混凝土围堰施工工序
混凝土围堰施工工序
混凝土围堰施工工序围堰施工工序：1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。
2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。
土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。
土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。
木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。
施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10—30m的桥墩基础围堰。
施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。
2.检查钢板桩和其它机械设备。
3.安装围笼。
4.插打与合拢钢板桩.5.抽水堵漏。
6.钢板桩拔除。
双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。
施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。
3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。
锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。
施工工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。
2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。
3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。
4.按设计要求安装围堰支撑。
5.围堰内开挖。
6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。
7.钢管桩的拔除。
混凝土围堰工程施工
混凝土围堰工程施工混凝土围堰工程施工是在水利工程中常见的一种施工方式，主要用于河流、湖泊等水域的围堵和约束，以达到蓄水、发电、防洪等目的。
本文将对混凝土围堰工程施工的流程、技术要求、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，确定围堰的位置、长度、高度等参数。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板等。
3. 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工流程1. 基础处理：对围堰基础进行处理，清除杂物、松散土层，验收合格后方可进行下一步施工。
2. 模板安装：根据设计图纸安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
3. 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，安装时应满足受力要求，钢筋间距、锚固长度等应符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或人工运输方式将混凝土浇筑至模板内，注意控制浇筑速度和压实程度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和强度降低。
6. 拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序施工。
三、技术要求1. 围堰结构应根据水文、地质、气候等条件进行设计，确保结构安全、稳定、可靠。
2. 混凝土强度应符合设计要求，原材料应符合国家现行标准规定。
3. 钢筋加工应满足受力要求，焊接质量应符合规范。
4. 模板安装应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆、跑模。
5. 混凝土浇筑应均匀、压实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护时间应根据气温、混凝土强度等条件进行调整，确保混凝土强度发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
3. 加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基础处理、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑等。
围堰封底混凝土施工技术方案
围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、总则1.1 目的本施工方案旨在对混凝土围堰工程的施工进行全面、系统的规划，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，保障施工人员的安全，使围堰工程按照设计要求顺利完成。
1.2 适用范围本施工方案适用于混凝土围堰工程的施工过程，包括项目前期准备工作、施工准备工作、围堰主体施工工序以及收尾工作等多个方面。
1.3 相关文件在混凝土围堰工程施工过程中，需要遵循相关的法规标准和设计要求，其中包括但不限于《建筑工程施工安全生产法规》、《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程验收规范》等相关文件。
