合肥院水泥立磨培训教材
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
水泥管磨机培训20100606
一、概述
4. 国内大型水泥管磨机 市场分布
华润水泥集团 甘肃祁连山 河北冀东水泥 河南同力水泥
一、概述
5. 国内大型水泥管磨机
主要制造厂商
中信重工 上重 北方重工 唐水机 江苏鹏飞 中材重机
一、概述
6. 中信重工设计制造发展及能力简介 从来图转化到部分合作制造
国内几个大型设计院垄断着市场，作为单一的设备制 造商难以打破垄断、开拓市场。
四、设备结构
传动部分 传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、 联轴器、辅助传动装置等组成。 传动形式有两种：中心传动和边缘传动。 中心传动又分为平行轴和行星减速器两种。 边缘传动又分为单边和双边驱动，同时包括 多点啮合边缘传动。 这部分将在磨机的减速器部分详细介绍。
四、设备结构
电控系统 本电气部分的低压电控系统（不包括电机高 压控制部分）由以下部分组成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷 却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、 油流等参数的检测及显示。电控系统配有相 应的声光报警及显示，并给出主电机控制，P LC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单 机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作， 并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制,机旁设有就地操作按钮箱。
Φ12.2×11m 自磨机6台（28000kW环形电机 ） 澳大利亚SINO铁矿 2009年出厂
装机功率： 2x7800 kW 外形尺寸： ~35x20x14m 总重：1800t
Φ7.9×13.6m 溢流型球磨机6台 （15600kW 双异步电机） 首台出厂试车 澳大利亚SINO铁矿 2009年7月1日
五、安装调试操作维护
磨机滑履轴承的安装 1.总体要求 a. 滑履轴承水平度误差不大于0.1/1000，两 轴承中心线的相对标高允许误差为0.5㎜，且 要求进料端高于出料端。 b. 磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大 于0.5㎜，横向中心线间距允差不大于1㎜， 平行度允差不大于0.5/1000。
预均化及立磨等设备培训教材
总装机功率：250kW
石灰石圆形堆取料机
规格型号：CHO-90
堆料能力：最大900t/h，最小750t/h
8 石灰石圆形堆取料机
取料能力：400t/h
回转速度：12m/s
取料型式：桥式刮板取料
规格型号：YG250/80
堆料能力：600t/h
9 石灰石圆形堆取料机 取料能力：250t/h（最大250t/h）
生料细度：0-0.5mm 生产能力：300t/h 磨盘转速：23.98 r/min
规格型号：ATOX50
允许入磨物料最大粒度：＜175mm
允许入磨物料最大水份：8%
出磨生料细度：80μm筛的筛余≤12%
出磨生料最大水份：＜0.5% 要求入磨的最少热风量：538000Nm3/h
生产能力：410-430t/h 磨盘转速：25 r/min
机
料场形式：长方形堆场
有效储量：4×88620t
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规格型号：QG800/46
石灰石桥式刮板取料 机
取料能力：800t/h 取料形式：全断面取料 桥梁跨距：46m
总装机功率：250kW
堆料能力：1500t/h，最大2000 t/h
石灰石带卸料小车的 移动轨距：4m
堆料机
导轨长度：2×360m
悬臂长度：26.1m
出磨的最大气体：224140Nm3/h 规格型号：MLS4531
允许入磨物料最大粒度：110mm 允许入磨物料最大水份：12%
出磨生料细度：80μm筛的筛余≤12% 生产能力：360t/h (磨损后期) 磨盘转速：21.6r/min
要求入磨的最大热风量：414420Nm3/h 入磨的正常/最大热风温度：200C/350C
海螺集团各子公司堆取料机一览表 -1
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
2
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
3
1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
4
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
立式磨结构及原理培训课件
3、设备组成与原理
1、设备组成
XYZD类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油 冷却器、回游磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控
检修和维护保养
（1）分离器
分离器位于磨机顶部，属低阻回转型分离器，它具有选粉效率高、运行可靠、产品细度调节容 易等优点。它由电机、减速机、主轴及轴承、转子、壳体和出风口等主要零部件组成。
维护保养
启动前和运转中的检查
电动机、减速机的连接螺栓是否紧固 各润滑点的油量情况，油质是否符合要
正常运转条件
电动机的电流不得超过额定电流值 分离器叶片断裂或掉落必须停机更 减速机出现异常响声和震动，不得
求
电动机的电流波动情况，如电流波动应 查找原因 电动机的转速，控制仪表和实际转速值 对应
换 运转
XYZD类稀油润滑设 备
1、概述 XYZD类稀油润滑设备是循环供送稀油润滑介 质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点 （具有相对运动的磨擦副），对润滑点进行润滑 和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循 环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等 成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似 工况的机械设备。
密封橡胶板应该定期进行检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。
分离器，按结构分动态 分离器、静态分离器和动静 态分离器，分离器是立磨的 重要部分 。现在采用动静态 分离器， 动态分离器和动静 态分离器主要原理是靠其转 数的调整来实现物料分离， 重要的是离心力，大颗粒质 量大，在相同转速下离心力 大被甩到边缘，经与壳体碰 撞损失能量落回磨盘继续参 与粉磨，小颗粒（合格颗粒 被）送入出料管道。
立磨操作员培训
立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。
第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。
20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。
70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。
特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。
目前，辊式磨已有十多种类型。
特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。
与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。
从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。
（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。
