预制内嵌外墙吊装施工工艺
预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程介绍预制墙板吊装工艺流程是在建筑施工中常见的一种施工工艺。
预制墙板是在工厂预先制作好的墙板，通过吊装的方式安装到施工现场的墙体上。
本文将详细探讨预制墙板吊装的工艺流程及注意事项。
工艺流程预制墙板吊装工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计与准备•根据建筑设计图纸确定预制墙板的尺寸、材质和数量。
•准备吊装设备，包括吊车、吊具等。
•确定吊装计划，包括吊装顺序和吊装方式。
2. 运输与卸货•将预制墙板从工厂运输到施工现场。
•在施工现场分配合适的堆放区域，将预制墙板垂直堆放。
•使用吊车或其他设备卸货，将预制墙板移至施工现场。
3. 吊装与安装•根据吊装计划，确定吊具的位置和吊装方式。
•在墙体上设置吊装点，并进行合理的加固和支撑。
•使用吊车将预制墙板吊装到墙体上，并进行初步定位。
4. 对齐与调整•对已吊装的预制墙板进行对齐和调整，确保墙板的垂直和水平度。
•使用水平仪和测量工具进行精确测量，并根据测量结果进行微调和调整。
5. 确定与固定•确保预制墙板的位置和相互之间的间隔符合设计要求。
•使用螺栓、焊接或其他方式将预制墙板固定到墙体上。
•进行固定点的验收，确保吊装安全和固定可靠。
6. 检验与验收•对已安装的预制墙板进行检验，确保质量符合要求。
•进行墙体的验收，确保吊装工艺符合设计要求和安全要求。
注意事项在进行预制墙板吊装工艺时，需要注意以下事项：1. 安全•需要保证吊装过程中的人员安全，提供合适的安全防护设施。
•吊装设备需要符合安全标准，经过合适的维护和检修。
•吊装前需要检查吊装点的承重能力和稳定性。
2. 质量•预制墙板的质量需要符合相关标准和设计要求。
•进行墙体的验收时，需要检查预制墙板的尺寸、对齐和固定情况。
•如有质量问题，需要及时处理和纠正。
3. 环境•在吊装过程中，需要保护好周边环境，避免对建筑和设施造成损坏。
•吊装过程中产生的噪音、灰尘等需要进行合理控制和处理。
4. 协调•预制墙板吊装涉及到多个施工环节和工种，需要做好各方面的协调与沟通。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
· NPC预制叠合梁吊装施工工艺工艺流程：预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
预制内嵌外墙吊装施工工艺
预制内嵌外墙施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制内嵌外墙吊装示意图二、构件工艺流程施工准备→支撑架搭设→工字木标高调整→构件起吊→构件静停→构件落位→取出吊具→校核调整→安装临边防护→拼缝处理。
三、构件吊装方法及技术措施要求1、准备（1）根据外墙板吊装顺序图，核查墙板编号；箭头所指方向为正面。
（2）清洁结合面。
（3）复核轴线、构件边线、标高等；根据标记的厚度安装塑料垫块。
2、钢筋校核（1）当套筒内有杂物时，应先清理干净；（2）用钢筋校核板检查墙钢筋，控制在3mm内；（3）钢筋校核方式如下图所示。
插图2钢筋校核示意图3、贴泡沫胶条（1）贴水平方向泡沫胶条：在外墙板保温板内侧的地面上贴15×30mm单面泡沫胶条，防止注浆时漏浆。
（2）贴竖向泡沫胶条：在外墙板拼缝处竖向贴T型泡沫胶条，防止浇筑混凝土时竖向缝漏浆。
4、外墙板内侧安装定位件（1）定位件必须垂直；定位件应安装在墙板两端500mm处（避开剪力墙门洞口），与外墙内侧边线平齐。
5、外墙板起吊（1）外墙板起吊前，检查钢丝绳，用吊爪销紧外挂板上吊钉。
吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。
（2）就位：吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的硬塑垫块，控制墙板的拼缝宽度；墙板就位时，以外墙内边线为准，靠着定位件缓缓落下，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。
（3）外墙板起吊详见下图。
插图3安装吊爪、构件起吊示意图6、外墙板临时固定，安装斜支撑（1）外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。
