液氨球罐检验方案
球形储罐现场组焊监检方案2017
1000立方米液氨球罐×1台球形储罐现场组焊监检方案编制：审核：批准：2017年08月12日1 编制说明1.1 球形储罐现场组焊工程已启动。
1.2球形储罐由公司现场组焊。
2 参加单位2.1使用单位：2.2球壳板制造单位：2.3组焊单位：2.4监检单位：34 监检的组织4.1按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关的文件规定。
派出名压力容器检验师组成“球形储罐监督检验工作小组”（以下简称监检组）负责具体的检验工作。
4.2监检组成员名单如下：组长：副组长：组员：4.3监检组的全部工作接受部门特种设备安全监察机构的监督和指导。
5 监督检验依据5.1 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》5.2 GB12337-2014《钢制球形储罐》5.3 GB50094-2010《球形储罐施工规范》5.4其它相关的安全技术规范、国家标准和行业标准6 监督检验内容6.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对组焊单位的球罐现场组焊过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；6.2对组焊单位的质量保证体系实施状况检查与评价。
7 监检的通用要求7.1现场组焊单位应当建立质量保证体系并且保持有效实施，对球罐的现场组焊质量负责；7.2现场组焊单位向监检机构提供与受检球罐有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；7.3现场组焊单位确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；7.4现场组焊单位对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》，在规定的期限内处理并且书面回复，如组焊单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检。
7.5监检机构组织对组焊单位的质量保证体系实施状况进行评价；7.6监检机构向组焊单位告知监检工作程序以及监检员资格情况；7.7监检机构发现组焊单位质量保证体系实施或者球罐安全性能存在严重问题时，发出《特种设备监督检验意见通知书》，同时报告所在地的质监部门；7.8监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证的要求。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验周期等方面的内容。
二、检验目的球罐检验的目的在于评估球罐的结构完整性、材料性能以及使用状态，以确保其达到安全运行的要求。
通过检验，可以发现潜在的缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测技术，检查球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况，以及焊缝的质量。
3. 材料性能检验：对球罐的材料进行化学成分分析、力学性能测试等，以评估材料的质量和可靠性。
4. 泄漏检测：通过压力测试、液体渗透测试等方法，检测球罐是否存在泄漏问题。
5. 安全附件检查：对球罐的安全附件如阀门、压力表等进行检查，确保其正常工作。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察，对球罐的外观进行检查，包括表面缺陷、颜色变化等。
2. 无损检测：采用超声波检测、涡流检测等无损检测技术，对球罐内部进行检查，以发现隐蔽的缺陷。
3. 化学分析：采集球罐材料的样品，进行化学成分分析，评估材料的质量。
4. 力学性能测试：对球罐材料进行拉伸、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性。
5. 压力测试：通过增加球罐内部的压力，检测是否存在泄漏问题。
6. 渗透测试：将液体施加到球罐表面，观察是否有渗漏现象。
五、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境、材料性能、设计寿命等因素来确定。
一般情况下，建议每年进行一次外观检查，每3-5年进行一次内部检查，每5-10年进行一次材料性能检验和泄漏检测。
具体的检验周期可以根据实际情况进行调整。
六、检验报告每次球罐检验完成后，应编制详细的检验报告，包括检验日期、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
液氨储罐区安全检查标准
35.1
接卸前查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
国能安全[2014]328号
36.1
槽车卸车作业时应严格遵守操作规程（操作票或操作卡），卸车过程应有专人监护。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
36.2
严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%～80%储罐容器。储罐压力和也为超过设定值时切断进料。
36.6
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
36.7
37
安全管理
37.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
37.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
37.3
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国家《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
液氨储罐区安全检查标准
（待审稿）
二O一七年十月
序号
检查项目
检查标准
标准引自
不符合项描述
1
反事故措施
1.1
2
液氨储罐
2.1
液氨储罐属于压力容器，应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检[2003]207号）注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）规定监督管理。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
