必须密切关注绞车设备的工作状态,如有异常情况必须及时采取措施,防止事故发生。
2.5 绞车操作人员必须根据工作任务要求进行绞车操作,确保操作的准确性和稳定性。
2.6 绞车操作人员必须定期检查绞车设备的润滑和维护情况,确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 绞车操作人员在操作绞车时必须保持专注,不得受到其他因素的干扰。
2. 绞车操作人员必须遵守相关的安全操作规程,不得擅自修改或忽略安全措施。
3. 绞车操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通和协作,确保工作的顺利进行。
4. 绞车操作人员必须随时关注绞车设备的工作状态,如有异常情况必须立即采取措施,确保操作的安全性。
5. 绞车操作人员必须定期参加安全培训和考核,提高自身的安全意识和操作技能。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作安全、高效进行而制定的。
本规程适合于所有绞车操作人员,包括绞车调度员、绞车操作员等。
二、绞车操作流程1. 绞车前准备1.1 绞车调度员与绞车操作员进行沟通,确认工作任务和要求。
1.2 绞车操作员检查绞车设备的工作状态,包括绞车机械部件、电气系统、安全装置等。
1.3 绞车操作员穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 绞车操作2.1 绞车调度员向绞车操作员下达指令,包括工作位置、绞车速度、起重物品等。
2.2 绞车操作员根据指令调整绞车的工作状态,确保绞车运行平稳。
2.3 绞车操作员应时刻观察绞车设备的运行情况,如发现异常应及时报告绞车调度员并采取相应的应急措施。
2.4 绞车操作员操作绞车控制装置,控制绞车的起升、下降、前进、后退等动作。
2.5 绞车操作员应确保起重物品的安全,包括正确使用吊钩、吊具、安全绳等,并遵守起重作业的安全规范。
2.6 绞车操作员在操作过程中应保持专注,不得进行与绞车操作无关的其他活动。
3. 绞车操作结束3.1 绞车操作员在绞车操作结束后,应将绞车设备恢复到安全状态,关闭绞车电源,清理工作现场。
3.2 绞车操作员应将绞车设备的异常情况、维修需求等记录下来,并及时上报绞车调度员。
3.3 绞车操作员应对绞车设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。
三、安全注意事项1. 绞车操作人员应熟悉绞车设备的使用说明书和操作规程,并按照要求进行操作。
2. 绞车操作人员在操作过程中应注意人身安全,不得站在起重物品下方或者危(wei)险区域。
3. 绞车操作人员应时常检查绞车设备的安全装置是否完好,如发现异常应及时报告绞车调度员。
4. 绞车操作人员应定期接受安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
5. 绞车操作人员不得擅自修改绞车设备的工作参数,如需调整应经过绞车调度员的批准。
四、责任分工1. 绞车调度员负责下达绞车操作指令,监督绞车操作过程中的安全和效率。
调度绞车即卡机操作规程
调度绞车及卡机操作规程一、概述为了确保调度绞车及卡机的安全运行和有效操作,制定本操作规程。
二、调度绞车操作规程1. 调度绞车的定义调度绞车是指将绞车调整到所需距离和位置来移动墙体或其他结构的一种设备。
2. 调度绞车的操作步骤1.安装和检查设备:操作前必须检查绞车设备的安装情况,确保设备能够正常运行并遵守所有安全要求。
2.调整绞车:根据需要调整绞车位置和高度。
3.操作绞车:操作绞车的时候要小心慢速操作,避免尖锐或大力度的操作。
4.结束操作:在操作完成后,确保绞车已经停止并卸载所有负荷。
3. 调度绞车注意事项1.严格遵守安全标准:在操作绞车前,必须熟悉适用的安全标准和规程。
2.调整绞车前的检查:在调整绞车之前,必须检查绞车设备,例如制动系统、保护装置、缆索、滑轮和滑轮支架等。
3.避免绞车负荷过大:在操作绞车之前,必须了解负荷的最大限制,以避免超过负荷限制。
4.防止缆绳断裂:在使用绞车时,必须确保缆绳没有扭结或损坏,防止缆绳断裂造成伤害。
5.防止卡顿:在使用绞车时,必须确保设备不会被卡住。
一旦设备被卡住,操作必须立即中止并排除故障。
三、卡机操作规程1. 卡机的定义卡机是指一种将重物升起并保持其在稳定位置的机械设备。
2. 卡机的操作步骤1.安装和检查设备:操作前必须检查卡机设备的安装情况,确保设备能够正常运行并遵守所有安全要求。
2.调整卡机:根据需要调整卡机位置和高度。
3.操作卡机:通过拉绳、抬升杆或在卡机上按压按钮等方式,将重物升起并将其保持在稳定的位置上。
4.结束操作:在操作完成后,确保卡机已经停止并且重物安全地放置在地面上。
3. 卡机注意事项1.严格遵守安全标准:在操作卡机前,必须熟悉适用的安全标准和规程。
2.调整卡机前的检查:在调整卡机之前,必须检查卡机设备,例如制动系统、保护装置、缆索和滑轮等。
3.避免超载:在操作卡机之前,必须了解负荷的最大限制,以避免超过负荷限制。