预制墙体吊装工艺流程
预制墙体吊装工艺流程一、前期准备1.确定吊装方案：根据建筑设计图纸、施工计划和现场实际情况，确定墙体吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装方式等。
2.制定施工方案：根据吊装方案，制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、设备调试等。
3.安全措施：制定安全措施并进行安全教育，确保现场人员遵守安全规定，并做好应急处理准备。
4.材料准备：准备好所需的预制墙体板件、钢丝绳、起重机械等设备和工具。
二、现场布置1.设置标志牌：在吊装区域周围设置警示标志牌，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.清理现场：对吊装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物影响施工进度和质量。
3.布置起重机械：根据墙体吊装方案，在适当位置布置起重机械，并进行检查和调试。
4.固定预制墙体板件：将预制墙体板件按照设计要求进行固定，确保墙体板件在吊装过程中不会发生位移或倾斜。
三、吊装操作1.预备工作：检查吊装设备和工具是否正常，确认吊装位置和高度，并进行安全提示和现场人员的组织。
2.吊装前检查：对预制墙体板件进行检查，确保板件没有损坏、变形或者存在其他质量问题。
3.起重机械操作：根据吊装方案，使用起重机械将预制墙体板件吊起，并缓慢移动到指定位置。
4.固定与拆卸：将预制墙体板件固定在指定位置，并拆卸与之相邻的支撑杆等辅助设备，确保墙体板件牢固稳定。
5.下一步操作：完成一块预制墙体板件的吊装后，根据施工计划和设计要求继续下一步操作。
四、安全措施1.严格遵守安全规定：现场人员必须遵守安全规定，佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，严禁酒后上岗或者疲劳驾驶起重机械等危险行为。
2.安全检查：对吊装设备和工具进行定期检查，确保设备完好无损，避免在施工过程中发生意外。
3.应急处理：在施工过程中如有突发情况，现场人员应立即停止操作，并进行应急处理，确保人员和设备的安全。
五、验收与总结1.质量验收：完成吊装后，进行质量验收，确保预制墙体板件符合设计要求和国家标准。
2.总结经验：对施工过程中的问题和不足进行总结，并提出改进意见，为下一步工作提供参考。
外墙板吊装施工工艺
焊接，形成端部加强措施。
1-外墙挂板；2-双杆套筒；3-外墙挂板；4-现浇 剪力墙；5-对拉螺杆；6-法兰螺母；7-模板
课程回顾：
通过学习本堂课程，我们掌握的知识点：
1、外墙板吊装的施工工艺流程 2、外墙板吊装时，应注意的安全事项 3、外墙板吊装时的检查及加固措施
Thank you!
⑦ 连接件安装 自粘卷材安装
⑦ 连接件安装
连接件固定（安装完成后，点焊将螺母与钢板连接）
转角处固定
一字件固定
二、 外墙板检查
外墙板固定的加强措施
1、外墙板与外墙板之间用连接相连，并点焊螺栓，
使得每块外挂板形成整体受力。
2、用L型定位件固定外墙板底部，形成端部加强。
3、外墙板底部用短钢筋使螺栓与剪力墙钢筋端部
调整固 定
① 选择吊装工具
根据构件形式及重量 选择合适的吊具，当 外墙挂板与钢丝绳的 水平夹角大于45°或 外墙挂板上有4个 （一般是偶数个）或 超过4个吊钉的应采 用加钢梁吊装。
吊具 钢梁
加钢梁吊装示例
上部钢丝绳
钢 梁
下部钢丝绳
② 确认编号、挂钩
对照楼面构件编号及拖车上 即将起吊的构件编号是统一
装配式建筑 竖向构件吊装施工工艺
外墙板吊装
学习重点：
✓掌握外墙板吊装工艺：
掌握外墙板吊装施工的基本操作步骤，及注意事项
✓掌握外墙板的检查验收：
掌握外墙板吊装完成后的检查验收内容，及要求
一、外墙板吊装工艺流程
选择吊 装工具
确认编号 、挂钩
检查构 件水平 、吊运
连接件 安装
下一块墙板 吊装
取钩
安装 、就 位
吊
点
构
预制墙板吊装工艺流程主要工序
预制墙板吊装工艺流程主要工序
预制墙板吊装是指将提前制作好的墙板进行安装的过程。
下面是预制墙板吊装工艺流程的主要工序。
1. 墙板运输：将预制墙板从工厂运输至现场。
运输过程中需注意避免损坏墙板。