32.1
严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，防止泄漏和爆炸等事故的发生；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换；3. 确保球罐的工作性能符合要求，提高生产效率。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐的外部表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况；2. 内部检查：通过无损检测技术，检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况；3. 球罐底部检查：检查球罐底部的支撑结构、底板和排污口等部位；4. 球罐附件检查：检查球罐的附件，如进出口阀门、安全阀、液位计等设备；5. 球罐涂层检查：检查球罐的涂层是否有剥落、腐蚀等情况；6. 球罐压力测试：进行球罐的压力测试，确保其耐压性能符合要求。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用年限、介质性质和运行环境等因素，制定合理的检验周期；2. 制定检验流程：明确检验的具体步骤和操作方法，确保检验的全面性和准确性；3. 确定检验人员：根据检验的要求，确定具备相关资质和经验的人员参与检验工作；4. 确定检验设备和工具：准备必要的检验设备和工具，如无损检测仪器、压力计等；5. 制定检验报告模板：确定检验报告的格式和内容，方便后续的资料整理和分析。
五、检验实施1. 准备工作：检验前，对球罐进行清洗、排空和安全措施的落实，确保检验的安全进行；2. 检验过程：按照制定的检验流程，逐项进行检验工作，记录检验数据和观察结果；3. 异常处理：如发现球罐存在异常情况，及时进行记录并采取相应的修复措施；4. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验数据、问题和建议等内容；5. 结束工作：完成检验后，对检验设备和工具进行清理和整理，做好相关资料的归档工作。
六、检验结果处理1. 正常情况：如球罐的检验结果符合要求，无明显问题，可继续使用；2. 异常情况：如球罐存在安全隐患或结构损坏，需要进行维修、更换或淘汰处理；3. 建议和改进：根据检验结果，提出球罐维护和管理的建议，以提高球罐的使用寿命和安全性。
液氨储罐巡检汇报制度模版
液氨储罐巡检汇报制度模版一、引言本制度旨在规范液氨储罐巡检工作，确保储罐安全运行。
巡检工作是液氨储罐管理中的重要环节，通过定期巡检和检测，发现问题，及时采取措施进行修复和改进，确保储罐设施的良好运行状态，保障生产生活安全。
本制度适用于所有液氨储罐巡检人员。
二、巡检目的1. 确保储罐设施安全可靠运行；2. 及时发现并排除潜在危险；3. 防止设施故障和事故发生；4. 保障生产生活安全。
三、巡检内容1. 储罐外观检查：（1）检查储罐外观是否有明显变形、破损、渗漏等现象；（2）检查涂层是否有起泡、脱落等情况；（3）检查储罐支撑结构是否存在异常。
2. 储罐内部检查：（1）检查液位计、温度计、压力表等仪表是否正常工作；（2）检查排液系统是否正常工作；（3）检查储罐壁、底板是否存在腐蚀、破损等情况。
3. 储罐安全附件检查：（1）检查安全阀、爆破片等是否完好；（2）检查防雷设施是否正常运作；（3）检查泄漏报警装置是否正常。
1. 定期巡检：按照制定的巡检计划，进行定期巡检，巡检频次不得低于一周一次。
2. 特殊巡检：遇有特殊情况，例如天气异常、设备故障等，应立即进行特殊巡检。
五、巡检记录1. 巡检人员应及时记录巡检过程中的发现问题，以及处理过程和结果；记录内容应准确清晰。
2. 巡检记录包括日期、巡检地点、巡检人员、巡检内容、发现问题、处理过程和结果等。
六、巡检报告1. 巡检报告应由巡检人员根据巡检记录编写；2. 巡检报告内容包括巡检日期、巡检地点、巡检人员、巡检内容、发现问题、处理过程和结果、存在的隐患等；3. 巡检报告应及时上报给相关部门，并保存归档，以备查阅。
七、巡检纪律1. 巡检人员应按照规定的巡检计划进行巡检，不得违规缺漏；2. 巡检过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；3. 巡检人员应保持巡检记录的准确性和完整性；4. 巡检人员应及时上报发现的问题和隐患，确保及时处理。
八、巡检考核1. 巡检人员应定期接受巡检技能培训，提高巡检水平；2. 巡检人员巡检工作考核结果纳入个人绩效考核和安全管理评价体系。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常见的储存和运输液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估罐体的结构完整性、内部涂层质量、防腐措施的有效性以及相关设备的工作状态，以确保球罐的安全运行和使用。
三、检验内容1. 结构检验：a. 检查球罐外观，包括罐体表面是否存在腐蚀、凹陷等问题；b. 检查球罐支承结构的稳定性和完整性；c. 检查球罐法兰、密封件等连接部位的密封性。
2. 内部涂层检验：a. 检查球罐内部涂层的附着力、均匀性和质量；b. 检查涂层是否存在腐蚀、剥落等问题。
3. 防腐措施检验：a. 检查球罐防腐措施的完整性和有效性，如防腐层的厚度、防腐涂层的质量等。
4. 相关设备检验：a. 检查球罐的进出口阀门、排放装置等设备的工作状态和密封性；b. 检查球罐的液位计、温度计等仪表的准确性和可靠性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、储存液体或者气体的性质以及相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划，明确每次检验的具体内容和要求。
检验计划应包括检验时间、检验地点、检验人员等信息。
3. 检验资源准备：确保检验所需的人员、设备和材料等资源的准备充分，确保检验工作的顺利进行。
五、检验执行1. 检验前准备：a. 检查检验设备和仪器的准确性和可靠性；b. 准备检验所需的标准、规范和文件等；c. 安排检验人员和分工。
2. 检验过程：a. 根据检验计划，逐项进行检验；b. 采集必要的样品进行实验室分析；c. 记录检验过程中的关键数据和发现的问题。
3. 检验报告：a. 检验完成后，编制详细的检验报告；b. 报告应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的改进措施等。
