2015示范线拉长开线工作一览表

☆線長開線準備培訓資料-----總經辦
二、開線后領班確認內容 (7:30--8:30)
生產線相關表單確認
1.無塵服、帽、鞋淨潔記錄、靜電環測試記錄 2.測試設備與儀器需保養表、操作程序核對表、工程師確 認表 （核對表＆工程師確認表＆機台程式需一致） 3.流水線或操作台、工作站保養記錄表 4.相關設備、烤爐溫度量測記錄表 5.各項保養記錄表 6.車間溫濕度確認及異常反映 7.SOP及操作員作業動作確認 8.生產管制看板與小時產量的如實填寫 9.治工具確認表&使用的時機確認
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成(如每小時確認一次作為一節)
a.未達成時必須分析為何原因無法達到及作出改善措施. b.另要考慮出貨需求并做適當的通知及安排. 離崗證的使用時機要確認，以免影響產能 2. .品質管理 a.領班須要懂得產品功能及外觀上的規格(專家) ＜設備上的不穩定造成功能及外觀的影響， 包裝的不當&材料差異造成客戶組裝功能影響＞ b.良品及不良品的區分(要有明確的分類與標識) c.人為上的漏失＜OP作業必須照規定作業>，檢驗人員的確認 及不良反映。 d.尾端來自FQA的退貨狀況需及時宣導及改善(報聯談).
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人員及工作環境檢查 1.認証卡的佩戴及工位認証狀況 （特別注意支援人員及新手上線作業的識別管理，如戴手巾） 2.ESD防護檢查 （靜電環/放大鏡/測試台車/離子風扇/膠盤膠框） 3.人員作業狀況＆異常反映處理＆教導培訓＆精神狀況 （人員異常會導致品質及生產力的下降！！） 4.流水線的流暢及產品放置&台面5S 線速與產品流速相等，不等待、沒有不嫁動的情形發生 產品在線上放置需有定位點，且關察供料台設置是否合理； 不良品區設置要目視化； 主管大野圈：作業上若有不順暢的情形發生，必須做出記錄 並與主管討論調整方法或安排
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一.開線前確認內容 (7:00--7:30)
交接班確認細項 1.排程確認 2.生產品質＆異常交接 包括總檢品質異常/FQA退貨狀況/生產流程變更/工位變動 3.機台狀況＆物料狀況交接 包括測試程序有無變更及正確程序名稱/機台的穩定狀況/產 品測試時出現的異常/物料數量/物料異常及變更等 4.人員出勤狀況：異常時跟據排程及工位作出必要的應對措 施 5.生產機種歷史問題的宣導及當天品質及生產力異常 6.生產紀律及注意事項要求