二、项目前期准备2.1 项目概况本项目为混凝土围堰工程，位于XX市XX区，主要工程内容为XX米长的混凝土围堰施工。
2.2 施工条件施工地点为XX，主要条件为XX。
周边环境需要进行保护和治理，确保施工期间的安全和环保。
2.3 劳动力和设备需要组织足够的劳动力和配备必要的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行。
2.4 物资准备准备施工所需的混凝土、钢筋、模板、工具等周边物资，按照实际需要进行采购和储备。
2.5 安全措施制定并执行安全管理制度，确保施工期间的安全生产，包括但不限于安全教育、安全培训、施工人员防护等方面的措施。
2.6 环保措施严格按照相关环保法规标准执行，做好施工期间的环境治理和保护工作，确保不对周边环境造成影响。
2.7 分包管理如有分包施工，需要对分包商进行严格的管理和监督，确保分包施工符合工程质量和安全要求。
三、施工准备工作3.1 施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、质量控制要点、安全措施、环保措施等多个方面的内容。
3.2 人员培训对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.3 施工图纸审核对施工图纸进行认真审核，确保施工图纸完整、准确，符合实际施工需要。
3.4 现场勘测对施工现场进行详细的勘测和测量，熟悉地形地貌，了解地基情况，为后续施工工作做好准备。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景围堰工程是一种用来围堵水体，防止水位上升或泛滥的工程措施。
在一些湿地保护、水利工程和环境治理中经常会使用围堰工程。
本工程是在某某市某某河流上进行的一项围堰工程项目，旨在提高河流水位，减少水位上涨引起的洪水灾害。
1.2 工程地点本工程位于某某市某某河流上游，总长约500米。
1.3 工程内容本工程主要包括硬质围堰和软质围堰两种类型，其中硬质围堰采用混凝土浇筑，软质围堰采用土石方填筑。
项目施工范围为500米，包括土方开挖、混凝土浇筑、土石填筑等工作。
1.4 工程特点本工程施工地点地势较高，气候湿润，施工难度较大。
同时，河流水流湍急，对施工涉水区域要求严格，安全隐患较大。
二、施工方案2.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，保质保量地完成硬质围堰和软质围堰工程的施工，确保工程质量，保障施工安全。
2.2 施工准备2.2.1 施工人员本项目施工人员主要包括工程师、监理工程师、现场管理员、技术员、机械操作工、劳务工等，共计100人左右。
2.2.2 施工机械本项目所需机械设备主要包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、压路机等。
2.2.3 施工材料本项目所需施工材料主要包括混凝土、砂石料、水泥等。
2.2.4 安全防护2.3 施工工艺2.3.1 土方开挖根据设计要求，在施工范围内进行土方开挖，保证围堰基础的平整度和强度。
2.3.2 混凝土浇筑硬质围堰部分采用混凝土浇筑工艺，先进行模板安装，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
2.3.3 土石填筑软质围堰部分采用土石填筑工艺，先进行土石料筛选，然后进行填筑，最后进行夯实。
2.4 施工流程2.4.1 硬质围堰施工流程1）搭建施工平台，准备施工机械设备；2）进行土方开挖，清理基坑；3）安装混凝土浇筑模板；4）进行混凝土浇筑；5）养护混凝土，确保质量。
2.4.2 软质围堰施工流程1）进行土石料筛选，清理杂物；2）进行土石填筑，夯实；3）进行边坡处理，确保围堰稳定。
河道围堰施工方案
河道围堰施工方案1. 引言河道围堰施工是一项重要的水利工程，用于围堰河道，保护河岸和调节水流，同时又不影响河水的正常流动。
本文档旨在介绍河道围堰施工的方案，包括施工过程、材料和安全措施等。
2. 施工流程河道围堰施工的一般流程如下：1.施工前期准备在施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括确定施工地点、测量河道尺寸、制定施工方案等。
2.围堰施工河道围堰施工时，首先需要搭建围堰的支撑结构，然后在支撑结构内填充合适的材料，如沙土或混凝土等。
同时，要注意控制施工进度，确保围堰的结构牢固可靠。
3.巩固和加固施工完成后，需要对围堰进行巩固和加固，以确保其稳定性和长久使用。
具体方式可以采取加固材料，如钢筋混凝土或海绵砖等。
4.施工结束最后，施工队需要对围堰进行清理和收尾工作，确保施工现场整洁有序。
同时，还要做好施工档案的整理和归档工作，以备将来参考和使用。
3. 施工材料在河道围堰的施工中，需要使用以下材料：•支撑结构材料：如木材、钢筋等，用于搭建围堰的支撑结构。
•填充材料：如沙土、石方和混凝土等，用于填充围堰的内部空间。
•加固材料：如钢筋混凝土、海绵砖等，用于巩固和加固围堰的稳定性和承载能力。
•其他材料：如各类管件、防水材料等，用于辅助施工和保证围堰的功能和效果。
4. 安全措施河道围堰施工是一项危险性较高的工作，因此需要采取一系列严格的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
常见的安全措施包括：•安全教育和培训：施工前，对施工人员进行相关安全知识的培训，提高其安全意识和应急处置能力。