六、检验结果分析和改进措施1. 检验结果分析：对检验结果进行分析，评估球罐的安全状况和存在的问题。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的主要目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在腐蚀、裂纹、泄漏等问题，以及内部液位、温度等参数的准确性。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的定期检验周期为3年，但也可以根据实际情况进行调整。
3. 检验内容球罐的检验内容包括外部检查、内部检查、液位测量、压力测试等。
外部检查主要是检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；内部检查主要是检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；液位测量是为了确保液位测量仪表的准确性；压力测试是为了确保罐体的耐压性能。
4. 检验方法根据检验内容确定相应的检验方法。
外部检查可以采用目视检查和测量工具测量；内部检查可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等；液位测量可以采用液位计和液位传感器等；压力测试可以采用压力表和压力传感器等。
三、检验计划执行1. 检验前准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：确定检验人员和检验设备；准备检验工具和材料；制定检验方案和操作规程；通知相关人员和单位。
2. 检验过程根据检验计划和方案，进行具体的检验工作。
首先进行外部检查，检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；然后进行内部检查，使用无损检测技术检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；接着进行液位测量，确保液位测量仪表的准确性；最后进行压力测试，测试罐体的耐压性能。
3. 检验报告检验完成后，编制详细的检验报告。
报告中应包括检验日期、检验人员、检验结果、存在的问题和建议的解决方案等内容。
报告需要由相关人员审查并签字确认。
四、检验结果处理1. 问题处理如果在检验过程中发现了问题，需要及时处理。
根据检验报告中的问题和建议，制定相应的修复方案，并进行修复工作。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性，排除潜在的安全隐患，保障人员和环境的安全。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保罐体表面无明显损伤和腐蚀。
2. 检测球罐的内部结构，包括底部和壁板，确保无裂纹和变形。
3. 检测球罐的防腐层，确保其完整性和粘附性。
4. 检验球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和行业标准，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的外观检验每年进行一次，内部结构检验每3-5年进行一次。
2. 制定检验内容和方法：根据球罐的特点和检验目的，确定具体的检验内容和方法。
包括外观检查、无损检测、厚度测量、焊缝检验等。
3. 确定检验人员：选择具有相关资质和经验的检验人员进行球罐的检验工作。
确保检验人员熟悉检验标准和方法，并具备相应的安全意识和操作技能。
4. 制定检验计划表：将检验周期、内容、方法和人员等信息整理成检验计划表，明确每次检验的具体时间和任务。
四、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，确保球罐内部和周围环境的清洁和安全。
清除罐体表面的杂物和污垢，确保检验的准确性。
2. 外观检查：检查球罐的表面是否有明显的损伤、腐蚀和漏油现象。
使用合适的工具和设备，对罐体进行全面和细致的检查。
3. 内部结构检验：通过无损检测技术，对球罐的底部和壁板进行检测。
包括超声波检测、磁粉检测等方法，以发现潜在的裂纹和变形。
4. 防腐层检测：对球罐的防腐层进行检测，确保其完整性和粘附性。
使用合适的工具和仪器，对防腐层进行测量和评估。
5. 安全附件检验：检查球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
检查附件的密封性、操作性和安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种用于存储液体或气体的压力容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的结构完整性、材料性能和操作安全性，并确定其是否满足相关标准和规定。
通过检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行修复，以确保球罐的安全运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐外表面是否有腐蚀、变形、裂纹等损伤情况。
2. 内部检查：通过无损检测技术，检查球罐内部是否存在腐蚀、裂纹、焊缝质量等问题。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其耐压性能。
4. 材料分析：对球罐材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保材料符合要求。
5. 防腐涂层检查：检查球罐的防腐涂层是否完好，以防止腐蚀。
四、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境、工作压力和容量大小等因素确定。
一般情况下，球罐的检验周期为3年，但在特殊情况下，可以根据实际情况进行调整。
五、检验计划制定1. 确定检验机构：选择具备相关资质和经验的检验机构进行球罐检验。
2. 制定检验计划：根据球罐的使用情况和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验内容、检验方法、检验时间等。
3. 编制检验报告：检验机构应根据实际检验情况编制详细的检验报告，包括检验结果、问题分析和修复建议等。
六、检验执行1. 通知球罐使用单位：检验机构应提前通知球罐使用单位，确保球罐在检验期间停用，并做好相关准备工作。
2. 检验操作：检验机构按照检验计划进行检验操作，包括外观检查、无损检测、压力测试等。
