特殊条件下水环真空泵的性能研究
水环式真空泵介绍
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 吸入区处于极限真空状态，局部汽化后的水随着叶轮 旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的 气蚀作用，运行噪声很大。在长期气蚀作用下，真空 泵叶轮也容易损坏。而真空泵加装大气喷射器之后， 泵抽吸的空气流量大大增加，真空泵吸入区的压力远 高于水环水温度所对应的“极限抽吸压力”，不会出 现“汽蚀”现象，真空泵的运行状况也就较为平稳。
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的
压力、以及管道是否堵 塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
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水环式真空泵常见故障（五）
轴承 过热
1、联轴器调整不恰当 2、泵（真空泵）安装 不正确 3、润滑脂加入过量或 不足 4、润滑脂中混有杂物 或异物 5、轴承损坏
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
水环式真空泵最佳工作环境
水环式真空泵是一种常用的真空泵，通常用于产生中等真空。
以下是水环式真空泵的最佳工作环境和相关注意事项：
最佳工作环境：
1. 温度：水环式真空泵的最佳工作环境温度一般在5℃~40℃之间，过高或过低的温度都会对其性能造成影响，因此应尽量避免极端温度下的使用。
2. 湿度：由于水环式真空泵内部使用水作为密封介质，所以相对湿度不应太低，一般在30%~80%之间较为适宜。
3. 环境气压：水环式真空泵对环境气压的要求并不是很严格，一般大气压下均可正常工作。
4. 清洁度：工作环境应保持相对清洁，避免灰尘、杂质等进入真空泵内部影响其正常运行。
5. 通风：确保水环式真空泵周围有良好的通风条件，避免过热或过热引起的问题。
注意事项：
1. 水质：水环式真空泵需要使用干净的水作为密封介质，因此定期
更换水源并保持水质清洁非常重要。
2. 定期维护：定期检查水环式真空泵的各个部件，保持润滑良好，清洁内部，及时更换损坏的零部件，以确保其正常运行。
3. 避免过载：避免长时间连续运行以及超过额定工作压力范围，以免损坏设备。
4. 防止结冰：在寒冷环境下使用水环式真空泵时，要注意防止水在管道或泵体内结冰，可以采取加热措施。
总的来说，水环式真空泵在适当的工作环境下能够发挥最佳效果，确保设备的正常运行和长期稳定性。
定期维护和注意环境因素对延长水环式真空泵的使用寿命至关重要。
水环式真空泵的工作原理与特点
水环式真空泵的工作原理与特点一、工作原理：1.启动泵之前，先将水排入压缩腔中，使之与压缩腔一同形成一个封闭的环形空间。
2.启动泵后，驱动装置带动压缩腔内的叶片高速旋转，产生离心力。
3.微粒体在压缩腔内受到离心力的作用，被水环捕捉并沉积在水环中。
4.离心排出的气体在离心力的作用下，沿着螺旋形路径由旋片周边转化为轴向流动。
5.水环式真空泵充满了高速移动的水环，水环周围存在一个气体腔，气体在该腔内被挤压和压缩。
6.水环式真空泵的压缩腔由于水环的旋转运动而形成一连串封闭的腔体，气体在这些腔体内被不断压缩。
7.当气体压缩到一定程度时，通过出口管排出真空泵内部，达到抽真空的目的。
二、特点：1.抽取范围广：水环式真空泵适用于抽气体、水蒸汽混合气体，甚至具有少量溶解气体的介质。
2.结构简单：水环式真空泵结构相对简单，主要由机壳、压缩腔、驱动装置、水环、出口管等组成，维护较为便捷。
3.负荷适应能力强：由于水环式真空泵的压缩过程是通过水环的离心力来实现的，因此，它对于工作环境的瞬时压力变化具有较高的适应性。
4.噪音较小：水环式真空泵的噪音较低，运行稳定。
5.无油污染：由于水环式真空泵的工作介质为水，因此不存在油污染问题，适用于对介质要求较高的场合。
6.温度升高较低：水环式真空泵在工作过程中，水环承受气体压缩和吸收热量，因此温度上升较低。
7.使用寿命长：水环式真空泵具有结构简单、工作平稳、维护简便等特点，因此使用寿命较长。
总结起来，水环式真空泵工作原理简单、维护方便、负荷适应能力强，适用于广泛的工业领域，如石油化工、医药制造、食品加工等。
水环式真空泵的额定功率轴功率
水环式真空泵是一种常用的真空设备，它通过水环的旋转实现排除气体，从而达到产生真空的目的。
在使用水环式真空泵的过程中，我们需要了解它的额定功率和轴功率，这对于正确使用和维护水环式真空泵是非常重要的。
一、水环式真空泵的额定功率1. 定义：额定功率是指在设计和制造水环式真空泵时所规定的标准功率，也是水环式真空泵在标准工况下所能达到的最大功率。
2. 计算方法：水环式真空泵的额定功率通常通过实验和计算得出，考虑到水环式真空泵的工作原理和结构特点，需要综合考虑转子叶轮的叶片数、叶轮直径、转速等因素。
3. 重要性：额定功率是水环式真空泵的重要技术参数之一，它直接关系到水环式真空泵的工作性能和使用寿命。