•使用个人防护装备：施工人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，以降低施工过程中的伤害风险。
•设立安全警示标识：在施工现场合适的位置设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全，避免意外事故的发生。
•定期检查和维护设备：对使用的施工设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
•应急预案和演练：制定并实施河道围堰施工的应急预案，定期进行演练，以确保在突发情况下能够快速有效地应对处理。
91#钢围堰封底混凝土施工流程
91#钢围堰封底混凝土施工流程
一、抽砂
1、抄垫完后围堰里面整体抽砂，从中间向四周开始，分层吸砂，不能一次到位，每层控制在2m以内。
2、围堰边1.5m范围内标高控制在14.08，中间控制在14.28。
3、抽至设计标高后，潜水员下水逐个检查钢板桩、钢管桩、钢护筒根部，有沙土包围的要彻底清除至设计标高，保证封底混凝土浇筑顺利进行。
二、浇筑平台搭设
1、在不影响吸泥的情况下同时搭设封底混凝土浇筑平台。
2、依靠钢护筒及相应钢板桩或围檩搭设浇筑平台，浇筑平台要在同一个标高上。
3、用I20a工字钢搭设浇筑平台，大的骨架先安装好，准确定位好每个导管位置，在导管位置处用I20a工字钢做上下两层导向架。
4、准确测量导向架顶标高，根据标高计算所需导管长度。
5、安装导管，导管底距河床面为20cm,导管用牛腿固定在导向架上，上下两层。
三、水下混凝土浇筑
1、浇筑混凝土之前再次复核围堰底标高。
2、由低处向高处，然后向四周扩散浇筑。
3、两台泵车同时浇筑，一台停在小里程支栈桥，另一台停在主栈桥上，至少保证9台罐车连续供应混凝土。
4、首封混凝土保证导管底口埋深0.3m，后续导管底口至少埋深1m，根据导管埋深适当调整导管标高。
5、现场配备足够技术人员（至少4人）及时准确测量混凝土顶面标高及混凝土扩散情况，指导浇筑施工顺利进行。
6、现场生产管理人员协调好混凝土的及时供应，安排好各机械的配合。
围堰工程施工
围堰工程施工围堰是导流工程中临时的挡水建筑物，用来围护施工中的基坑，保证水工建筑物能在干地施工。
在导流任务结束后，如果围堰对永久建筑物的运行有妨碍或没有考虑作为永久建筑物的一部分时，应予拆除。
水利水电工程中经常采用的围堰，按其所使用的材料，可分为土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰和草土围堰等。
按围堰与水流方向的相对位置，可分为横向围堰和纵向围堰。
按导流期间基坑淹没条件，可分为过水围堰和不过水围堰。
过水围堰除需要满足一般围堰的基本要求外，还要满足围堰顶过水的专门要求。
选择围堰型式时，必须根据当地的具体条件，在满足下述基本要求的原则下，通过技术经济比较加以选定：（1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度。
（2）造价便宜，构造简单，修建、维护和拆除方便。
（3）围堰的布置应力求使水流平顺，不发生严重的水流冲刷。
（4）围堰接头和岸边连接都要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。
（5）有必要时应设置抵抗冰凌、船筏冲击和破坏的设施。
一、围堰的基本型式和构造（一）土石围堰土石围堰是用当地材料和开挖弃料填筑而成的，是水利水电工程中采用最为广泛的一种围堰型式，如图3-8所示。
其特点为：构造简单、施工方便、易于拆除、工程造价低，可以在流水中、深水中、岩基或有覆盖层的河床上修建。
但其工程量较大，堰身沉陷变形也较大。
土石围堰断面较大，一般用于横向围堰。
但在宽阔河床的分期导流中，由于围堰束窄，河床增加的流速不大，也可作为纵向围堰，但需注意防冲设计，以确保围堰安全。
土石围堰的设计与土石坝基本相同，但其结构型式在满足导流期正常运行的情况下应力求简单、便于施工。
图3-8 土石围堰（a）斜墙式；（b）斜墙带水平铺盖式；（c）垂直防渗墙式；（d）灌浆帷幕式1—堆石体；2—黏土斜墙、铺盖；3—反滤层；4—护面；5—隔水层；6—覆盖层；7—垂直防渗墙；8—灌浆帷幕；9—黏土心墙（二）混凝土围堰混凝土围堰的抗冲与抗渗能力强，挡水水头高，底宽小，易于与永久混凝土建筑物相连接，必要时还可以过水，因此采用得比较广泛。
河道围堰施工方案
河道围堰施工方案一、项目背景和目标河道围堰施工是为了对河岸进行防护工程，以防止河流泛滥和冲刷土壤。
本项目的目标是通过施工围堰，保护河岸的稳定性，减轻水流的冲击力，提高河道的整体安全性和可持续性。
二、施工方法和步骤1. 项目前期准备确定施工方案，编制施工计划，并进行工程测量和设计。
同时，准备施工所需的材料和设备。
2. 河道围堰的布设根据工程设计方案，使用混凝土或钢板作为主要材料，将其堆放在河岸两侧，形成一道完整的围堰。
围堰间可以设置固定的连接件，以增加整体的稳定性。
3. 施工现场的准备清理工程施工现场，确保围堰施工区域的平整和无障碍。
施工现场周围需要设置警示标志，以保证人员和设备的安全。
4. 围堰的浇筑和固结选择在适宜的天气条件下进行围堰的浇筑工作。
先从围堰的底部开始浇注混凝土，逐渐向上层填充，确保围堰的均匀和牢固。
同时，在施工过程中需要设置合适的支撑结构，以防止围堰在施工期间倒塌。
5. 围堰的加强和整理待围堰的混凝土完全固结后，移除施工过程中使用的支撑结构，并对围堰进行整理和加固。
可以使用挖掘机等设备，清理围堰表面的杂物和碎石，并对围堰进行细微的整修。
6. 工程验收和后期维护施工完成后，组织相关人员进行工程验收，确保围堰的质量符合设计要求。
