振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基
等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳
定性。该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取
得了良好的效果。下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理
振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐
渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤
变形、密实和加固的技术。其基本原理是通过高频振动器振动起动
破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产
生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺
振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：
1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实
地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤
的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎
钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设
备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和
标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器
伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层
递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包
3.8振冲碎石桩施工
3.8振冲碎石桩施工
振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 一、材料要求
填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以 20～50mm 较合适，最大粒径不宜大于 80mm ，含泥量不宜大于 5％，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 二、主要机具设备
1．振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的构造如图3－6所示，常用型号及技术性能见表3－11。
2．操纵振冲器的起吊设备：可采用8～15t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨章式自行塔架等。水泵要求水压力为400～600kPa ，流量20～30小，
1— 吊具； 2— 水管； 3— 电缆； 4— 电机； 5— 连轴器； 6— 轴； 7— 轴承； 8— 偏心块； 9— 壳体； 10— 翅片； 11— 头部； 12— 水管
每台振冲器备用一台水泵。
3．控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水
管道、加料设管（吊斗或翻斗车）等。
三、作业条件
作业条件与“3．5灰土挤密桩施工”相同。
四、施工操作工艺
1．施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及
填料方法；达到主体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺
钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物
料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺
自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，主要用于在施工中对石桩进行碎裂以便后续施工。合理的工艺参数对水振冲碎石桩的效果和施工安全有着重要的影响。下面我们来详细介绍一下水振冲碎石桩的工艺参数。
水振冲碎石桩的工艺参数包括冲击能量、冲击频率、冲击时间、冲击水压等，下面分别进行阐述。
一、冲击能量
冲击能量是指单次冲击时在单位时间内对石桩施加的能量，通常以焦耳为单位。冲击能量越大，对石桩的冲击力就越大，其破碎效果也会更好。需要根据具体的石桩类型和施工条件来合理确定冲击能量的大小。一般来说，对于直径较小、长度较短的石桩，可以适当降低冲击能量，以免对周围环境和设施造成影响。
二、冲击频率
冲击频率是指冲击设备每分钟能够进行的冲击次数，通常以次/分钟为单位。冲击频率的选择应根据石桩的材质、硬度和直径来确定，一般情况下，频率越高，对石桩的冲击次数就越多，破碎效果也会更好。过高的频率也会增加设备的损耗，并且可能导致石桩周围土壤的过度振动，因此需要在施工中进行合理的调节。
三、冲击时间
冲击时间是指在每个石桩上施加冲击的时间，通常以秒为单位。冲击时间的选择要考虑石桩的硬度、长度和直径等因素，一般来说，较硬的石桩需要较长的冲击时间才能达到良好的破碎效果，而对于较软的石桩则可以适当减少冲击时间。在实际施工中，可以根据石桩的具体情况进行合理的调整。
四、冲击水压
冲击水压是指在冲击过程中喷射出的水压力，通常以兆帕为单位。冲击水压的大小直接影响着冲击能量的传递和破碎效果，合理的冲击水压可以提高冲击效率并减少对周围环境的影响。需要根据石桩的实际情况和土壤条件来确定合理的冲击水压。
0208-振冲碎石桩
中铁三局集团建安公司施工工艺标准
QB/SJ－SG0208－2005
振冲碎石桩
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1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2 施工准备
2.1 材料准备
填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
2.2 施工机具
2.2.1 振冲机具设备
包括振冲器、起重机和水泵。振冲器常用型号及技术性能见表2.2.1。
表2.2.1 振冲器的技术参数
2.2.2 操纵振冲器的起吊设备
可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
2.2.3 控制设备
包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
2.3 作业条件
2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
·88·
公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施
QB ／SJ －SG0208－2005
中铁三局集团建筑安装工程有限公司
·89·
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
振冲破碎碎石桩施工工艺
振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。
2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。
2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。
2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。
3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。
3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。
3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。
4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其
周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新
型深基础。它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。本文将从振冲碎石桩施工
前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石
桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作
1. 选址与探测
首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的
勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线
及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案
在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工
方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、
施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟
通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料
针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水
泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其
性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案
在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方
案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工
振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并
不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能
够进一步下降至预先设定的标高位置。其施工步骤如下：
（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，
并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作
1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备
1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤
1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜
和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5～5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2，有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位——钻孔——成孔——填料——振密——再填料——再振密——成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要“少吃多餐”，保证桩高的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工
1．适用范围
振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求
填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具
3.1主要机械
3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件
4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。
二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。
2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。
3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。
5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。
振冲碎石桩施工工法
振冲碎石桩施工工法
振冲碎石桩施工工法
一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。
二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节
省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质
条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。（3）支
护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方
法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。
三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。
四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将
碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。
五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要
求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲
作用下将碎石填充土层间隙。（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。（5）细部施工：对碎石桩头
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩是一种常用的桩基处理方法，其工艺参数通常包括：
1. 振冲频率：指每分钟水振器震动的次数，通常以次/分钟来表示。频率的选择通常根据石桩的类型、直径和土壤的性质等因素而定。
2. 冲击能量：衡量水振器每次冲击所传递的能量大小，通常以焦耳（Joules）或千焦耳（kilojoules）来衡量。不同尺寸和类型的石桩可能需要不同的冲击能量。
3. 冲击次数：指对每根桩施加的冲击次数。通常，冲击次数会根据地质条件和桩的深度而有所调整。
4. 冲击角度和方向：水振器施加冲击的角度和方向对桩基的处理效果也有影响，通常需要根据具体的工程要求来确定。
5. 水射流压力和流量：水射流通常是用于软化或振碎桩身的辅助手段之一。水射流的压力和流量需要根据实际情况进行调整，以实现最佳的处理效果。
这些工艺参数的具体数值可能会受到不同厂家设备性能、工程要求和施工环境的影响，因此在实际施工过程中可能需要根据现场情况进行调整和优化。最佳的工艺参数选择通常需要经验丰富的工程师或施工人员根据实际情况进行调整。
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振冲碎石桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备
2.1材料
振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备
2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表
2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件
2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。
2.4技术准备
2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。
2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。
2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。
2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。
2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。
2.4.6确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm）。
3.2.3启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa，供水量200～400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。
3.2.4振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用～min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。
当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300～500mm。造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。
3.2.5清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。
3.2.6成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。
3.2.7填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。连续填料时，振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于满孔状态。间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒～石料，下
降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。
3.2.8振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300～500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。成桩以后，应先停止振冲器运转，再停止供水泵。
3.2.9检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地基土图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。对于碎石类土和砂石地基，可在14～21d以后进行，对于粉土和粘土地基，可在21～28d以后进行。
碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行，地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要求。
3.3季节性施
3.3.1冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥土，防止冻结。
3.3.2冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。3.3.3雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确保场地内无积水。
4质量标准
4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留