特殊条件下水环真空泵的性能研究
水环式真空泵介绍
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 吸入区处于极限真空状态，局部汽化后的水随着叶轮 旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的 气蚀作用，运行噪声很大。在长期气蚀作用下，真空 泵叶轮也容易损坏。而真空泵加装大气喷射器之后， 泵抽吸的空气流量大大增加，真空泵吸入区的压力远 高于水环水温度所对应的“极限抽吸压力”，不会出 现“汽蚀”现象，真空泵的运行状况也就较为平稳。
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的
压力、以及管道是否堵 塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
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水环式真空泵常见故障（五）
轴承 过热
1、联轴器调整不恰当 2、泵（真空泵）安装 不正确 3、润滑脂加入过量或 不足 4、润滑脂中混有杂物 或异物 5、轴承损坏
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
水环式真空泵最佳工作环境
水环式真空泵是一种常用的真空泵，通常用于产生中等真空。
以下是水环式真空泵的最佳工作环境和相关注意事项：
最佳工作环境：
1. 温度：水环式真空泵的最佳工作环境温度一般在5℃~40℃之间，过高或过低的温度都会对其性能造成影响，因此应尽量避免极端温度下的使用。
2. 湿度：由于水环式真空泵内部使用水作为密封介质，所以相对湿度不应太低，一般在30%~80%之间较为适宜。
3. 环境气压：水环式真空泵对环境气压的要求并不是很严格，一般大气压下均可正常工作。
4. 清洁度：工作环境应保持相对清洁，避免灰尘、杂质等进入真空泵内部影响其正常运行。
5. 通风：确保水环式真空泵周围有良好的通风条件，避免过热或过热引起的问题。
注意事项：
1. 水质：水环式真空泵需要使用干净的水作为密封介质，因此定期
更换水源并保持水质清洁非常重要。
2. 定期维护：定期检查水环式真空泵的各个部件，保持润滑良好，清洁内部，及时更换损坏的零部件，以确保其正常运行。
3. 避免过载：避免长时间连续运行以及超过额定工作压力范围，以免损坏设备。
4. 防止结冰：在寒冷环境下使用水环式真空泵时，要注意防止水在管道或泵体内结冰，可以采取加热措施。
总的来说，水环式真空泵在适当的工作环境下能够发挥最佳效果，确保设备的正常运行和长期稳定性。
定期维护和注意环境因素对延长水环式真空泵的使用寿命至关重要。
水环式真空泵的工作原理与特点
水环式真空泵的工作原理与特点一、工作原理：1.启动泵之前，先将水排入压缩腔中，使之与压缩腔一同形成一个封闭的环形空间。
2.启动泵后，驱动装置带动压缩腔内的叶片高速旋转，产生离心力。
3.微粒体在压缩腔内受到离心力的作用，被水环捕捉并沉积在水环中。
4.离心排出的气体在离心力的作用下，沿着螺旋形路径由旋片周边转化为轴向流动。
5.水环式真空泵充满了高速移动的水环，水环周围存在一个气体腔，气体在该腔内被挤压和压缩。
6.水环式真空泵的压缩腔由于水环的旋转运动而形成一连串封闭的腔体，气体在这些腔体内被不断压缩。
7.当气体压缩到一定程度时，通过出口管排出真空泵内部，达到抽真空的目的。
二、特点：1.抽取范围广：水环式真空泵适用于抽气体、水蒸汽混合气体，甚至具有少量溶解气体的介质。
2.结构简单：水环式真空泵结构相对简单，主要由机壳、压缩腔、驱动装置、水环、出口管等组成，维护较为便捷。
3.负荷适应能力强：由于水环式真空泵的压缩过程是通过水环的离心力来实现的，因此，它对于工作环境的瞬时压力变化具有较高的适应性。
4.噪音较小：水环式真空泵的噪音较低，运行稳定。
5.无油污染：由于水环式真空泵的工作介质为水，因此不存在油污染问题，适用于对介质要求较高的场合。
6.温度升高较低：水环式真空泵在工作过程中，水环承受气体压缩和吸收热量，因此温度上升较低。
7.使用寿命长：水环式真空泵具有结构简单、工作平稳、维护简便等特点，因此使用寿命较长。
总结起来，水环式真空泵工作原理简单、维护方便、负荷适应能力强，适用于广泛的工业领域，如石油化工、医药制造、食品加工等。
水环式真空泵的额定功率轴功率
水环式真空泵是一种常用的真空设备，它通过水环的旋转实现排除气体，从而达到产生真空的目的。
在使用水环式真空泵的过程中，我们需要了解它的额定功率和轴功率，这对于正确使用和维护水环式真空泵是非常重要的。
一、水环式真空泵的额定功率1. 定义：额定功率是指在设计和制造水环式真空泵时所规定的标准功率，也是水环式真空泵在标准工况下所能达到的最大功率。
2. 计算方法：水环式真空泵的额定功率通常通过实验和计算得出，考虑到水环式真空泵的工作原理和结构特点，需要综合考虑转子叶轮的叶片数、叶轮直径、转速等因素。
3. 重要性：额定功率是水环式真空泵的重要技术参数之一，它直接关系到水环式真空泵的工作性能和使用寿命。
二、水环式真空泵的轴功率1. 定义：轴功率是指水环式真空泵在工作过程中，由电动机传给泵的功率，也就是水环式真空泵的实际功率。
2. 计算方法：轴功率通常通过测量得出，根据水环式真空泵的工作状态和使用条件，可以采用功率计算公式或仪器测量方法来获取轴功率的数值。
3. 重要性：轴功率是衡量水环式真空泵实际工作状态和能耗的重要参数，它对于水环式真空泵的节能和安全运行具有重要意义。
三、额定功率与轴功率的关系1. 区别：额定功率是水环式真空泵在设计和制造阶段确认的标准功率，而轴功率是水环式真空泵在实际工作状态下产生的功率。
2. 相关性：额定功率和轴功率有一定的相关性，水环式真空泵的额定功率应当大于或等于其轴功率，以确保水环式真空泵的正常工作。
3. 通联：在实际使用和维护水环式真空泵时，需要充分了解水环式真空泵的额定功率和轴功率，以便正确选择、安装和操作水环式真空泵，同时也能够准确评估水环式真空泵的性能和能耗。