利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。
（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。
（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。
（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。
（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。
（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。
（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。
我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的HRM3700E立式辊磨。
立磨培训资料
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1 ，将现场控制柜打到手到位置。
2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2 ，3 ，4 关闭。
然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。
3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。
4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。
6 ，启动高压油泵。
7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。
(对应3V)8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。
9 ，将比例阀回零，停高压油泵。
10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2 ，3 ，4 打到中间位置，电磁阀5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。
3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ，将手动阀打开。
2 ，将电磁阀1 ，2 ，3 ，4 打到中间位置。
3 ，电磁阀5 打到中间位置。
4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5 ，比例阀打到通电位置。
6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；1 ，管道焊接和连接地方漏油。
(处理漏油地方)2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。
水泥磨培训资料资料重点
工艺流程
• 1、开路系统流程
喂料 磨机 成品
2、闭路系统
主收尘 选粉机
喂料
磨机
球磨机
磨尾通风管 出磨提升机 磨机筒体 主减速机 进料溜子 滑履罩
• HFCG160-120辊压机联合粉磨系统
联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、 二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工 作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗 碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在 系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm 的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的 细颗粒，则送入球磨机磨至成品。
• 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高
压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料 的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到 20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且 在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在 下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压 机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时， 辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动， 因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相 对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果 的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分 之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少， 而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、 节能、低耗的特点。
水泥磨培训资料
九里二厂二车间
Hale Waihona Puke 录• 一、新型水泥粉磨系统
--辊压机联合粉磨系统
• 二、系统工艺流程及主要的组成设备
1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
立磨培训资料讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨讲义
• 我公司选用的国产HRM3400型立磨是合肥水泥研 究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外 立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能 烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优 点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特 点。 • HRM3400型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、 输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能 力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方 便、运行可靠等优点，设计产量220吨/h。
图 1-3
• 磨辊轴承温度高
我们在生产过程中有时经常会遇到这样的情况， 生料 磨的主电机一经开启，然后磨辊油站就即刻调停，故障显 示磨辊温度过高调停，然后检查油站和油路以及进磨检查 后，确定没什么问题后又正常开启运行。但是每次停磨之 后再开启磨主电机都是因为磨辊温度过高调停，停磨时间 长就会出现这种情况，但是时间短缺可以正常开启。请大 家讨论下这是什么原因引起的
HRM3400生料立磨制备的工艺流程
图 1-1 生料制备工艺流程图
• 图标所对应设备如下：
1、配料库底皮带机 8、外循环提升机 2、除铁器 9、旋风收尘器 3、金属探测仪 10、分隔轮 4、三通阀 11、空气输送斜槽 5、皮带机 12、生料入库提升机 6、锁风喂料机 13、立磨系统风机 7、立磨 14、循环风阀 15、热风阀 16、冷风阀 17、旁路放风 18、增湿塔 19、袋收尘器 20、尾排风机 21、高温风机
