100102运输顺槽回风串入100101工作面通风安全技术措施
100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施
100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施
因100110工作面遇大型陷落柱，地质变化带的影响采，出煤速度慢，煤质差，开采成本大。
为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼。
新切眼与100110回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》
风筒Φ
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一）危险源辨识
作业活动
作业内容
危险源
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准备
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?仪器安装但未瓦斯电闭锁中毒、窒息、瓦斯爆炸
?通风
瓦斯检查
药品失效
不能检查瓦斯?瓦检仪漏气不能检查瓦斯
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?操作不规范数据误差
?瓦斯超限处理断电
失爆产生电火花
瓦斯爆炸
?撤人
未撤人
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（一）
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2
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。
如不进行衔接任何人有权制止作业。
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4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电
源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。
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20m范
7。
100102回风顺槽贯通措施
100102回风顺槽贯通安全技术措施编辑人：尉少帅施工部门：综掘四队编辑日期： 2014-10-23100102回风顺槽贯通安全措施贯彻记录贯彻内容100102回风顺槽贯通安全技术措施贯彻人贯彻时间夜班人员早班人员中班人员100102回风顺槽贯通安全技术措施会审表会审时间会审地点王家庄煤业会议室参加部门会审人员签字总工程师生产矿长安全矿长通风副总地测副总生产部长技术科长安全技术科长掘进队长会审意见：100102回风顺槽贯通安全技术措施一、工程概况：100102回风顺槽与开切眼贯通距离剩50米时，已经下过贯通通知单及安全技术措施，掘至2014年10月27日贯通距离剩余6米。
复工后，为保证100102回风顺槽能安全、顺利的贯通，特补编本贯通措施。
二、技术措施：1、在剩下6米任务的掘进过程中，由测量人员重新核定100102回风顺槽的中线和透点坐标。
并严格按中线，煤层底板施工，确保100102回风顺槽能够准确贯通。
2、透点顶板加强支护：透点位置确定后，由综掘一队加强透点附近5m范围内的顶板支护，使用长4500mm的14#槽钢配合5根锚索进行支护，锚索间距1600mm，排距1600mm。
另外打设单体液压支柱加强顶板支护，在透点附近5m范围内，沿巷道方向在巷道中间及两帮各打设一排单体液压支柱，单体液压支柱的间距不大于1m，单体液压支柱要“穿鞋带帽”，初撑力均不小于90KN。
3、100102回风顺槽右帮原有一条通风绕道，与回风顺槽间煤柱只有5米，所以在掘进过程中沿右帮打设一排单体液压支柱，间距1m，单体液压支柱要“穿鞋带帽”，初撑力均不小于90KN。
4、加强施工工程质量的监督，不合格的锚杆、锚索要立即补打。
锚杆的锚固力不得小于50KN，锚索的锚固力不得小于200KN。
三、组织措施：1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责贯彻本措施，施工人员要认真学习并在措施上签字。
2、施工单位必须严格掌握贯通距离，每班向调度室汇报进尺。
100101综采工作面搬家安全技术措施
100101综采工作面搬家安全技术措施100101综放工作面设备回收安全技术措施一、工程概况100101综放工作面已推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件。
经公司领导研究决定，设备列车、液压支架（102架）、破碎机、转载机等设备出井检修。
为确保100101综放工作面的回撤安全顺利进行，特制定本安全措施。
二、工作面设备概况：100101综放工作面配套设备：ZF4800/17/33型液压支架（96架）、ZFG5200/17/33型过渡液压支架（6架）、SGZ-630/220型刮板输送机（1部）、SGZ-630/400型刮板输送机（1部）、MG160/380-WD型采煤机（1台）、SZZ-164/200型转载机（1台）、PLM1000型破碎机（1台）、BRW200/31.5型乳化液泵（两泵一箱）、BPW250/6.3-5.5K2型喷雾泵（两泵一箱）、皮带运输机等。
三、设备回收顺序：1、回撤工作面SGZ-630/220型刮板输送机机尾（前部）。
2、回撤工作面MG160/380-WD型采煤机。
3、回撤工作面SGZ-630/220型刮板输送机（前部）。
4、回撤100101运输顺槽转载机、破碎机、皮带输送机等。
5、回撤综采工作面液压支架、信号装置、SGZ-630/400型后部刮板输送机等（支架与刮板输送机同步回撤）、100101运输顺槽设备列车。
6、回撤两顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
7、回撤22kg/m、30kg/m轨道。
8、回撤两顺槽超前支护等。
9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
11、回撤两顺槽工字钢棚架。
12、清理完设备设施，100101两顺槽砌密闭墙（留注浆口），灌浆后永久性密闭100101综采工作面。
（通风部制定专项安全技术措施）四、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。
150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施编制：张琰飞日期： 2016年10月22日会审意见表150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施由于150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭位置距离岔口较远，为防止防火密闭前瓦斯积聚，经矿领导研究决定，在150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭外各施工1道闭墙，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工程量1、150102运输顺槽施工1道闭墙，150102回风顺槽施工1道闭墙。
150102运输顺槽闭墙距回风联巷口不大于0.5m，150102回风顺槽闭墙距中部车场岔口不大于0.5m（具体位置见附图）。
2、材料计划：砖15000块，水泥2t，沙3m3。
3、施工时间：2016年10月23日开始。
4、施工负责人：王秀荣（通风区副区长）。
二、施工准备工作及要求1、施工前由机运区、通风区等相关部门负责将闭墙处的轨道、抽放管路、电缆、钢丝绳等金属导电体全部断开。
2、闭墙所需物料由机运区负责按时运送到指定地点。
3、密闭墙厚度500mm，施工前墙体四周需进行掏槽。
掏槽宽度为墙厚的1.1倍，掏槽深度不少于200mm，要求见硬帮硬底硬顶。
4、砖墙的构筑：先在底槽铺一层底灰，再向上砌筑，砖压茬距离不少于10mm，砖间隙要用水泥砂浆灌注实；砖要保证无重缝、空缝，用水泥沙浆勾缝，水泥沙浆配比为1：3－1：5。
为了便于封顶，封顶时利用凹形顶槽施工，并用混凝土等粘结性材料填满顶部空间。
5、墙体要用1：3－1：5的水泥沙浆抹面，墙面要平整（1米内凹凸不大于10mm）无裂缝，并抹不少于100mm的裙边。
6、墙距底部0.2m加一个带水门的放水孔（1寸管），距离顶部1m加一个带阀门的观察孔（1寸管）。
6、密闭墙施工完毕后，施工队伍应及时将剩余的废料清理干净，保持现场清洁。
7、密闭结束后，通风区负责在砖墙外设置栅栏，揭示警标，悬挂施工说明牌板。
三、安全技术措施（一）、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯方法：利用局扇排放150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭前瓦斯。
100101运输顺槽与一采区轨道上山贯通通风系统调整方案及安全技术措施
一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通通风系统调整方案及安全技术措施综掘五队所掘进一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通，相距还有50米，为防止风流紊乱，确保风量及风流稳定，特制定安全技术措施如下。
一、贯通前的准备工作1.测风员对各供风地点风量进行全面测定。
2.通风队安排相关人员准备设置风障的材料。
3.瓦斯检查员对贯通点两端巷道的瓦斯情况进行全面测定。
二、通风系统调整步骤1.贯通前，通风部、综掘五队和安检部的相关人员要进入一采区轨道上山、100101回风顺槽贯通点查看巷道情况,并在100101回风顺槽距贯通点20米处设置栅栏和警示标志。
2.一采区轨道上山与100101回风顺槽先掘通不大于1m2的小断面，必须停止掘进，待设置好调节风障后，才允许全断面贯通。
3.通风队先在一采区1号联络巷设置两道调节风障。
4.测风员根据贯通前后各用风地点的风量和贯通后各用风地点的计划风量进行调节。
5.贯通后风流路线一采区轨道上山→100101回风顺槽→一采区回风上山→回风立井→地面。
