食品包装材料验收作业指导书
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书
一、背景介绍
包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确
保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准
1. 外观质量标准
- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹模糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准
- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准
- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程
1. 准备工作
- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收
- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收
- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收
- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
(完整word版)食品包装材料验收作业指导书
XXX 食品有限公司
作业指导书
包装材料进货检验规范
文件修改记录
标题： GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范 第 0 次修改
资材采购流程
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参
与 评价
搜集相关资材供 方的资料
贸易部 资材负责搜集
拒收
NO
报品保部备
案
改或放弃
放弃
标题： GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范
第 0 次修改
资材检查处理程序流程图
IQC 检验
检查结果
合格 不合格
入库
特采
返工 让步接收
返工费
用
供应商
隔离入库
降价限量限期使用
供应商
合格批中的 不良品 纠正预防对策
改善
退货 挑选
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1 页共4 页
纸箱验收规范
1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清
晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
食品生产作业指导书
篇一：作业指导书(食品类生产)
设备设施的清洗消毒规定
1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。
2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。
3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。
、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.
、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#
消毒间消毒。
4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。
5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测
1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。
2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定
要达到最佳效果。控制条件一般为：
、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。
、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。
、开启时间为30分钟。
3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。
4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。
5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。
6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制
1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。
2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
虫害防治方法及效果评估
定期对生产车间及周边环境 进行虫害检查，及时发现并
处理潜在的虫害问题。
采用物理防治和化学防治相 结合的方法，如粘虫板、灭 蚊灯、杀虫剂等，确保虫害
得到有效控制。
建立虫害防治记录，对每次 防治的时间、方法、效果等 进行详细记录，以便跟踪和
员工个人物品应存放在指定区域，不得带入生产区域 ，以免污染食品。
06
环境卫生与虫害控制策略
生产车间环境卫生要求
车间内地面、墙壁、天花板等应保持清 洁，无积尘、无蛛网、无霉味，定期清
洗和消毒。
车间内应有良好的通风设施，保持空气 流通，防止异味和潮湿。
生产设备、工器具等应定期清洗、消毒 ，保持清洁卫生，避免交叉污染。
消毒剂选择和使用注意事项
消毒剂选择
根据设备材质和消毒要求，选择合适的消毒剂。常用的消毒剂有含氯消毒剂、过氧乙酸、紫外线等。在选择消毒 剂时，应注意其对设备材质的影响以及是否符合相关法规标准。
使用注意事项
在使用消毒剂前，应先对设备进行彻底的清洗，去除残留物和污垢。按照消毒剂的使用说明进行配制和使用，注 意消毒剂的浓度和作用时间。在消毒过程中，应确保设备全面覆盖，不留死角。消毒完成后，应用清水对设备进 行冲洗，去除残留的消毒剂。
THANKS
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；
◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；
◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇
蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八
所有菜式加工
菜式配方要求的模块
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；
◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。 干制品前处理工艺流程描述：
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；
◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络
某食品公司作业指导书
某食品公司作业指导书
作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在为某食品公司的员工提供操作指导和流程规范，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。该指导书涵盖了食品公司的各项作业流程和操作规范，旨在帮助员工了解并正确执行相关工作。
二、作业流程
1. 原材料采购
a. 根据生产计划和需求，及时准确地采购所需的原材料。
b. 与供应商保持良好的沟通，确保原材料的质量和交货时间。
2. 原材料检验
a. 对收到的原材料进行检验，包括外观、气味、颜色等方面。
b. 检验原材料是否符合公司的质量要求和标准。
3. 原料储存
a. 将合格的原材料储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保原材料的安全和质量。
4. 生产工艺