在围堰的后期维护中，需要定期巡查围堰的安全状态，并及时进行维护和修复工作，以保证其长期的使用效果。
三、安全措施和环保措施1. 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工地点的安全。
2. 组织施工人员参加安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 严格按照工程设计方案进行施工，确保围堰的稳定性和安全性。
4. 减少渣土、废水和废弃物对环境的污染，采取相应的环保措施，确保施工过程符合环保要求。
总之，河道围堰施工是一个复杂的工程，需要精确的设计和仔细的施工计划。
通过合理的施工方法和严谨的安全措施，我们可以确保围堰的质量和河道的安全性，为保护河岸提供有效的防范措施。
钢筋砼围堰工程施工方案
钢筋砼围堰工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景钢筋砼围堰是港口、码头、船坞等水工建筑中常用的一种防护结构，用于抵御船舶冲击力和波浪冲刷，保护码头、岸堤和设施不受水流侵蚀。
本项目位于某港口的码头区域，作为码头基础设施建设的一部分，需要建设钢筋砼围堰结构以保护港口设施不受海浪冲击。
1.2 项目概况本项目建设的钢筋砼围堰总长度为200米，围堰高度约为3米，主要用于防护码头岸堤区域。
围堰结构采用钢筋混凝土构造，通过设置重型桥架和挡梁来固定砼块，以实现抵御海浪冲刷的功效。
1.3 施工目标本工程施工的主要目标是确保钢筋砼围堰结构的质量和安全，保证围堰工程按照设计要求完工，并达到预定的使用功能和耐久性要求。
第二章工程准备阶段2.1 施工前期准备在施工前期准备阶段，需要对施工现场进行详细的调查和研究，了解所需要的施工材料和设备，明确工程要求和进度计划，确定施工方案和质量控制方案，准备施工组织设计和施工图纸，并进行相关手续的办理和审批。
2.2 进场材料准备钢筋砼围堰工程所需的材料主要包括水泥、砂、砾石、钢筋和混凝土添加剂等。
在施工前期，需要组织采购这些材料，并确保材料的质量和数量满足施工需要。
同时，还需准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.3 施工组织设计施工组织设计是根据工程方案和施工图纸，制定出施工的组织和流程，包括施工队伍的编制、施工方法和工序安排、材料和设备的调配等。
在工程准备阶段，需要制定出详细的施工组织设计，并提交相关部门进行批准和备案。
2.4 施工图纸设计在施工前期，需要对钢筋砼围堰工程的施工图纸进行深入研究和设计，明确每个工程节点的施工步骤和要求，确保施工过程中各个细节的实施符合设计要求。
同时需要对施工图纸进行审核和修改，完成最终的施工图纸设计。
第三章施工工艺和工法3.1 场地准备在实际施工中，首先需要进行场地的准备工作，包括场地平整、清理、打桩、标高等。
根据围堰施工的特点，清理工作要求尤其严谨，要保持施工场地的整洁和安全。
混凝土纵向围堰施工方案
混凝土纵向围堰施工方案一、概述1.1工程概述青田水利枢纽位于瓯江干流中下游青田城区段，坝址位于瓯江干流与支流四都港汇合口，坝（闸）址以上集水面积约13810km2。
工程任务是改善瓯江青田城区段水环境、发电、航运及稳定江道等综合利用。
工程施工导流方式为分期导流，一期围厂房及右侧12孔泄洪闸，由左侧束窄河床导流；二期围左河道13孔泄洪闸，利用已建成的12孔泄洪闸导流。
本施工方案为混凝土纵向围堰施工中的围堰开挖填筑、防渗及混凝土施工方案，工程量见下表：表1 纵向围堰主要工程量表1.2水文气象特征青田水利枢纽工程位于四都港与瓯江干流汇合口下游侧，距上游青田县城约10km，坝址以上集水面积13810km2。
工程区位于我国东南沿海，属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，日照充足，降水丰沛。
据实测资料统计，青田县多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。
降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的降水量占全年降水量的82%。
梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。
据青田站观测资料统计，多年平均气温18.3℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-5.3℃，平均水汽压17.8hPa，平均相对湿度76%，平均蒸发量1414.0mm(直径为20cm 蒸发皿的观测值)，平均风速2.4m/s，实测最大风速17.7m/s，相应风向NW。
1.3工程地质条件沿线表部分布有第四系全新统海积(mQ4 )淤泥，灰色，饱和，流塑，厚度约0～1m；含泥中细砂，饱和，松散～稍密，厚度约0～2m。
上部分布有第四系全新统冲洪积(al-plQ4)砂砾卵石层，表部松散，下部稍密～中密，母岩以晶屑凝灰岩为主，厚度28m～37m；下部分布有第四系上更新统冲洪积(al-plQ3)含泥砂砾卵石，中密～密实，含泥量约15%，厚约11.8m～20.7m。
基岩为侏罗系上统诸暨组a段(J3za)含砾晶屑凝灰岩，新鲜岩石较坚硬。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术文章叙述了大型围堰导管法灌注水下封底混凝土施工，重点阐述了在封底混凝土施工过程中为确保封底质量而采取的各种技术措施。