6.调整好风量后，隔天再对9+10#煤范围内各用风地点进行一次全面测验，必须符合各用风点的规定风量，且风流稳定。
三、巷道贯通安全技术措施1.成立贯通通风系统调整机构组长：古炳生副组长：左照全、郭保云成员：任家林、任永庆、郭月聪、王晓栋、杨晓2.具体分工（1）组长对通风系统调整工作全面负责指挥。
（2）通风部负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。
（3）通风队按照调整通风系统措施，进行安设调节风障，并要按时保质保量完成。
3.安全技术措施（1）贯通前，跟班队长与瓦检员一起到贯通点两端检查通风和瓦斯情况；如风筒距工作面超过10米，瓦斯浓度超过1.0%时，不得贯通，必须采取措施进行处理。
（2）巷道贯通前，通风部参与系统调整人员必须提前到达现场，掌握贯通前巷道及其它地点情况，做好系统调整前准备工作。
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施一、工程说明100101运输顺槽从开口处941.2m至961.6m区段内巷道超高，为保证100101回采工作面超前支护可靠有效，经公司有关领导研究决定，采用人工假顶的方法对巷道进行维护，总工程量20.4m。
为在施工中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。
（附图）二、施工前准备㈠施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施。
贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
㈡施工前由矿地测科提供腰线，确认无误后方可施工，保证工程质量。
㈢架设前将木梁、长方木、吊梁托以及接顶木楔等准备到位。
㈣接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
三、工艺流程检查排除工作地点隐患→校对施工区段腰线→搭接工作面平台→吊梁钩支护→木梁支护→木梁上铺设菱形网→“#”字木剁接顶支护→清理现场四、技术要求㈠木梁设时应搭设工作台，平台规格施工队组视现场实际情况搭设，平台宽度不宜太窄，台架周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料；矿车、胶带输送机运行时，工作台下方不影响通行为主。
㈡施工时，在巷道两帮施工腰线上分别用吊梁托固定（吊梁托规格相见附图），木梁支护间距为1200mm，木梁长为5000mm。
㈢木梁全部架设完成后，在木梁顶部上方全断面铺设金属网，防止顶板漏渣掉落伤人。
菱形金属网规格：长×宽=10000mm×900mm 网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。
网片每隔1200mm必须用14#铁丝与木梁捆绑牢固，与两帮菱形网每隔200mm联网一道。
㈣在木梁上方采用木剁支护接顶，垂直于木梁布置木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到超高巷道顶板；木剁规格：长×宽×高=1500×150mm×150 mm方木，木剁搭接长度为300mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施随着煤矿开采方式的转变，综合采煤机已成为煤矿必不可少的设备之一，工作面回风顺槽的运输是综采机运行中非常重要的环节，需严格执行安全措施，以确保工作面的运输安全。
下面详细介绍工作面回风顺槽运输综采设备安全措施。
一、安全标志的设置在工作面上设置安全标志，以方便安全管理和事故发生时的应急处理，有效保障现场人员的安全，为综采设备的安全运输奠定了基础。
1、安全标志的内容安全标志应包括以下内容：（1）禁止通行标识在综采运输过程中，设立禁止通行标识，引导来往车辆和人员绕道通行，防止工人和设备受到意外伤害。
（2）着装标志着装标志是为了引导工人正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等，保障工人在工作场所的人身安全。
（3）禁止吸烟标识禁止吸烟标识是为了防止煤尘的引燃和设备失火，对现场设备运行安全造成威胁，应该严格执行禁止吸烟规定。
（4）安全救援标志设备运输过程中，如果发生安全事故，要及时启动安全救援措施，此时应根据现场情况展示不同的救援标志，以便救援人员及时抵达现场。
2、标识设置的程序标识设置要根据实际需要，编制符合现场的整体方案。
具体程序如下：（1）方案编制：由安全管理人员按照安全生产标准和现场情况合理制定标志设置方案。
（2）制作标志：根据方案，制作车辆、人员和设备的标志牌。
（3）标志布置：按照方案，在各个设备和区域进行标志布置，提供明显识别和引导的作用。
二、操作规程的执行1、运输过程中，应遵守安全操作规程，不允许私自更改操作标准。
2、运输前需检查综采设备的所有安全装置，如防撞钢轨、熄火开关等，保证设备的运转安全。
3、蒸汽供应系统使用前，必须验明蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否合适。
4、车辆行驶过程中，不得超速行驶，不得超载，对车辆悬架、车轮、轮胎等部位进行检查，确保完好无损，运输过程中车辆、人员和设备应保持充分的距离。
