5S推行事务概述
5S活动的推行步骤与作用
清扫(qīngsǎo)
内容(nèiróng)：
将义务场所清扫洁净
坚持义务场所洁净、亮丽的环境
目的：
消弭赃污，坚持职场内干洁净净、明明亮亮
留意(liú yì)点：
坚定质量
责任化、制度化
添加工业损伤
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实施要领(yàolǐng)： ⑴树立清扫责任区〔室内、室外〕 ⑵执行例行扫除、清算脏污 ⑶调查污染源，予以根绝或隔离 ⑷树立清扫基准，作为规范
第十二页，共40页。
素养(sùyǎng)
途径： 经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育
每位成员养成良 好的习气，并遵守规那么做留事意。点展：开临5时S容(lín易sh(rí)óngyì)， 但长时间的维持必需靠 坚持 素养的提升。 目的：
培育具有好习气、遵守规那么的员工 第十三页，共40页。
实施要领： ⑴制定服装、仪容、识别证规范 ⑵制定共同遵守的有关规那么、规那么 ⑶制定礼仪守那么 ⑷教育训练(xùnliàn)〔新进人员强化5S教 育、实践〕 ⑸推进各种肉体提升活动〔晨会、礼貌 举措等〕
规作业。 一切的设备都中止清洁、检修、预防、发现存在的效果，
消弭了平安隐患。 消防设备的完备，灭火器放置定位，逃生路途明白，万一
之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来欣赏你的企业。
人们都会抢着置办这家工厂所消费的产品。
整理、整理、清扫、清洁和修养(xiūyǎng)维持得很 好，相应地就会构成一
种习气。以整洁作为追求目的之一的工厂具有更大的
展开空间。
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第三讲 推行5S的目的(mùdì)和作用 -------------------------------------推行5S的八大作用
5s推进工作的内容
1、整理：
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2、整顿：
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫：
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
4、清洁：
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5、素养：
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
5S的含义、作用及5S管理的推行内容
5S的含义、作用及5S管理的推行内容14.1 5S的含义5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。
其中：整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
一一即寻找时间为零；清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铿亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
日文英文典型例子整理(SEIRI)Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿(SEITON )Neatness30秒内就可找到要找的东西清扫(SEISO)Cleaning谁使用谁清洁（管理）清洁(SEIKETSU )Standardisation管理的公开化、透明化修养(SHITSUKE )Discipline and Training严寸标准、团队精神14.2 5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
（1）亏损为零一一5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5S的基本介绍及推行阶段
5S的基本介绍及推行阶段一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
二、5S定义：1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；3、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；5、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展（1）－整理阶段推行步骤：现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。
非必需品的处理：无使用价值：折价变卖有使用价值：特别处理、分类后存档每天循环整理：日日做、时时做区分必需品和非必需品（2）－整顿阶段推行步骤：分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。
物品分类：根据物品特征进行分类。
决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。
实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
（3）－清扫阶段推行步骤：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。
整修：清扫中发现问题及时整修或保养。
查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
（4）－清洁阶段推行步骤：整理、区分工作区的必需品和非必需品。
撤走各个岗位的非必需品。