标签：大型围堰；封底混凝土；施工技术1 工程概况安庆铁路长江大桥主桥4#墩位于长江河道上，基础采取圆形双壁钢围堰施工，双壁钢围堰为外径Φ56m，内径Φ52m，承台底标高为-6.0m，刃脚斜面部分高2m，封底前基底标高为-21.0m左右，封底混凝土高度为7m，封底混凝土总体积约12229.2m3，围堰内共插打37根钢护筒，相邻护筒中心距为7.6m。
2 施工总体方案围堰封底采用导管法水下灌注混凝土的施工方法。
先做好施工准备，将施工人员、机具设备和材料准备齐全，清理围堰基底，然后是底隔舱封堵，防止隔舱之间串通影响封底质量，紧接着搭设封底平台，布设导管、布料机和灌注架等，由于封底混凝土总体积较大，根据目前混凝土供应能力，为确保封底顺利，混凝土质量可靠，封底分三块进行，如图1所示先封底隔舱内部分（Ⅰ区），再封隔舱之间的中间部分（Ⅱ区），最后封底隔舱两侧（Ⅲ区）。
具体的施工工艺流程如图2：图1 图2 围堰封底施工工艺框图3 围堰清基当双壁钢围堰下沉至设计标高，确认钢围堰终止下沉，安装平台，然后插打钢护筒，等一系列工作完成后就进行灌注水下封底混凝土作业，其中清基要求：（1）基底残存物：风化岩碎块、枯枝、落水型钢等，清除干净。
（2）清基完毕后，测量基底平面标高，符合要求即可进行封底作业，对标高相差较大的需要进行吸泥或回填，直至确定实际基底与设计标高误差在+20～50cm之间为止。
4 底隔舱堵漏由于4#墩围堰设计时底隔舱端部与围堰壁板每侧留有20cm间距，底隔舱每侧与锁口之间间距为10cm，为了防止封底时混凝土从底隔舱与围堰锁口之间流走而出现混凝土洗澡现象，经研究决定对围堰两端企口处采用气囊法堵漏。
首先潜水员下水探摸底隔舱两端与围堰连接状况，根据潜水员探摸情况加工制造导向架和气囊。
混凝土围堰施工工艺及应用技术
混凝土围堰施工工艺及应用技术一、前言混凝土围堰是一种常用于水利工程、基础工程等领域的围堰类型。
其具有施工周期短、造价低、使用寿命长等优点，因此得到了广泛应用。
本文将从施工工艺、应用技术等方面进行详细介绍，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、混凝土围堰施工工艺（一）土方开挖1.确定开挖范围：根据设计要求，确定开挖范围，并在地面做出标记，以便施工人员按照标记进行开挖。
2.清理现场：在开挖范围内清理杂物和垃圾，以便施工人员顺利开挖。
3.开挖土方：根据设计要求，采用人工或机械开挖土方，将土方开挖至设计要求的深度和宽度。
4.土方整平：将开挖后的土方进行整平，并清除土方中的石头和杂物，以便后续施工。
（二）基础处理1.基础处理：根据设计要求，在土方底部进行基础处理，包括加固、夯实等措施，以保证基础牢固。
2.基础尺寸检查：对基础进行尺寸检查，确保基础尺寸符合设计要求。
（三）围堰施工1.围堰支撑：根据设计要求，采用钢支撑或挖土墙进行围堰支撑。
2.模板制作：根据设计要求，制作围堰模板，包括模板的尺寸、质量等要求。
3.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，根据设计要求进行浇筑层数和浇筑顺序。
4.混凝土养护：混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和质量。
（四）围堰拆除1.围堰拆除前准备：在拆除围堰前，清理围堰周围的杂物和垃圾。
2.围堰拆除方式：采用人工或机械进行拆除，根据实际情况选择拆除方式。
3.围堰拆除后处理：拆除围堰后，进行土方的整平和清理，以便后续施工。
三、混凝土围堰应用技术（一）混凝土材料选择1.混凝土等级选择：根据设计要求，选择适当的混凝土等级，保证围堰的强度和质量。
2.混凝土配合比设计：根据混凝土等级和设计要求，进行混凝土配合比的设计，保证混凝土的质量。
（二）模板制作1.模板材料选择：根据设计要求，选择适当的模板材料，包括木板、钢筋等。
2.模板制作质量要求：模板制作要求精度高、质量好，以保证围堰的质量和稳定性。
围堰施工方案
第一卷土石方围堰施工方案第1章工程概况拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内，南临湖州港，本次工程范围主要包括生化、沉淀、调整池等。
由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内，现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工，码头内清淤后回填矿渣，再施工沉淀池。
新建调整池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地，设计池底标高为现场地下挖4. 5深，挖除土方为码头回填用土第2章施工作业支配依据工程特点，施工前必需进行土石方围堰施工。
排水后清淤进行土方回填，并压实整平。
1、技术预备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下状况，以便制订专项施工方案。
2、人员、机械落实：进场前向设施部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。
3、施工方案工期：自进场起30日历天完成施工任务。
第3章施工挨次工艺流程：现场勘察f清除废弃码头吊~围堰施工f排水、清淤、码头土方开挖f分层回填压实f挡土墙（邦岸）施工一拆除围堰。
第4章主要项目施工方法施工测量1、测设前依据图纸和业主供应的测设基准资料和测量标志点，平面掌握测设采纳TDJ2e经纬纬仪掌握，标高掌握采纳DS3水准仪掌握。