5、运输设备上司机必须具备正规从业资格，熟悉工作面情况，遵守工作面运输路线，安全地驾驶。
100102运输顺槽回风串入100102回风顺槽通风安全技术措施
页眉内容运输顺槽回风串入回风顺槽通风安全技术措施2013年12月26日串联通风安全技术措施准备掘进的运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到回风顺槽工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：运输顺槽的回风串入回风顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min电机功率2×22kw；风筒Φ800mm六、串联风地点情况：1、运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、回风顺槽面：配风量 677m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串回风顺槽局部通风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
100101工作面回撤期间安全技术措施
100101工作面回撤期间通风安全技术措施为保证100101工作面回撤工作安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、通风系统\风量计算及通风设施 :1、风量计算：（1）按CH4涌出量计算Q采CH4＝100×q CH4×Kｍ3/min式中q CH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取q CH4＝1.01ｍ3/minK—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝1.5代入数据得:Q采CH4＝100×1.01×1.5＝151.5（ｍ3/min）（2）按人数计算Q采＝4×Nｍ3/min式中Q采—工作面所需风量，ｍ3/minN—工作面同时工作的最多人数，N＝40人代入数据得:Q采＝4×40＝160（ｍ3/min）（3）按工作面进风流温度计算需要风量：Q采＝60v采 S采K采式中Q采—工作面实际需要风量，m3/min代入数据得:Q采=60×0.7×2.6×4.7×1.3通过计算，Q采=667m3/min.（4）按最高、最低风速进行验算。
60×0.25S采＜Q采＜60×4S采，15×12＜Q采＜240×12经以上各项计算，确定该采煤工作面的供风量为667 m3/min 根据以上计算，该工作面生产期间配风为667m³/min，回撤期间按备用工作面进行管理，取值为667/2＝333.5m3/min，取334m3/min。
2、100101工作面通风系统：100101工作面风流方向：副斜井（主斜井）→一采区集中轨道大巷→100101回顺材料绕道（100101运顺材料绕道）→100101回顺（100101运输顺槽）→100101工作面→100101工作面老巷→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。
3、附：通风系统示意图。
二、瓦斯及防灭火管理：1、严格瓦斯检查，回撤期间瓦斯检查员对100101工作面每班巡回检查不少于2次，具体检查瓦斯点设置为：上、下隅角、采面中部、工作面、回风流，严禁空班、漏检、假检。
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施一、引言在矿山运输系统中，运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整是确保矿山安全生产的重要环节。
本文将介绍运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整的安全技术措施。
二、背景2.1 运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统是指通过调整顺槽正掘与反掘巷道之间的通风系统，以保证矿山运输顺利进行。
2.2 贯通通风系统调整的重要性贯通通风系统的调整是确保矿山运输安全和高效的关键。
通过合理调整通风系统，可以降低矿山内部的温度和湿度，减少有害气体的积累，提高矿工的工作效率和舒适度。
三、调整安全技术措施3.1 安全检查和评估在进行运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整前，必须进行全面的安全检查和评估。
包括巷道的结构安全性、通风设备的正常运行情况、有害气体的浓度等方面的评估。
确保贯通通风系统的调整不会对矿山的整体安全产生负面影响。
3.2 通风系统调整方案设计根据安全检查和评估的结果，制定合适的通风系统调整方案。
包括调整运输顺槽正掘与反掘巷道之间的通风风量和方向，确保通风系统能够灵活适应运输需求和矿山内部环境的变化。
3.3 设备安装与调试根据通风系统调整方案，进行设备的安装与调试工作。
确保通风设备的正常运行，并保证其与其他设备的协调配合。
在安装和调试过程中，要注意保护设备和人员的安全。
3.4 定期维护和检修贯通通风系统的安全性需要通过定期的维护和检修来保证。
包括清洁通风设备、更换老化的部件、修复设备故障等。
