安规测试讲义
安规、内外检与测试培训[1].ppt
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日标安规
测试项目 测试标准 将电源插入110V导通测试机，测试机上的正负地指示灯应为全亮（良品） 测试作用与目的 1.检查端子间、极片间无短路、断路和极性相反（不正确） 2.保证电性的基本功能 漏检风险 1.产品断路导致产品不可使用 2.极性相反、短路导致客户使用时电器烧坏、影响人身及财产安
日标安规
欧标安规
测试项目 测试标准 1.用配属插头插拔10次复位; 2.用4.8mm治具、40N的力压1分钟单极不可插入; 3.用3*1.0mm 20N/1*1.0mm1N探针不可通电; 4.30N/30S可通电; 测试作用与目的 保护儿童安全及防止误插漏电风险; 漏检风险 触电
欧标安规
测试项目 测试标准
美标安规
测试项目 测试标准 用手闭开开关数次开关按键是否灵活 测试作用与目的 防止开关组装不良导致开关卡死 漏检风险 1、影响人身及财产安全 2、开关卡死导致产品不可使用
日标安规
测试项目 测试标准 1.接入1500V-1800V电压，漏电流3mA以下，2s内不得有短路、击穿、闪 弧等电线不良 2.正负地与外壳螺丝钉之间的测试1500-1800V高压无短路 测试作用与目的 1.测试产品是否有短路、击穿、闪弧 2.测试外壳螺丝是否锁破内部电线导致螺丝与芯线接触导致高压不良 漏检风险 影响人身及财产安全
1.漏锁螺丝 2.杂色/脏污 3.开关不良
外 检
4.指示灯突出/下陷 5.上下盖缝隙 6.上下盖外观不良 7.组装不良
8.电源线外观不良
外检
刮伤
段差
印刷残缺
外检
上下盖色差
披锋
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安规、内外检培训
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欧标安规
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美标安规 日标安规
安规测试及标准应用培训研修班课件ppt
IEC标准与GB
EN55032/FCC Part 15, class B/ GB9254.
EN55032/FCC Part 15, class B/ GB9254.
EN 55024:2010；IEC 61000-4-2:2008
EN 55024:2010；IEC 61000-4-3:2006+A1+A2
安规测试要求-电气强度
耐压测试： 1. 基本绝缘1500V/60S，无击穿、闪烁现象。 2. 附加绝缘1500V/60S，无击穿、闪烁现象。 3. 加强绝缘3000V/60S，无击穿、闪烁现象。
接地阻抗
基本绝缘500V/60S，阻抗2Mohm。工厂测试一般要求100Mohm 基本绝缘500V/60S，阻抗4Mohm。工厂测试一般要求100Mohm
安规测试要求-电源线选用
• 各国电压
北美 – US, Canada 120V, 60Hz 中南美 – 220V 较多,有的国家也有120V 欧盟 – 230V, 50Hz (因为英国原本是240V, 其他西欧国家为220V,
因此折中230V ) 东欧 – 一般为 220V, 50Hz 澳洲、新西兰– 240V, 50 Hz 日本 – 100V, 50 HZ 其他国家以220V 居多 – 中国、韩国、东南亚国家
可以看出，申请安规认证是进入上述市场所必须的。另外， 认证分强制型认证等，非强制型认证有TUVGS、UL等， 非强制型认证没有强制的认证要求，但出于保障消费者的 信心等原因而申请此认证
安规认证的目的
1. 防电击危害 2. 防火灾危害 3. 防机械危害 4. 防热危害 5. 防辐射危害 6. 防化学危害 7. 防能量危害
EN 55024:2010；IEC 61000-4-4:2004
安规知识精讲
安规知识知识改变命运，创造带来财富！本章大纲：第一节安规基本概念一、安规基本概念1、安规是什么？2、安规的特点3、安全的基本原则1）电击 (Electric Shock)2）能量(Energy Hazards)3）火灾 (Fire Hazards)4）热(Heat Hazards)5）机械(Mechanical)6）辐射(Radiation Hazards)7）化学(Chemical Hazards)二、不同国家主要电参数：三、各国安规标志四、去不同国家的插头五、不同国家的电源线的规格及长度对比1.电源线规格1）美规线材2）欧规线材3）日规线材2．不同标准对应电源线长度对比1）咖啡壶:2）油炸锅：3）烤箱：4）三文治：5）面包机：6)烫斗：7)多士炉8)蒸笼9)水壶:10)马达驱动产品11）产品有特殊要求：第二节GS标准一、GS的含义：1、GS的含义：2、 GS标志的颁发：3、 GS标志适用的产品范围：4、IEC简介二、CE简介：1、CE标志的使用2、CE标志适用的产品范围3、CE的认证流程三、CE、GS认证标志1、CE标志：2、GS标志1）TUV Rheinland2）TUV Product Service3）Intertek ETL Semko4）香港LGA四、我司用到的GS产品认证标准（IEC /EN标准）五、家电产品分类及定义1、按功能分类2、按安装方式分类六、GS标准涉及到的概念1、基本电气概念1）额定电压2）额定电压范围3）工作电压4）额定输入功率5）额定输入功率范围6）额定电流7）额定频8）额定频率范围9）正常工作10）可拆卸软线11）互连软线12）电源软线2、安全防护1）基本绝缘2）附加绝缘3）双重绝缘4）加强绝缘5）爬电距离6）电气间隙7）控温器8）温度限制器9）电子元件10）额定电压11）电子电路12）额定电流3、常规符号4、电器分类1）按防触电保护类型分：O类电器OⅠ类电器Ⅰ类电器Ⅱ类电器Ⅲ类电器5、电源线连接方式1）X型连接2）Y型连接3）Z型连接七、GS相关测试一）常见的安规测试工具二）常规安规测试1、测试项目2、温升3、非正常测试4、标志5、输出功率6、功率标识7、电气强度和泄漏电流8、稳定性和机械危险、机械强度9、内部线及电源线10、结构及爬电距离11、耐热（球压测试）和耐燃（灼热丝测试）第三节 UL标准一、UL基本简介一）UL标志1、UL简介2、UL标志分类二）UL标准的结构三）标准在我司的分类四）测试要求1、常规安规测试2、输出功率3、温升4、电气强度和泄漏电流5、非正常测试6、稳定性和机械危险7、内部线及电源线8、与外壳的间隙9、耐热和耐燃基本概念一、安规基本概念1、安规是什么？安规就是安全规范，防止人体受到伤害。