二、水环式真空泵的轴功率1. 定义：轴功率是指水环式真空泵在工作过程中，由电动机传给泵的功率，也就是水环式真空泵的实际功率。
2. 计算方法：轴功率通常通过测量得出，根据水环式真空泵的工作状态和使用条件，可以采用功率计算公式或仪器测量方法来获取轴功率的数值。
3. 重要性：轴功率是衡量水环式真空泵实际工作状态和能耗的重要参数，它对于水环式真空泵的节能和安全运行具有重要意义。
三、额定功率与轴功率的关系1. 区别：额定功率是水环式真空泵在设计和制造阶段确认的标准功率，而轴功率是水环式真空泵在实际工作状态下产生的功率。
2. 相关性：额定功率和轴功率有一定的相关性，水环式真空泵的额定功率应当大于或等于其轴功率，以确保水环式真空泵的正常工作。
3. 通联：在实际使用和维护水环式真空泵时，需要充分了解水环式真空泵的额定功率和轴功率，以便正确选择、安装和操作水环式真空泵，同时也能够准确评估水环式真空泵的性能和能耗。
四、结论水环式真空泵的额定功率和轴功率是衡量其性能和工作状态的重要参数，了解并合理使用这两项参数对于确保水环式真空泵的正常工作、延长其使用寿命具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对水环式真空泵的额定功率和轴功率有更深入的了解，从而更好地使用和维护水环式真空泵。
水环真空泵及其机组的若干方面阐述
水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。
由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。
因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。
本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。
一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。
1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。
启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。
不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。
罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。
机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。
2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。
自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。
循环水真空泵的性能与组成如何
循环水真空泵的性能与组成如何循环水真空泵，又称水环真空泵，是一种利用水在泵体内不断循环，形成真空的设备。
组成循环水真空泵主要由泵体、水箱、排水系统、电机和齿轮箱等组成。
•泵体：由前盖、后盖、腔体组成。
前、后盖用于固定转子和定子，腔体内用于装液环并作为气腔。
•液环：是由液体（一般为水）形成的气体密封器，并作为泵的工作介质。
液环可以降低排气压力和噪声。
•排水系统：用于将排气时的液体从泵体中排出，避免污染环境。
•电机和齿轮箱：电机和齿轮箱作为泵的驱动部件，驱动转子旋转，使液体形成液环。
性能循环水真空泵具有以下优点。
真空度高由于液体的挥发压力相对较低，所以循环水真空泵具有较高的终极真空度。
在一定范围内，泵的真空度与泵的排气量成正比例关系，所以在需要大排气时，选择大排量的循环水真空泵可以提高泵的真空度。
结构简单循环水真空泵的液环和泵体内的气腔之间无需其它机构，因此其结构相对简单，维护也相对方便。
低噪声液体的运动具有良好的隔音性能，加之循环水真空泵的结构简单，因此循环水真空泵噪声相对较低，对环境影响也较小。
适应范围广在一定范围内，循环水真空泵可以适应不同的工艺要求，例如可以加装不锈钢散热器来适应腐蚀性气体的排放，可以采取“二次抽真空”或“升温排气”等处理方式提高工艺效率。
低成本循环水真空泵的制造和维护成本相对较低，可以为用户节省成本，具有较高的性价比。
总结循环水真空泵的结构相对简单，具有真空度高、低噪声、适应范围广以及低成本等优点，可以应用于各种工业领域以及实验室中的真空系统中。
煤矿在用水环真空泵性能参数检测和分析
煤矿在用水环真空泵性能参数检测和分析瓦斯抽采的目的是减少和消除瓦斯威胁、减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故。
瓦斯抽采是保证煤矿安全生产的一项预防性措施，可以减少煤矿开采时的瓦斯涌出量，降低瓦斯压力，同时煤层中的瓦斯同煤炭一样是一种地下资源，将瓦斯抽采后作为原料和燃料加以利用，变害为利、变废为宝，可以起到节约煤炭、保护环境的双重效果。
瓦斯抽采系统主要由瓦斯泵、管路系统、流量计和安全装置等组成。