2. 吊装准备：在墙板安装位置附近设置起重设备，如吊车或吊臂。
同时，需要安装好吊装绳索和吊钩。
3. 墙板吊装：使用吊车或吊臂将墙板吊起，并放置在安装位置上。
在吊装过程中需要确保墙板水平放置，不得倾斜或摇晃。
4. 固定墙板：当墙板放置到位后，需要用支架或其他固定方法将其固定在地面或其他结构上，以确保墙板不会移动或倾斜。
5. 接缝处理：将墙板拼接处进行处理，以确保结构的牢固性和美观性。
接缝处理一般包括填充、抹灰、刷漆等工作。
6. 安装其它构件：在墙板安装完成后，需要进行其它构件的安装，如门窗、电线、水管等。
这些构件需要与墙板紧密衔接，以确保结构的完整性和功能性。
以上是预制墙板吊装工艺流程的主要工序。
在工程实施过程中，需要遵循相关规定和标准，确保墙板的安装质量和安全性。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制墙板的吊装工艺流程
预制墙板的吊装工艺流程预制墙板是一种新型的建筑材料，其优点在于施工周期短、工艺精湛、质量可靠、环保节能等。
然而，在使用预制墙板进行施工时，其吊装工艺流程非常重要，本文将为大家介绍预制墙板的吊装工艺流程及注意事项。
一、准备工作在进行预制墙板吊装前，需要做好以下准备工作：1、检查起重设备的性能和安全性，确保吊装设备满足工程的要求。
2、检查起重设备的操作人员和监护人员的资质和证照，确保其具备相关证照和经验。
3、对吊装现场进行检查，确保现场平整、无杂物和障碍物。
4、对预制墙板进行检查，确保预制墙板的质量和尺寸符合要求，无损坏和变形等缺陷。
5、制定详细的吊装方案，包括吊装高度、吊装点、吊装方式、吊装速度和吊装顺序等。
二、施工过程1、设置吊点在进行预制墙板吊装前，需要根据吊装方案设置吊点。
吊点的设置应符合以下要求：①吊点应设置在预制墙板的强度较高的部位，如梁柱节点等。
②吊点应均匀分布在预制墙板上，以保证预制墙板的平衡。
③吊点应设置在预制墙板的整体中心线上，以保证预制墙板的稳定。
2、吊装预制墙板在设置好吊点后，开始进行预制墙板的吊装。
吊装过程中需要注意以下事项：①吊装速度应适中，避免突然加速或减速，以免对预制墙板造成损害。
②吊装过程中应注意吊点的稳定性，避免吊点松动或滑动。
③同时进行多个预制墙板的吊装时，应按照吊装顺序进行吊装，以保证吊装的平衡和稳定。
④吊装过程中应有专人指挥和监控，确保吊装过程的安全。
3、安装预制墙板在预制墙板吊装完成后，需要将预制墙板安装到指定位置。
安装过程中需要注意以下事项：①预制墙板的安装应按照预制墙板的设计图纸进行，确保预制墙板的位置和方向正确。
②预制墙板的连接应使用专用的连接件，以确保连接的可靠性。
③安装过程中应使用水平仪等测量工具，确保预制墙板的水平度和垂直度符合要求。
三、注意事项在进行预制墙板的吊装过程中，需要注意以下事项：1、吊装过程中应保证周围的人员和设备的安全，避免发生意外事故。
预制墙板的吊装工艺流程
预制墙板的吊装工艺流程预制墙板的吊装工艺流程是建筑施工过程中非常重要的一环，它是安装预制墙板的过程中必不可少的一个步骤。
在本文中，我们将提供预制墙板的吊装工艺流程的整体方案，以及每个环节的详细描述。
工艺流程预制墙板吊装工艺流程主要包含以下环节：1.吊装前的准备工作2.吊装设备的搭设和检查3.吊装安全预控措施的检查4.吊装方案的制定5.预制墙板的吊装6.吊装后的验收和清理7.设备拆卸和存储详细描述1.吊装前的准备工作在进行预制墙板吊装之前，必须进行充分的准备工作，这些准备工作主要包括以下几个方面：1）清理吊装现场吊装现场必须保持整洁和清爽。
需要对施工现场进行清理和整理，以确保没有杂物或其他障碍物会影响吊装操作的安全和顺畅。
2）确认吊装物的尺寸和重量在进行吊装作业之前，必须确认预制墙板的尺寸和重量。
可以根据预制墙板的尺寸和重量来确定吊装设备和方案，从而确保安全、快速和有效地完成吊装任务。
3）准备预制墙板吊装所需的材料和设备为了完成吊装任务，需要准备预制墙板吊装所需的材料和设备。
这些设备包括吊装钩、吊杆、钢丝绳、吊车等。
2.吊装设备的搭设和检查吊装设备的搭设和检查是吊装过程中非常关键的一步。
这个环节的任务是确保吊装设备的安全、稳定和可靠。
下面我们来看看吊装设备的搭设和检查步骤：1）选择吊装设备根据墙板的尺寸和重量，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车和塔吊。