(完整版)安规测试
安规测试
■输入试验:
判定产品的额定输入参数没有超出标准要求范围。
■接地连续性测试：
可判定产品电路之设计是否足以通过大电流而不断裂及产生危险。
■绝缘耐压试验：
判定产品内部绝缘与电路布局在高压测试下是否仍安全。
■X辐射试验：
判定计算机显示器和电视CRT是否产生对人体有害的幅射线。
■球压试验：
判定塑料材料是否坚硬,不致长久接触电热而产生软化危险. ■异常试验：
判定产品在不正常使用下是否仍安全无虑。
■温度试验：
判定产品在正常使用与异常使用下，其温度是否合乎标准，没有过热现象，造成产品燃烧的危险。
■漏电流试验：
判定产品之漏电流是否符合安全标准。
■撞击试验：
判定产品的机构强度，不会产生破损的危险发生。
■电源变压器绝缘鉴定：
确保其绝缘层次是否足够，避免长久使用后，造成绝缘性之破坏。
■灼热丝试验：
判定非金属材料零件,对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力。
■潮湿试验：
判定产品在高湿的恶劣环境下、内部材质是否仍可靠，不会发生绝缘失效的情形。
■铭板擦拭试验：
判定铭板经过标准测试后是否清晰可见。
■浪涌测试:
判定产品能否承受由于雷电并通过天线端子进入设备引起的浪涌冲击。
基本安规知识与安规测试仪测试与点检方法培训.ppt
使用前注意事项及要求 1 操作时操作人员需站在绝缘胶皮上，手 上需佩戴绝缘手套。 2 在安规测试仪进行测试时任何人严禁碰 触到测试线与仪器的连接端。 3测试之前检查仪器是否接地良好,是否经 过校验及有效期。
公司现行安规设置参数
1交流耐压: 电压：AC1.5-3KV 漏电流:5mA(设为上限值） 时间:5S 2接地电阻: 电流:25A 电阻:100mΩ (设为上限值） 电压:3V测试 时间:5S
YDA9880A安规测试仪前面板功能设置区按键功能介绍
6直流耐压选择键 用于进入直流耐压状态，并读出该组别该参数下的设置参数。 7绝缘电阻选择键 用于进入绝缘电阻状态，并读出该组别该参数下的设置参数。 8接地电阻按选择键 用于进入接地电阻状态，并读出该组别该参数下的设置参数。 9启动测试状态选择键 启动测试状态选择键与数字键“7”复用，用于进入启动测试状态,并读出该组别该参数 下的设置参数。 10设置按键 用于进入各状态下各项参数的设置状态。 11∧和∨按键 用于各项参数设置时的项目选择，或在测试时输出电压增加或减少（仅在耐压测试状态有效，每 次约增加或减少10V）。在待测状态时改变组别大小，加一或减一，并可读出组别设置数据及参 数。 12退出按键 用于退出或修改各项参数设置，设置时若输入数据并未按确定键，则按该健可重新输入，若已按 确定键，则退出设置状态，回到待测状态。本键具有复位键功能。
使用注意事项
当仪器不能正常报警时，操作员应立即 停用且报告给上级主管处理，生产线换 用已经校验之耐压测试仪，且不能正常 报警之耐压测试仪应作送修处理（修理 后需经法定计量方校验可重新使用）， 并追溯已检验之产品。
培 训 结 束.谢 谢 大 家
安规及安规产品检验知识讲座
安规及安规产品检验知识讲座⼀:单位换算1Mpa=145Psi1psi=0.006895Mpa=0.0703kg/cm21kg=9.8N=2.205Lbs=1000g1Lbs=4.444N=0.4535kg1N=0.102kg=0.225Lbs1inch=25.4mm=1000mil1mm=39.37mil=0.03937inch圆密单位:1CM=0.0005067㎜21kft=304.8M=1000ft1ft=0.3048M=12inch =304.8mm=12000mil⼆:电线检测公式导体结构"n"拉断⼒"F"导体直径"d"导体截⾯积:CM=n3d绝缘体⽐重G⽐=W空÷(W空-W⽔)绝缘截⾯积:A=W空÷(163.873G⽐)=0.7854(D2-d2) {备注:D:绝缘体外径 d：导体外径} 伸长率: (拉断时标尺位置-起始时标尺位置)÷样品长度抗张强度F:拉断⼒÷截⾯积导体绞合外径:1.1553nd2铜丝电阻率：实测电阻值X温度系数X铜丝截⾯积÷M长度电阻换算系数公式： 1 （T为实际温度）1+0.00393 X（T-20）安规及安规产品检验知识讲座P1UL基础电线主要内容:⼀.UL简介1.UL安全试验所介绍2.UL代表处之简介3.UL产品分类L类:危险性⼤R类:危险性⼩,对UL标签有特定之规定要求.4.检定服务: 列名:Listing分级:Classifiation认可零件:ComponentU5.标志部分: 列名标志? L可单独使⽤认可标志?不可单独使⽤⼆.UL电线标准UL758;AWM电⼦线; UL62:电源软线; UL1581:UL实验⽅法三.UL电线检验法1.外观表⾯平滑据客户之要求来定印字清晰,完全正确2.构造1)导体 a.直径ⅰ.取样去绝缘⽪,数导体⽀数ⅱ.⽤千分尺量其丝径.ⅲ.检验⽅法⼀般丝数n≤7时,全测丝径.8≤n≤62,抽测7根铜丝直径.62如果抽测中有1根铜丝直径⼩于规格,应全测.b.导体外径D=1.155 nd2c.导体截⾯积:⽤圆密公式计算CM=nd2(1CM=0.0005067㎜2)d.绞距绞向:绞距之测试⽅法:选⼀段绞好之铜线,挑出1～2根铜丝,按绞向反⽅向退3～5圈为始点,然后继续按绞向反⽅向退10圈后为终点,测出始点与终点之距离,然后除以10,其平均值即为绞距.P22).绝缘体:取样,越薄越好,⽤投影机投影.以⽬视为最薄点开始,取6个点测试,其最⼩值为绝缘体最薄值,6组数据之和再除以6,所得值为绝缘体之平均厚度(如果为双并线中间导体间绝缘⽪厚度不列⼊平均值来计算).3).绝缘体外径:⾄少选取两个测试点来测试,每⼀个测试位置选取两个⽅向来测试.4).绝缘体⽐重测试:取样10inches,去其导体.⽤精密天平称出空⽓中之重量及在⽔中之重量,⽤下⾯之公式计算:W空G =W空-W⽔5).绝缘体截⾯积:S=W空/163.87G3.电⽓特性试验1).⽕花试验:⽬的:是为了100%通过⽕花试验来代替电线耐电压试验功能:检查三⽅⾯内容:a.报警系统.b.电压设置.c.接地系统.2).导体电阻:UL要求: R20℃= R t2A t21000/LR20℃为在20℃环境下电阻值.R t为在温度为t时实测电阻值.A t为矫正系数(UL有规定).L为电线之长度.3).