四、结论水环式真空泵的额定功率和轴功率是衡量其性能和工作状态的重要参数，了解并合理使用这两项参数对于确保水环式真空泵的正常工作、延长其使用寿命具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对水环式真空泵的额定功率和轴功率有更深入的了解，从而更好地使用和维护水环式真空泵。
水环真空泵及其机组的若干方面阐述
水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。
由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。
因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。
本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。
一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。
1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。
启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。
不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。
罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。
机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。
2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。
自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。
循环水真空泵的性能与组成如何
循环水真空泵的性能与组成如何循环水真空泵，又称水环真空泵，是一种利用水在泵体内不断循环，形成真空的设备。
组成循环水真空泵主要由泵体、水箱、排水系统、电机和齿轮箱等组成。
•泵体：由前盖、后盖、腔体组成。
前、后盖用于固定转子和定子，腔体内用于装液环并作为气腔。
•液环：是由液体（一般为水）形成的气体密封器，并作为泵的工作介质。
液环可以降低排气压力和噪声。
•排水系统：用于将排气时的液体从泵体中排出，避免污染环境。
•电机和齿轮箱：电机和齿轮箱作为泵的驱动部件，驱动转子旋转，使液体形成液环。
性能循环水真空泵具有以下优点。
真空度高由于液体的挥发压力相对较低，所以循环水真空泵具有较高的终极真空度。
在一定范围内，泵的真空度与泵的排气量成正比例关系，所以在需要大排气时，选择大排量的循环水真空泵可以提高泵的真空度。
结构简单循环水真空泵的液环和泵体内的气腔之间无需其它机构，因此其结构相对简单，维护也相对方便。
低噪声液体的运动具有良好的隔音性能，加之循环水真空泵的结构简单，因此循环水真空泵噪声相对较低，对环境影响也较小。
适应范围广在一定范围内，循环水真空泵可以适应不同的工艺要求，例如可以加装不锈钢散热器来适应腐蚀性气体的排放，可以采取“二次抽真空”或“升温排气”等处理方式提高工艺效率。
低成本循环水真空泵的制造和维护成本相对较低，可以为用户节省成本，具有较高的性价比。
总结循环水真空泵的结构相对简单，具有真空度高、低噪声、适应范围广以及低成本等优点，可以应用于各种工业领域以及实验室中的真空系统中。
煤矿在用水环真空泵性能参数检测和分析
煤矿在用水环真空泵性能参数检测和分析瓦斯抽采的目的是减少和消除瓦斯威胁、减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故。
瓦斯抽采是保证煤矿安全生产的一项预防性措施，可以减少煤矿开采时的瓦斯涌出量，降低瓦斯压力，同时煤层中的瓦斯同煤炭一样是一种地下资源，将瓦斯抽采后作为原料和燃料加以利用，变害为利、变废为宝，可以起到节约煤炭、保护环境的双重效果。
瓦斯抽采系统主要由瓦斯泵、管路系统、流量计和安全装置等组成。
目前中国常用的瓦斯泵主要有离心式瓦斯泵、回旋式瓦斯泵和水环真空泵3种。
水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性能好（泵体工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸），适用于瓦斯抽采量小、煤层透气性低、管路较长、系统阻力大、需要高负压抽采瓦斯的矿井，同时适用于抽采瓦斯浓度较低或经常变化的矿井，特别适用于浓度变化大的邻近层抽采的矿井。
由于水环真空泵的安全性能较好，适用范围广，目前在煤矿安全生产中应用广泛。
为了准确评估水环真空泵的性能状态，需要对水环真空泵进行性能参数检测检验，水环真空泵的检测标准为GB/T 13929—2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》[1]，因为该标准仅规定了水环真空泵的试验方法，不同于其他煤矿在用设备有AQ（安全行业标准）检测检验规范，所以开展对水环真空泵的参数检测，并将数据换算到规定条件下，这对参数与规定值判定研究是十分必要的。
1 煤矿在用水环真空泵主要性能参数的检测1.1 气量的测定中国机械行业标准JB/T 7255—2007《水环真空泵和水环压缩机》中规定，水环真空泵的气量是指入口在给定的真空度下，出口为大气压1 013.25 hPa时，单位时间内通过泵入口的气体体积，单位为m3/min[2]。
气量的测定有两种方式：标准孔板测定法和皮托管测定法[3]。
1.1.1 标准孔板测定法当充满管道的连续流体流经管道内的节流装置时，流束会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。
这种状况导致节流装置（孔板）前后产生压力降（压差）。
耐腐蚀水环式真空泵特性详解
水环式真空泵是一种变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、前后侧盖、吸气口、排气口、密封件等部分组成。
其工作原理如下：在泵体中装有适量的工作液。
当叶片旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