a. 根据产品配方和工艺流程，准确地进行生产操作。
b. 操作人员应熟悉相关设备的使用方法和操作规范。
5. 生产过程监控
a. 在生产过程中，定期对关键环节进行监控，如温度、湿度、pH值等。
b. 及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保产品质量。
6. 产品包装
a. 根据产品的要求和规范，进行产品包装。
b. 包装操作应符合卫生要求，确保产品的安全和卫生。
7. 产品质量检验
a. 对包装好的产品进行质量检验，包括外观、口感、气味等方面。
b. 检验结果应符合公司的质量标准，确保产品质量。
8. 产品存储和配送
a. 将合格的产品储存到指定的仓库，并按照规定的方法进行分类和标识。
b. 定期检查储存条件，确保产品的安全和质量。
c. 按照客户需求和订单要求，安排产品的配送和运输。
9. 清洁和卫生
食品包装、储存、运输管理制度
食品包装、储存、运输管理制度
1 目的
在产品的整个形成和最终完成交付的过程当中，规范防护标识、
搬运、储存、包装、保护和交付等活动，以防止直接影响产品的质量、安全。
2 适用范围
适用于所有外购产品、半成品和成品。
3 职责
3.1生产部负责生产、包装过程当中物资流转的搬运；负责产品的包装工作。
3.2仓储部负责库存物资的存储管理工作，负责组织仓库物资的搬运，负责产品的交付。
3.3质检部负责入库物资的验收检查及存储过程当中出现问题的
物资的复查工作。
3.4各部门做好所属区域内物品的保护
3.5生产环境、生产设备和生产人员卫生的控制。
4 工作程序
4.1包装要求
4.1.1包装材料入库前由质检部验收。
4.1.2生产人员按照作业指导书的要求进行包装。
4.2搬运要求
4.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。
4.2.2对搬运工具进行适当的维护和保养
4.2.3定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁锈和积垢，以免造成对原料的污染，影响食品安全。
4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
4.2.5搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2.6对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。
4.3储存与保护
4.3.1储存环境
①仓库储存环境要符合前提方案的要求。
②仓储环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。
③仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。
④每周检查发现虫害鼠害及时上报。
⑤对仓库的环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。
4.3.2验收入库
①入库产品必须检验合格。仓库管理管人员应该认真仔细的核实
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)
作业指导书（食品类生产）
第一篇：
尊敬的同学们：
大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大
家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成
作业。
一、食品类生产的概念与重要性
食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项
1. 遵守食品卫生法规
食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须
要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保
持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境
食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。同
学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源
的存在。
3. 合理选择食品原料
食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。同学们在选
择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全
和合格。
4. 控制食品制作过程
食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。同学们在
进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、
压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品
食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。同学们在
完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染
和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导
1. 掌握食品加工工艺
不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
北京饮料公司包装用热收缩膜检验作业指导书
规定了饮料公司产品包装用热收缩膜的质量要求及检验方法。
2.适用范围
适用于热收缩膜的进厂检验、贮存要求与质量判定。
3.职责
品控部负责热收缩膜质量标准的起草、修订、对包装材料进行检验，并监督该标准的有效实施。
4.参考引用标准
GB 12904 商品条码零售商品编码与条码表示
GB/T 13519 包装用聚乙烯热收缩薄膜
GB/T 18348 商品条码符号印刷质量的检验
GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性
GB/T 23887食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范
5.要求
5.1基本要求
5.1.1首次正常供货前、生产过程中更换原辅材料型号(或调整工艺)且对产品质量存在隐患
的,应验证合格后,才能正常供货;
5.1.2每次送货时:应提供每批产品的出厂检验报告,其内容应至少包括但不限于以下方面:
外观、印刷(有印刷时)、条码质量(有印刷条码时)、尺寸、拉伸强度、断裂标称应变、直角撕裂强度、收缩率、重量或长度等项目；
5.1.3供应商出货应遵循先进先出的原则;
5.1.4生产批号:同一供应商、同一原材料、同一工艺、同一条生产线、同一天生产的同品种、
同规格的产品为一批;
5.2 质量要求
5.2.1热缩膜应满足以下要求:
a)标签用原材料及其包装材料等应符合国家规定的产品质量要求(含卫生等安全要求);
b)聚乙烯热收缩薄膜生产加工过程的卫生要求应符合GB/T 23887规定。
5.2.2热收缩膜质量验收要求应符合表1规定。
表1 包装用热收缩膜验收标准（使用时）
5.3 检验
5.3.1进厂检验项目为外观、条码、卫生、重量、尺寸、工艺试验、跌落试验。 5.3.2来
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书
1、目的
指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围
适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责
3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置
4、作业过程
4.1工艺流程
见文件《生产工艺流程图》
4.2作业流程
4.2.1原料验收
选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取
4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序
4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