4.防止卡机故障:在使用卡机时,必须确保杆和绳没有扭结或损坏,并检查卡机上的锁定装置是否牢固。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言绞车是一种用来提升和移动重物的机械设备,广泛应用于建筑工地、矿山、码头等场所。
为了确保绞车操作的安全性和高效性,制定一套标准的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍调度绞车操作规程,包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 调度员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法,并具备一定的维修和故障排除能力。
2. 在操作绞车前,调度员应检查绞车的各项安全设备是否完好,如限位开关、安全绳等。
3. 调度员应核实绞车的工作负荷,确保绞车的额定载荷不会超过其承载能力。
4. 调度员应检查绞车的电源是否正常,以及控制器和操作按钮是否灵活可靠。
三、操作流程1. 调度员应与现场工作人员进行沟通,了解作业需求和安全要求。
2. 调度员应按照作业计划,合理安排绞车的使用时间和位置,并确保周围区域的安全。
3. 调度员应按照绞车的操作手册,正确操作绞车的起升、下降、前进、后退等功能。
4. 调度员应时刻关注绞车的工作状态,如速度、负荷、温度等,确保绞车正常运行。
5. 调度员应根据作业需要,合理调整绞车的速度和运动轨迹,确保作业顺利进行。
6. 调度员应与现场工作人员保持良好的沟通,及时了解作业进展和需求变化。
四、安全注意事项1. 调度员在操作绞车前,应穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调度员应在操作绞车时,保持专注、稳定的心态,不得受到外界干扰或分心。
3. 调度员应在操作绞车时,严禁超载操作,确保绞车的安全运行。
4. 调度员应定期检查绞车的绳索、钢丝绳等部件,如发现磨损或损坏应及时更换。
5. 调度员应注意绞车周围的环境,确保没有人员或障碍物阻挡绞车的正常运行。
6. 调度员应在绞车操作结束后,关闭绞车的电源,并将绞车归位到安全位置。
五、总结调度绞车操作规程是确保绞车操作安全和高效的重要依据。
调度员应具备相关知识和技能,能够正确操作绞车,并时刻关注绞车的工作状态。
调度绞车司机操作规程模版
调度绞车司机操作规程模版一、远离危险区域1. 在操作绞车前,请确保自己身处安全的区域,并远离潜在危险区域。
2. 在操作过程中,不要站在绞车运行方向的正面或背面,以免被绞车或货物伤到。
二、检查绞车及相关设备1. 在每次使用绞车前,务必仔细检查绞车及相关设备是否完好。
如发现有损坏或故障,应立即通知维修人员进行修理或更换。
2. 确保绞车钢丝绳没有断裂、变形或明显的磨损。
如发现问题,请立即停止使用并更换钢丝绳。
三、操作绞车1. 在操作绞车前,请确保已接受过相关的培训,并熟悉绞车的操作流程和安全规定。
2. 切勿将绞车用于超出其额定工作负荷的任务,以免损坏绞车或引发危险。
3. 在操作绞车时,请注意保持平稳的速度,避免突然加速或刹车,以免对货物或周围人员造成意外伤害。
4. 使用绞车时,请确保拉紧钢丝绳,并确保钢丝绳没有被缠绕或卡住任何障碍物。
5. 在起重或运输货物时,请确保绞车的安全锁定装置已经正确放置,以防止货物滑落或掉落。
四、保养和维护1. 绞车司机应负责维护绞车的日常清洁工作,确保绞车始终处于干净、整洁的状态。
2. 定期检查并清理绞车的关键部件,包括但不限于制动器、电气系统、行走轮等。
3. 检查绞车的润滑油情况,确保润滑系统正常工作。
如发现润滑油不足或污染,请及时添加或更换。
4. 如有任何异常情况或故障发生,应立即报告至上级主管,并在维修之前停止使用绞车。
五、个人防护措施1. 所有绞车司机都应佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
2. 在操作绞车时,请确保身体保持良好姿势,不要过度疲劳操作。
3. 如果需要长时间操作绞车,请定期休息,并适当进行放松活动,以保护自己的身体健康。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下,如疏散或急停等,绞车司机应立即采取必要的措施,并且在紧急情况解决之前,不得继续操作绞车。
2. 在紧急情况发生后,请及时向上级主管或安全人员报告情况,并参与必要的救援行动。
以上是调度绞车司机操作规程的模版,希望对您有所帮助。
2023年调度绞车规程5篇
2023年调度绞车规程5篇书目第1篇调度绞车技术操作规程第2篇调度绞车司机平安技术操作规程第3篇调度绞车即卡机操作规程第4篇调度绞车司机操作规程第5篇井下调度绞车维护保养规程调度绞车即卡机操作规程1卡机司机必需持证上岗。
施工前,应仔细检查设备是否正常,制动装置是否敏捷牢靠。
2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定牢靠,绳夹安装应符合要求,并拧紧螺栓。
3常常察看检查钢丝绳磨损状况,及改向滑车状况,如发觉问题,马上停止作业,直至问题处理完毕后方可接着施工。
4下料起吊时,卡机必需带电且运行平稳。
信号听不清晰时,应停止操作,待信号清晰确定后,方可提升。
5在操作手柄时,应留意销轴、连接杆螺钉及垫板等零部件的爱护,防止损坏折曲。