通过维护和检修，确保通风系统的稳定运行和长期安全使用。
3.5 员工培训和意识提升为确保运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整安全实施，有必要进行员工培训和意识提升。
包括通风设备的操作方法、安全注意事项以及紧急情况的处理等方面的培训。
提高员工的安全意识和应急能力。
四、结论在运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整过程中，必须重视安全技术措施的实施。
9102准备工作面运输顺槽与回风顺槽切眼贯通通风安全技术措施讲解
9102准备工作面运输顺槽与回风顺槽切眼贯通通风安全技术措施截于2011年2月21日早班止，9102工作面运输顺槽到9102工作面回风顺槽实体还剩70m，为了保证贯通施工的安全、可靠，制定以下通风安全措施。
1、贯通过程中通风队负责掘进前、后通风系统调整，保证风机24小时正常通风，加强瓦斯监测监控。
2、贯通前，工作面前后20m范围内必须加强支护，局部顶板破碎加密支护。
3、工作面放炮时首先必须在9102工作面切眼处、9101回风巷设置警标及栅栏，并由周高新负责派专人设置警戒。
4、掘进队严格控制贯通距离，工作面距贯通10m时采用放小跑，用4m的钻杆先探后掘探4m掘1m的方法进行贯通；5m时停止放炮，用风镐与人工手稿掘进贯通；贯通剩余2m时，停止掘进，用人砍壁的方法在煤上开30cm口子，停止风机供风，瓦斯员严格观察，保证前后巷道风流稳定，瓦斯浓度符合要求规定。
5、爆破前必须由瓦斯员和班组长检查必须保证工作面通风正常，瓦斯均在1%以下，顶板完好，才准放炮。
6、整个贯通过程必须有跟班领导及安检人员现场监督指挥，确保安全贯通。
7、贯通后，必须停止工作面的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复作业。
顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施为了使9102准备工作面形成“一进一回”通风系统，现需启封9102回风顺槽密闭，在启用9102回风顺槽前，必须排放密闭内瓦斯等有害气体。
一、成立启闭组织机构：组长：高兴则（通风副矿长）副组长：赵青虎赵水发成员：赵海海李亮则赵侯平赵侯兴赵清元赵达虎李兔则白继锁安全措施：1、启闭之前，首先在9102准备工作面闭墙处加设各种传感器，检测有害气体浓度，并安设11kw局部通风机1台，通风机安设在一采区皮带巷，风门墙上凿600mm直径圆孔并用铁皮卷成桶状安设进去，然后封严外圈再把风筒接到铁桶上，一直接到密闭前然后在闭墙上凿孔接上第一节风筒在巷道内，接一节排一节，严禁“一风吹”慢慢向内延伸。
回采工作面串联通风安全技术措施
回采工作面串联通风安全技术措施首先，回采工作面串联通风需要合理设置通风巷道。
通风巷道是工作面与主通风井之间的连接通道，通常由贯入巷道和回风巷道两部分组成。
合理设置通风巷道可以保证通风气流的畅通，避免因巷道积水、堵塞等导致通风系统失效的情况发生。
巷道的断面积应根据工作面的区域面积和需要通风的煤炭产量来确定，并且要保证巷道的坡度适宜，防止水流倒灌或气流阻力大。
其次，回采工作面串联通风需要采用差压风机。
差压风机是回采工作面通风系统的核心设备，它通过产生一定的风压来驱动通风气流在通风巷道中流动。
差压风机的选型和设置要考虑到工作面回采的煤炭产量、瓦斯含量、巷道的长度和阻力等因素。
此外，为了保证通风系统的稳定运行，差压风机应设置备用，以备主机发生故障时可以立即切换到备用机组。
再次，回采工作面串联通风需要进行瓦斯抽放。
瓦斯是矿井回采过程中的一种常见危险气体，对矿工的生命安全具有严重威胁。
为了控制瓦斯浓度，回采工作面需要进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放一般是通过在回风巷道上部布置瓦斯抽放管道，将抽出的瓦斯引至井下或井上进行处理。
同时，还可以在通风系统中设置瓦斯抽放风机，增强瓦斯抽放效果。
最后，回采工作面串联通风需要加强温度调节。
回采工作面的高温环境会给矿工的健康和工作效率带来负面影响。
为了保证工作面的通风安全，应加强温度调节。
可以通过设置湿帘进行水蒸气的加湿和降温，或者安装降温冷风机等设备进行温度控制。
综上所述，回采工作面串联通风技术措施包括合理设置通风巷道、采用差压风机、进行瓦斯抽放和加强温度调节等。
这些技术措施的实施可以保证通风系统的正常运行，减少事故的发生，提高工作面的通风安全性和工作效率。
在实际应用中，应根据具体情况进行技术措施的选择和调整，以保证工作面的通风安全和高效运行。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
100101回风顺槽过构造带安全技术措施
100101回风顺槽过构造带安全技术措施一、工程说明100101回风顺槽在掘进过程中若遇地质构造带时，巷道顶板破碎，围岩不稳定，为加强构造带顶板管理，确保施工安全，并顺利通过构造带，根据公司相关领导研究决定，特制定专项安全技术措施。
（附图）二、工程施工安排巷道掘进过程中遇构造带时，构造带及其前后5m范围内，在原支护的基础上增加工字钢支护，过构造带后恢复《100101回风顺槽掘进作业规程》支护参数，施工中需对支护变更，需汇报矿技术部后进行复审变更后方可执行。