由于叶轮是偏心的，此时叶轮轮毂和水环之间形成一个牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
随着叶轮旋转，在泵的进口侧小腔体的体积逐渐变大，而使气体吸入泵体。
而泵的出口侧小腔体体积逐渐变小，压缩气体，将气体挤出泵体。
新安江牌IIFSK/2FSK系列耐腐蚀水环式真空泵是新安江工业泵自主独立开发的新一代专利产品，该产品集耐腐蚀材料、高真空等技术于一体，产品具有耐腐蚀性能强、极限真空度高、排气量大等特点，各项性能远超行业标准。
该泵广泛用于食品、石油、化工、制药、冶金工业及电子领域的真空蒸发，过滤，干燥，浓缩，蒸馏及真空结晶等工艺过程。
新安江牌水环式真空泵最突出的优势在于它极强的防腐性能。
它广泛与应用于制酸工业、制碱工业、石油化工、造纸工业等高腐蚀性的行业中。
为何新安江牌水环式真空泵如何能在防腐方面远超其他水环泵呢？首先，在材质方面，新安江工业泵的过流部件采用钢衬超高分子聚乙烯（UHMWPE），衬层厚度为8-10mm。
该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。
这既保证了泵体的强度液保证了泵体的耐腐蚀性能。
其次，新安江牌水环式真空泵的叶轮材质为增强聚丙烯（RPP），该材质为具有机械强度高，耐腐蚀性能强，耐高温的优点。
叶轮轴心为45号刚进一步地增加了叶轮的强度。
泵与前后侧板链接的中间隔板的材质为聚泵硫醚（PPS），同样具有耐高温，耐腐蚀和卓越的机械性能。
这些高强度的耐腐蚀材质为新安江牌水环式真空泵的防腐耐用铸就了坚实的基础。
在结构方面，新安江牌水环式真空泵的轴承部件分布在泵腔两侧，中间用机械密封隔离开来，这样的结构完全避免了腐蚀性气体液体对轴承等旋转部件的腐蚀。
水环真空泵优化试验与分析
作 段 ， Ａ Ｂ Ｃ段 称 为 不 稳 定 段 ， 区段 所 反 而 —— 该
叶轮 损坏 的严重 程度 可 达到 无法 修 补并 被 迫更 换 。 由于 水 环真 空泵 单 独运行 时 ， 安 全 、 在 经济
在 机组 起 动 时 ．水 环 真空 泵运 行 在性 能 曲 线 的 稳定 段 ， 时 ， 环 真 空 泵具 有 工 作 可靠 、 此 水
运 行 稳 定 、 蚀 损 害 小 和 吸 气 量 大 的 特 性 。在 运 汽
行工 况 下 ， 轮机 真空 远 比起动 时 高 ． 时水 环 汽 此 真 空泵 的工 作 点 落 入 性 能 曲 线 的不 稳 定 段 ． 水 环真 空 泵入 口处于 高度 真空 状 态 ， 压缩 比较 大 ．
１ 优 化 改 造 的 原 理 分 析
２ Ｅ — ０ 型 水 环 真 空 泵 ． 极 限 真 空 Ｂ ５ ３３ ３３ Ｐ ， ． ａ 其性 能 曲线见 图 １ Ｋ 。该 曲线 基本 上 可 以
分 为 两 个 区 段 ， 中 Ａ ． 段 称 为 稳 定 段 或 称 工 其 ｏＡ －
者 的分析 ， 以及 结合 现 场运 行 实践 都 已充 分说
记录次数
～＼
．．
机 组 负 荷 （ ｗ Ｍ）
１ ５１ １ ５２
１ ５３
机 组 真 空 （ ａ ＫＰ ）
－７ ． ８９ －７９ ０ ．
－７ ．１ ９
吸 入 压 差 （ ａ ＫＰ ）
９ ．９ ９８ ．
９ ．７
ｌ ２
真 空泵 的 压缩 比增 大 ， 吸气量 明 显下 降 ； 当水环
真空泵：水环式真空泵的性能介绍
真空泵：水环式真空泵的性能介绍真空泵是用于排气和抽真空的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品制造等领域。
水环式真空泵是其中一种常见的真空泵，具有以下特点。
工作原理水环式真空泵通过水和气体混合，进一步减少气体压力，产生真空。
它包括主机、水箱、排气管等部分。
主机内装有一根轴，上面有若干个叶轮，叶轮与其内壁间形成注水环；当主机旋转时，由注水管注入的水填充注水环，同时在水环上形成一层水膜。
当旋转轴叶轮运行到进气口时，气体跟水膜作用，使气体被压缩，进一步被排气管排出。
优点1.稳定性好水环式真空泵使用标准重力下的水进行工作，能够提供稳定的工作环境，相对于其他的真空泵，它的压力和流量更平稳，能够满足需要不同低真空度的场合。
2.维护成本低水环式真空泵不需要使用昂贵的机油，使用水作为润滑剂，因此在维护方面比其他真空泵更加经济实用。
在使用期间需要定期更换水，做好清洁卫生即可。
3.适用于特殊工作环境水环式真空泵不会产生爆炸等安全隐患，可以在特殊的工作环境下使用。
同时，用于处理对机油污染敏感的应用程序，如气相色谱分析和电子显微镜检查等。
缺点1.因为水的存在，在真空油污染方面存在问题在一部分应用中，比如需要在真空泵的后部加装过滤器的系统中，水环式真空泵不适用。
一些相对不透气的气体被压缩后会让水变得脏污，水会被杂质“污染”，这时候排出的水亦具有污染性。
因此，在对真空油污染极其敏感的应用中，使用水环式真空泵可能不适用。
2.工作噪音大在运行过程中，水环式真空泵由于叶轮等部件的旋转会产生一定的噪音，有些场合不适合使用。
如有需要，在使用水环式真空泵期间，可根据实际情况采取噪声隔离措施。
总结水环式真空泵是一种可靠的真空泵，具有稳定性好、使用成本低等优点。
在适用的范围内，使用水环式真空泵能够有效地抽出气体，满足工作需求。
但是，在一些特殊的工作环境下，也确实存在着局限性。
使用方面应按实际情况酌情选择。
水环真空泵能效评价方法研究_徐法俭
