液氨球罐检验方案

液氨球罐检验步骤

一、液氨球罐检验实施步骤

1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。

2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至

0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。

3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。

4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。

5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。

6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。

7、搭设脚手架。

8、焊缝打磨，探伤检验。

9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。

10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。

11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。

12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。

13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。

14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。

15、检查接地、静电连接是否完好。

16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作

1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。

2、铺设临时管道及附属设施。

3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。

6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。

7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。

8、在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。

9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。

三、检验注意事项：

1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。

2、各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。

3、操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。

4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。

5、各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。

6、检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。