HRM3400生料立磨结构及用途
• 下图1-2是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、 磨辊、磨盘、加压装置。立式减速机、电动机、壳体等部 分组成。 1、分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动 装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理 类似。 2、磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即 为粉磨物料的滚压槽、磨盘由磨座、衬板、挡料环等组成。 3、加压装置是提供滚磨压力的重要部分。它由高压油站、 液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力 使物料粉碎。 4、立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的 作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。
水泥磨工艺知识理论培训
• 九．压力传感器经常坏 • 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失 。 • 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停
• 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止 按钮。 • 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 • 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 • 十二.气动阀开关缓慢或不到位
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
• 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 • 解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环 负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否 有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压 机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀， 造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对 工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两 侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。
水泥磨培训资料
水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。
水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。
2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。
2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。
原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。
2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。
这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。
2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。
这样才能保证水泥的质量和稳定性。
分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。
2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。
3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。
3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。
3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。
如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。
3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。
这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。
3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。
4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
水泥粉磨系统主机设备知识培训
2.3辊压机的应用 辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用 于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。 辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益， 即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在 混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以 获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节 省35%~50%。 2.4辊压机的稳定工作运行条件 ①、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料 层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除 外。 ②、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂 入辊间，形成较密实的料层、但设计参数，喂料粒度， 粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。 ③、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过该力对于不同
的粘度下降或变质； 油管：送油 油箱：存油的地方 仪表：对油站的温度、压力、油位进行监控 加热器：当环境温度偏低时，润滑油的粘度发生变化，达 不到设备润滑要求，这就需要对润滑油进行加热； 控制箱：油站通过控制箱来开关油站，同时通过仪表数据 传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护； 阀门：根据不同设备的润滑要求不同，通过阀门来调节 油量的大小和压力的大小，满足设备的润滑，阀门分进过 滤器阀门（排油用）、短路阀（油不经冷却器）、进冷却 器阀、出冷却器阀、溢流阀（直接回油箱阀）、供各润滑 点的阀门等。 控制要求：
出库物料的除铁问题必须重视，往往是铁块或其它