必需时刻留意刹车的工作状态,假如制动不灵,必需加以调整。
6在电动机开动时,两个操作手柄不行同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。
7假如停车时间较长,应把电源关闭。
此时如钢丝绳处于拉紧状态。
为防止其向下坠滑。
卷筒上的刹车带,必需牢牢刹住。
操作人员严禁擅自离开岗位。
8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700c,假如温度猛烈上升,必需停车检查。
调度绞车司机平安技术操作规程1、绞车司机必需经过培训,考试合格后持证上岗。
2、绞车必需设在顶板完好、无片邦、无淋水、视线良好的地方。
3、小绞车必需采纳四压两戗压紧撑牢,如不戗住或撑牢将被牵引车辆拉出或拉翻,将发生跑车事故,突出部分与矿车之间平安距离大于0.7m,防止掉道时发生人身损害事故。
4、仔细检查刹车闸是否敏捷牢靠,闸带有无断裂,闸带磨损余厚不得小于规定值,如刹车闸不敏捷、闸带断裂、闸带磨损超过规定值时,将导致绞车失灵造成跑车事故的发生。
5、传动机构是否敏捷牢靠,有无卡住现象或异样杂音,各部螺丝是否齐全,有无松动,如有异样响声、螺丝松动将造成绞车传动机构损坏或刹车失效,将造成跑车事故。
6、密封装置是否完整无损,润滑油是否足够,密封装置损坏或润滑油不足,灰尘及其它杂物进入传动部位内部使轴承发热,将出现运转不敏捷或抱死现象。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性,规范绞车操作人员的行为,减少事故发生的概率,保护员工的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍绞车操作的步骤、注意事项和操作规范。
二、操作步骤1. 准备工作a. 绞车操作人员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法,并具备相关操作证书。
b. 绞车操作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
c. 绞车操作人员应检查绞车设备是否正常运行,如有异常应及时报修。
2. 操作前检查a. 绞车操作人员应检查绞车设备的安全装置是否完好,如限位器、断电器等。
b. 绞车操作人员应检查绞车设备的电源是否正常,如电压、电流是否稳定。
c. 绞车操作人员应检查绞车设备的传动部件是否润滑良好,如有异常应及时处理。
3. 绞车操作a. 绞车操作人员应按照工作指令进行操作,不得擅自更改操作方式。
b. 绞车操作人员应在操作前确认绞车设备周围无人,确保安全。
c. 绞车操作人员应按照规定的起分量进行操作,不得超载。
d. 绞车操作人员应注意绞车设备的运行状态,如有异常应即将住手操作并报告上级。
e. 绞车操作人员应保持良好的沟通,与其他操作人员保持密切联系,确保协调工作。
4. 操作后处理a. 绞车操作人员应在操作结束后,关闭绞车设备的电源,并进行设备的清理和维护。
b. 绞车操作人员应将绞车设备归位,并妥善保管相关工具和设备。
c. 绞车操作人员应及时上报绞车设备的使用情况和异常情况,以便进行维修和改进。
三、注意事项1. 绞车操作人员在操作过程中应集中注意力,不得分心或者进行其他无关操作。
2. 绞车操作人员应遵守相关的安全操作规定,如不得酒后操作、不得疲劳驾驶等。
3. 绞车操作人员应定期进行安全培训和技术培训,提高自身的操作技能和安全意识。
4. 绞车操作人员应遵守现场的安全规定,如佩戴好安全帽、不穿拖鞋等。
5. 绞车操作人员应随时注意绞车设备的运行状态,如有异常应及时报告上级。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程一、调度绞车司机岗位职责1. 统筹安排绞车司机的工作任务,确保按时完成各项生产任务;2. 跟踪监控绞车司机的工作进展,协调解决工作中的问题;3. 确保绞车司机操作绞车设备时遵守操作规程,保证操作安全;4. 熟悉并掌握绞车设备的使用情况,定期检查设备的运行状况,及时进行维护和保养;5. 维护绞车司机的工作秩序,确保工作场所的整洁和安全;6. 配合其他部门的工作,协调好绞车司机和其他工作人员的关系。
调度绞车司机操作规程(二)1. 绞车司机要随时关注生产任务的安排并及时准确地执行。
如有计划调整或任务变更,及时与调度员沟通,确保工作进度的顺利进行;2. 绞车司机在操作绞车设备之前,必须仔细检查车辆和设备的各项指标是否正常,包括润滑油、刹车、传动装置等,确保设备符合工作要求;3. 绞车司机要在操作绞车设备前对工作区域进行检查和确定,确保操作过程中没有遗留物或其他障碍物,以免影响正常的运行;4. 绞车司机在操作绞车设备时,必须严格按照设备的操作规程进行操作,不得擅自改变设备的工作方式,确保设备的正常运转;5. 绞车司机在操作绞车设备时要全神贯注,专心致志,维持良好的工作状态,不得分心或开小差,以免发生意外事故;6. 绞车司机要保持与调度员和其他工作人员的密切沟通,及时报告工作进展和遇到的问题,协调解决工作中的矛盾和困难;7. 绞车司机在操作绞车设备时,要时刻注意安全,确保操作过程中没有人员靠近或越过设备的工作范围,以免造成人身伤害;8. 绞车司机操作绞车设备时,要严格遵守交通规则和相关法律法规,不得超速行驶,不得违规操作,确保道路交通安全;9. 绞车司机在操作绞车设备时,要注意节约能源,合理利用设备,降低能耗和生产成本;10. 绞车司机在操作绞车设备时,要保持工作环境的整洁和安全,不得随意丢弃废弃物,不得私自更改工作场地的布局。