耐电压试验(直流耐压)⽅法:取1kft线材于⽔中6H浸泡(两端露⽔外)后进⾏耐电压测试.判定:⽆电击(有⽔波,⽔花,浓烟)现象.4).绝缘电阻测试.UL要求: R15.6℃= R t2A t2L/1000R15.6℃为15.6℃环境下绝缘电阻值.R t在温度为t时实测绝缘电阻值.A t为矫正系数(UL有规定).L为电线之长度.4.物理特性实验:1).抗张强度测试及伸长率a.取样:取3inches线材,去掉其导体.b.测试:将样品中间标记1inch长度,夹于拉⼒机上进⾏拉伸作业,速度为500mm/1min,拉断时,断裂位置在标记之内.c.⽤抗张强度公式计算P=F/SP3L2-L1d.伸长率% = 3100%L1L1为原长1inch; L2为拉断后L1伸长之长度.2).⽼化试验a.据线材额定温度不同,⽼化设定温度不⼀样,(UL标准有规定).线材额定温度⽼化设置温度80℃113℃60℃100℃105℃136℃125℃128℃150℃180℃b.按⽼化设置环境放置7天后,冷却⾄室温再作抗张测试⽼化后残余率=⽼化前c.要求⽼化后,残余率为65%以上,抗张残余率为80%以上.3).耐寒试验(冷弯试验)⽅法: a.取样:取⼀段1m长度之线材.b.选2个圆棒,其直径据线材⽽定.c.装样于⼀圆棒上(绕6圈后,另⼀端固定于另⼀圆棒上)如图:d.设定温度(按UL标准中要求)e.判定:1H后反⽅向旋6圈,要求线材不龟裂.附.2468线,圆棒?=3.18mm,温度为-10℃.4).加热变形(按UL申请之要求决定是否做此试验).⽅法:a.取样:取1.5inch线材,去导体⽤等直径为d 圆棒插⼊. b.温度设定为121±2℃持续时间1H.C.放样持续受热1H.d.加负荷(据线规格来定)1H.D-D’判定:% = 3100% UL标准为变形率在50%以下.D-dD为试验前线材直径. D’为试验后线材直径.d为圆棒直径.5).附着⼒试验⽅法:a.取样16inches两端去2inches绝缘⽪中间留12inchesb.⽤8LB荷重吊于⼀端导体上,垂直持续30S判定:位移不超过3.2mm.注:两端绝缘⽪必须平齐,两端导体必须作标记.6).耐燃试验(要求符合垂直燃烧VW-1)a.设备:UL1581要求其箱体尺⼨.b.取样:取65cm线做试验.c.装线,如下图d.调⽕焰(内焰40±2mm,外焰125±10mm).e.过程:燃烧15S,熄灭15S,共5次.f.判定ⅰ.第5次熄灭⽕焰后,样品燃烧时间不得超过60S.ⅱ.掉落⽕星不能引燃⽯棉.ⅲ燃烧过程中,不能燃烧标⽰旗之25%求)。
安规与基本测试
待机测试:
将产品插入相应电压插座上,将带电的产品电源开关置ON档， 连续通电72小时。 待机试验完毕后,检查机器性能是否正常,电子元件不得有受热 损坏、烧坏等现象。
连续工作寿命测试.
将产品插头插入相应电压插座上,碎纸机将电源开关置AUTO档, 以机器正常使用之标准过纸 量进行连续碎纸测试1200次或应 客人要求目标. 裁纸刀以标准切纸量,进行连续切纸摸拟测试1000次. 过胶机、热熔机以标准正常使用胶膜加胶件进行连续过胶2小 时,检查其过程中温度不能有下降、过胶不粘或卷胶现象。 碎纸机试验过程中,机器零部件不得有松动、马达打火、烧机、 打齿等现象。 裁纸刀检查主、副刀有无缺损、跳刀、螺丝松动、切纸效果不 佳现象。
球压 按测试方法测试完成后，用球压测 测 试仪测量塑胶表面压痕直径 试 不超过2mm，则测试通过 仪
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4.5.1 温升测试 Heating(Tempera ture) test
低压测试（额定电压的90%）：按申请的工作方式 测试，测试温度不能超越标准温度界限值， 另须达到声明时间 高压测试（额定电压的106%）：按申请的工 作方式测试，测试温度不能超越标0mm(设备重量≤5kg)
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9 4.2.6 跌落测试 (Drop test) 2、可移动设备跌落高度为750mm
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3、手持设备及直接插入式设备跌落高度为 1000mm □
测试 木 对裸机每个不利位置垂直跌落，然 板 后通过机械强度测试则为合 / 格 直 尺
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4.2.7 外壳应力测试 (Mold stress relief test)
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1〈M ≤4 60N 100N
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M 〉4
04~安规基本知识及测试原理
SAFETY TEST & EV ALUATION1.GENERAL TEST(1)INPUT TESTA.測試條件:I.Vin為額定電壓或額定電壓范圍的下限值;II.輸出頻率為銘板標示;III.設備在使用者正常使用下最大負載(normal max.load)條件下動作;B.要求:Iin小于額定電流值的110%;(2). PERMANENCE OF MARKING TESTA.測試對象:與SAFETY有關的MARKINGS,如銘板CAUTION LABELS等;B.測試步驟:I.用手將沾水的布,擦MARKING15秒鐘;II.用手將沾有酒精,汽油等機溶劑的布,繼續擦15秒鐘;C.要求:測試完后,MARKING要求仍清楚易辨,字跡清楚,其邊緣不可卷起或被輕易取下;2.FUNDAMENTAL DESIGN TEST(1)ACCESSIBILITY TESTA.測試對象:所有開孔之外殼及內部裝置B.測試步驟:I.以測試手指(TEST FINGER)在不施力情況下,測試開孔部位;II.再以測試針(TEST PIN)在不施力情況下,測試電氣外殼之開孔部位;III.最后以無彎節測試手指,施以30N之力,測試開孔部位,若能插入開孔內,則改用標準之測試手指,推入開孔測試之;C.要求:I.以測試手指測試時,不可觸碰到下述零件:i.具危險電壓的裸露零件或位于ELV電路的裸露零件;ii具危險電壓的裸零件或位于ELV電路內,有操作絕緣或基本絕緣保護的零件或線材;iii與ELV電路或危險電壓零件僅以操作絕緣或基本絕緣隔開的不接地導電零件;II.