5S管理推行的简述范文
5S管理推行的简述2009年06月24日星期三 11:51日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clear up the area）在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organize storage places）环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidate clearing procedure）厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
5S管理推行(含义及作用)
要想使5S管理推行好、实施好，每个员工对5S的含义及作用要了解透彻，深刻领悟，达到人人皆知，知道推行5S管理责任重大，意义深远，只有这样，才能确保5S管理的贯彻落实和有效推行。
下面从两个方面说明5S的含义及作用：一、5S的含义可以从两方面了解：1、了解5S的起源和发展。
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法，随着世界经济的发展，5S现已成为企业管理的一股新潮流；2、了解5S的内容。
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUDE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
整理：要与不要，一留一弃，将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品。
整顿：科学布局，取用快捷，将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
清扫：清除垃圾、美化环境，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁：洁净环境、贯彻到底，将整理、整顿清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养：形成制度，养成习惯，对于规定了的事大家都要遵守执行，并且成为一种习惯。
二、5S的八大作用：“亏损为零”、“不良为零”、“浪费为零”、“故障为零”、“切换产品时间为零”、“事故为零”、“投诉为零零”、“缺勤为零”可称为“八零企业”。
1、亏损为零——5S最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业，无缺陷、无不良，配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多，知名度提升，很多人慕名来参观学习，大家争着来企业工作，整理、整顿、清扫、清洁、修养维持良好，并且养成习惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，减少次品产生，员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
“5.S”推行手册内容简介
“5.S”推行手册内容简介5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来改善现场营造和提升工作效率的管理方法。
其核心目标是建立一个干净、井然有序、高效率的工作环境，以提高员工的工作效率和幸福感。
本手册将详细介绍5S方法的具体步骤和实施流程，以帮助读者了解并推行5S方法。
第一章：认识5S本章将介绍5S方法的起源和背景，以及其在企业管理中的重要性。
读者将了解到5S方法对于提升工作效率和质量管理的影响，并通过一些实例来说明5S方法的价值和意义。
第二章：5S的基本原则本章将详细介绍5S方法的五个基本原则，即整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）。
读者将学习每个原则的具体内容和实施方法，并了解每一步骤的作用和目标。
第三章：整理本章将重点介绍整理步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何识别和处理不必要的物品，如何对工作区域进行分类和标记，以及如何建立一个简洁、高效的工作环境。
第四章：整顿本章将详细介绍整顿步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何规划和布置工作区域，如何设置标识和指示牌，以及如何设计和安装工具和设备。
本章还将介绍一些整顿的实例，并提供一些布置工作区域的技巧和建议。
第五章：清扫本章将重点介绍清扫步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何保持工作区域的干净和整洁，如何制定清洁计划和检查标准，以及如何进行清扫和维护工作区域的设备和设施。
本章还将介绍一些清扫的实例，并提供一些清洁工具和设备的选择建议。
第六章：清洁本章将详细介绍清洁步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何制定和执行清洁计划，如何建立标准化的清洁程序，以及如何培养员工的清洁意识和习惯。
本章还将介绍一些常用的清洁工具和设备，并提供一些清洁技巧和建议。
第七章：素养本章将重点介绍素养步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何建立员工的5S意识和习惯，如何进行培训和教育，以及如何评估和监控5S实施的效果。
5S推行(基础概念介绍)
目标
（提高管理水准） 提高管理水准）
1. 分工合作制 2. 直线、直角运动 3. 稍加矫正活动 4. 绿化运动 5. 安全鞋帽穿载运动 6. 公共场所管理 7. 拾烟蒂 8. 100%出勤 9. 我的TPM责任 10.行动计划表 11.异常处理训练 12.大家一起5S（3分、5分、10 分） 13.30秒取出、归位 14.不用锁、不用载 15.个人动态表 ……