三、绞车司机操作规程的监督和管理1. 定期评估绞车司机的工作表现,根据评估结果进行奖惩或培训;2. 检查绞车司机操作绞车设备的安全记录,并及时处理和整改存在的安全隐患;3. 建立绞车司机操作绞车设备的日志,记录设备的运行情况以及维护保养等情况;4. 安排专人对绞车司机进行培训,提高其操作技能和工作效率;5. 建立绞车司机操作规程的宣传和培训制度,确保每位绞车司机都能够熟知和遵守规程;6. 定期召开绞车司机工作会议,交流工作经验,提高工作效率。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了保障绞车操作的安全性、高效性和规范性,确保工作人员在进行绞车操作时能够正确、有效地完成任务。
本规程适合于所有绞车操作人员,包括调度员、操作员等。
二、绞车操作前的准备工作1. 检查绞车设备的工作状态,包括绞车机械结构、电气系统、传动装置等,确保设备正常运行。
2. 检查绞车设备的安全装置,如限位器、断电器等,确保其可靠性。
3. 检查绞车设备的绳索、钢丝绳等吊装工具,确保其完好无损。
4. 检查绞车设备周围的工作环境,如有杂物、障碍物等需及时清理,确保操作空间的安全性。
三、绞车操作的基本流程1. 调度员接到绞车操作任务后,应及时与相关人员进行沟通,明确任务的具体要求和工作安排。
2. 调度员根据任务要求,制定绞车操作计划,包括绞车设备的选择、绳索的使用、安全措施等。
3. 调度员将绞车操作计划通知给操作员,并对其进行必要的培训和指导。
4. 操作员按照绞车操作计划进行准备工作,包括检查设备、检查绳索、清理工作环境等。
5. 操作员在绞车操作过程中,应严格按照操作规程进行操作,确保安全措施的落实和操作步骤的正确性。
6. 操作员在绞车操作过程中,应及时向调度员汇报工作发展和遇到的问题,以便及时调整和解决。
四、绞车操作的安全要求1. 操作员在进行绞车操作前,应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 操作员在操作绞车设备时,应保持清醒状态,不得饮酒或者受其他精神影响。
3. 操作员在操作绞车设备时,应遵守相关安全规定,如不得超载、不得操作过程中离开岗位等。
4. 操作员在操作绞车设备时,应注意观察周围环境,如发现异常情况应及时报告调度员并采取相应措施。
5. 操作员在操作绞车设备时,应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和安全性。
五、绞车操作的应急处理1. 在绞车操作过程中,如发生设备故障或者其他紧急情况,操作员应即将住手操作,并向调度员报告情况。
2. 调度员在接到报告后,应及时采取相应措施,如派遣维修人员、调整工作计划等,以确保任务的顺利进行。
调度绞车(即卡机)操作规程
调度绞车(即卡机)操作规程一、目的和范围本操作规程适用于工厂内使用的绞车(卡机)操作,旨在保障操作人员的安全,确保绞车(卡机)的正常运行和使用,防止事故的发生。
二、操作人员的责任与义务1. 操作人员必须具备使用绞车(卡机)的相应技能,并经过培训合格;2. 操作人员必须严格按照操作规程执行操作,不得擅自更改或省略任何步骤;3. 操作人员需熟悉绞车(卡机)的结构和功能,并定期进行维护和检修;4. 操作人员需随时关注绞车(卡机)的运行状态,如发现异常情况及时报告。
三、工作场所要求1. 绞车(卡机)的工作场所应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间的畅通;2. 绞车(卡机)的工作场所应远离易燃物和危险化学品等,避免引发火灾或化学反应;3. 绞车(卡机)的工作场所应配备灭火器材和急救设备,并保持正常工作状态;4. 绞车(卡机)的工作场所应设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。
四、绞车(卡机)的使用规范1. 绞车(卡机)的吊重量不得超过其额定承载能力;2. 绞车(卡机)操作前,需要检查绞车(卡机)的运行状况,确保各部件完好;3. 绞车(卡机)操作时,操作人员应站在安全位置,不得站在货物下方或悬挂物下方;4. 绞车(卡机)操作时,禁止超负荷使用绞车(卡机),禁止人工挽拉绞车(卡机);5. 绞车(卡机)使用当中,操作人员发现异常或急停需立即切断电源,并向上级报告;6. 绞车(卡机)使用完毕后,要及时切断电源,做好设备的检修和保养工作。
五、绞车(卡机)的维护与检修1. 绞车(卡机)的维护工作由专门的维修人员负责;2. 绞车(卡机)的定期维护包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电源线路检查等;3. 绞车(卡机)的故障维修由专人负责,并记录维修情况。