目前中国常用的瓦斯泵主要有离心式瓦斯泵、回旋式瓦斯泵和水环真空泵3种。
水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性能好（泵体工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸），适用于瓦斯抽采量小、煤层透气性低、管路较长、系统阻力大、需要高负压抽采瓦斯的矿井，同时适用于抽采瓦斯浓度较低或经常变化的矿井，特别适用于浓度变化大的邻近层抽采的矿井。
由于水环真空泵的安全性能较好，适用范围广，目前在煤矿安全生产中应用广泛。
为了准确评估水环真空泵的性能状态，需要对水环真空泵进行性能参数检测检验，水环真空泵的检测标准为GB/T 13929—2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》[1]，因为该标准仅规定了水环真空泵的试验方法，不同于其他煤矿在用设备有AQ（安全行业标准）检测检验规范，所以开展对水环真空泵的参数检测，并将数据换算到规定条件下，这对参数与规定值判定研究是十分必要的。
1 煤矿在用水环真空泵主要性能参数的检测1.1 气量的测定中国机械行业标准JB/T 7255—2007《水环真空泵和水环压缩机》中规定，水环真空泵的气量是指入口在给定的真空度下，出口为大气压1 013.25 hPa时，单位时间内通过泵入口的气体体积，单位为m3/min[2]。
气量的测定有两种方式：标准孔板测定法和皮托管测定法[3]。
1.1.1 标准孔板测定法当充满管道的连续流体流经管道内的节流装置时，流束会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。
这种状况导致节流装置（孔板）前后产生压力降（压差）。
耐腐蚀水环式真空泵特性详解
水环式真空泵是一种变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、前后侧盖、吸气口、排气口、密封件等部分组成。
其工作原理如下：在泵体中装有适量的工作液。
当叶片旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
由于叶轮是偏心的，此时叶轮轮毂和水环之间形成一个牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
随着叶轮旋转，在泵的进口侧小腔体的体积逐渐变大，而使气体吸入泵体。
而泵的出口侧小腔体体积逐渐变小，压缩气体，将气体挤出泵体。
新安江牌IIFSK/2FSK系列耐腐蚀水环式真空泵是新安江工业泵自主独立开发的新一代专利产品，该产品集耐腐蚀材料、高真空等技术于一体，产品具有耐腐蚀性能强、极限真空度高、排气量大等特点，各项性能远超行业标准。
该泵广泛用于食品、石油、化工、制药、冶金工业及电子领域的真空蒸发，过滤，干燥，浓缩，蒸馏及真空结晶等工艺过程。
新安江牌水环式真空泵最突出的优势在于它极强的防腐性能。
它广泛与应用于制酸工业、制碱工业、石油化工、造纸工业等高腐蚀性的行业中。
为何新安江牌水环式真空泵如何能在防腐方面远超其他水环泵呢？首先，在材质方面，新安江工业泵的过流部件采用钢衬超高分子聚乙烯（UHMWPE），衬层厚度为8-10mm。
该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。
这既保证了泵体的强度液保证了泵体的耐腐蚀性能。
其次，新安江牌水环式真空泵的叶轮材质为增强聚丙烯（RPP），该材质为具有机械强度高，耐腐蚀性能强，耐高温的优点。
叶轮轴心为45号刚进一步地增加了叶轮的强度。
泵与前后侧板链接的中间隔板的材质为聚泵硫醚（PPS），同样具有耐高温，耐腐蚀和卓越的机械性能。
这些高强度的耐腐蚀材质为新安江牌水环式真空泵的防腐耐用铸就了坚实的基础。
在结构方面，新安江牌水环式真空泵的轴承部件分布在泵腔两侧，中间用机械密封隔离开来，这样的结构完全避免了腐蚀性气体液体对轴承等旋转部件的腐蚀。
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特殊条件下水环真空泵的性能研究浮红霞1,陈西平2(1.河南理工大学国有资产管理处,河南焦作454000; 2.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000)摘要:生产厂家给出的标准条件下的水环泵性能指标,难以满足特殊工况下设备的使用需求。
论述了水环真空泵在出口有反压的条件下泵性能的确定方法,并将理论计算值与实测值进行了比较,两者符合度较好,证明计算精度满足实际应用要求。