以測試針測試時,不可觸碰到具危險電壓的裸露零件.(2)ENERGY HAZARD MEASUREMENTA.測試對象:外部所有的CONNECTORS,其裸露之帶電導體部分(接地者除外),若以TEST FINGER 測試,可同時觸碰到此導體與接地部分;B.測試條件:I.Vin為額定電壓上限的106%(若為230V電壓,則為110%);II.待測2點間,接上一可變電阻並調其電阻值,得到最大V A值(V A≧2V才有效);c. 要求:V A<240V A;*** 能量危險: 一個2V以上(含2V)潛在性電壓,其所儲存能量標準超過20J以上(含20J) 或一個連續性功率標準超過240V A(含240V A)的能量.(3). CAPACITANCE DISCHARGE TESTA.測試條件:I.Vin為額定電壓;II.輸出端為WORSE之輸出負載;III.開關OFF;B.測試項目:放電時間常數I.放電時,從原始電壓降至37%所需時間或II.放電時間常數(秒)=有效電容值(μF)*有效洩放電阻值(MΩ);C.要求:放電時間常數<1秒;注: 由線路判斷,若待測兩端之有效電容值小于0.1μF,則不需做此測試.(4). HUMIDITY TESTA.測試對象:I.隔離變壓器;II.整台設備;III.具吸水性絕緣物;B.測試條件:I.溫度20~30℃(恆溫恆濕箱內溫度變化量必須在1℃范圍內);II.溫度:91~95%;III.時間:48小時;C.要求:隨后進行電氣強度測試,不能有絕緣崩潰情形發生;*** 整台設備放入箱中測試前,開關應處于“ON”狀態.(5). SELV RELIABILITY TESTA.測試對象:在SELV電路中,在單一零件FAIL或基本絕緣損壞后,有可能造成電壓異常上升的外部CONNECTORS;B.測試條件:Vin為額定電壓上限的106%(若為230V電壓,則為110%);C.測試步驟:I.SELV區域,CONNECTOR之裸露兩端點,在示波器上觀察其電壓變化情形;II.將有可能導致CONNECTOR待測兩端點電壓上升之零件SHORT或OPEN,並繪出示波器電壓波形變化(FAULT后0.1~2秒后電壓曲線);D.要求:I.電壓不可超過71Vpeak或120Vdc;II.電壓在掉至42.4Vpeak或60Vdc以前,不可停留在42.4Vpeak或60Vdc以上而超過0.2秒時間的規定.(6). VOLTAGE MEASUREMENT TESTA.測試項目:I.以TRUE RMS. VOLTMETER量測A-C ,A-D ,B-C ,B-D點之Vrms值;II.以示波器量下圖之A-C ,A-D ,B-C ,B-D間Vpeak值附注: I量測時,示波器最好放在100V,10ms的檔位;II. TRUE RMS. VOLTMETER 及示波器的電源供應需與待測物之電源供應隔離;B.要求:依取得數據,決定工作電壓,並據此定出所須之沿面及空間距離.(7). LIMITED CURRENT CIRCUIT MEASUREMENTI.非SELV電路,但使用者可觸摸到的裸露零件;II.在維修可觸及區域,有可能不小心觸及具危險電壓(42.4Vpeak或60Vdc)的裸露零件;B.測試條件:I.Vin為額定電壓上限的106%(若為230V電壓,則為110%);II.輸出為正常條件下最大負載;C.測試步驟:I. 2KΩ非感性電阻接在限電流電路的兩點間或一端接電路的待測點上,另一端接大地或使用者可觸及部分;II.示波器接于電阻之兩端,以記錄電阻上之電壓降情形;III.找出當其它零件不正常時,有可能會導致待測點處電壓上升零件,將此零件開(或短)路,記錄電阻上電壓降之情形;D.要求:I.AC電壓時,每一KHz,可允許0.7mA電流,最大不可超過70mA極限值即超過100KHz,按100KHz算;II. DC電壓時,不可超過2mAIII.若U≦450V,則此電路容值≦0.1μF;IV.若450V<U≦15000V,則該電路有效儲存量不可超過45UC;V. 若U>1500V,則該電路有效能量不可超過350mJ.(8). GROUND CONTINUITY TESTCLASS I設備內,須接保護大地的零件或電路;B.測試條件:I. 測試電流: 25A或30A(IN CANADA);II.測試電壓: 不超過12V;C.測試步驟:I.將待測兩點接上DYNAMIC GROUND TESTER,通上電流,兩點間的阻值即可測出;II.測試時間,一般為一分鐘,以待測兩點間阻值穩定為準;D.要求:阻值須在0.1Ω以內*** 待測兩點,一點為設備本身的GROUND TERMINAL, 另一點須接至下述地方:I.Y-CAP地端;II.有PE MARKING地方;** PE: PROTECTIVE EARTH;III.PCB上SAFETY GROUND TRACE最遠端;IV以EARTHLING方式形成的SELV電路接地端;V. 使用者可觸碰金屬外殼.(9). INTERNAL SPACING PUSH TESTA.測試對象:設備內部所有零件及金屬外殼;B.測試步驟:I.以手指,對設備內部之零件施以10N之力,推至最不利于計算CLEARANCE計算的位置;II.以無彎節的測試手指,對設備之金屬外殼,施以30N之力,推至最不利于CLEARANCE 計算的位置;C.要求:依各絕緣所需的CLEARANCE距離,來檢查是否經10N及30N TEST后,而導致CLEARANCE不足(量CLEARANCE時,力量仍須施于待測物上);(10). LIMIT POWER SOURCE MEASUREMENT TEST不符合防火外殼要求的設備之電源供應器;B.測試條件Vin為額定電壓的106%(若為230V電壓,則為110%);C.測試步驟:I.在正常操作狀況下,測輸出端每一組開路電壓Uoc及能持續一分鐘以上最大短路電流Isc及最大輸出V A值;II.令過載保護裝置失效再量Uoc, Isc及V A值;D.要求:I.Uoc不可大于30Vac或60Vdc;II.Isc不可大于8A(見表8,表9);III.V A限值(見表8,表9).3.TESTS ON WIRING AND CONNECTOR(1). STRAIN RELIEF TESTA.測試對象:使用不可折卸電源線的產品;B.測試步驟:I.將此類設備的電源線,靠近線扣部分,盡可能大力的由外向內推擠;II.以下表所示之拉力,將電源線往最不利方向向外拉,每一秒鐘一次,連續做25次;設備重量(Kg) 拉力(N)M≦1 301<M≦4 60M>4 100C.要求:I.