水环真空泵能效评价方法研究徐法俭＊ 雷春栋 刘宝新 孙 猛(淄博真空设备厂有限公司 淄博 255200)Energy Efficiency Evaluation of Water-Ring Vacuum PumpsXu Fajian＊,Lei Chundong,Liu Baoxin,Sun Meng(Zibo V acuu m Equ ipment Plant Co.,Ltd,Zibo255200,China) A bstract Here we addressed the ener gy efficiencies of three different types of the water ring vacuum pumps,and their respective calculation formulae.The influence of the check-point on the energy efficienc y of the water ring vacuum pumps was analytically studied.The ener gy efficiency evaluation technique and a related criterion system were developed. In the newly-developed technique,the energy efficienc y is defined as the pumping capacity per unit power;and the differ-ent chec k-points ar e specified,according to the lowest pressure of the different water-ring pumps with their r otary speed of the impellers taken as the r eference,respectively.We suggest that the ener gy efficienc y evaluation may considerably con-tribute to reduction of energy consumption of the water-ring vacuum pumps,and pr omotes the sustainable development of the industries involved. Keywords Water ring vacuum pump,Efficiency,Energy efficiency evaluation,Euler criterion 摘要 给出了水环真空泵能效值的3种表示方法和计算公式,分析了能效考核点的确定方法。
水环真空泵
水环真空泵水环真空泵是一种可以将气体抽入的设备，其主要工作原理是通过水环的旋转产生气体的负压，然后将气体抽入真空泵中，从而实现抽空的效果。
本文将从水环真空泵的工作原理、结构特点、应用领域等方面进行介绍。
一、水环真空泵的工作原理水环真空泵的工作原理比较简单，主要包括静态密封和动态密封两部分。
首先，水环真空泵通过一根管道将气体引入泵体内部，当气体进入泵体后，被一定量的液体包围。
然后，通过电机的带动，泵体内的液体开始旋转形成一个水环。
随着电机的不断转动，水环也不断地形成和消失，这个过程使泵体内产生了一种负压环境。
最后，负压环境会将气体吸入泵体，并将其排出。
二、水环真空泵的结构特点水环真空泵的结构相对简单，主要包括泵体、电机、进气管道、出气管道和水环等几个部分。
下面将分别介绍每个部分的功能。
1. 泵体：泵体是水环真空泵的主体部分，整个工作过程都是在泵体内完成的。
2. 电机：电机是水环真空泵的驱动力，通过电机的带动，使水环和泵体产生旋转。
3. 进气管道：进气管道是将待抽气体引入泵体的通道，可以通过控制进气量来调节抽空效果。
4. 出气管道：出气管道是从泵体中排出已经抽空的气体的通道。
5. 水环：水环是水环真空泵最重要的部分，它通过旋转和消失产生负压环境，从而实现气体的抽空。
三、水环真空泵的应用领域水环真空泵由于其结构简单、使用方便等特点，被广泛应用于多个领域。
以下是几个典型的应用领域。
1. 化工工业：水环真空泵可以用于化工工业中的各种工艺过程，如蒸馏、干燥、过滤等。
2. 医药工业：水环真空泵在医药工业中常常用于抽取药液、瓶装制药等过程中的废气。
3. 食品工业：水环真空泵可以用于食品工业中的食品包装、真空封口等工艺过程。
4. 电子工业：水环真空泵在电子工业中常常用于真空镀膜、真空干燥等工艺过程。
综上所述，水环真空泵是一种常用的抽气设备，其主要通过水环的旋转产生气体负压，从而实现抽空的效果。
由于其结构简单、使用方便等特点，水环真空泵在化工、医药、食品、电子等多个领域都有广泛的应用。
水环式泵工作原理及其优缺点-以及nash泵的原理
• 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩 和排气的，因此它属于变容式真空泵。
• 如果工作液是水，水温越高，泵的抽气性能下降越多。
• 在液环真空泵的工作过程中，吸入区域的绝对压力与被抽 系统的绝对压力是一致的。也就是说，被抽系统的真空度 越高，吸入区域的真空度也越高。 液环真空泵需要用液体作为工作介质。每种液体在某 一温度下都有对应的饱和蒸汽压。当吸入区域的绝对压力 越接近液体的饱和蒸汽压时，液体越接近沸腾状 态。这 时，在吸入区域的工作液表面会产生大量的汽泡，由于液 体在工作腔内产生的工作液蒸汽会占据部分工作腔的空间， 泵对外的吸气能力会有所下降。
• 汽蚀现象的预防措施及消除方法 液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造
成损坏，因此应尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法： 1、 降低工作液的温度 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。 2、 使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发 生汽蚀的压力范围。 3、 安装汽蚀保护管路或单向阀 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及 时补充因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起 的噪声和振动。 2BV、2BE1设有汽蚀保护接口。在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充 入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大减轻汽蚀对泵的损害。 4、 配大气喷射器 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。 5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。 6、 泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。