三、支护参数㈠、锚网（索）支护巷道锚网（索）支护仍按原规程及相关措施执行。
㈡、工字钢支护参数在构造带及其前后5m范围内采用11号工字钢支护，直至过构造带。
1、棚架采用11#工字钢，工字钢棚架支护形式为梯形，上净宽4000mm,下净宽4200mm，净高2900mm；工字钢梁长4300mm,棚腿长3200mm,柱窝深度300mm；支护间距为1000mm。
工字钢棚之间设拉杆，顶梁两根，棚腿各一根，距底板1500mm，每副4根，要求连接牢固可靠。
2、棚架和巷道两帮及顶板与围岩之间采用长×宽×厚=1200×150×150mm的背板背紧、背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上。
3、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，要符合设计要求。
4、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈88°扎角。
四、最大最小控顶距施工过程中应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板挠曲离层，提高顶板的稳定性，锚网（索）掘进前锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距），掘进后锚杆支护距工作面迎头不大于1.7m（最大控顶距）。
五、安全技术措施㈠顶板管理1.支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。
进风巷串回采工作面通风安全措施(标准版)
进风巷串回采工作面通风安全措施一、概况因1001进风巷工作面布置在炮采总回风巷的回风侧,布置独立通风确有困难,现采用一次串联通风,待1001进风巷掘进与1001回风巷贯通后,方可构成独立的通风系统。
二、串联方法炮采工作面回风串入1001进风掘进工作面,一次串联通风。
三、安全技术措施、通风系统1、确保该区域的通风设施完好,使用正常,不得发生风流短路;2、该区域的风门施行分工管理,落实到人;3、通防科负责通风设施正常巡回检查、维护、修理;4、每五天对该区域测一次风,如发现异常情况随时测风,及时处理。
、局扇管理1、局扇必须按规定安装“风电闭锁”装置;必须达到双风机、双电源,并能自动切换。
2、该局扇由瓦斯员和掘进机电工共同管理,确保正常运转,不得随意停开局扇;因特殊原因发生停风立即断电撤人,并设好警戒;3、风筒的延接、吊挂严格按照通风质量标准化要求认真执行,确保风筒跟到迎头、吊挂平直,无破口,接头不漏风;、瓦斯管理1、 1001进风掘进工作面局部通风机吸风口进风流中必须安装一台瓦斯传感器,其报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%;该处瓦斯传感器的断电范围为轨道联络巷道内一切非本安型电器设备电源,复电浓度、防尘管理1、保证该区域的防尘管路系统和防尘设施齐全、完好,供水正常;2、执行洒水冲尘的方法,即每班由施工单位负责各自施工区域进行一次彻底洒水,同时在各产尘环节执行防尘制度,确保巷道内积尘中含水量大于12%;3、必须执行湿式打眼和水炮泥的使用,坚持炮前后防尘洒水,正常使用净化水幕。
、其他管理1、按规定要求配置防灭火器材;2、按有关规定要求对该区域的电器设备进行检查,确保完好,杜绝失爆;3、其他按“一通三防”管理制度认真执行;4、各有关单位认真组织学习本措施,并按措施实施,安全站负责监督。
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100101回风顺槽设计与安全措施12.12修
100101工作面回风顺槽探放水设计与安全技术措施
山西灵石国泰宝华煤业有限公司
二0一二年十二月
一采区轨道巷至探二巷的联络巷探放水设计与措施会审
目录
第一章探放水说明 (4)
第二章探放水组织机构及岗位责任制 (4)
第三章矿井水文地质条件 (7)
第一节地表水 (7)
第二节含水层 (8)
第三节隔水层 (9)
第四节地下水的补、迳、排条件 (10)
第五节矿区内整合煤矿情况 (10)
第六节现采煤层水文地质条件 (11)
第四章探放水工程设计内容 (11)
第一节巷道布置与支护说明 (11)
第二节探水钻的方法、参数及施工技术要求 (11)
第三节探水钻孔安全装置孔口管的安装及使用 (15)
第四节探放水施工与掘进工作的安全规定 (15)
第五节受水害威胁地区信号联系与避灾路线 (16)
第六节通风措施及瓦斯检查制度 (17)
第七节防排水设施 (17)
第五章探放水施工技术要求及安全措施 (18)
第一节安钻探水前的技术要求 (18)
第二节探水施工中的技术要求 (18)
第三节放水的技术要求 (20)
第四节探放水的安全措施 (20)
第六章水情及避灾联系制度和灾害处理措施 (21)。
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施1.回风下山的安全技术措施：1.1确保通风系统合理运行：回风下山的通风系统是确保工作环境安全的基础。
需要定期检查通风系统设备的运行情况，包括风机、排风机、排瓦斯系统等，并保持其清洁和正常运行。