金属杂质对细碎机造成致命的伤害。 增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整， 尤其是一仓应以提高研磨能力为目标。 有的厂曾尝试过 提高磨机转速来提高产量，但效果不好。从理论上分析， 加预破碎后入磨物料粒度降低，一仓的破碎作用与研磨作 用已退居次要地位。磨速提高，研磨体提升高度增加，破 碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。 采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造，低投资是 其最大优势，它主要适合于磨机辅助设备和输送设备富裕 能力有限，以及大幅度升级成本效益不合理的厂家。 2.2.2预粉磨 预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉 磨系统大幅度增产的措施。 用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、辊压机、筒 辊磨等。上述四种预粉磨设备的能量利用率由低到高依次 为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。
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培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。
1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。
2006年1月12日改制后进入中国建筑材料科学研究总院。
合肥水泥研究院地处中国安徽省合肥市、占地面积25公顷，建筑面积89500平方米，现有职工2440多人，其中教授级高工58人、高级技术人员210多人、中级技术人员430人。
合肥水泥院下设设计分院、粉体工程公司、金山科技实业公司、环保工程公司、设备及金属材料工程公司、新型建材公司、机电工程公司和中亚钢结构等专业公司16个。
主要从事水泥生产技术和装备的研究开发；水泥工厂的工程设计、技术服务、工程监理、设备成套、工程承包以及科技产品的生产和销售等工作。
为国内外水泥企业的技术进步提供新工艺、新装备、新材料等最新技术和产品。
建院以来，共承担包括国家科技公关项目和部门重点项目等在内的研究课题300多项，投入资金亿元以上。
其中承担国家科技攻关项目16项，省部级项目50余项。
经鉴定的各类科技成果180项，有78项处于国际或国内领先水平。
其中，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划,为水泥行业的科技进步做出了重要贡献,并形成了以水泥热工、粉体工程、生产过程自动化、环境保护工程、金属材料、水泥原料优化开采和资源综合利用为代表的优势专业，培养了一大批很有造诣的带头人和专门人才。
科研开发方面，合肥水泥研究设计院在加快研发中心的建设以及抓好重点科研项目，特别是国家、行业主要课题的研究的前提下，以节约资源和环境保护基本国策为指引，围绕节能减排、环境保护和综合利用的主题，实施科研项目的开发和拓展，完成了电石渣、低温余热发电及垃圾焚烧等多个综合利用项目的科研工作，提高了资源和能源的利用效率，得到广大用户的认可，达到了同行业的领先水平。
工程设计方面，在总结由合肥水泥研究设计院设计的我国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线设计经验的基础上，进一步研究和开发了1000-6000t/d吨熟料窑外分解技术及装备，并已成功完成了6000t/d熟料及以下不同生产规模的水泥生产线数百条的设计工作。
南阳、沙特项目的顺利投产标志着合肥水泥研究设计院6000t/d生产线的不断完善和日渐成熟。
我院工程设计及咨询的优秀质量和高效服务在水泥行业树立了良好的形象，取得了突出的业绩。
在科技产业方面，合肥水泥研究设计院积极实施品牌战略，借助于自身的研发优势，通过对引进技术的消化吸收和创新提高，培育名牌产品。
其中，HFCG系列辊压机荣获2007年“中国名牌产品称号”，开创了建材行业科研院所自主开发和制造的产品获“中国名牌”的显赫，是合肥水泥研究设计院科技产业发展过程中的重要里程碑。
目前，合肥水泥研究设计院已４经可以为6000t/d熟料及以下不同规模的生产线提供粉磨装备、热工装备、环保装备、耐磨耐热材料、粉粒状物料输送设备、自动化控制和计量装置以及厂房钢构件等，深受国内外用户赞誉。
近几年来，合肥水泥研究设计院根据国内外市场的发展变化，及时提出并实施了以工程总承包业务为核心的发展战略，在巩固工程设计和核心装备制造等已有优势的同时，推动了工程总承包业务的快速发展，提高了我院的核心竞争力，相继承担了沙特阿拉伯、苏丹、俄罗斯、越南、巴基斯坦、埃塞俄比亚、拉法基智利和印度尼西亚1500-6000t/d熟料生产线等遍布亚、非、欧、美的总承包工程。
2007年9月沙特NAJRAN 6000 t/d熟料生产线点火投产，这是我院也是中国建筑材料集团公司真正意义上的第一个建成投产的完整的总承包项目。
总承包项目的开展，已经成为了合肥水泥研究设计院经济效益的重要增长点，很好地推进我院的国际化进程。
通过走科研、设计、产业、工程总承包四位一体化协调发展的道路，合肥水泥研究设计院已从一个科研事业单位跨越成为年产值近四十亿元的高科技型企业。
合肥水泥研究设计院将继续依靠科技创新，坚持“科学技术是第一生产力”的方针，面对新世纪、新挑战、新机遇，勇于开拓，积极进取，使合肥水泥研究设计院成为极具竞争力的大型化、专业化和国际化的工程公司及装备制造商。
主营业务在经济全球化的现代社会，伴随着水泥生产技术水平和装备制造能力的不断提高，世界水泥生产线的建设向着大型化、系统化转型已经成为了一种必然趋势，而降低成本、提高效率、充分利用外部资源也成为了各国水泥行业发展的战略精神。
工程总承包——即为业主提供工程设计、装备成套与供货、土建施工、装备安装、生产调试并实现正常稳定运行的全过程集成服务，恰恰顺应了水泥工程行业专业化、管理规范化的发展方向。
合肥院作为时代性很强的高科技企业，制订适合自身的发展战略，依托专业学科多样、梯次结构合理的科研设计队伍，以设计分院、工程公司、装备制造公司、设备安装公司等实体单位作为实施工程总承包的基础，建立了工程总承包操作流程和项目管理体系。
作为中国水泥行业中声誉卓著的国家甲级研究设计院，合肥院用优良的设计、先进实用的技术装备在继续巩固工程设计和核心装备供货领域优势的同时，推动了工程总承包业务的快速发展。
在国内市场，我院承建了以福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d、江西万年青水泥股份公司3000t/d、浙江虎山集团5000t/d、贵州顶效拉法基瑞安水泥有限公司2500t/d等生产线为代表的多个总包项目，致力于完善工程总包的管理，形成了良好的信用平台；在国际市场，相继承担了沙特阿拉伯、苏丹、俄罗斯、越南、巴基斯坦、埃塞俄比亚、拉法基智利和印度尼西亚1500-6000t/d熟料生产线等遍布亚、非、欧、美的总承包工程，形成了极具竞争力的总承包模式，在工程质量、工期、费用的控制方面展现出了明显优势。
５走科研、设计、产业、工程总承包四位一体的发展道路，是合肥院在新环境下的战略选择。
工程总承包是检验前面三者成果的试金石，也是经济效益增长的关键所在。
我们将持续追求工程总承包科学管理理念、体制的创新，达到企业价值和业主价值的共同增长，实现共赢。
６立磨培训教材1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。
继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。
因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过90%以上。
目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63:41立磨，电机功率5600KW，用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6＃线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率5000KW，生产能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥厂，普费佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥厂。