铜川电厂灰土挤密桩_施工组织设计

1 工程概况华能铜川电厂2〓600MW工程系新建项目，厂址位于铜川新区规划区外西南的坡头镇，距铜川新区约4km。

耀照（耀州—照金镇）三级公路在厂址北侧通过。

厂址北靠北楼乡，南临华里坊村，东接坡头镇，西至冯兰村。

厂址区域内北侧为坡头镇楼村中学，场地内有部分果园。

本期建设规模为2〓600MW燃煤空冷脱硫机组，并留有再扩建的余地。

设计单位为西北电力设计院，监理单位为甘肃光明电力工程监理公司。

2 施工依据及遵循规范标准2.1 2004年09月07日国家发展和改革委员会，发改能源【2004】1562号《国家发展和改革委关于陕西铜川电厂项目建议书的批复》；2.2 陕西省“全省生产和改革工作会议计划草案【2005】4《陕西省2005年重点项目建设计划》安排华能铜川电厂2005号文”年投资计划的要求；2.3 2005年4月19日陕西省发展和改革委员会，陕发改能源函【2005】109号《关于同意开展华能铜川电厂准备工作的复函》；2.4 2005年4月15日华能国际电力股份有限公司，华能国股计【2005】227号《关于下达2005年度工程资金计划的通知》；2.5 2006年2月7日国家发展和改革委员会，发改能源【2006】186号《国家发展和改革委关于陕西铜川电厂一期工程项目核准的批复》；2.6 《岩土工程勘察报告》；2.7 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.8 《电力工程地基处理技术规程》（DL/T-2002）；2.9 陕西省标准《灰土桩和土桩挤密地基设计施工及验收规程》 DBJ24-2-85；2.10 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）。

3 工程地质及评价3.1厂区岩土工程条件厂区地层上部为Q3 黄土（厚7-9m），下部为Q2黄土。

根据本次钻孔揭露黄土厚度92m，以下描述深度至60 m。

根据本次勘察成果，将地层岩性特征描述如下：L1层：黄土（Q3eol），黄褐色，稍湿，硬塑～可塑，大孔隙、虫孔发育，土质疏松。

层厚6 m左右，具有湿陷性。

F1层：古土壤（Q3el），棕红色，稍湿，硬塑，具碎块结构,大孔隙、虫孔发育，发育有白色菌丝状钙质粉末，底部有15cm左右的钙质结核。

一般层厚2.0m左右，具有弱湿陷性。

L2层：黄土（Q2eol），黄褐色，稍湿，硬塑，大孔隙、虫孔较发育，土质较均匀，较以上稍密实，含少量钙质结核，可见蜗牛壳。

本层上部有零星湿陷性。

一般层厚5.5m左右。

F2层：古土壤（Q2el），棕红色，稍湿，硬塑，具碎块结构,大孔隙、虫孔较发育，白色菌丝状钙质粉沫发育，底部有20cm左右的钙质结核。

个别探井本层具有湿陷性。

一般层厚2.0m左右。

L3层：黄土（Q2eol），黄褐色，稍湿，硬塑，大孔隙、虫孔较发育，土质较均匀，含少量钙质结核。

预估大压力（600 kPa）下有具有湿陷性。

一般层厚3.3m左右。

F3层：古土壤（Q2el），棕红色，稍湿，硬塑，大孔隙较发育，具碎块结构,易碎，白色菌丝状钙质粉沫发育。

底部有20cm左右的钙质结核，有胶结。

预估大压力（600-800 kPa）下有弱湿陷性。

一般层厚1.9m左右。

L4层：黄土（Q2eol），黄褐色，稍湿～湿，可塑，大孔隙、虫孔发育一般，土质较均匀，含少量钙质结核和白色菌丝状钙质粉沫。

一般层厚2.6m左右。

预估大压力（800 kPa）下个别探井具有湿陷性。

F4古土壤（Q2el），棕红色，湿，硬塑，大孔隙较少，具碎块结构,易碎，白色菌丝状钙质粉沫发育。

底部有15cm左右的钙质结核。

一般层厚2.2m左右m。

预估大压力（800 kPa）下个别探井具有湿陷性。

L5黄土（Q2eol），黄褐色，饱和，可塑，大孔隙发育少，土质均匀，粉粒含量高，垂直节理发育，混钙质结核。

一般层厚2.8m左右。

F5古土壤（Q2el），棕红色，湿，硬塑，大孔隙很少，具碎块结构,易碎，较密实。

混有钙质结核，底部较集中。

一般层厚1.9m左右。

L6黄土（Q2eol），黄褐色，饱和，可塑，大孔隙很少，土质均匀，密实，含蜗牛壳,混钙质结核。

一般层厚6.3m左右。

F6古土壤（Q2el），棕红色，饱和，硬塑～可塑，具碎块结构,大孔隙不发育，密实，白色菌丝状钙质粉沫发育，混有钙质结核。

一般层厚1.8m左右。

L7黄土（Q2eol），黄褐色，饱和，可塑，大孔隙发育少，土质均匀，密实，混钙质结核。

一般层厚4.3m左右。

F7古土壤（Q2el），棕红色，饱和，硬塑～可塑，土质密实，混有钙质结核。

一般层厚1.4m左右。

L8黄土（Q2eol），黄褐色，饱和，硬塑～可塑，土密实，较均匀，混钙质结核。

一般层厚7.3m左右。

F8古土壤（Q2el），棕红色，饱和，硬塑，密实，白色菌丝状钙质粉沫发育，混有钙质结核。

一般层厚1.0m左右。

L9黄土（Q2eol），黄褐色，饱和，硬塑，土质均匀，密实，混钙质结核。

一般层厚6.0m左右。

地基土的物理力学性质指标如表1所示各层土主要物理力学指一览表表13.2 水文地质条件厂址区地下水属第四系孔隙型潜水，补给来源主要为大气降水渗入补给和灌溉渗入补给。

地势西北高东南低，地下水向东南塬边径流排泄。

勘察期间地下水位埋深26～32m。

据调查地下水位年变幅1.0 m左右，其水位大幅上升的可能较小。

所址区地下水补给单一，储水量小，动态变化不大，水文地质条件相对简单。

地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。

3.3地基土湿陷性厂址建筑场地类别为II类；地震动峰值加速度为0.10g，反应谱特征周期值为0.45s，地震基本烈度为7度。

场地为自重湿陷性场地，湿陷等级为II～Ⅲ级。

厂址内无不良地质现象。

4 施工目标4.1质量目标：工程施工质量目标是优良，确保一次性基桩试验达到设计的要求,工程合格率100%，工程优良率100%，争创精品工程。

4.2工期目标：施工总工期为60日历天。

4.3安全目标：实现“五无”，即：无重伤、无死亡，无倒塌、无中毒、无火灾。

杜绝设备及人身安全事故。

5 施工工艺施工工艺流程图如图1所示：（图1）5.1 施工准备施工准备的过程是对整个工程战略全局的把握过程，施工前期准备工作的量化、细化、条理化和系统化，可为今后的施工带来事半功倍的效果。

⑴认真熟悉施工图纸，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体的、全面的印象；根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的踏勘与调查，根据设计图纸的内容确定应收集的技术资料、标准、国家规范、规程等内容，做好技术保障工作；根据工程内容选派相应的管理、技术人员。

⑵根据设计图纸，在场地周围用水泥、木桩做好测量原始控制点，为施工、检查提供依据。

⑶平整场地，清理堆料场地，并将之硬化,着手准备材料进场，并将水电接入到位。

⑷落实好材料货源，签订材料供应合同，保证材料能及时、充足供应工地，掌握材料供应主动权；同时所有土建实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。

⑸在施工前应做好排水的准备工作，在场地内布臵排水沟集中抽排水。

⑹在正式施工前，为了取得工程桩的各项技术参数，必须先施工7－9根试验桩，进行试验。

⑺临时设施：办公区统一布臵再扩建端道路南侧，办公区采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域；生活区建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并保持生活区内的环境卫生，不影响周遍环境的活动；工程竣工后经业主批准，及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。

⑻在施工现场张挂宣传标语条幅，并设臵明显的警示标志。

5.2 测量放样由甲方将该控制点及高程引入场地工作面上，并埋臵专门标志作为本工程的测量依据。

测量组再按桩位分布图进行测量放线，放线时应先测放轴线并将之固定,绘制测量方位成果表并经监理方复核合格后,再布臵桩位控制点并保证桩位控制点的长期化稳固。

施工过程中应随时复核桩位。

桩位的布设：为使桩间土得到均匀密实，桩孔应尽量按等边三角形排列，根据本厂区内的岩土工程特征，理论计算的行间距为0.694m，列间距为0.601m，可以满足设计要求。

5.3 设备及料场的布臵5.4施工流程施工设备为全液压步履式JZB45B型振动桩机，确保成桩直径为450mm。

在实际施工中，施工程序的每个环节都是连续进行的，每条桩的成桩时间一般为10-15min，复打成桩时间为15-20min。

其具体施工工艺分述如下：⑴桩机就位：桩机就位后，先锁好桩尖，插在桩位上，再检查桩机是否平稳，桩管是否垂直，以保证桩的垂直度和施工安全。

⑵成孔和回填夯实①成孔施工时，地基土宜接近最优含水层，当含水量低于12%，宜采用人工浸水方法使土的含水层达到或接近最优含水层；②振动成孔终止时沉管速度宜小于2cm/min；③桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%;④桩孔垂直度不应大于1.5%;⑤填料时每一铲料夯击一次或二次，夯锤落距600-700mm，每分钟夯击25-30次。

⑶土料配比①熟石灰的质量要求：a、有效钙及氧化镁含量不小于60%,b、含水量不小于4%,c、细度符合设计及规范要求;②土料的质量要求：a、黄土、古土壤，b、有机质含量不得超过规范要求，c、使用时应过10～20mm的筛，d、土料含水量为最优含水量〒2％；③配比施工前，采取工程原状土料及施工用熟石灰，在室内按设计配合比做轻型击实试验，以求得灰土的最优含水量及最大干密度。

试桩土料配比采用熟石灰和土质量比为2：8。

回填土料应尽量采用就近挖取的黄土，不应采用有机质含量超标的表层耕土、淤泥质土或夹杂有砖瓦块及生活垃圾的土。

石灰采用Ⅲ级以上标准消解成熟石灰，过筛后粒径不超过标准的熟石灰粉。

⑷振动拔管:拔管前先振动5-10秒钟,拔管速度为1.5m/min，边振动拔管，并随时用铁锤敲打桩管，以检查灰土料的入孔情况。

当地层中软土强度低时，除要求放慢拔管速度与拔管高度外，还应每拔0.5～1.0m高度，即停拔振动5-10秒以保障灰土充分灌入。

⑸停振自由拔出：为了减少振动的不良影响，当桩尖离出口0.8～1.0m时，则停止振动锤的振动，让桩管在钢丝绳的作用下自由拔出。

⑹移孔：在桩管自由拔出后，一条灰土桩就算完成，桩机移至下一桩位重复上述环节。

5.5 成桩验收在成桩的各工序中，应及时通知监理方组织验收。

并做好工程验收记录，在得到监理工程师检查同意后，方可进行下道工序。

5.6 施工中可能出现的问题和处理方法⑴成孔过程中遇障碍物时可采取以下措施处理：①用洛阳铲探查并挖除障碍物，也可在其上面或四周适当增加桩数，以弥补局部处理深度的不足，或从结构上采取措施进行弥补；②对未填实的坑洞、地道等面积不大，挖除不便时，可将桩打穿通过，并在此范围增加桩数，或从结构上采取措施进行弥补；⑵夯打时造成缩径、堵塞、挤密成孔困难、孔壁坍塌等情况，可采取以下措施处理：①当含水量过大缩径比较严重时，可向孔内填干砂、生石灰块、碎砖渣、干水泥、粉煤灰；当含水量过小，可预先浸水，使之达到或接近最优含水量；②遵守成孔顺序，由外向里间隔进行（硬土由里向外）；③施工中隔几个桩位跳打夯实；④合理控制桩的有效挤密范围6 施工组织机构图、岗位责任制及人员配臵我公司承接该项目后，将成立高效的项目经理部，根据工程具体情况，确定工程质量及进度目标，精心组织，配备各种专业人员，明确岗位责任制。