2、测设依据原有导线点，并满意通视要求，当不能满意施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度掌握：角度闭合差为±16 N （N为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。
3、水准测量，依据已知水准点实行每50M设立一临时水准点，采纳来回闭合法测设，依据场地平整图标高进行标高掌握。
施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建筑二沉池、调整池工程制造施工条件。
严防涌水，避开堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格依据设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2、围堰的施工流程：打木桩一用编织袋装土垒堰堤一填筑堰体一铺迎水面太阳布一往太阳布上铺一层编织袋装土。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效反抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%,并不小于2米，在堰堤背水•侧边坡中打两排木桩加固。
混凝土围堰施工
混凝土围堰施工
介绍
混凝土围堰是一种常见的工程结构，用于分隔不同区域，保持
水体的安全和稳定。
本文档将介绍混凝土围堰施工的步骤和注意事项。
施工步骤
以下是混凝土围堰的施工步骤：
1.准备工作：在确定围堰位置前，需要进行必要的测量工作，
并确定所需的材料和设备。
2.打桩：根据设计要求，在围堰的轮廓线上进行打桩，以标志
围堰的位置和形状。
3.配筋：根据设计要求和围堰的高度和尺寸，安排和安装钢筋，以增加混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：准备好适当的混凝土，并使用泵车或人工方式将混凝土倒入围堰的内部。
5.浇灌和养护：在混凝土围堰施工后，需要进行适当的浇灌和养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
注意事项
在混凝土围堰施工过程中，需要注意以下事项：
安全措施：确保工作人员佩戴适当的个人防护装备，并遵循安全操作规程。
施工标准：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保围堰的质量和稳定性。
混凝土质量：选择合适的混凝土配比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
施工进度：合理安排施工进度，并确保施工过程的顺利进行。
结论
混凝土围堰施工是一项复杂的工程，但只要按照正确的步骤和注意事项进行，就能确保其质量和稳定性。
在施工过程中，务必严格遵守安全规程和施工标准，以确保工程的成功完成。
围堰工程施工工序
围堰工程施工工序是指在进行水利、土木等工程建筑时，为保证工程顺利进行和施工安全，对施工区域进行围护、排水、挖掘、浇筑等工序的施工方法。
围堰工程施工工序的正确性和合理性直接影响到工程质量和进度，下面详细介绍围堰工程施工工序。
一、施工准备1. 设计交底：在围堰工程施工前，项目负责人应组织有关人员对设计文件进行详细审查，了解工程特点、施工要求和技术规范，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场勘察：了解施工现场的地形、地貌、水文、地质等情况，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工设备准备：根据施工方案，提前准备好所需的机械设备和施工材料，确保施工顺利进行。
4. 技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量。
二、围堰施工1. 堰基处理：对围堰基础进行处理，确保基础坚实、稳定，满足承载力要求。
2. 堰体施工：根据设计要求，采用土石、混凝土、钢板桩等材料修建围堰。
施工过程中要注意围堰的稳定性、密封性和排水性能。
3. 排水施工：在围堰内部设置排水系统，包括排水沟、排水井、排水泵等，确保围堰内部水位控制在合理范围内。
4. 基坑开挖：在围堰施工完成后，进行基坑开挖。
开挖过程中要注意坑壁的稳定性和排水措施。
5. 基坑验槽：开挖至设计标高后，对基坑进行验槽，检查基坑是否符合设计要求。
三、主体工程施工1. 模板安装：根据设计图纸，安装混凝土浇筑模板，确保模板结构稳定、接缝严密。
2. 钢筋加工安装：按照设计要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋数量、规格、间距等满足要求。
3. 混凝土浇筑：采用泵送、运输车等方式将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
注意控制混凝土的坍落度、强度和施工温度。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、围堰拆除与回填1. 围堰拆除：根据施工进度和设计要求，拆除围堰。
拆除过程中要注意施工安全，避免对周围环境造成影响。
2. 基坑回填：围堰拆除后，对基坑进行回填。
深水现浇混凝土围堰的施工方法
深水现浇混凝土围堰的施工方法2灌南县水利建筑工程有限公司江苏灌南 223500一、背景技术随着国家持续大规模的投入基础建设，铁路和公路等建设突飞猛涨，其中桥梁占比越来越大，而桥梁常用于跨越大江大河等障碍物，由于河流宽度过大，在设计桥梁时，需把部分桥梁的墩身设置在河流内，且设计院为了防冲刷考虑，通常会把桥墩的基础——承台埋设于河床底，等到施工单位现场实际实施桥梁水中基础时，常设置围堰用于挡水，然后在围堰内施工钻孔桩和承台等结构物。