六、安全事故处理1. 如发生绞车(卡机)操作中的安全事故,操作人员应立即向上级报告,并配合事故调查和处理工作;2. 受伤员工应送往医院进行及时治疗,确保其生命安全和身体健康;3. 绞车(卡机)发生事故后,需进行事故原因分析和改进措施制定,并及时落实。
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程一、前言为确保绞车的安全操作,预防事故的发生,保护人员和设备的安全,特制定本调度绞车安全操作规程。
二、绞车操作人员的要求1.必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.必须具备丰富的绞车操作经验,并了解绞车的工作原理、操作注意事项以及应急处理方法。
3.必须定期参加相关的培训和考核,并及时更新操作知识和技能。
三、绞车设备的安全要求1.绞车设备必须经过定期的检查和维护,确保其正常运行和安全性能。
部件的磨损、裂纹等问题要及时修复或更换。
2.绞车设备必须安装在坚固的基础上,保证其稳定性和可靠性。
3.绞车设备必须配备必要的安全设施,如安全护栏、报警装置等,以确保操作人员的安全。
四、绞车操作的基本规程1.操作前的准备工作:a.检查绞车设备的运行状况,并排除故障。
b.确保绞车的操作区域清理完毕,避免杂物的存在。
c.穿戴适当的工作服和安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.操作时的安全注意事项:a.在操作过程中,操作人员必须集中注意力,不得分散注意力。
b.禁止在绞车工作时进行其他的工作,以免干扰操作。
c.禁止随意调整绞车的运行速度,必须按照规定的速度进行操作。
d.禁止将非操作人员带入绞车作业区域。
e.在绞车运行过程中,不得随意停止、启动绞车设备。
f.在绞车操作过程中,应保证操作人员的安全通道畅通,方便逃生。
g.禁止对绞车设备进行私自的改装或修理,必须由专业人员进行。
h.在操作过程中,如发现异常情况,应立即停止操作,并报告上级。
3.操作后的清理工作:a.绞车操作结束后,必须确保操作区域的清理工作完成,尤其是清理掉可能导致意外事故的杂物。
b.绞车设备的维护保养工作要落实,确保设备的正常运行和安全性能。
c.操作人员要对本次操作进行总结和反思,总结经验教训,提高自身操作水平。
五、事故发生的应急处理1.如不慎发生事故,应立即停止绞车操作,并拉下紧急停止装置。
2.在确保自身安全的前提下,进行事故现场的评估和处理,尽量避免进一步的伤害。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述:调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性而制定的一套规范。
本文将从五个方面详细阐述调度绞车操作规程的内容和要点。
一、绞车操作前的准备工作1.1 确认工作任务:在进行绞车操作前,调度员应与相关部门和人员沟通,了解工作任务的具体要求和进度安排。
1.2 资源准备:调度员需确认所需绞车设备、工具和材料的可用性,并进行检查和准备。
1.3 安全检查:调度员应对绞车设备进行安全检查,确保设备完好无损,且各项安全装置齐全有效。
二、绞车操作的安全要点2.1 人员安全:调度员应确保绞车操作区域内的人员都具备相应的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全鞋等,并严禁未经授权人员进入操作区域。
2.2 设备安全:调度员需确保绞车设备使用时处于稳定状态,且操作过程中不得超过设备的额定工作负荷。
2.3 环境安全:调度员应对绞车操作区域进行环境检查,确保没有可燃、易爆或者有害物质存在,并保持操作区域的通风良好。
三、绞车操作的操作要点3.1 操作指导:调度员应向绞车操作人员提供明确的操作指导,包括操作步骤、注意事项和应急处理措施等。
3.2 沟通协调:调度员需与绞车操作人员保持良好的沟通,及时了解操作发展和遇到的问题,并提供必要的支持和协助。
3.3 操作记录:调度员应及时记录绞车操作的关键信息,如起重高度、起重分量、操作时间等,以备后续参考和分析。
四、绞车操作的应急处理4.1 突发情况:调度员应在绞车操作过程中及时响应和处理突发情况,如设备故障、人员伤害等,采取相应的应急措施,确保人员和设备的安全。
4.2 紧急停机:调度员对于发现绞车操作存在重大安全隐患的情况,应即将下达紧急停机指令,并通知相关人员进行必要的处置。
4.3 事故报告:调度员应对发生的绞车操作事故进行及时报告,并协助相关部门进行调查和处理,以避免类似事故再次发生。
五、绞车操作的质量控制5.1 操作监控:调度员应对绞车操作进行实时监控,确保操作符合规程和要求,并及时发现和纠正操作中的问题。
起重调度绞车操作规程标准(3篇)
第1篇一、总则1. 目的:为确保起重调度绞车安全、高效运行,防止事故发生,保障人员安全和设备完好,特制定本规程。
2. 适用范围:本规程适用于所有使用起重调度绞车的单位和个人。
3. 职责:- 起重调度绞车司机:负责绞车的操作、维护和保养。
- 安全管理人员:负责监督绞车的安全操作,定期进行安全检查。
- 使用人员:遵守操作规程,正确使用起重调度绞车。
二、操作人员要求1. 资质要求:操作人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