食品公司小磨香油生产包装作业指导书
食品公司小磨香油生产包装作业指导书
具体操作步骤：
1、收瓶机将灌装车间输送到包装车间的半成品收起，放到待检台；
2、通灯检看一看瓶是否有损坏，油内有没有杂物或其他杂质，确保合格后放在工作台上等待贴标；
3、贴标要根据不同规格所用相应规格的标签，标签有前后之分，以侧椭圆形为高度标准，后标的比前面稍低一点；
4、贴好标签后放在待打码区；
5、设置好自动喷码机，在微电脑上设置好公司标准的打码程序；
6、每个瓶子后标签上有专门区域打码；
7、喷好码的产品即可放进包装工作台上的箱子，装满后顺滑道推上封箱机，自动封箱后把产品码到指定成品区域的木制托盘上，等待检验后运到成品库。
食品安全作业指导书
食品安全作业指导书
尊敬的员工：
作为一家致力于提供安全、卫生和优质食品的公司，我们更加注重食品安全的重要性。食品安全不仅关系到顾客的健康，也是公司声誉和经营成功的关键因素之一。
为了确保公司的食品安全标准得到持续遵守和改进，特制定本《食品安全作业指导书》。请所有员工在进行食品相关的工作时，务必严格遵守以下规定：
第一章：卫生和清洁要求
1. 保持工作区域的清洁和整洁，尤其是食品加工区域，应定期进行彻底清洁，避免积聚污垢和细菌滋生。
2. 所有员工必须保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净的工作服和佩戴头套、口罩和手套等。
3. 在接触生鲜食材之前，确保双手经过彻底的清洁，并注意材料的新鲜度和质量。
第二章：食品存储和处理要求
1. 食品的存储应按照相关标准进行分类放置，尽量避免交叉污染和食品变质。
2. 冷藏和冷冻食品的储存温度要保持在合适的范围内，以确保食品的新鲜度和安全性。
3. 在进行食品加工和处理时，要确保食品的杀菌和熟化温度符合卫生要求。
第三章：食品加工和烹饪要求
1. 采购的食材必须符合国家和地方食品安全标准，杜绝使用过期食材或质量有问题的食品。
2. 食品加工和烹饪过程中，要确保加热温度和时间达到要求，杜绝生食或半熟食材的使用。
3. 食品加工和烹饪过程中，应避免直接接触生食和熟食，使用不同的工具和烹饪设备。
第四章：食品售卖和分发要求
1. 所售食品必须标明生产日期、保质期和存储条件等信息，以便顾客能够了解食品的新鲜度和安全性。
2. 店内食品展示要整洁有序，避免食品受到灰尘、虫害或其他污染来源的影响。
食品安全检验指导书
食品安全检验指导书
一、引言
食品安全是人们关注的重要问题之一，为了确保民众的食品安全，
各国都建立了相应的食品安全检验制度。本指导书旨在提供一份详细
的食品安全检验指南，以协助相关从业人员进行有效的食品安全检验
工作。
二、食品安全检验概述
食品安全检验是指通过对食品的物理、化学、生物学等方面进行检
测和分析，判断食品是否符合安全标准的过程。食品安全检验的目的
是保障食品的安全性和卫生质量，减少食品中有害物质对人体的危害。
三、食品安全检验的重要性
食品安全检验在保障民众健康和生命安全方面起着重要的作用。食
品中可能存在的有害物质包括重金属、农药残留、生物毒素等，如果
不及时进行检验和筛查，就会对人体健康造成潜在的危害。
四、食品安全检验的方法与步骤
1.采样
采样是食品安全检验的第一步，合理的采样方法和采样点选择对结
果的准确性和可靠性至关重要。
2.样品制备
样品制备是将采样得到的食品样品进行处理和准备，以适应后续的
检验方法和要求。样品制备应注意避免样品污染和损失，并确保样品
的各项指标能够得到准确和可靠的检测。
3.物理检验
物理检验是通过对食品的外观、颜色、气味等进行观察和检测，判
断是否存在异常情况，如变质、霉变等。
4.化学检验
化学检验是通过对食品中的化学成分进行检测和分析，包括有害物
质的检测、营养成分的测定等。化学检验需要运用各种仪器设备和化
学试剂，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.微生物学检验
微生物学检验是通过对食品中的微生物进行培养和检测，包括细菌、霉菌、病毒等。微生物学检验可以判断食品是否存在致病微生物，对
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准
1. 感官指标
1.1外观：平整、无折皱、封边良好，无毛刺，复合层无分离；
1.2文字图案印刷清晰，正确；
1.3无异色、无残缺、刀丝、斑点、条纹等，厚薄均匀；
1.4无异味，无异物。
2. 物理指标
2.1尺寸及公差
纸袋尺寸：见附页公差：2mm
2.2材质及厚度
材质：OPP/CPP
2.3色泽：按双方确定的标准色样检查；
2.4文字图案移偏差：正面标示区≤0.3mm，背面文字印刷≤0.3mm。
3．检验方法及抽样比例
厚度使用0—1mm测厚仪；
长度、宽度使用厘米直尺；
按进货批次为单位检验，抽样比例按货物5‰抽检；
抽查单箱不合格单箱退货，三箱以上不合格全退。
4. 卫生指标
符合《复合食品包装袋卫生标准》GB9683-88的卫生要求。
5. 运输及包装
采用专用容器，内衬塑料袋或膜，外包装完整，无破损，外箱标识清楚；品名，规格，数量，生产日期，生产厂家等。
运输工具干燥无异味，无交叉污染。
食品检验取样作业指导书
取样规定
一、原料样品
1、原奶取样
(1)奶车样（小样）
收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀(上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次),500mL 倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验.
（2）综合样
当原料奶检验合格后，用自动取样阀(SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（3）贮存期间牛奶
当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产,贮存超过12小时，要从各取样口取样。拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完
成。
2、果酱样品
（1）、单品果酱
按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。每四批取一个包装单位用于保温试验。
（2）、复合果酱
按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物)。每四批取一个包装单位用于保温试验.芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。
3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc
白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。到货多批次执行则按批次选法选取.
奶粉按到货批次,每5吨(含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。
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资 材 采 购 流 程
贸易部 资材负责搜集
放弃
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，
品保部参与 评价
负责资材版面
等资讯的 登记编号，报品保部备案
资材实施
拒收
资材实施（所有高
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只
有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不
合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻
微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要
求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍
抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项
目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH
≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单