在目前深水基础施工中，钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土围堰等使用较广，但由于河床底部往往不是土质，钢板桩打设会非常困难，很难穿透卵石层或者嵌入岩层，双壁钢围堰隔水要求高、加工量大、造价高，而混凝土围堰在深水基础施工中常采用“沉井”的方法进行施工，但是这种施工方法需要外运材料填土筑岛、施工周期长、施工难度高、施工完成后需要清运筑岛材料，且下沉到位后，沉井底部与河床底并不能很好的密贴，导致施工后围堰的隔水效果差。
二、技术方案提供一种深水现浇混凝土围堰的施工方法，解决了现有深水围堰施工过程中打桩困难、需要外运土石材料的问题。
深水现浇混凝土围堰的施工方法，具体按以下步骤实施：步骤1，利用河床既有的土石材料修砌便道至水中围堰处，并在围堰处的外侧利用河床既有的土石材料修砌施工平台；其中步骤1中修砌便道具体方法为：利用长臂挖机开挖河床范围内的土石材料，修砌便道至围堰处，便道的宽度要保证长臂挖机通过；其中步骤1中修砌施工台具体方法为：长臂挖机沿修砌好的便道通过，开挖长臂挖机河床底层的土石材料，在围堰处的外侧修砌环形施工平台，环形施工平台的尺寸要保证长臂挖机的工作面；步骤2，清理围堰处的淤泥至裸露出河床底部的岩层，然后在岩层表面拉毛使其形成坚硬的不规则毛面；步骤2中的具体方法为：将长臂挖机置于施工平台上，将围堰处淤泥和卵石清除至裸露出河床底部的岩层，然后用长臂挖机前端的边齿破坏围堰基础的岩层表面，使其形成坚硬的不规则毛面；步骤3，利用吸泥设备清除所述步骤2中拉毛后产生的岩石碎屑，然后挖除便道并将土石材料回填至原处；步骤3中的具体方法为：利用水下吸泥设备对步骤2中拉毛后产生的岩石碎屑进行清理，然后长臂挖机沿步骤1中的便道退回，同时挖除便道并将修砌便道的土石材料回填至原处；步骤4，搭设脚手钢管便桥至围堰处，并在围堰处利用钢管搭设横纵交错的模板架；其中步骤4中，搭设脚手钢管便桥的具体方法为：从岸边至围堰处搭设横纵交错的脚手钢管，用十字扣件连接，使其连接为整体，并间隔倾斜连接多根剪刀撑钢管，同时在横向脚手钢管上铺设竹跳板作为便桥，每根脚手钢管的间距不超过1.5m，所述脚手钢管和剪刀撑钢管尺寸为直径48mm×壁厚3.5mm；其中步骤4中，在围堰处绑扎模板架的具体方法为：在围堰处将竖向钢管打入岩层中，再用十字扣件连接水平钢管，竖向钢管和横向钢管交错形成整体的模板架，并在模板架上连接多根剪刀撑钢管，所述横向钢管、竖向钢管、剪刀撑钢管的尺寸为直径48mm×壁厚3.5mm，每根钢管的间距不超过1.2m；步骤5，在所述步骤4中的模板架上支模，然后在围堰处水下绑扎钢筋；其中步骤5中，具体方法为：将宽度为40cm的竹跳板立在围堰处的岩层上，用铁丝将竹跳板固定在模板架的竖向钢管上，在竹跳板之间连接水平钢管作为大背肋，并用拉条对拉固定，然后用铁丝将彩条布固定在竹跳板上，支模完成，最后在围堰处根据模板形状，水下绑扎钢筋，所述钢筋为直径不小于16mm的HRB400钢筋；步骤6，在围堰处浇筑混凝土至露出水面50cm；其中步骤6中，浇筑混凝土的具体方法为：将型号为三一HBT6006A-5混凝土拖泵的泵管沿步骤4中的便桥铺设至围堰处，再设置一个弯管使泵管深入围堰内，距河床底30cm，开始浇筑标号不小于C35的混凝土至露出水面50cm，混凝土浇筑的同时进行振捣作业，并用泥沙泵抽除混凝土浇筑合龙口两端表层的混凝土，浇筑完成；步骤7，排出围堰内的水并拆除模板架。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术在水利工程中，围堰是一种重要的临时性结构，用于在河流或湖泊中修建临时性的堤坝，以保护施工区域免受水流冲击。
围堰混凝土封底施工技术对于围堰的稳定性和持久性至关重要。
本文将探讨大型围堰混凝土封底施工技术。
在开始混凝土封底施工前，需要做好充分的准备工作。
要确保施工现场的安全，清除可能影响施工安全的因素。
要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工方案和操作流程。
要准备好施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等以及水泥、砂、石等原材料。
混凝土的配合比是混凝土封底施工的关键因素。
要根据施工要求和实际情况，选择合适的水泥品种和强度等级，以及合适的砂、石骨料和外加剂。
同时，要进行充分的试验和验证，确定出最佳的配合比。
在混凝土浇筑前，要确保模板安装牢固，避免在浇筑过程中出现模板移位或变形。
要确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止混凝土出现分层、气泡等问题。
同时，要保证混凝土的养护，防止出现裂纹和色差等问题。
在施工过程中，要建立完善的质量控制体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。
要对进场的原材料进行严格的检验和控制，防止不合格的材料进入施工现场。
要对混凝土的配合比进行严格的试验和验证，确保混凝土的质量符合要求。
要对混凝土的浇筑过程进行严格的监控，防止出现质量问题。
同时，要对施工过程中的数据进行记录和分析，以便及时发现问题并进行处理。
在施工过程中，安全控制同样重要。
要建立完善的安全管理体系，制定安全规章制度和应急预案。
要对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时，要配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理。