NASH真空泵的工作原理
真空泵工作效率的问题探讨与解决方案研究
真空泵工作效率的问题探讨与解决方案研究摘要：水环真空泵在很多领域得以运用，而且使用频率很大。
水环真空泵自身有很多优点，比如抽料速度快、耗能小等等，但是水环真空泵效率问题依然严重。
关键词：真空泵；工作效率；解决方案；前言：水环泵的抽吸能力直接影响凝汽器内空气的聚集程度，而水环泵的抽吸能力主要受其工作水温度的影响。
电厂多采用循环冷却水冷却水环泵的工作水，但在夏季工况，由于夏季环境温度普遍较高，循环水入口温度达到33℃，采用此方法冷却效果极差，加上泵功旋转的耗功以及凝汽器内抽气汽混合物传递的热量，工作水的温度普遍超高，甚至达到40℃，导致水环泵的抽吸能力严重下降，进而空气在凝汽器内积聚，凝汽器的真空下降，严重影响机组的经济性。
一、真空泵金属材料在空气的影响下腐蚀，真空泵主要由真空泵、气体分离器、热交换器、电机、辅助设备和相关管道和阀门组成。
凝汽器中的气汽混合物经过真空泵的抽吸，进入气水分离器。
分离出来的气体排入大气，分离出来的水与工作水补充水一同进入热交换器进行冷却。
冷却后的工作水分为2路：一路经喷嘴喷入水环泵入口，冷却凝汽器来的气汽混合物，提高真窄泵的抽吸能力；一路直接进入真空泵作为工作水，维持真空泵的水环和水环的温度。
二、真空泵工作效率的问题探讨1.腐蚀。
水环真空泵易受腐蚀的原因主要是和水环真空泵的材质以及水环真空泵的使用环境有关。
水环真空泵的材质大都是金属，金属遇水、遇空气、遇腐蚀性物质都极其容易被腐蚀。
而且，水环真空泵的使用领域较广，接触到的物质也较为复杂，这更加加重了真空泵的腐蚀情况。
虽然水环真空泵的外表一般会涂上一层油漆对金属材质进行保护，但是随着使用时间的加长，油漆会脱落，而且水环真空泵本身也会出现老化这种现象。
比如酸性流体、苯磺酞氯这种强腐蚀性产品，这时候水环真空泵的使用寿命可能就只有一个月左右。
在水环真空泵使用过程中，抽料中的介质对金属材质也会造成腐蚀，和抽料本身的性质相互影响，共同作用，加重了水环真空泵的腐蚀。
水环式真空泵的工作原理及优缺点
水环式真空泵的工作原理及优缺点1.简介：水环式真空泵由电动机驱动，水被注入泵体形成一个连续的、均匀的水环。
当泵体开始旋转时，水环与泵室之间形成一个类似摆锤的空腔。
这个空腔在旋转时不断地与入口相连接和断开，从而形成了吸气和排气的过程。
2.吸气阶段：当泵体旋转，并且空腔与入口相连时，空腔中的气体被抽入泵体内部。
由于水环的存在，气体会被泵入水环中并被完全吸收。
这样，泵体中的压力下降，形成真空。
3.排气阶段：当空腔与出口相连时，被水环吸收的气体被从出口排出。
这一过程是通过空腔的连续旋转来实现的。
水环的运转保持了空腔与出口的连接状态，从而排出气体。
1.适用范围广：水环式真空泵适用于吸取或压缩气体与蒸汽，具有较大的处理能力，可以用于不同的工业领域。
2.低噪音：水环式真空泵的工作过程相对安静，其噪音较低，减少了环境污染和对操作人员的影响。
3.可靠性较高：水环式真空泵由于结构简单，没有使用易损件，所以可靠性较高，维护和保养相对简单。
4.能耗低：水环式真空泵的能耗相对较低，节约能源，降低运行成本。
然而，水环式真空泵也存在一些缺点：1.不适用于高真空环境：水环式真空泵的最高真空度相对较低，不适用于需要更高真空度的场合。
2.对水质要求较高：水环式真空泵的工作需要水环存在，而且要求水质高，否则会对泵的性能和寿命产生影响。
3.水污染：由于水环的存在，水环式真空泵工作过程中会产生大量水蒸气，因此需要注意排放和处理水污染的问题。
4.体积较大：水环式真空泵相对较大，占用一定空间，不适用于空间有限的场合。
综上所述，水环式真空泵的工作原理基于水环的旋转和密封。
其优点包括适用范围广、低噪音、可靠性高和能耗低，但也存在不适用于高真空环境、对水质要求高、水污染和体积较大等缺点。
真空技术-对水环真空泵的几点看法
真空技术对水环真空泵的几点看法开发的几点看法众所周知，由于水环真空泵和水环压缩机具有结构简单、使用维修方便的特点，因而在各行各业得到了广泛的应用。
特别是具有等温压缩的特点，极易抽吸、压缩易燃易爆的气体。
下面就其发展及设计开发谈几点粗浅的看法。
1 大型化由于煤矿、化工、制药、造纸等行业的发展，对水环真空泵的要求越来越向大型化方面发展。
在2000年以前，我国能生产抽气量在100m3／min以上的水环真空泵仅3-4个企业，全国年产量也不过几十台。
而仅过了三年，到2003年全国能生产100m3／min以上的大泵的厂家达10多家(其中仅淄博地区就有7--8家)，据不完全统计，全国的大泵的产量达几百台以上，这些产品主要应用于：(1)煤矿行业由于国家加强了对煤矿的安全要求，因而用水环真空泵，特别是大型水环真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业必须的安全要求，例如去年陕西某矿务局订购的多台抽气量达400m3／min的特大型水环真空泵就是用以抽除瓦斯气体，有的一个大型煤矿使用100m3／min以上的大泵就达7--8台。
随着国家对安全工作进一步加强，大型、特大型水环真空泵将在煤矿系统得到越来越广泛的应用。
此外，由于煤炭产量的飞速增加，煤矿的洗、选煤所用的真空过滤机也向大型化方面发展，在八十年代大多配抽气量为27m3／min的SZ-4型水环真空泵，这在当时也是较大的。
而近几年煤矿的过滤机都选配抽气量为80--150m3／min的大型水环真空泵，有的达到200m3／min以上，而且还有气量继续增大的趋势。
(2)化工行业a)氯碱行业近几年来我国启动了许多大型的基本建设和技术改造项目，这些项目的实童都需要大量的聚氯乙烯材料，特别是房地产的兴旺，更加推动了聚氯乙烯行业的发展，据氯碱行业的统计，我国去年生产了410万吨聚氯乙烯，进口了200可吨。
据该行业的预测，2005年的全国需求量将达800万吨，而到了2010年将达到1500万吨，正是因为需求量高速增加，使得我国的氯碱行业的企业加改造扩产，并且近一、二年新上了许多企业。
水环真空泵的工作原理及特点