電源線外皮不可造成損傷;II.電源線本身不可產生2mm以上縱向位移;III.電源線與設備內部的連結部分不可有拉緊現象;IV.相關沿面及空間距離仍符合要求(2). CORD GUARD TESTA.測試對象:使用不可拆卸電源線手提式設備或使用過程過中須移動設備;B.測試步驟:I.量出電源線的直徑D(mm),若為扁平電源線,則D為較小邊長度;II.將電源線與CORD GUARD軸心呈45度角平放,然后施以相等于10*D 公克質量的力于電源線上,接著立即量測CORD GUARD上各處彎曲率,並記錄最小彎曲率值(mm;)C. 要求:彎曲率不可小于1.5D.(3). FIELD-WIRING TESTA.測試對象:具工業配電端子設備;B.測試步驟:I.記錄下設備指定使用的電源配線型式及線徑;II.電線前端絕緣外皮剝下8mm長,並將每一條分別插入或夾入配電端子上,但其中一條線(絞線形式)的一股線則不放入配電端子上;III.在不將電線絕緣外皮扯開情況下,將此股線折彎至任何可能方向;C.要求:此裸露股線若為水火線,則不能觸碰到任何金屬外表部分,若為地線,則不可觸碰到任何帶電部分.4.TEST ON ENCLOSURE(1)STABILITY TESTA.測試步驟:I.針對任何設備,放置于水平面呈10度角傾斜面上;II.置放于地板上且超過2Kg(含)設備:以相等于設備重量20%任何方向力量(最大不可超過250N),施于設備最高點處(施力處不可高于2m,且不可朝上推);*** 測試時,任何在正常情形下使用插孔均須定位,且所有使用者可用的門及抽屜等物均須置于最不利于平衡位置處;III.置放于地板上設備: 測試前,先將所有門,抽屜等物關閉,再施以一垂直向下的800N力, 施于設備上任何低于1m高度的工作平台或明顯的立足平面上.B.要求:設備不可產生失衡現象,而造成使用者及維修人員危險.(2)HAZARDOUS MOVING PARTS TESTA.測試對象:具有危險性可動零件的設備;B.測試步驟:I.對使用者可觸及區域,以測試手指進行模擬測試;II.對維修者可觸及區域,以測試手指進行模擬測試;C.判定:I.使用者可觸及區域,測試手指不可觸碰到任何具危險性的可動零件;II.維修者可觸及區域;D.要求:任何可動零件的表面及邊緣,皆應平滑及圓整,否則即可判定為具危險性.(3). IMPACT TESTA.測試步驟:I.將具完整外殼的設備樣品置于堅硬地板上;II.以直徑為50mm,重為500±25g實心鐵球,自1300mm處垂直落下進行撞擊測試(待撞擊處平面應保持與地面平行);B.要求:I.不可造成絕緣不足,或讓測試手指插入,或造成安全距離不足,若為金屬外殼,則不可造成能量危險;III.若產生表面損傷,裂縫,凹陷及瑕疵,若不嚴重影響安全防水性,均可忽略不計;備注:I.僅須對設備上方及側邊的外殼部分做測試;II.不可對設備的玻璃平台處,進行本測試;III.同一點只可撞擊一次.(4). DROP TESTA.測試步驟:I.將完整設備樣品自1m高處,自由落下至硬木地板上,若為桌上型設備,則高度為75cm; II.對于可產生最不利結果的同一碰撞位置,須連續進行三次落下試驗;B.要求:I.同IMPACT TEST B.I項;II.同IMPACT TEST B.II項;III.測試完畢后,設備並不需要還能使用或操作備注: 所謂的硬木地板,由下列組合而成,其最上層為至少13mm厚的硬木,在其下二層為各厚約19mm至20mm左右的合板,最下層則為混凝土地板或類似的非彈性的地板.(5). MOLD STEEL RELIEF TESTA.測試對象:具熱塑材料射出成型的各種殼罩;B.測試步驟:I.將烤箱預熱至測試溫度值(做HEATING TEST 時之最高溫度+10℃)但溫度不可小于70℃;II.將完整的設備樣品或僅將以支撐住的完整殼罩樣品放入烤箱中;III.7小時后,取出樣品,待冷卻至室溫;IV.進行ACCESSIBILITY TESTC.要求:I.同IMPACT TEST B. I項;II.同IMPACT TEST B. II項;(6). SPILLIAGE TESTA.測試對象:含有液體容器的設備;B.測試步驟:I.設備內的液體容器,先注滿至制造商的規定上限量;II.,再以額外15%容量液體,以1分鐘以上時間倒入容器內;III.對于液體溢出可能影響到絕緣部位,須在液體溢出之后,立即進行電氣強度測試;C.要求:絕緣需通過電氣強度測試;*** 做完本測試的設備樣品,須放置于正常大氣壓的測試時間內24小時之后,才可繼續它項電子類測試.(7). KNOB PULL TESTA.測試對象:具提把,旋鈕,杠杆等物的設備;B.測試步驟:I.若其形狀在正常使用下,不像是要軸向拉出的,則對操控電氣的零件,施以15N的力,其它情形,則為20N軸向力,時間為1分鐘;II.若其為正常使用下,是以軸向拉出的,則對操控電氣的零件,施以30N的軸向力,其它情形則為50N軸向力,時間為1分鐘;C.要求:測試后,不可有松脫情形發生,但如有脫落情形發生,則需進行整體安全考量,若有可能因此造成任何危險,才算FAIL.(8). DIRECT PLUG-IN MOMENT TESTA.測試對象:直接插牆設備;B.測試步驟:I.將設備插頭上的地端子取掉,僅留水火端子,再將其插入固定插座內;II.離插入點8mm處,施以一力以避免插頭松脫;C.要求:維持插頭良好接觸的額外力矩,不可大于0.25Nm.5.THERMAL AND ELECTRICAL TESTS(1). HEATING TESTA.測試條件I.Vin為額定電壓的90%及106%(若為230電壓,則為90%及110%);II.輸出為正常使用情形下最大負載;B.測試步驟:I.將所有待測溫度零件接上THERMOCOUPLE,接觸點上涂散熱膏,以求溫度均勻II.須待溫度穩定后才可停止(溫度持平4小時,即算穩定)C.要求:I.溫升值不可超過下表之限值II.線圈類溫升限制,須降低10℃;III.若Tmra>25℃，則:i.若待測物規定的耐溫值為Ｔmax，則：ΔT≦Tmax-Tmraii.若待測物規定的溫升限值為ΔTmax,則：ΔT≦ΔTmax-25- Tmra.附注：I. 須測溫升之零件:LINE CHOKES, TRANSFORMER (CORE and COIL), FBT, POWER SUPPL Y CORD, RIPPLE CAPACITOR, BRIDGE DIODE, X-CAP, Y-CAP, DEFLECTION YOKE, CASE of POSITOR, HANDLES, KNOBS,熱塑成型零件,設備外表,大型散熱片，線材及線材有可能碰觸到的發熱零件．