2. 技能要求:- 熟悉绞车的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
- 掌握绞车故障排除和应急处理方法。
- 了解相关安全知识,具备良好的安全意识。
3. 健康要求:操作人员应身体健康,无色盲、色弱等视力障碍。
三、操作规程1. 操作前准备:- 检查绞车周围环境,确保无障碍物、无安全隐患。
- 检查绞车各部件,包括卷筒、轴承、制动器、钢丝绳等,确保完好无损。
- 检查电源、控制器、指示器等电气设备,确保正常工作。
- 检查安全防护装置,确保可靠有效。
2. 操作步骤:- 启动绞车前,先进行空车运转,检查绞车运转是否平稳、有无异常声音。
- 根据吊装作业要求,调整绞车速度和方向。
- 吊装过程中,密切观察吊装物,确保其平稳上升或下降。
- 吊装过程中,严禁超载、超速、超范围操作。
- 吊装完成后,将吊装物平稳放置,确认安全后关闭绞车。
3. 注意事项:- 操作过程中,严禁无关人员进入操作区域。
- 操作过程中,严禁将身体任何部位伸入吊装物下方。
- 操作过程中,严禁吸烟、饮酒。
- 操作完成后,关闭电源,清理现场。
四、维护保养1. 日常保养:- 每班操作后,检查绞车各部件,清理灰尘、油污。
- 定期检查钢丝绳,发现磨损、断丝等情况,及时更换。
- 定期检查轴承、齿轮等易损件,及时更换或修复。
2. 定期保养:- 每季度进行一次全面检查,包括电气、机械、液压等系统。
- 检查制动器、限位器等安全装置,确保可靠有效。
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回柱绞车操作规程一、上岗条件1、回柱绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗,并能独立操作绞车。
2、回柱绞车司机应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》。
3、回柱绞车司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障并熟悉所操作的运输系统。
4、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定1、回柱绞车司机遵守劳动纪律及各项规章制度,保持精力充沛。
2、回柱绞车司机要和信号工密切配合,做好回柱绞车的开、同联系工作。
回柱绞车司机要有护身点柱或设施,开车时不得远离绞车。
3、回柱绞车司机与信号工的联系,必须使用声光信号装置,信号一般规定如下:1次长铃——停车连续2次铃——开车连续3次铃——倒车松绳。
4、在操作过程中,一律听从声光信号指挥。
听不清信号,不准开车。
开车前,绞车附近及绳道内要确定无人。
5、有下列情况之一者,必须停车:(1)绞车移动时。
(2)信号工发出停车信号时。
(3)其他不安全情况或有人喊停车时。
(4)绞车钢丝绳附近有人时。
(5)钢丝绳钩头距绞车时。
6、回柱绞车采用混凝土基础固定时,地脚螺栓无松动现象。
采用压戗柱固定的绞车,必须打设2根压柱和2根戗柱,2根压柱要与顶、底板垂直,2根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈60°~75°,各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。
7、安装绞车要保证其平、正、牢。
经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用。
三、操作准备1、备齐扳手、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。
2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全,有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固,地脚螺栓是否松动,压柱、戗柱是否打设牢固,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,钢丝绳磨损、断丝情况是否超过规定。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。
5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,抱闸是否灵敏可靠。
6、检查钢丝绳钩头、保险绳钩头是否有绳皮,绳卡间距、数量是否符合规定。
7、检查绞车闸带是否磨损超限。
8、检查信号装置是否声光兼备,灵敏可靠。
四、正常操作1、操作时,集中精力,听清信号。
信号清晰可靠,方准进行操作。
2、正常情况下,按回铃信号进行开车、停车、倒车等操作。
3、绞车运行中,绞车司机必须坚守工作岗位,不得离开绞车,时刻注意顶板支护、绞车稳固和钢丝绳移动情况。
运行时,钢丝绳周围不准人员停留或通过。
4、注意观察绞车各部运转情况,减速器温度不得超过60℃,轴承温度不得超过65℃,电动机外壳温度不超过70℃,否则必须停车找出原因,进行处理后,方准开车。
5、时刻注意绞车钢丝绳缠绕是否排列有序,防止咬绳或爬绳。