水环真空泵的工作原理及特点1. 水环真空泵的概述水环真空泵是一种常用的低真空泵，工作过程中使用水为工作流体，在泵腔中通过旋转运动来形成真空。
一般用于抽取干气或含水汽的气体，具有结构简单、易于操作、密封性好等特点。
2. 水环真空泵的工作原理水环真空泵的工作原理基于离心力和静压力相结合。
当泵转动时，水在泵内形成液环，这个液环的内壁和泵室之间形成了一个密闭的空间，也就是所谓的“水环”。
此时，泵腔的空气通过吸入口吸入，并随着液环旋转，由于离心力的作用而被压缩，气体的压力逐渐升高。
当气体被压缩到一定程度时，液环的内壁将与泵腔之间形成一个窄缝。
这个窄缝意味着气体可以通过，从而形成真空。
而气体则随着液环的旋转逐渐被向排气口运动，最终被排出。
3. 水环真空泵的特点3.1 单级和多级泵的不同单级水环真空泵的最终压力可以轻松达到1kPa以下，但是其泵速却比较低。
多级泵可以提高最终真空度和泵速，但是相应的价格也会更高。
3.2 对含水汽气体的吸附表现水环真空泵可以抽取含水汽的气体，由于液环的存在，可以很好地将水汽捕集在液环当中，并将其排出泵体。
因此，水环真空泵也可以用于真空蒸馏和其他需要处理水汽的实验。
3.3 适用于大气压下水环真空泵适用于大气压力下，由于液环的存在，可以起到密封作用，因此在开口或排放容器之前，仅需将泵属性与容器相连即可在大气压力下实现真空操作。
3.4 低噪声、低震动、可靠性高水环真空泵运转平稳、噪声低、震动小，因此非常适用于实验室、医院等对噪声和震动有严格要求的场所。
此外，水环真空泵的结构简单，质量较轻，可靠性也比较高，维护简单、易于清洗等优点也得到了广泛的应用。
4. 总结水环真空泵是一种结构简单、使用方便、性能稳定的泵型，可广泛应用于实验、制药、化工、纺织、食品等众多领域。
本文通过介绍水环真空泵的工作原理和特点，希望可以帮助读者更好地了解水环真空泵，正确选择和使用此类设备。
水环式真空泵的原理和优点
水环式真空泵的原理和优点
水环式真空泵是一种广泛应用于工业和实验室的真空设备，其工作原理基于液
体和气体之间的相互作用。
本文将介绍水环式真空泵的工作原理和优点。
工作原理
水环式真空泵主要由泵体、转子、进气口、出气口和冷却水系统组成。
其工作
原理是靠水环的运动和气体之间的压力差，将气体从进气口吸入泵体并排出。
在工作时，水环随着转子旋转，泵体内部形成一个气体密闭的空间。
进入泵体
的气体被水环挤压并经过旋转后形成薄膜，膜上的气体被带到出气口，进入系统或大气中。
由于水的存在，泵内密闭，不会产生气体泄漏，因此可维持高真空度。
泵的性
能受到泵内水的温度、公称容积、泵速和水的质量等因素的影响。
当凝结水在泵内存在时，泵的最高吸收压力受到限制。
优点
水环式真空泵具有以下优点：
1.高真空度
水环式真空泵将气体和水一起使用，相互作用使密闭空间内的压力降低，从而
使气体减少并维持高真空度。
水的存在也减少了气体泄漏的可能性，有利于实现高真空度。
2.低噪音
水环式真空泵的运转声音相对较低，这使得其在实验室等噪音限制的场景中得
到广泛应用。
3.稳定性
泵内水的存在有助于维持泵体内的温度稳定，从而增强了泵的稳定性和可靠性。
4.便携性
水环式真空泵的结构相对简单，轻便易携带，因此在实验室和现场等场景中得
到广泛应用。
总结
总之，水环式真空泵是一种可靠、稳定且低噪音的真空设备，具有高真空度和便携性等优点。
其结构简单，使用方便，是目前广泛应用于实验室和工业生产中的真空设备之一。
循环水真空泵技术参数
循环水真空泵技术参数循环水真空泵是一种常见的真空泵，它主要通过在泵体内循环水来实现真空吸取。
在使用循环水真空泵时，需要了解其技术参数以确保其正常运行。
本文将详细介绍循环水真空泵的技术参数，包括其结构、工作原理、适用范围、性能参数等内容。
一、结构循环水真空泵包括泵体、隔板、水泵、电机等部分。
泵体一般采用不锈钢或耐腐蚀材料制成，能够承受高温高压的腐蚀介质。
隔板一般是碳化硅材料，能够耐受高温、高压和化学腐蚀。
水泵通常采用柔性材料制成，能与循环水接触，保持泵体内部水流的稳定性。
电机一般为闭式电机，密封性好，能够在潮湿和腐蚀环境下正常工作。
二、工作原理循环水真空泵的工作原理是基于水泵的循环原理，在泵体内形成一个负压区域，将液态或气态物质从被抽物体抽出来。
当开启电源后，电机驱动水泵将循环水抽入泵体内，形成高速旋转的水环，使得泵体内部形成负压。
被抽吸物体的压力低于大气压，因此会被吸入泵体内部，形成真空。
水环的运动也起到了冷却泵体的作用，防止泵体过热，达到延长泵的使用寿命的效果。
三、适用范围循环水真空泵通常适用于循环液体或气体的抽取和转移。
在化学、食品、医药、环保等领域中，通常需要将一些有害气体或液体进行过滤或收集，使用循环水真空泵可以提高工作效率、减少环境污染。
在激光器、电子器件、真空敷料等生产过程中，通常需要使用真空吸取相关的产品或材料，也可以使用循环水真空泵实现。
四、性能参数1. 抽气速度: 循环水真空泵的抽气速度主要取决于泵体的尺寸和转速，常见的抽气速度在20~200L/s之间。
2. 极限压力：循环水真空泵的极限压力通常在3~20mbar之间，取决于泵的结构和适用范围等因素。
3. 电机功率：循环水真空泵的电机功率通常在0.5~5kW之间，根据泵的规格和实际需求进行选择。
4. 噪音：循环水真空泵的噪音通常在50~65dB之间，根据使用环境和要求，选择适当的噪音级别。
总结循环水真空泵是一种常见的真空泵，具有结构简单、使用方便、运行稳定等优点，适用于多种物料和场合的真空吸取。
水环真空泵能效评价方法研究
204研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2018.07 (上)1 前言水环真空泵是目前得到广泛应用的一种基础性的设备，就目前它的利用情况来看存在一些问题，制约了它使用效能的提高。
随着经济的发展和科学技术水平的不断提高，原有设备的工作效率无法与高要求生产的整体工程相适应，那么这种设备的制造和使用工艺也就需要进行创新，而创新是以现阶段大中型汽轮机组的利用过程中存在的问题为基础。
2 水环真空泵能效评价方法中存在的问题结合目前水环真空泵能效评价方法和科技发展的情况，总结出了几点可能存在的问题。