II. 測試前,應使溫度感應控制器失效．(2). LEAKAGE CURRENT TEST. A. 測試條件：Vin為額定電壓的106%(若電壓為230V,則為110%);B.測試步驟:I.若為TT或TN電源系統:單相按圖1連接;三相按圖2連接;II.若為IT電源系統:單相按圖G1連接;三相按圖G2連接;D.要求:*** 對對地漏電流超過3.5mA的產品要求:I. 漏電流<每相輸入電流的5%;II. 內部的接地保護導線之截面積需>1.0mm;III.靠近一次側電源連接端處,應設置警告標語或標簽;(3). ELECTRIC STRENGTH TESTA.測試步驟：I.整台設備:將設備一次側端子的水,火線短接,二次側短接;測試值如下：PRI----SEC:3KVac或4242VdcPRI----GND:1.5KVac或2121VdcSEC----GND:依工作電壓及絕緣等級而定II.安全隔離變壓器:將一﹑二側所有端子短接,測試值如下：PRI----SEC: 3KVacPRI----CORE: 1.5KVacSEC----CORE:1.5KVacIII.其它: 如線材,膠布,電容器,光耦合器, Relay, FBT,……等需要進行電氣強度測試者,依其工作電壓及絕緣等級及下表進行;B.要求：無絕緣崩潰;附注: I.測試電壓由零逐漸升至測試值，並停在欲測值１分鐘；II.若有電容器橫跨在待測絕緣上，則使用DC電壓做測試；III.待測絕緣旁有並聯零件且形成DC通路時，測試前應將其斷開；IV. HUMMIDITY TEST, LOCKED-ROTOR OVERLOAD TEST, IMPACT TEST, DROP TEST, ABNORMAL OPERATION TEST, TRANSFORMER OVERLOADTEST等測試后，均需進行該項測試.(4). LOCKED-ROTOR OVERLOAD TESTA.測試條件：I.Vin為額定電壓的最大值；II. 輸出為正常條件負載；III. 測試溫度為室溫；B.測試步驟：I.將馬達轉子鎖死；II.各種型號馬達測試時間如下：i.由內有的或外加的阻抗做為保護裝置的馬達為１５天；ii.自動重新啟動保護裝置的馬達為１８天；iii.人工重新啟動保護裝置的馬達為６０天；iv.不可重設保護裝置的馬達，測試時間為至保護裝置動作為止；III.第i, ii類馬達線圈溫度在前三必須定時記錄,第iii類馬達線圈溫度在前１０天必須定時記錄,第iv類馬達則全程記錄；C. 要求：馬達線圈溫度在進行轉子鎖死測試時不可超過下表規定:(5). TRANSFORMER OVERLOAD TESTA.測試對象：具電源變壓器的各類設備；B.測試步驟：I.鐵質共振變壓器以外的各類變壓器：i.Vin為額定電壓的最大值;ii.將二次側每一線圈繞組依序短路,余下的接上最大負載,量測線圈溫度;iii.短路之二次側繞組,不可能發生任何危險者,不須進行此項測試;II.鐵質共振變壓器:i.將二次側的每一線圈繞組負載到能產生最大熱效應情況,並將一次側電壓,輸入頻率,其它二次側繞組負載在零與規定最大負載之間,此三種參數間,綜合考量出能產生最不利狀況而做測試;ii.若二次側過載,不可能發生任何危險者,則不須進行本測試;C.要求:I. 變壓器線圈溫度不可超過下表規定值;II.測試時,若二次側線圈溫度超過規定值,若變成斷路或因而需更換變器,只要不產生危險,亦算PASS.(6). POWER SUPPL Y OUTPUT OVERLOAD TESTA.測試對象:電源供應器的輸出端有接頭或端子的各類設備;B.測試步驟:I.Vin為額定電壓的最大值;II.電源供應器接上負載,變壓器的CORE及COIL接上溫升線;III.先加90%額定負載,溫度穩定后,以5~10%比例逐漸加載,直至系統shut-down.C.要求:測試中,不可有下述情形發生:I.產生傳導至設備外的火焰;II.釋出熔化金屬;III.外殼變形而影響安全性;IV.變壓器溫度超出規定值.(7). ABNORMAL TESTA.操作絕緣測試:I.測試條件:Vin取會產生最利結果之電壓;II.測試時間:若發生下述任一情形,才可終止測試:i.保險絲斷路;ii.最終結果非常明確;iii.已達7小時;iv. Iin或溫度已達平衡狀態;v. 火焰或熔化金屬噴出殼外;III. 要求:i.產生傳導至設備外的火焰;ii.釋出熔化金屬;iii.外殼變形而影響安全性;附注：測試完后,待溫度降至室溫,對設備內加強絕緣處,或是雙重絕緣內的基本絕緣或補充絕緣處做電氣強度測試.B.SEC線路機電零件(馬達除外)測試:I.測試條件:Vin為額定電壓的最大值;II. 測試項目:i.將可能動的零件放在最不利的位置,並開機測試之;ii.將僅供間斷或瞬間使用零件持續動作,以模擬不正常狀況;III.測試時間:i.若在設備或零件故障,而使用者無法察覺狀況下,則測試應待穩定狀況達到為止或是線路遭其它連鎖產生的故障影響而中斷為止,取時間最短者;ii.一般狀況,測試時間為5分鐘或是線路遭其它連鎖產生的故障影響而中斷為止,取最短者;III.要求:i.同a.III.i;ii.同a.III.ii;iii.同a.III.iii;*** 測試完畢后,待設備溫度降至室溫, 對設備內加強絕緣處,或是雙重絕緣內的基本絕緣或補充絕緣處做電氣強度測試.C.整個設備的測試:I.測試條件:Vin為額定電壓的最大值;II.測試方法:i.裝載失誤;ii.造成驅動馬達卡信或過負載卡紙情形;iii.FAN失靈;iv.不按制造商指示,胡亂操作旋鈕,按鍵情形;v. 測試完畢后,待設備溫度降至室溫, 對設備內加強絕緣處,或是雙重絕緣內的基本絕緣或補充絕緣處做電氣強度測試.vi.測試時間如a.II;III.要求:i. 同a.III.i;ii.同a.III.ii;iii.同a.III.iii;iv.在測試值中,各絕緣物(熱塑膠除外)的溫升,不可超過:CLASS A ≦125℃CLASS E ≦140℃CLASS B ≦150℃CLASS F ≦165℃CLASS H ≦185℃附注: 發生下列情形之一,必須進行電氣強度測試,一般無必要進行:I.沿面距離或空間距離縮小到規定值以下;或II.絕緣處有明顯的損壞情形;或III.絕緣無法以任何方式檢視是否仍然完好.(8). BALL PRESSURE TESTA. 測試對象:承愛危險電壓的熱塑成型零件;B. 測試步驟:I.預熱烤箱至待測溫度,並將球壓設備及測試平台放入烤箱預熱;II.