2）搭建吊装设备搭建吊装设备的过程需要按照相关规定和标准操作，确保设备的安全和稳定。
3）检查设备对吊装设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或者故障。
需要检查的部分包括机械系统、液压系统、电气系统等。
3.吊装安全预控措施的检查前两个环节的完成之后，需要进行吊装安全预控措施的检查，这是确保吊装作业安全的保证。
下面我们来看看吊装安全预控措施的检查步骤：1）排除人员和物品在吊装作业开始之前，需要将吊装现场清理干净，将其他人员和物品移离现场。
2）确保通风吊装作业所在的环境中必须有足够的通风，以防止吊装作业中产生危险的气体和蒸气。
预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程一、工艺概述预制墙板是一种预先制作好的墙体构件，具有轻巧、高强度、施工速度快等优点。
预制墙板吊装工艺是指将预制墙板通过起重设备进行安装和固定的过程。
本文将详细介绍预制墙板吊装的整个工艺流程。
二、准备工作1. 施工前，需要检查预制墙板的尺寸、质量和数量，确保符合设计要求。
2. 预制墙板的运输和存放应按照规定进行，避免受潮、受损等情况。
3. 吊装设备和工具应进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、施工步骤1. 安装吊装设备：根据施工现场的具体情况，选择合适的起重设备，并进行安装和调试。
2. 制定吊装方案：根据预制墙板的尺寸、重量和施工现场的条件，制定吊装方案，包括起重机械的位置、吊点的选择、吊装顺序等。
3. 设置吊点：根据吊装方案，在预制墙板上设置吊点，确保吊装平衡和安全。
4. 吊装预制墙板：将起重设备的吊钩或夹具与吊点连接，进行吊装。
在吊装过程中，操作人员应保持沟通，确保吊装平稳和墙板的垂直度。
5. 定位和固定：将吊装好的预制墙板放置到预定的位置，根据设计要求进行定位和固定。
可以使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6. 检查和修正：吊装完成后，要进行检查和修正，确保预制墙板的水平度和垂直度符合要求。
7. 连接和封缝：根据设计要求，将吊装好的预制墙板与其他构件进行连接，并进行封缝处理。
8. 清理现场：施工完成后，要清理现场，清除吊装设备和杂物，保持施工区域的整洁。
四、安全注意事项1. 施工人员应经过专业培训，具备相关操作证书，严格按照操作规程进行施工。
2. 吊装设备和工具要经过检查和维护，确保其安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志，保持通行畅通，防止行人误入危险区域。
4. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
5. 吊装过程中，要注意观察预制墙板的变形情况，发现异常及时停止吊装并进行修复。
6. 吊装过程中，要注意与其他施工人员的沟通协调，确保施工安全和顺利进行。
预制外墙板吊装工艺流程
预制外墙板吊装工艺流程
预制外墙板吊装工艺流程如下：
1. 预制外墙板制备：预制外墙板应在工厂进行生产，确保横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。
2. 施工准备：检查外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等；修补横竖防水空腔，清理基层并涂刷防水涂料；锚固钢筋套环凿出来，调整平直。
3. 安装内墙大模板及外平台卡口架子：确保模板和卡口架子安装完毕。
4. 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置：确保挡水台和预留筋符合要求。
5. 吊装准备：根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线；用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核。
6. 预制外墙起吊：设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上