大型围堰混凝土封底施工技术是水利工程建设中的一项重要技术。
通过合理的施工前准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑以及施工质量控制和安全控制等方面的努力，可以确保围堰混凝土封底施工的顺利进行和质量要求的达成。
混凝土围堰施工工艺
金上大桥9#～12＃主墩混凝土围堰施工作业指导书中铁大桥局二处金上大桥项目经理部二00一年二月二日混凝土围堰施工工艺一、概述：金上特大桥主桥9＃—12＃墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台.9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13。
5×9.1×3.5m，承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1。
0m.根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1。
0米,围堰底标高为—4。
0米,顶标高为+7.0米，分二节制造下沉，底节6。
0米，顶节5.0米.围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。
围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉,土质均为中粗砂。
二、工艺流程：吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架,筑岛加高到+7。
0米→钻孔施工。
三、施工方法及注意事项:1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4。
0米标高，并平整场地,同时拉通施工便道。
2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线.3、用填砂内模制造围堰刃脚。
（1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）；（2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整,控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2—3厘米的水泥砂浆面层；（3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层水泥袋纸。
4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模：(1)内外模采用12mm竹胶板、木带木、对拉拉杆,带木间距250mm，带木截面50×80mm，拉杆间距1000×1000mm；(2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减小下沉摩阻力；(3）刃脚钢筋应与钢刃尖（1002×2）焊接牢靠；(4）底节钢筋应伸入中节1000mm。
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混凝土围堰施工工序
围堰施工工序：
1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。
2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。
土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。
土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。
木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。
施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10—30m的桥墩基础围堰。
施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。
2.检查钢板桩和其它机械设备。
3.安装围笼。
4.插打与合拢钢板桩.
5.抽水堵漏。
6.钢板桩拔除。
双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。
施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械 2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。
3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。
锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。
施工
工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。
2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。
3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。
4.按设计要求安装围堰支撑。
5.围堰内开挖。
6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。
7.钢管桩的拔除。