同时，建立应急备用通风系统，以应对突发情况。
1.2规定通风防护措施：回风下山应按照相关规定设置通风门、气流帷幕等设施，保证气流畅通。
与其他巷道出入口必须具备密闭性门，以避免未经授权人员进入回风巷道，防止通风系统受影响。
1.3加强瓦斯监测：在回风下山设置瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过规定的安全范围时，应及时采取措施，如停工、采取通风增加风量等，保证工作环境的安全。
1.4建立逃生系统：在回风下山内设置逃生通道，通道必须保证畅通，布置照明设施，以保证在紧急情况下人员能够顺利撤离。
逃生通道应明确标识，并定期检查其通畅性。
2.运输大巷贯通的安全技术措施：2.1确保地质稳定：运输大巷贯通过程中要保证地质稳定，采取支护措施，如锚杆网支护、锚杆顶拱等。
定期检查支护结构的安全性，如有变形或损坏要及时更换和修缮。
2.2加强巡检和维护：定期巡视运输大巷贯通的状态，检查固定设施是否完好，排查可能存在的安全隐患。
发现问题及时修补和处理，防止事故的发生。
2.3设置照明与通风设备：在运输大巷贯通设置照明设备，确保充足的亮度，方便作业人员进行操作。
同时，运输大巷贯通设置通风设备，保证空气流通，避免浓尘对作业人员的危害。
2.4建立通讯系统：在运输大巷贯通中建立可靠的通讯系统，及时传递信息，保证作业人员在紧急情况下可以迅速沟通。
综上所述，回风下山和运输大巷贯通的安全技术措施是保障矿山工作环境安全的关键。
通过加强通风系统的管理、设置通风防护设施、瓦斯监测、逃生系统建设等，回风下山的安全得到保障。
而在运输大巷贯通过程中，要确保地质稳定，加强巡检和维护，设置照明与通风设备，建立通讯系统等，以保证人员的安全作业。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求（1）每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（2）梭车运行中严禁乘人。
（3）梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求（1）根据巷道起伏变化，安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
（2）应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求（1）尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
（2）在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求（1）为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
（2）信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
（3）每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求（1）在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
工作面串联通风安全技术措施
工作面串联通风安全技术措施工作面通风安全技术措施主要是为了保障工作面内矿工的生命安全和健康，保持工作面内的空气新鲜并排出有害气体，减少矿井事故的发生。
下面将从工作面通风系统设计、通风设备选择和管理、通风巷道施工及通风监测等方面介绍工作面通风安全技术措施。
一、工作面通风系统设计1.合理划定通风方式：根据矿井瓦斯、煤尘含量及矿井水文地质条件，划定合理的通风方式，如单回风、双回风、正压通风或负压通风等。
2.合理划定通风流程：根据工作面的特点和复杂程度，确定合理的通风流程，包括上风道、风眼、进风流道、风流射流入口面等设计。
3.确定合理的通风风量：通风风量是工作面通风系统设计的基础，需要根据工作面大小、工作制度、瓦斯和煤尘产量等因素确定合理的通风风量。
4.通风安全控制系统：在通风系统设计中，应设置合理的监控和报警系统，对工作面通风进行实时监测和控制，及时发现和处理通风异常情况。
二、通风设备选择和管理1.合理选择通风设备：通风设备的选择应根据矿井的实际情况，包括瓦斯含量、煤尘浓度、矿井深度等因素，选择合适的主风机、局部风机和通风管道等设备。
2.加强通风设备的维护和管理：定期对通风设备进行巡检、维护和保养，确保通风设备的安全有效运行，及时发现并修复设备故障，防止因设备失效引发事故。
三、通风巷道施工1.合理设计通风巷道：通风巷道设计要满足通风风量要求，保证通风巷道的通畅和稳定，避免风流受阻或产生死角。
2.加强巷道支护：通风巷道支护要严格按照规范进行，在巷道支护中使用合适的材料和技术，确保通风巷道的稳定性和安全性。
四、通风监测1.实时监测瓦斯和煤尘浓度：在工作面及通风巷道设置瓦斯和煤尘浓度监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时采取措施排除有害气体。
2.温度、湿度和风速监测：设置温度、湿度和风速监测装置，实时监测通风气流的温度、湿度和风速，确保工作面的舒适性和通风效果。
以上是工作面通风安全技术措施的一些建议，合理设计工作面通风系统、加强通风设备管理、严格控制通风巷道施工和实时监测通风情况，可以有效保障矿工的生命安全和健康，并减少矿井事故的发生。
100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施
100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。
二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。
2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。
3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。
4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。
（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。
2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。
3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。
4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
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100102运输顺槽回风串入100101工作面
通风安全技术措施
2013年12月26日
串联通风安全技术措施
准备掘进的100102运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到100101工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：
一、地点：
100102运输顺槽的回风串入100101工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：
11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min
电机功率2×22kw；风筒Φ800mm
六、串联风地点情况：
1、100102运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、 100101面：配风量 798m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：
1、局部通风管理：
局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开
风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串100101采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
③. 被串100101工作面断电仪，安装位置：100102运输顺槽回风与100101工作面进风风流会合处10~15米，报警值≥0.4%、断电值
≥0.4%、复电值＜0.4%。
断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全
部非本质安全型电器设备；
④、安装甲烷传感器标准：
（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
如果甲烷传感器、光学瓦斯检测器及JCB－2A型甲烷报警仪三仪器显示值不一致时，应安最大值进行处理。
并及时查找原因。
进行处理。
3、综合防尘：
100102运输顺槽及其回风流中必须随时进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业，100101施工前，通防工区需提前在100102运输顺槽至100101面运输巷之间运输安设一组净化风流水幕，并保证其灵敏可靠雾化良好（能封闭全断面），在掘进机工作时必须开启，确保掘进机工作风流得到及时净
化。
防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，风流净化等防尘设施正常使用。
迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；掘进巷道门子口以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
4、电气设备管理：
电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
5、其它方面：
加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通风队每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。
巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
6、未尽事宜必须严格按<<煤矿安全规程>>2012年版执行。