一名；配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员；专人负责挂钩，确认质量无误后进行试吊。
7. 预制外墙安装：待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调；微调完成后减缓下放，专业操作工人手扶引导降落。
8. 固定外墙：将预制外墙板安装就位，调整垂直度、水平度等，使其符合设计要求；采用临时固定卡具及铁丝等进行固定。
9. 接缝处理：填充接缝防水保温材料，如塑料条、油毡、聚苯板等；涂刷防水涂料，确保接缝防水效果。
10. 清理现场：拆除临时固定卡具，清理施工现场。
通过以上工艺流程，可以顺利完成预制外墙板的吊装工作。
预制墙体吊装施工
（一）预制墙体吊装施工1、预制墙体吊装施工工艺流程放线---钢筋校正---垫片找平---粘贴橡塑棉条---吊装预制墙板---预制墙板就位---安装斜支撑---摘钩---预制墙板校正预制墙体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点1）放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线，使用可调式钢筋定位装置检查预留钢筋位置是否准确，偏位的要及时进行调整。
2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20mm缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平，其中垫片采用直径20mm的螺母及厚度为5mm、3mm、10mm的直径为20mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，并防止垫片移位。
3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚的橡塑棉条。
4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。
5）预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位置；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进行检查。
（二）套筒灌浆施工1、套筒灌浆施工工艺流程塞缝----封堵下排灌浆孔----拌制灌浆料----浆料检查----注浆----封堵上排出浆孔----试块留置套筒灌浆示意图2、套筒灌浆施工控制要点1）塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。
封堵时采用分仓处理，将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔。
墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，里侧采用直径18mm的蛇皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵材料。
预制外墙板安装施工方案
预制外墙板安装施工方案1、范围本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3、操作工艺3.1工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
装配式住宅预制外墙吊装技术施工工法(2)
装配式住宅预制外墙吊装技术施工工法一、前言随着建筑行业的发展和技术的进步，装配式住宅预制外墙吊装技术逐渐得到广泛应用。
该工法通过将外墙预先制作好，然后由吊装设备进行安装，极大地提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍装配式住宅预制外墙吊装技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点装配式住宅预制外墙吊装技术的特点主要有以下几点：1. 提高施工效率：通过预先制作外墙模块化构件，减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 提高施工质量：外墙构件在预制厂中进行质量控制，保证了构件的精度和一致性，提高了施工质量。