將塑膠測試試片,放入球壓設備球壓下,溫試溫度為溫升測試該塑膠零件所測之值加上40±2℃,若為一次側零件,則測試溫度為125℃;III.測試時間為1小時;IV.1小時后,取出試片即浸入冷水中,使其溫度在10秒內降至室溫;V. 量試片上球壓凹痕之最大直徑;C. 要求:球壓凹痕直徑d≦2mm.6.OTHER TESTS(1). X-RADIATION MEASUREMENT TESTA. 測試對象:產生離子化輻射之設備;B. 測試條件:Vin為額定電壓的106%(若為230V電壓,則為110%);C. 測試步驟:I.將所有使用者及維修者可調整控制器,調至能產生最大輻射值處;II.將X射線偵檢儀放於距待測物5cm處,量測背景及待測物輻射值;D. 要求:待測物之X射線輻射值為0.5mR/h(或36PA/kg)以上;附注: X射線偵測儀的有效偵測面積至少達10cm 以上,才可用于本測試.7.安規測試儀器與設備SCOPE, DVM, LOAD, AC SOURCE, DC SOURCE, POWER METER, CURRENT PROBE, CURRENT PROBE AMPLIFIER, CLOSE CHAMBER, THERMAL RECORDER, HI-POT, BALL PRESSURE APPARATUS, LEAKAGE CURRENT TESTER,TEST PIN, TEST FINGER等.。
安规测试讲义
9
CHROMA Safety Product Key Features
Smart Safety Test
Arcing
ARC 為電壓或電流快速變化時所發生的電子特性，它同時有可 能發出短促的聲音或zapping的聲響 (傳統設備無法提供ARC偵 測)
Choose the Tester
額定功率 (Rating)
小功率 – 9071S/ 9072S
9032C
Ground Bond Hipot
中功率 – 19051/ 19052/ 9032C/ 19032
大功率 – 9012/ 902
掃描功能 – 19053
19032
Ground Bond Hipot
9102 Hipot Calibrator
9002 Ground Bond Load 9005 Dummy Load 2041 Digital Multimeter 900A High Voltage Meter
21
尖端放電 離子化
電暈(corona)
功率損失 短時間高壓, 正常工作在低電壓
10
10 µsec
CHROMA Safety Product Key Features
Smart Safety Test
Arcing
其他(發生ARC常被忽視的現象)
因螺絲鬆散造成, 經常發生於Y電容對地的螺絲 隔離材料絕緣度不足 部分零件初級 (Primary)/次級(Secondary)過度接近 絕緣材料未經確實乾燥, 即執行高壓測試 操作環境溼度高(雨天高壓電塔下放電聲音)
CHROMA Safety Product Key Features
安规测试PPT课件
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13
绝缘等级分类
--功能绝缘 设备正常工作仅需要的绝缘。 --基本绝缘 对防电击提供基本保护的绝缘。 --附加绝缘 除基本绝缘外施加的独立绝缘，用以减小在基本绝缘一旦失效时仍能 防止电击。 --双重绝缘 由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘。 --加强绝缘 一种单一的绝缘结构，相当于双重绝缘。
--抽样试验 从一批产品随机抽取一定数量的样品进行试验，
--例行试验 在制造期间或制造后每个独立产品进行的试验，已检验是否符合检验标准。
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12
·设备的等级分类
Ⅰ类设备 采用基本绝缘，一旦失效就会有带危险电压的导体部件。
Ⅱ类设备 防电击不仅依靠基本绝缘，而且还采取附加安全保护措施（例如采用 双重绝缘或加强绝缘设备）。
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17
频率100Hz与20Hz区别
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18
测试项目分类
·安全性测试 ·性能测试 ·环境测试 ·寿命测试 ·EMC测试
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安全性测试
产品的设计和结构必须能够保证正 常使用和可能的失败条件下,不会对使用 者产生触电和其它危险, 及不会对周围环境产生危害, 如火灾等. ·接地连续性 ·温升 ·泄露电流 ·抗电强度
·与能量有关的危险
大电流电源或大电容电路相邻电极间短路时，可能导致引起下述的危险。 --燃烧 --起弧 --溢出熔融金属
·着火
正常工作条件下过载、元器件失效、绝缘击穿或松动都可能导致危险的过 高温度。但是，应保证设备内着火点产生的火焰不会蔓延，也不会对周围 的设备的危害。
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4
·与热有关的危险
正常工作条件下的高温导致引起下述危险 --接触烫热的可触及零部件引起灼伤 --绝缘等级下降或安全元件性能降低
安规零件及测试四课件
参考企业内部制定的标准进行判定，如产品规格书、技术条件等。
测试报告
依据第三方测试机构出具的测试报告进行判定，确保结果的客观性 和公正性。
不合格品处理措施
标识与隔离
对不合格品进行标识和 隔离，防止混入合格品
中。
原因分析
对不合格品产生的原因 进行深入分析，找出问 题所在，制定相应的改
进措施。
返工或报废
防静电
电磁兼容
防静电元件能够有效消除电子产品中的静 电电荷，避免因静电放电导致的设备损坏 或人员伤害。
电磁兼容元件能够减少电子产品在工作过 程中产生的电磁干扰，保证设备的正常运 行并符合相关电磁兼容标准。
应用领域
通信设备
工业自动化
安规零件在通信设备中广泛应用，如 手机、基站、路由器等，保证通信设 备的正常运行和用户的安全使用。
根据不合格品的严重程 度，确定是进行返工处
理还是直接报废。
预防措施
针对不合格品产生的原 因，制定预防措施，避 免类似问题再次发生。
07 安规零件质量保障体系建 设