创造目视管理的工厂
（提增错误防止力） 提增错误防止力）
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全色、危险色 15.管理界限表示 16.……
创造明朗现场
命令纪律贯彻
5S的效益特性要因图
厂房 新设备 有位置 有多余 空间 扩大效用 设备
厂房较 亮丽 走道 畅通 地板 干净
降低 故障率 提高 稼动率
工作气氛好 异常立判 减少品质 不良 降低报废 感到较有制度 料品 减少 公伤、 公伤、公害 降低仓库呆料 外宾参观有面子 其他 人员 较认同 公司 心情较愉快 节省寻找时间
5S 的 效 益
（从管理的角度来看 的效益 从管理的角度来看5S的效益 从管理的角度来看 的效益）
5S问题点因分析
问题 一阶因数 二阶因数 三阶因数 解决方案
5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我 们公司做什么都只不过搞搞形式。 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰 。
5S推行活动概述(PPT 61页)
本原因 不公平现象不能解决，影响士气
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清洁(标准化)是持续改进的基础
Improvement 改进
Improvement 改进
Improvement 改进
Standardization
Standardization
标准化
Standardization
却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，
于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫
52
4S －清洁(标准化)
定义： 将上面3S实施的做法制度化、
规范化，并维持成果。 目的：
通过制度化来维持成果，并 显现异常之所在。
53
清洁(标准化)的内容
23
1S－整理
定义： 在工作现场，区分要与不要的东
西，留下有用的东西，把不要的东西 清理掉。 目的：
把空间腾出来活用。
24
如何处置“不要”的物品？
不要 的物品
否
将来是 否有用
是 是否对其 他人有用
否 不清楚
放入 待处理区
是否 公司内部
丢弃
是
是否 经常用
是 放在现 场附近
否
放入仓库
25
否 出租 或转卖
27
哪些是“不需要”的物品？
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录
28
易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内
精选5S之管理与推行的概述ppt30页fky
管理與推行
為什么5S是企業管理合理化的根本
合理化是﹕ 企業大事 生死之路 存亡之道
預 防 的 5S ──成為一流的5S工廠STEP1﹕做到不產生不良品的整理（預防整理） STEP2﹕不會亂的整頓（預防整頓)STEP3﹕不會髒亂的清掃（預防清掃）STEP4﹕保持持續的清潔（預防清潔）STEP5﹕將5S宣導成為系統化（預防修養）
修 養（S H I T S U K E）修養﹕以“人性“為出發點﹐透過進行其他4S之活動,讓每一位同仁養成良好習慣﹐并且遵守規定﹑規則﹐做到以廠為家的地步﹒ →改造人性 →提升道德
行 動 的 5S ──把工廠清理干淨 STEP1﹕丟棄不要的東西（整理） STEP2﹕決定物品的放置場所（整頓） STEP3﹕將日常清掃順序化（清掃） STEP4﹕維持清掃的現場（清潔） STEP5﹕做一個用目視的現場（修養）
清 掃 （S E I S O）清掃﹕將不需要的東西加以排除﹐丟棄﹐以保持工作場所無垃圾﹐無污漬狀態﹒ →勤于擦拭機器設備 →勤于維護工作場所
清 潔（S E I K E T S U）清潔﹕維持清掃過後現場區域及環境整潔美觀﹐使工作的人覺得干淨衛生而產生無比的干勁﹒ →現場時刻保持美麗狀態 →維持3S之效果
5S 運 動
3﹒推動5S的理由
為了提供一個舒适的工作環境為了提供一個安全的職業場所為了提升全體員工的工作情緒為了提高現場的工作效率為了穩定產品的品質標准為了增加設備的使用壽命為了塑造良好的公司形象
4﹒5S的效用
（1）公司最佳的推銷員
會有很多人來工廠觀摩可贏得客戶的贊美清潔的工廠﹐將引起顧客訂貨的意愿
生產線5S的稽核內容
1﹒每一個制程0／I及自主／順序檢查表﹐不良數統計表齊全﹒
2﹒按時填寫效率卡及作好首件檢查﹒
5s推进知识简介
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。
重点：
步骤三：拟定推行计划及实施办 法
1、5S的实施办法 ①、制定5S活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定5S活动评比办法； ④、制定5S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两源自：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草 案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可， 经5S推进小组修订、审核后发布实施；
3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题， 从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震， 员工生命安全有保障。 4、5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改 善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门 进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清