五、特殊操作1、如遇到绞车拉不动或钢丝绳突然释放拉力,应及时搬下机械闸,发送停车信号。
2、如果发现钢丝绳咬绳,要立即停车,发送信号,将绞车发转运行,直至钢丝绳按顺序缠绕。
3、如果发现电机空转,靠背轮柱销突然断裂,应立即按下停车按钮,搬下机械闸。
4、若所带车辆落道,处理落道时要设好警戒,按下机械闸,严禁绞车硬拉复位。
六、收尾工作1、收拾好工具,清理设备及周围卫生。
2、按规定填写回柱绞车运行工作日志。
双速系列绞车操作规程一、一般规定1、本操作规程适用于双速绞车司机。
2、必须进过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
3、必须熟悉绞车的结构、性能、主要技术参数、工作原理、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养、各种保护的使用以及正常检查、试验方法,掌握设备完好标准,能按照完好标准进行日常的维护和保养,按照本操作规程要求进行操作,能正确处理故障。
4、必需掌握工作地点的巷道情况,如:巷道长度、坡度、边坡地段、各车场、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。
5、双速绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板(表明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷及坡度等)。
6、必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。
7、严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。
8、车辆掉道复轨时,必须执行相关的安全技术措施。
9、在斜巷中施工或运送“四超”车辆(超长、超宽、超重、超高)时,应执行专项措施。
10、双速绞车必须达到完好标准、固定符合设计要求。
11、需离开岗位是,必须切断电源。
12、工作时要穿戴规定的劳动保护用品。
扎紧袖口、集中精力、严格按信号指令操作、不得擅自离岗。
二、操作准备13、检查双速绞车安装地点(硐室),巷道支护必须安全可靠,便于操作和瞭望。
14、检查双速绞车的安装固定情况,确保安全可靠。
15、检查底座、联轴器、制动闸、是否完好。
各部润滑油油质是否符合要求。
16、检查减速器齿轮啮合情况,油箱中齿轮量是否足够,是否有变质和沉淀物等情况。
17、检查钢丝绳。
要求钢丝绳无弯曲、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限、钢丝绳在滚筒上固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕长不得超过绞车规定允许的容绳量,绳径符合要求。
松绳至终点时,滚筒上余绳不得少于3圈。
绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
18、检查双速绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等,必须达到完好要求。
信号必须声光兼备,声音清晰、准确可靠。
19、试空车:扳动调速手把,打到慢速位置,启动绞车,应无异响和震动,停车观察制动闸是否完好;发动调速手把,打到快速位置,启动绞车,应无异响和震动。
20、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
三、操作顺序21、双速绞车操作顺序:信号确认→启动绞车→试运行→正常操作→停车→停电→闭锁开关四、操作22、根据所提升物料、巷道情况选择使用快速或者慢速。
23、收到清晰、准确的信号后,将调速手把打到恰当的位置,启动绞车。
24、司机必须在安全的位置操作绞车,严禁司机在开车的同时处理爬绳。
25、必须在绞车的操作位置上正确操作,严禁离开或干其他无关工作,在特殊情况下,方可使用紧急制动手闸。
26、司机在操作绞车过程严禁与人交谈。
27、上部平车场下放车辆时,应与把钩工默契配合,随推车随松绳,严禁留有余绳,以免车辆通过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。
28、严禁在斜坡上和绞车运行状态下调速。
29、启动困难时应查明原因,以防烧坏电机。
30、绞车运行中,应精力集中,注意观察,手不离按钮,收到不明信号时立即停车查明原因。
31、主要绞车各部位运行情况,仔细观察,发现下列情况必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:①有异响、异味、异状。
②钢丝绳有异常跳动,突然松弛或负载增大。
③有严重咬绳、爬绳现象。
④电机有异常。
⑤减速器温度异常。
⑥底座安装固定情况出现异常。
32、严禁不带电放飞车。
33、接近停车位置时,收到停车信号,将控制按钮打在停止位置,自动抱闸式双速绞车自动抱闸停车;手动施闸式双速绞车及时手动施闸停车。
34、上提车辆时,车过边坡点后应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
35、每次工作结束后,将绞车断电、闭锁。
36、每班工作结束后,检查绞车断电闭锁情况,填写有关记录并认真履行交接班手续后,方可离开岗位。
五、交接班37、交班前准备:①整理记录、工具、材料、配件。
②检修设备运转情况。
③对卫生责任区进行清扫、整理。
38、向接班人汇报:①向接班人汇报本班工作情况。
②向接班人交清设备、记录、卫生、工器具。
39、问题处理:①发现问题立即协同处理②对遗留委托,落实责任向队管理人员汇报。
40、履行交接手续:①在交接班记录上签字交班。
②填写交接班记录应字体整洁、规范,不得随意涂改。
小绞车操作规程一、一般规定1、本操作规程适用于滚筒直径及以下的调度绞车司机2、司机必须经过专业技术培训,考试合格取得操作资格证后,方可上岗。
3、绞车司机必须了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准及《煤矿安全规程》的相关规定,并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
必须了解该绞车斜巷的基本情况,如坡长、坡度、边坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况,安全设施配置,信号联系方式,牵引长度及规定牵引车数等。
4、绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等接线装置、电缆等必须无失爆现象,信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
5、绞车司机要严格按照司机岗位责任制操作。
6、禁止超挂车,放飞车。
7、绞车司机必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈。
8、必须执行“行人不行车,行车不行人、不作业”的规定,并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语音报警装置。
9、绞车峒室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制管理牌板(标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引坡长、坡度、牵引车辆数及最大载荷、绞车编号、绞车维护人等)规定。
二、操作准备10、绞车安装地点(峒室)、顶帮支护必须按期可靠,便于操作和瞭望,无杂物。
11、检查绞车的安装固定是否牢固,打压戗柱的绞车压戗柱要牢固可靠;固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠;稳压机柱的绞车,柱底座垫木无松动无腐朽;用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚,基础螺栓无松动,变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致,安装在巷道一帮的绞车,其最突出部位应距轨道外出不小于700mm。
12、检查绞车制动闸和工作闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,铆钉不得磨闸轮,磨损间隙不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油污。
各部位螺栓、销、轴、平垫、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形,施闸后,绞车闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸紧,闸把位置严禁低于水平线;其他绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5。
13、检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限,在滚筒上端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象,缠绕绳长不得少于3圈,保险绳直径与主绳直径应相同(主绳为Ф以下的保险绳与主绳相同,主绳大于Ф的钢丝绳使用Ф的保险绳),并连接牢固,绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定,有可靠地护绳板。
14、检查小绞车控制开关,操作按钮、电机、电铃接线装置、电缆等应无失爆现象,信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
15、试空车:可松开离合闸,刹紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动,无甩油现象。
16、通过以上检查,发现问题必须及时处理或向区队值班人员汇报,处理好后方可开车。
17、开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要在操作方便、不受碰撞处。
18、钢丝绳主钩头和保险绳的绳长和绳皮要齐全牢固,绳卡子间距符合国标要求。