关键词:水环泵;特殊条件;性能中图分类号:T B752 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0320054203Study on Perform ance of W ater Ring Pump U nder Special ConditionsFU H ong -xia 1,CHEN Xi -ping2(1.S tate Assets Management O ffice ,Henan P olytechnic University ,Jiaozuo 454000,China ;2.C ollege of Mechanical Engineering ,Henan P olytechnic University ,Jiaozuo 454000,China)Abstract :The production com panies provide the performance specification in a normal w orking condition.It isdifficult to be satis fied with the user ’s requirement in special ones.The com puted method of water ring pum p ’s performance was presented under the conditions of counter pressure occurring in vent.The author has com 2pared theoretical calculation values with the measured and the con formity meets the challenge.The result proves that the calculation method has been met practical application.K ey w ords :water ring pum p ;special conditions ;performance1 水环泵的使用情况图1为某厂SK -33型真空泵在煤矿的具体应用示意图,泵用于抽送煤层中的瓦斯气。
泵入口管路深入到煤层然后分成多路支管,泵出口接天然气发电机,根据天然气机的需要,泵出口压力要求达到0.08MPa (表压)。
而泵的入口随着瓦斯的抽送,入口管路逐渐延伸、真空度逐渐增大。
这与水环真空泵现有出厂条件相比,泵的出口不是大气压而是有了一定的压力。
相关问题如泵实际抽气量、功率配置、泵进口最小工作压力等需在泵选型阶段给予确定。
图1 水环泵使用示意图11天然气发电机 21压力表 31水分离器 41水环泵 51真空表供误差控制和过零检测,其相对误差控制在1e -3范围内。
仿真计算的结果为:从中间位置向左回转到极限位置的仿真结果如图7。
图7 压力—时间关系3 结语运用功率键合图法对回转液压系统进行动态建模,然后利用仿真工具Simulink 对其进行数字化仿真,代入掘进机原始参数得出了仿真计算的结果,结果表明,仿真效果良好,为液压系统仿真技术提供了好的方法。
参考文献:[1]程安宁.液压仿真技术的应用与发展[J ].机床与液压,2004(5):9-10.[2]周启银.功率键合图法对液压系统动态特性研究的可行性分析[J ].武汉冶金科技大学学报,1996(3):80-84.[3]吕建乐.比例控制技术在掘进机工况中的应用[J ].液压与气动,2004(5):68-69.[4]王野牧.电液伺服阀的计算机控制与性能测试实验系统[J ].沈阳工业大学学报,1997(4):51-54.[5]孙成通,韩虎,曾庆良.基于M AT LAB 液压系统仿真技术研究[J ].煤矿机械,2007(7):39-41.作者简介:孙成通(1965-),山东临沭人,临沂师范学院教授,主要从事机械制造技术和机械液压系统的研究,电子信箱:hanbohu@.收稿日期:2007210210第29卷第3期2008年 3月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol 129N o 13M ar.20082 泵性能变化分析由泵的实际工作状况可看出:泵出口压力保持0.08MPa 恒定不变,泵进口随着瓦斯气的输送,真空度逐渐提高,绝对压力逐渐降低。
因此,分析泵的性能变化,主要是分析泵气量、泵轴功率随泵入口真空度的变化情况和泵最大工作范围,即气量不变的条件下,泵入口最小绝对压力。
(1)泵最大气量的确定泵的最大气量即泵进口条件下的体积流量。
最大气量可以根据SK -33型泵已有的压缩机测试数据或曲线准确地确定。
如图1所示,当泵出口压力在0.08MPa (表压)时,泵气量约为30.4m 3Πmin ,根据压缩机及真空泵的定义,该值即可认为是泵实际运行工况下最大气量。
(2)确定泵入口最小工作压力泵在出口压力为0.08MPa 条件下,最大气量为30.4m 3Πmin ,由压缩机定义。
该值是在泵进口为大气压条件下测出的,根据泵实际工作条件,泵入口压力随着瓦斯气的抽送,会逐渐降低。
在泵入口压力降到多大时,泵的最大气量开始降低,这关系到泵实际运行范围。
对于真空泵运行条件,SK -33在制造厂已给出了测量数据和曲线(见图2)。
从图2可看出:SK -33真空泵在入口绝对压力为0.04MPa 附近,最大气量开始大幅度减小。
实际运行条件下,泵出口有0108MPa (表压)的反压力,而真空泵工况下,泵出口直接通大气。