2.1 水环真空泵的设计本身存在一定的缺陷影响水环真空泵能效的关键原因之一就是它本身的设计不够完美，存在许多缺陷，在工业生产制造过程中可能会形成隐患。
这一点也是最关键的原因。
现阶段我国水环真空泵的设计主要存在的问题有耗电率偏高、易导致凝汽器真空降低和易发生气蚀损坏等，下面进行说明。
目前许多工业生产的流程，对于水环真空泵的设计都有很高的要求，例如，它要尽可能的在恶劣的环境下抽吸更多的流体。
这一点就导致了现阶段国内的大中型汽轮机组主要应用的都是型号偏大且效率比较低下的水环真空泵，因为只有这样才能在一定程度上满足抽吸量的要求。
此外，尽管水环真空泵叫做真空，但是当它以完全真空的状态投入生产制造时，设备的利用率很低，耗电必然增加，因此耗电量高是这种设备的特性。
这种机器的选择，也导致了耗电量的进一步增加。
此外，还易导致凝汽器真空降低，主要是由于设备本身的抽吸能力是靠压力差工作，而压力差的形成和设备的温度有关。
当温度过高或者过低时，都会导致凝汽器的真空水平降低。
而易发生气蚀损坏的因素是由于水温过高，蒸汽对叶轮等关键部件造成了侵蚀而造成。
侵蚀对设备来说是严重的伤害，需要进行更换。
2.2 水环式真空泵使用后易结垢水环式真空泵本身的特性决定了它的日常使用中要和液体相结合，来达到一个抽吸的目的。
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特殊条件下水环真空泵的性能研究浮红霞1,陈西平2(1.河南理工大学国有资产管理处,河南焦作454000; 2.河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000)摘要:生产厂家给出的标准条件下的水环泵性能指标,难以满足特殊工况下设备的使用需求。
论述了水环真空泵在出口有反压的条件下泵性能的确定方法,并将理论计算值与实测值进行了比较,两者符合度较好,证明计算精度满足实际应用要求。
关键词:水环泵;特殊条件;性能中图分类号:T B752 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0320054203Study on Perform ance of W ater Ring Pump U nder Special ConditionsFU H ong -xia 1,CHEN Xi -ping2(1.S tate Assets Management O ffice ,Henan P olytechnic University ,Jiaozuo 454000,China ;2.C ollege of Mechanical Engineering ,Henan P olytechnic University ,Jiaozuo 454000,China)Abstract :The production com panies provide the performance specification in a normal w orking condition.It isdifficult to be satis fied with the user ’s requirement in special ones.The com puted method of water ring pum p ’s performance was presented under the conditions of counter pressure occurring in vent.The author has com 2pared theoretical calculation values with the measured and the con formity meets the challenge.The result proves that the calculation method has been met practical application.K ey w ords :water ring pum p ;special conditions ;performance1 水环泵的使用情况图1为某厂SK -33型真空泵在煤矿的具体应用示意图,泵用于抽送煤层中的瓦斯气。
泵入口管路深入到煤层然后分成多路支管,泵出口接天然气发电机,根据天然气机的需要,泵出口压力要求达到0.08MPa (表压)。
而泵的入口随着瓦斯的抽送,入口管路逐渐延伸、真空度逐渐增大。
这与水环真空泵现有出厂条件相比,泵的出口不是大气压而是有了一定的压力。
相关问题如泵实际抽气量、功率配置、泵进口最小工作压力等需在泵选型阶段给予确定。
图1 水环泵使用示意图11天然气发电机 21压力表 31水分离器 41水环泵 51真空表供误差控制和过零检测,其相对误差控制在1e -3范围内。
仿真计算的结果为:从中间位置向左回转到极限位置的仿真结果如图7。
图7 压力—时间关系3 结语运用功率键合图法对回转液压系统进行动态建模,然后利用仿真工具Simulink 对其进行数字化仿真,代入掘进机原始参数得出了仿真计算的结果,结果表明,仿真效果良好,为液压系统仿真技术提供了好的方法。
参考文献:[1]程安宁.液压仿真技术的应用与发展[J ].机床与液压,2004(5):9-10.[2]周启银.功率键合图法对液压系统动态特性研究的可行性分析[J ].武汉冶金科技大学学报,1996(3):80-84.[3]吕建乐.比例控制技术在掘进机工况中的应用[J ].液压与气动,2004(5):68-69.[4]王野牧.电液伺服阀的计算机控制与性能测试实验系统[J ].沈阳工业大学学报,1997(4):51-54.[5]孙成通,韩虎,曾庆良.基于M AT LAB 液压系统仿真技术研究[J ].煤矿机械,2007(7):39-41.作者简介:孙成通(1965-),山东临沭人,临沂师范学院教授,主要从事机械制造技术和机械液压系统的研究,电子信箱:hanbohu@.收稿日期:2007210210第29卷第3期2008年 3月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol 129N o 13M ar.20082 泵性能变化分析由泵的实际工作状况可看出:泵出口压力保持0.08MPa 恒定不变,泵进口随着瓦斯气的输送,真空度逐渐提高,绝对压力逐渐降低。