3. 检验记录：检验机构应记录检验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告编制。
4. 问题处理：如果在检验过程中发现问题，检验机构应及时与球罐使用单位沟通，并提出修复建议。
七、检验报告和后续措施1. 检验报告编制：检验机构应根据检验结果编制详细的检验报告，包括问题分析、修复建议和下一次检验的建议等。
液氨球罐检验置换方案1
液氨球罐检验置换方案编制：审核：批准：实施日期:液氨球罐置换方案一、基本情况液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今，接近三年时间。
根据《特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2014年月进行首次全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 58 V=1000m3设计温度：-15~50 ℃工作温度：-15~45 ℃设计压力（G）： 2.65 MPa 操作压力（G）： 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg二、方案编制依据：（一）寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图（二）合成车间罐区工艺流程图（三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012）（四）GB50094－2010《球形储罐施工及验收规》（五）TB4730－94《压力容器无损检测》（六）《压力容器定期检验规则》三、组织机构为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****副组长：******成员：************担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：******）：1.主要负责置换现场的管理及协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：******）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）合成车间（负责人：******）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置换放散及设备调试工作；5、负责采样分析化验工作；6、负责置换前期材料准备工作。
氨区液氨储罐检验安全措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨区液氨储罐检验安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氨区液氨储罐检验安全措施(标准版)1措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。
2检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。
3安全措施根据施工工艺制定如下安全保障措施：进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。
禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。
进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。
工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。
氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。
严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。
监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。
氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，主要用于存储液体或气体。
为了确保球罐的安全和可靠性，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的结构完整性和功能性能，确保其能够正常运行并满足相关安全标准。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保无明显损伤或腐蚀。
2. 检测球罐内部的液位、压力和温度等参数，确保正常工作状态。
3. 检验球罐的防爆装置和安全阀，确保其正常运行。
4. 检查球罐的附件和管道连接，确保无泄漏或松动现象。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为1年或更短。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定具体的检验计划。
计划应包括检验的具体内容、检验方法和检验人员的安排等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和规范，确定球罐的检验标准。
标准应包括外观检查、功能性能测试和安全性评估等内容。
四、检验执行1. 外观检查：检查球罐的外观，包括表面是否有腐蚀、划痕或凹陷等情况。
如有异常情况，应及时记录并采取相应措施。
2. 功能性能测试：测试球罐的液位、压力和温度等参数，确保其正常工作状态。
测试结果应记录并进行评估。
3. 安全性评估：检验球罐的防爆装置和安全阀，确保其正常运行。
检验过程中，应注意安全措施的落实，以防止意外事故的发生。
4. 管道连接检查：检查球罐的附件和管道连接，确保无泄漏或松动现象。
如有问题，应及时修复或更换。
五、检验报告和记录1. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果和评估结论等内容。
如有异常情况，应提出相应的建议和改进措施。
2. 检验记录：记录球罐的检验过程和结果。
记录应详细、准确，包括检验日期、检验人员、检验方法和检验数据等信息。
六、检验结果评估根据检验报告和记录，评估球罐的检验结果。
如发现异常情况或不符合相关标准的情况，应及时采取相应的措施进行修复或改进。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。