步骤五：宣传造势 1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达 推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让 员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日， 定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
五S介绍和推行实践
2.) 将不需要旳待处理物品挂上红标签。
3.) 将不经常使用旳物品挂上红标签。 • .决定将它们放在哪里——远离需要旳 物品
Make it Visual
2.) 整顿（整齐）： 1.) 决定存货旳位置 2.) 准备位置 3.) 用目视旳措施标示该位置（如：画出轮廓 ——油漆该区域、使用挂板） 4.) 标示物品名称（存货盘、废物箱等）
不按照操作规程开机器
生产区域凌乱
员工不按时出勤
堆放诸多没有用旳东西，占用空间
料
法
安全通道被堵塞，无法通行
环
一、5S旳作用——做好了旳 好处
原则化旳推动者
安全
时间管理 质量
轻松快乐旳工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节省
二、5S内容——5S是什么？
整顿
整顿
有序
整齐
清楚地域别需要旳和
素养 不需要旳物品，清除
四、项目实施---整顿（第三天）
三定标识——方框定位
A. 工装及设备等不可移动工 装定位
B. 不合格品不可移动工装定位
45°
45°
黄胶
红胶
50mm
50mm
注： 1、根据实际情况，能够选择用胶带或喷漆； 2、定位线应与摆放物预留20-30mm； 3、制作措施：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再清除多 出部分。
3S 打扫
二、5S内容
打扫=检验
•拟定专人负责
•望
发觉不正常现象或是
•闻
细微旳质量问题
•问
•切
即时维修
要求专业人员进行维修
分析概括5s管理活动实施的步骤
分析概括5S管理活动实施的步骤1. 什么是5S管理活动5S管理活动，是一种旨在提高工作环境和工作效率的管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
这五个步骤旨在建立起一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和生产效率。
2. 实施5S管理活动的步骤2.1 第一步：整理（Seiri）•将工作区域中的不必要的物品、设备和工具全部清理出来，只保留必要的物品；•对于不再使用的物品，可以进行处理，如卖掉、捐赠、报废等；•对于需要保留的物品，要进行标识和分类，并制定合理的存放位置，以方便使用。
2.2 第二步：整顿（Seiton）•对工作区域进行重新布置，使工具、设备和物品能够更加快速和方便地取用；•对每个物品进行标识和分类，例如使用标签或颜色码来区分不同的物品或类别；•设置合理的储存位置，并制定明确的放回原位原则，使每个物品都有固定的位置。
2.3 第三步：清扫（Seiso）•建立起日常清洁和检查的习惯，保持工作区域的整洁和干净；•将清洁工作纳入日常工作流程中，定期清理工作区域，并及时清理垃圾；•清洁工作不仅包括物理清洁，还包括设备和机器的维护保养。
2.4 第四步：清洁（Seiketsu）•建立起持续改进的机制，使清洁工作成为一种文化和习惯；•制定清洁工作的标准操作规范，并进行培训和教育，确保每个人都能够遵守；•定期评估和检查清洁工作的执行情况，发现问题并及时解决。
2.5 第五步：素养（Shitsuke）•建立起员工主动参与和遵守5S管理活动的意识；•进行培训和教育，提高员工的职业素养和自我管理能力；•建立起相互监督和奖惩机制，激励员工积极参与和遵守5S管理活动。
3. 为什么要实施5S管理活动实施5S管理活动可以带来以下几个方面的好处：•提高工作效率和生产效率，减少工作中的浪费和重复；•建立起整洁、有序、安全的工作环境，减少事故和伤害；•提高员工的职业素养和职业操守，增强团队凝聚力；•增加公司形象和信誉度，为顾客带来更好的服务体验；•为持续改进、精益生产等管理方法的实施打下基础。
5S的概述
5S的概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
一. 5S概述1. 5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2. 5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
3. 5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。
⑵降低消耗，降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
整理、整顿、清扫1. 整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
公司管理5s内容概括
公司管理5s内容概括
5S 是一种用于组织和维护工作区域的管理方法，以提高效率、提升安全性和员工满意度。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
整理是指对工作区域进行审核和评估，以确定哪些物品是必需的，并将其放置在合适的位置。
所有不需要的物品应被清理出工作区，减少混乱和浪费。
第二，整顿是指创建标准化的工作流程和指南，使所有员工都能清楚地知道他们应该做什么。