因此,分析泵的性能变化,主要是分析泵气量、泵轴功率随泵入口真空度的变化情况和泵最大工作范围,即气量不变的条件下,泵入口最小绝对压力。
(1)泵最大气量的确定泵的最大气量即泵进口条件下的体积流量。
最大气量可以根据SK -33型泵已有的压缩机测试数据或曲线准确地确定。
如图1所示,当泵出口压力在0.08MPa (表压)时,泵气量约为30.4m 3Πmin ,根据压缩机及真空泵的定义,该值即可认为是泵实际运行工况下最大气量。
(2)确定泵入口最小工作压力泵在出口压力为0.08MPa 条件下,最大气量为30.4m 3Πmin ,由压缩机定义。
该值是在泵进口为大气压条件下测出的,根据泵实际工作条件,泵入口压力随着瓦斯气的抽送,会逐渐降低。
在泵入口压力降到多大时,泵的最大气量开始降低,这关系到泵实际运行范围。
对于真空泵运行条件,SK -33在制造厂已给出了测量数据和曲线(见图2)。
从图2可看出:SK -33真空泵在入口绝对压力为0.04MPa 附近,最大气量开始大幅度减小。
实际运行条件下,泵出口有0108MPa (表压)的反压力,而真空泵工况下,泵出口直接通大气。
因此,实际工况下,气量开始大幅度减小的压力点应高于0.04MPa。
图2 SK-33型泵水环压缩机气量曲线由于泵进口对气体的压缩输送近似于等温过程,真空泵所消耗的有用功率 N V =38.37p 1Q S lg (p 2Πp 1)(1)式中Q S ———真空泵最大气量(进口体积流量);p 2———真空泵出口绝对压力;p 1———真空泵进口绝对压力。
真空泵工作所需叶轮最小圆周速度 u 2min =(1Πλ)[(3p 2-2p 1)Πρ]Π2(2)式中λ———考虑叶轮叶片形状和数目影响的修正系数;ρ———工作液体密度,ρ=1000kg Πm 3。
式(1)实际表示的是泵有效功率与泵入口绝对压力之间的关系。
式(2)表示的是叶轮最小圆周速度与泵入口绝对压力的关系。
对式(1)两边求p 1的导数,并经简单判断可得当p 2Πp 1=e 时(e =2.718),N V 取最大值 N Vmax =6.13p 2Q S(3)将p 1代入式(2)可得出u 2min 与p 2的关系 u 2min =(1Πλ)[2.264p 2Πρ]Π2(4)由式(2)和式(4)可看出,随着真空泵出口压力增加,真空泵所需圆周速度也要相应增加,才能满足泵p 2Πp 1=e 的要求。
否则,泵由于能力不够会出现进口真空度达不到、气量降低等现象;另一方面,对于既定的真空泵或压缩机,泵的圆周速度一定,泵实际出口压力一定,若圆周速度满足式(4)条件,则说明叶轮提供的能量满足对气体的压缩,泵入口极限真空度理论上可达到水环在实际工作温度条件下的汽化压力。
若计算圆周速度小于u 2min ,则泵进口压力最小能达到p 2Πe ,随着泵入口压力进一步降低,泵的气量会大幅减小。
SK-33型水环真空泵在设计阶段充分考虑压缩机,叶轮圆周速度取的较大(17.5m Πs ),根据试验数据及叶轮几何参数计算λ=0.98。
将λ及叶轮实际周速代入式(4)可得,泵允许的最大出口压力p 2=2ρ(u 2min λ)Π2.264=0.13MPa当泵实际出口压力小于等于0.13MPa (绝压)时,泵进口最小绝对压力理论上可达到水环在实际工作温度条件下的汽化压力。
当泵出口压力大于0.13MPa (绝压)时,泵进口最小绝对压力 p 1=p 2Πe(5)根据泵出口压力为0.18MPa ,按式(5)泵入口压力最小为0.066MPa 。
(3)泵最大轴功率确定泵所消耗的最大轴功率 N max =ηis ΠN V (6)式中 ηis ———泵等温效率,ηis =0.412。
由式(3)和式(6)即可确定泵最大轴功率。
3 试验情况表1为出口压力分别为0.15MPa 和0.2MPa时,泵最小进口压力及轴功率的计算和实测数据。
图3为出口压力0115MPa 的性能曲线,图4为出口 第29卷第3期 特殊条件下水环真空泵的性能研究———浮红霞,等 Vol 129No 13 带式输送机系统动力学分析方法的研究孟宝星,刘金龙,王成勤(中国矿业大学机电学院,江苏徐州221008)摘要:介绍了带式输送机动力学分析的连续模型法和离散模型法,并对2种方法动力学方程的建立,模型简化,边界条件的处理,初始条件的确立以及方程的求解方法进行描述,同时简要介绍了非线性离散模型的研究进展。
关键词:带式输送机;动力学分析;连续模型;离散模型中图分类号:T D528 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0320056204Methods for Dynamic Analysis of B elt ConveyerMENG B ao -xing ,LIU Jin -long ,WANG Cheng -qin(C ollege of Mechatronics Engineering ,China University of Mining and T echnology ,Xuzhou 221008,China )Abstract :Introduces continuous m ode and disperse m odel for dynamic analysis of belt conveyer.The establish 2ment of the dynamic equations ,m odels sim plification ,the treatment of boundary condition ,the establishment of original condition and the s olution of the equations were described.The headway of non -linear m odel study is als o be introduced.K ey w ords :belt conveyer ;dynamic analysis ;continuous m odel ;disperse m odel0 引言带式输送机是一个复杂的机电系统,它由闭环的承载输送带、托辊、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒构成。