质量管理体系完善
1 2 3
制定严格的质量控制标准
依据国家和行业标准，结合企业实际，制定详细 的质量控制标准，确保产品质量符合要求。
强化过程管理
分析测试结果
对测试数据进行统计和分析， 判断产品是否符合安规要求， 并出具测试报告。
操作规范制定
设备操作规范
制定设备操作规程，包括设备启动、关闭、调试、保养等操作步骤和 注意事项。
测试操作规范
制定详细的测试操作规程，包括测试前的准备、测试中的操作、测试 后的清理等环节的操作要求和安全注意事项。
数据记录规范
测试流程梳理
安规测试介绍范文
安规测试介绍范文安规测试是指通过对产品的性能、可靠性、电气安全、电磁兼容等方面进行一系列检验和测试以确保产品符合相关安全规范和标准的过程。
在整个产品生命周期中，安规测试是非常重要的一环，它能够保障产品的质量与安全性，提高用户的满意度，并减少因产品安全问题引发的风险。
本文将对安规测试进行介绍，包括其概念、意义、流程和主要内容等方面。
一、概念和意义安规测试是指为了评估和验证产品是否符合相关的安全标准和规范而进行的一系列测试活动。
它通过检验产品的电气安全性、可靠性和电磁兼容性等方面的性能，确保产品在正常使用中不会对人身安全造成危害，降低产品故障的风险，并提供产品合规性的证明。
安规测试的意义在于保障用户的人身安全和财产安全。
不符合安规要求的产品可能存在电击、短路、过热、起火等安全风险，如果这样的产品投入市场，将给用户带来严重的伤害和损失。
同时，安规测试也对产品的可靠性和环境适应能力进行了验证，提高了产品的使用寿命和可靠性，降低售后维修成本和用户投诉率，提升企业的声誉和市场竞争力。
二、流程安规测试的流程通常包括需求分析、测试方案制定、测试准备、测试执行和测试报告等环节。
具体流程如下：1.需求分析：对产品的安规标准和规范进行研究和分析，确定需要测试的内容和要求。
2.测试方案制定：根据需求分析的结果，编制相应的测试方案和测试计划，确定测试的目标、范围、方法、工具和时间节点等。
3.测试准备：准备测试所需的设备、工具和测试环境，并对测试样品进行准备，包括产品的安装、布线和程序设置等。
4.测试执行：按照测试方案中设定的方法和要求，对产品进行一系列的测试，包括电气安全性测试、可靠性测试、电磁兼容性测试等。
5.测试报告：根据测试结果，编制测试报告，记录测试过程中的数据、问题和发现，并给出相应的改进建议。
三、主要内容安规测试的主要内容包括电气安全性测试、可靠性测试和电磁兼容性测试等。
1.电气安全性测试：主要验证产品在电气使用过程中是否存在电击、短路、过热等安全隐患。
安规测试讲义
3.5mA（ CLASS Ⅰ ）。
GR
CLASS Ⅰ 最大的测试电流为30A 安 规 测 试 仪
FG
SPS
DC OUTPUT
CLASS Ⅱ 无此测试项目
END
Thanks
电流范围： 3 ~ 30A
安规测试的安全认识
测试站的建议 应建在一个不打扰操作常规工作行动的地方， 且要有清晰的标志，最好能用起保护作用的 栅栏或绝缘的保护材料做成的保护物将测试 区隔起来 所有人与被测物之间的金属都要移走，不能 移走的要接地。 测试仪器必须接地良好。 人被电击引起的原因
L
SPS
DC OUTPUT
N
安 规 测 试 仪
LC
(接触一个或多个可触及器件时流经人体的电流)
CLASS Ⅰ
L 0
CLASS Ⅱ
安 规 测 试 仪
L 0
SPS
L 1
SPS
L 1
DC OUTPUT
FG
DC OUTPUT
安 规 测 试 仪
我们测试时LC的最大值一般小于0.25mA(CLASS Ⅱ)、
Chrom9032C 的规格
本机的输出功率 AC：200VA（5KV,400mA）
DC：120VA（6KV，20mA）
IR LC
电压：50V ~1000V
测试范围：0.1出测试电压范围： 110V ~ 220V
GR 电阻范围： 0 ~ 210mΩ ，10A以下可至510mΩ
一次侧電路:直接與外部電網電源連接或與其他能供給電
力的等效電源連接的內部電路，包括變器,電動机的初級繞組 以及與電網電源連接的各种裝置，用“Primary”表示，省写为 “p”。
安规讲义
S.P.S 安規一般要求訓練教材
防電擊保護類別 • 設備防電擊保護的類別
1) I 類設備(Class I Equipment): 采用基本絕緣,而且還要裝有一种連接裝置,使那些在基本絕緣一旦 失效就會帶危險電壓的導電零部件与建築物配線中的保護接地導体相連. 其特征主要為: INLET為3 PIN. 2) II 類設備(Class II Equipment): 防電擊保護不僅依靠基本絕緣,而且還采取附加安全保護措施(例如 雙重絕緣或加強絕緣)的設備,這類設備無保護接地的保護措施,即不依 靠安裝條件的保護措施. 其特征主要為: INLET為2 PIN.
14
S.P.S 安規一般要求訓練教材
电击或触电
1.手指可通过产品上的孔接触到带危险电压的零件. 2.外部的小导体(如手链)可通过小孔接触带有危险电压 的导体 3.带危险电压的元件与安全低电压之间的绝缘被击穿, 使可接触的零件带上危险电压. 4.电容的放电 5.虽然输出电压很低,但假设输出端的导体发生短路,有 可能产生过量的能量释放,乃至发生爆炸.
设备中的元配件长期处于过高温环境对其性能有影响绝缘材料在高温的环境中会放生的绝缘性能下降甚至熔解的危险减少与热相关的危险避免高温限制接触高温器件避免可燃物体的温度超过其着火点标示sps安規一般要求訓練教材18机械危险锐利的边缘对人体的伤害和元件的损害运动部件如风扇的叶片如可触及会对使用者造成伤摆放的不平稳设备易翻倒导致对使用者和周围环境造成伤害外壳材料强度不够易受力破裂而造成危险带电部件可触及电源线固定不可靠如以外力拉出造成触电危险sps安規一般要求訓練教材19念念switchingpowersupplyswitchingpowersupply原理圖原理圖pwmpwmcontrollercontroller384384xxemifilteremifilterrectifierrectifierforwardforwardphotocouplerphotocouplertl431tl431loadload一次電路一次電路二次電路二次電路fgfgnnccxxccxxccyyccyyccyyllccfusefusesps安規一般要求訓練教材20一次電路primarycircuit直接與外部電網電源連接的或者直接與其他能供給電力的等效電源二次電路secondarycircuit主要抑制差模低頻干扰