这包括标记物品的位置和使用方法，以确保工作区域可以高效地操作。
第三，清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
定期进行清洁可以减少污垢和灰尘的积累，提高工作效率，并减少事故发生的风险。
第四，清洁是指维护工作区域的卫生环境。
这包括清洁工作站、设备和工具，以确保安全和卫生，并遵守相关法规。
素养是指培养员工对工作环境的尊重和责任感。
这包括教育员工正确使用工具和设备，遵守安全规定，并进行定期培训。
通过实施5S管理，公司可以改善工作环境，提高工作效率和安全性，并增加员工参与度和满意度。
这是一种简单而有效的管理方法，适用于各种组织和行业。
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5S实施服务目录第一章5S简介 (7)第一节5S的起源与发展 (7)第二节5S的定义 (8)第三节5S实施的目的和功能 (10)第二章整理 (13)第一节整理的意义 (13)第二节整理的作用 (13)第三节整理的实现要点 (14)第四节实施步骤 (16)第五节具体例子 (16)第三章整改 (21)第一次整改的含义 (21)第二节整改的作用 (21)第三节整改实施要点 (23)第四节整改步骤 (24)第五节具体例子 (28)第四章清洁 (32)第一部分清洁的含义 (32)第二节清洁的作用 (32)第三节清洁的实施要点 (33)第四节清理步骤 (34)第五节具体例子 (36)第五章清洁 (39)清洁的含义 (39)第2节of清洁的作用 (41)第三节清洁的实施要点 (40)第四节清理步骤 (44)第五节具体例子 (46)第六章扫盲 (53)扫盲的意义 (55)第二节扫盲的作用 (56)第三节扫盲实施要点 (57)第四节促进识字的步骤 (58)第五节具体例子 (58)第7章实施5S的步骤 (64)第一部分：实施5S的基本原则 (64)第二节实施阶段 (65)第三节实施5S的八个关键决策 (67)第8章：5S的组织结构 (73)第1节：5S的组织结构 (73)第二节5S推广职责 (73)第三节Association公司章程 (75)第4节工作计划 (75)第5节文件系统 (76)第六节5制定5S政策时应注意的事项 (78)第7节：目标中应考虑的五个因素 (79)第九章促销计划 (83)第一节：教育培训 (85)第三节总结报告……………………………………8 8第十章实施5S时遇到的几个问题 (95)第十一章实施和评估的三个阶段 (96)第一节准备阶段 (96)第二节实施评估阶段 (98)第三节巩固阶段 (103)第十二章“可视化管理（-） (106)第一部分什么是视觉管理 (107)第2节Visual视觉管理的类别 (109)第三季红牌大战 (113)第四季度看板运营 (115)第13章可视化管理（2） (119)第一节身份管理 (120)第二节visual视觉管理的三个发展阶段 (124)第4节：视觉管理与产品质量改善之间的关系 (126)第14章5S推广技术的标准化（1） (129)第一部分：关于标准化 (129)第2节of标准化的作用 (134)第三节标准化要点 (135)第5节：标准化修订 (137)第15章5S推广技术的标准化（2） (140)第1节：对标准化的误解 (140)第二节如何使员工按标准工作 (141)第三节标准化的效果 (144)第四节标准化的改善关系 (144)第十六章5S的提升与改进及“五个代表”方法 (146)第一节改善的原因 (147)第二节改善效果 (148)第三节基本思想改善 (149)第四节基本改善方法 (150)第五节五种现行方法 (152)第十七章戴明圈和十种思维方式 (156)第一节戴明圈的含义 (158)第二节十种思维方式 (160)第18章5S项目的发展（1） (167)第二节改善物流 (171)第19章：5S项目的开发（2） (175)第一节减少库存 (175)第二节精密业务 (177)第三节5S会议 (178)第四节文件5S (181)第20章：5S内部审核 (182)第一节5S内部审计的意义 (184)第二节5S审核的基本原则 (187)第三节5S系统审核条件 (187)第四节5S系统审核步骤 (189)第五节5S系统审核注意事项 (190)第21章5S内部审计的准备 (192)第一节初步准备工作 (192)第二节建立审计工作制度 (193)第三节5S审核条件 (194)第四节数据收集和文件审查 (196)第五节审核计划 (196)第22章5S审核的实施 (198)第一节第一次会议 (200)第二节进行审核 (201)第三节上次会议 (204)第四节审核摘要报告 (204)第23章纠正和预防措施及后续措施 (204)第一节纠正和预防措施 (207)第24章实施状态跟踪 (207)第一节追踪的意义 (210)第二节追踪目的 (210)第三节跟踪工作的作用 (210)第四节实施跟踪程序 (210)第五节跟踪工作要点 (211)5S推广步骤第一章5S概论第一节5S的起源与发展5S的历史5S起源于日本，是指生产现场的人对人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理是日本公司独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全首先要分类，最后要分类”。
当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。
后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。
到1986年，日本的5S书逐渐问世，从而管理了整个网站。
从5S繁荣。
5S发展日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。
第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位，在丰田汽车的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交付，安全生产方面发挥了巨大作用。
，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。
它已逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个元素，形成了“ 7S”，一些公司增加了习惯性（Shiukanka），服务（Service）和持久性（四国）形式的“ 10S”。
但是，一切都变了。
所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。
5S第2节定义5S是日语SEIRI（修复），SEITON（纠正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE （耕种）这五个词，因为这五个词在前面都发音为“ S”，因此统称为“ 5S” “。
其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。
整理是区分本质和非本质现场未放置非必要物品✧将混乱状态置于有序状态✧ 5S管理是改善公司的体格✧组织还可以改善公司的体格纠正只是可以30在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：✧可以快速移除✧可以立即使用✧处理储蓄状态清理保持帖子无垃圾，无尘，干净整洁，清洁对象：✧地板，天花板，墙壁，工具架，橱柜等✧机器，工具，量具等清洁将组织，纠正，清理，并制度化;开放管理，透明度。
训练关于规定事项，每个人都必须严格遵守并执行。
✧一个典型的例子就是严格遵守标准，强调团队合作✧格式良好5S管理习惯5S活动不仅改善居住环境，还可提高生产效率，提高产品质量和服务水平，进行分类，纠正和清洁，以及制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，这也是有效开展其他管理活动的基础。
没有实施5S厂，每个位置可能存在各种不规则或不整齐的现象，如垃圾，油漆，铁锈等都遍布地面，零件和纸箱随机躺在地板上，人和车辆都越过狭窄的通道，如果没有有效管理，即使是最先进的设备，将迅速加入不良设备的行列，等待维修或报废。
员工在如此混乱，不干净且不受管理的环境中工作，你越干越无聊，克服它，算作一天，或者找到另一种方式。
对于这样的工厂，即使您继续引入许多高级和优秀的管理方法，也不会有明显的结果。
，如果要改变这种情况，必须从简单实用开始5S开始，从基础开始。
如前所述5S的基本含义，但是在实际的执行过程中，许多人经常混淆整理，整理，清洁和清洁的概念。
，因为5S爱听，迅速传播，许多发起人想到了各种方法来帮助理解记忆，例如漫画，叮当或标牌等。
使所有人都更容易记住，您可以使用以下句子来描述：◆整理：想要与否，一住一弃;◆纠正：科学布局，快速访问;◆清理：清除垃圾，美化环境;◆清洁：清洁环境，遵循;◆训练：开城系统，养成习惯。
第三节实行5S目的和作用做一件事，有时候很顺利，但是有时候’非常棘手，这需要5S帮助我们分析，判断和处理各种问题。
实行5S，可以给我们公司带来巨大的利益，可以提高公司质量，提高生产率，降低成本，确保准时交货，同时，可以确保安全生产，保持并不断提高员工的士气。
因此，企业人员，事物和事物三个方面的三项安全原则，为了确保安全生产并保持员工的高昂士气。
生产企业，人员安全受到威胁，安全生产受到影响，物品的安全性受到影响，这样人会很紧张，员工将流失，会影响公司’的生产，经营和经济效益，使企业严重缺乏甚至没有凝聚力和向心力，就像一团糟，导致公司破产，甚至分崩离析。
所以，企业希望改善并不断提升企业形象，必须实施5S计划。
实行5S最终实现八个目标：改善和提升企业形象整洁的工作环境，容易吸引顾客，让客户感到舒适;同时，由于口口相传，公司将成为其他公司的榜样，从而大大提高公司的声望。
促进效率的提高良好的工作环境和工作氛围，加上训练有素的合作伙伴，员工可以专心，认真做你的工作，肯定会提高效率。
想象一下，如果员工总是处在混乱的工作环境中，情绪必然会受到影响。
穆迪，没有动力，经济效益在哪里？所以推5S，是提高效率的有效方法之一。
改善仓库中的零件周转率有用的物品可以在需要时立即取出，供需之间的物流顺畅，可以大大减少搜索所需物品的种类，所花费的时间。
因此，可以有效提高仓库零件的周转率。
减少直到消除故障，保证质量优良的品质源于良好的工作环境。
工作环境，仅通过定期清洁，现场检查和检查，不断净化工作环境，可以有效避免积垢或损坏机器，保持设备的高效率，提高生产质量。
确保企业安全生产整理，清理，清理，必须清楚地存放，东西放置到位，保持工作场所宽敞明亮，频道一直开放，不要把不应该放在地面上的东西，工厂是新的，相应地，事故的发生自然会大大减少，当然可以保证安全。
降低制造成本第六个目的，重点是降低生产成本。
企业实施或促进5S，可以大大减少人员，设备，地点，时间等的浪费。
，从而降低生产成本。
改善员工的心理观，使组织充满活力第七目的，可以大大改善员工的心理面貌，给组织强大的生命力。
员工有尊严和成就感，尽自己最大的努力，并推动改善意识形态。
缩短工作周期，确保交货促进5S，通过组织，纠正，清洁和清洁来实现标准管理，企业管理一目了然，使异常现象显而易见，人员，设备和时间都不会浪费。
企业生产可以因此非常顺利，工作效率难免提高，工作周期必须相应缩短，确保交货日期是万无一失的。
如果一家公司向前推进5S，可以培养员工的主动性和积极性，从而有效降低生产成本，提高仓库中零件的周转率，提升效率;可以改善管理，改善公司的经营状况。
立即实施5S，第二阶段是为人员和设备创造一个非常合适的环境。
最后，我们必须让企业组织的每个成员从内而外散发出团队合作和合作的精神。
精神面貌更改善良可以提高企业形象，自治权更改好的机制。
第一二章节整理第一一部分 整理的意义将要领与非要领分开，仅将要领张贴在帖子中。