因此,实际工况下,气量开始大幅度减小的压力点应高于0.04MPa。
图2 SK-33型泵水环压缩机气量曲线由于泵进口对气体的压缩输送近似于等温过程,真空泵所消耗的有用功率 N V =38.37p 1Q S lg (p 2Πp 1)(1)式中Q S ———真空泵最大气量(进口体积流量);p 2———真空泵出口绝对压力;p 1———真空泵进口绝对压力。
真空泵工作所需叶轮最小圆周速度 u 2min =(1Πλ)[(3p 2-2p 1)Πρ]Π2(2)式中λ———考虑叶轮叶片形状和数目影响的修正系数;ρ———工作液体密度,ρ=1000kg Πm 3。
式(1)实际表示的是泵有效功率与泵入口绝对压力之间的关系。
式(2)表示的是叶轮最小圆周速度与泵入口绝对压力的关系。
对式(1)两边求p 1的导数,并经简单判断可得当p 2Πp 1=e 时(e =2.718),N V 取最大值 N Vmax =6.13p 2Q S(3)将p 1代入式(2)可得出u 2min 与p 2的关系 u 2min =(1Πλ)[2.264p 2Πρ]Π2(4)由式(2)和式(4)可看出,随着真空泵出口压力增加,真空泵所需圆周速度也要相应增加,才能满足泵p 2Πp 1=e 的要求。
否则,泵由于能力不够会出现进口真空度达不到、气量降低等现象;另一方面,对于既定的真空泵或压缩机,泵的圆周速度一定,泵实际出口压力一定,若圆周速度满足式(4)条件,则说明叶轮提供的能量满足对气体的压缩,泵入口极限真空度理论上可达到水环在实际工作温度条件下的汽化压力。
若计算圆周速度小于u 2min ,则泵进口压力最小能达到p 2Πe ,随着泵入口压力进一步降低,泵的气量会大幅减小。
SK-33型水环真空泵在设计阶段充分考虑压缩机,叶轮圆周速度取的较大(17.5m Πs ),根据试验数据及叶轮几何参数计算λ=0.98。
将λ及叶轮实际周速代入式(4)可得,泵允许的最大出口压力p 2=2ρ(u 2min λ)Π2.264=0.13MPa当泵实际出口压力小于等于0.13MPa (绝压)时,泵进口最小绝对压力理论上可达到水环在实际工作温度条件下的汽化压力。
当泵出口压力大于0.13MPa (绝压)时,泵进口最小绝对压力 p 1=p 2Πe(5)根据泵出口压力为0.18MPa ,按式(5)泵入口压力最小为0.066MPa 。
(3)泵最大轴功率确定泵所消耗的最大轴功率 N max =ηis ΠN V (6)式中 ηis ———泵等温效率,ηis =0.412。
由式(3)和式(6)即可确定泵最大轴功率。
3 试验情况表1为出口压力分别为0.15MPa 和0.2MPa时,泵最小进口压力及轴功率的计算和实测数据。
图3为出口压力0115MPa 的性能曲线,图4为出口 第29卷第3期 特殊条件下水环真空泵的性能研究———浮红霞,等 Vol 129No 13 带式输送机系统动力学分析方法的研究孟宝星,刘金龙,王成勤(中国矿业大学机电学院,江苏徐州221008)摘要:介绍了带式输送机动力学分析的连续模型法和离散模型法,并对2种方法动力学方程的建立,模型简化,边界条件的处理,初始条件的确立以及方程的求解方法进行描述,同时简要介绍了非线性离散模型的研究进展。
关键词:带式输送机;动力学分析;连续模型;离散模型中图分类号:T D528 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0320056204Methods for Dynamic Analysis of B elt ConveyerMENG B ao -xing ,LIU Jin -long ,WANG Cheng -qin(C ollege of Mechatronics Engineering ,China University of Mining and T echnology ,Xuzhou 221008,China )Abstract :Introduces continuous m ode and disperse m odel for dynamic analysis of belt conveyer.The establish 2ment of the dynamic equations ,m odels sim plification ,the treatment of boundary condition ,the establishment of original condition and the s olution of the equations were described.The headway of non -linear m odel study is als o be introduced.K ey w ords :belt conveyer ;dynamic analysis ;continuous m odel ;disperse m odel0 引言带式输送机是一个复杂的机电系统,它由闭环的承载输送带、托辊、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒构成。