（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施1 措施的目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检查，根据现场实际情况，特制定本措施。
2 检查内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作是工作人员进入液氨储罐对焊口进行打磨清洁，由检验人员对容器进行定期检验。
3 安全措施根据施工过程，制定以下安全保证措施：如人员接触到液氨，立即用大量水冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：迅速离开现场到空气新鲜的地方。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用品，观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员穿戴防护用品，关闭液氨管道与氨罐连接阀门，然后派人穿戴完好的防护用品，观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
氨泄漏时禁止使用钢材、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
附表1、工作场所空气中化学物质的允许浓度序列号中文名称称OELs（mg/m3）评论MACPC-TWAPC-STEL1二氧化氮-5102二氧化硫3二氧化碳9000180004硫化氢氯化氢和盐酸7.56氢氧化钠7液化石油气100015008一氧化氮159一氧化碳2030MAC：最大允许浓度；PC-TWA：时间加权平均容许浓度；PC-STEL：短期暴露的允许浓度。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，以防止泄漏和事故发生。
检验计划应包括对罐体结构、焊缝、防腐层、附件等方面的检查。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
通常情况下，球罐的检验周期为3-5年。
3. 检验内容球罐检验应包括以下内容：(1) 罐体外观检查：检查罐体是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
(2) 焊缝检查：对罐体的焊缝进行检查，确保其质量符合标准要求。
(3) 防腐层检查：检查罐体的防腐层是否完好，是否需要修复或者更换。
(4) 附件检查：对球罐的附件，如进出口阀门、传感器等进行检查，确保其正常运行。
4. 检验方法和标准在制定检验计划时，应明确采用的检验方法和标准。
常用的检验方法包括目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
检验标准可以参考国家相关标准或者行业规范。
5. 检验人员和设备检验计划应明确需要的检验人员和设备。
检验人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检验设备，并能准确判断罐体的安全状况。
三、检验计划执行1. 检验准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：(1) 罐体排空：将球罐内的液体或者气体排空，确保罐体处于安全状态。
(2) 清洗罐体：对罐体进行清洗，去除污垢和杂质，以便于检验人员进行观察和检测。
(3) 准备检验设备：确保检验设备运行正常，并进行必要的校准和检查。
2. 检验过程检验过程应按照检验计划的要求进行，包括外观检查、焊缝检查、防腐层检查、附件检查等。
检验人员应认真记录检查结果，并及时处理发现的问题。
3. 检验报告检验完成后，应编制检验报告。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验结果、发现的问题和建议的处理措施等内容。
报告应由专业人员编写，并留存备查。
球罐检验计划 (2)
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或者过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的弱小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
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液氨球罐检验步骤
一、液氨球罐检验实施步骤
1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至
0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作
1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。
并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。
7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。
8、在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。
对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。
9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。
三、检验注意事项：
1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。
2、各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。
3、操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。
4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。
5、各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。
熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。
6、检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。