3. 环保节能：采用预制构件，减少了现场的施工噪音、扬尘和废料产生，降低了对环境的影响。
4. 节约材料：由于外墙构件在预制厂中进行制作，可以更好地控制材料的使用量，减少浪费。
5. 具有灵活性：预制外墙构件可以根据具体需求进行设计和定制，满足不同建筑风格和功能要求的需要。
三、适应范围装配式住宅预制外墙吊装技术适用于各类住宅建筑，特别适用于多层、高层住宅建筑。
也适用于商业建筑、公共建筑等各种建筑类型。
四、工艺原理装配式住宅预制外墙吊装技术的工艺原理是将外墙构件在预制厂内进行制作，然后通过吊装设备将构件安装到建筑结构上。
具体分析与解释如下：1. 工程设计阶段：根据建筑结构的特点和功能需求，进行外墙构件的设计，确定构件的尺寸、材料和连接方式等要素。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的建筑材料，并送至预制厂。
3. 预制制作：在预制厂中，按照设计要求，利用模具制作外墙构件，并进行质量控制，确保构件的精度和一致性。
4. 吊装安装：准备好吊装设备，根据设计要求，选择合适的吊装点和吊装方式，将预制好的外墙构件安装到建筑结构上。
5. 连接固定：通过连接件对各个外墙构件进行连接和固定，确保整体结构的牢固性和稳定性。
五、施工工艺装配式住宅预制外墙吊装技术的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 工艺准备：准备好施工图纸、吊装设备和相关工具。
预制内墙吊装流程及控制要点
预制内墙吊装流程及控制要点预制内墙吊装施工是建筑物结构施工的重要环节。
这种施工方法通过先在地面上组装好预制墙体,然后再将其吊装至目标位置。
本文将介绍预制内墙吊装的流程和控制要点。
预制内墙吊装的流程:1.安装底座在地面上铺设一层底座,通常使用木质或钢质底座,以保证预制墙体在吊装过程中的稳定性。
2.安装吊装杆吊装杆是预制内墙吊装施工的重要工具,它可以用于支撑预制墙体的重量,以确保其不会在吊装过程中发生变形或损坏。
3.安装预埋件预埋件是在吊装前需要安装好的构件,例如膨胀螺栓、钢钉等。
它们的作用是固定预制墙体在吊装杆上,以确保其稳定性。
4.吊装预制墙体预制墙体在安装底座、吊装杆和预埋件之后,就可以开始吊装了。
预制墙体需要按照施工图纸中预先确定的位置进行吊装。
在吊装过程中,需要重点控制以下几个要点:(1)控制吊装速度预制墙体具有较高的重量,因此需要缓慢地吊装,以避免预制墙体在吊装过程中发生变形或损坏。
(2)控制吊装角度预制墙体在吊装过程中需要保持一定的角度,以确保其稳定性。
如果角度不准确,可能会导致预制墙体在吊装过程中发生变形或损坏。
(3)控制吊装高度预制墙体在吊装过程中需要缓慢地上升或下降,以达到设计的高度。
如果升降速度过快,或超过了预制墙体的设计高度,都可能导致预制墙体在吊装过程中发生变形或损坏。
5.安装预埋件在预制墙体吊装完成之后,需要将预埋件安装好,以固定预制墙体在吊装杆上。
预制内墙吊装施工的过程中,需要严格控制吊装的速度、角度和高度,以确保预制墙体在吊装施工过程中的安全性。
结论:预制内墙吊装施工是建筑物结构施工的重要环节。
在预制内墙吊装施工的过程中,需要按照施工图纸中预先确定的位置进行吊装,控制吊装的速度、角度和高度,以确保预制墙体在吊装施工过程中的安全性。
预制墙体吊装施工方案内容
预制墙体吊装施工方案1. 引言预制墙体吊装是在建筑施工中常见的一项工序。
本文档旨在提供一种有效和安全的预制墙体吊装施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行任何施工工作之前，必须进行详细的施工前准备工作。
以下是一些重要的准备工作：2.1 确定吊装计划制定合理的吊装计划是预制墙体吊装的关键。
根据预制墙体的尺寸、重量和形状，确定使用的起重设备、吊装点和吊装序列。
确保计划合理并符合安全要求。
2.2 检查吊装设备在吊装施工之前，必须对吊装设备进行彻底的检查。
确保吊车、起重机或其他起重设备的机械和电气部分都处于良好的工作状态。
检查吊装钢丝绳、吊钩等吊装工具的完整性和可靠性。
2.3 安装吊装点在施工现场临时搭建吊装点以支撑吊装作业是必要的。
确保吊装点的位置合理、稳固和安全，并按照设计要求进行布置。
必要时，使用合适的安全装置来确保吊装过程的安全性。
3. 吊装施工步骤3.1 确保施工现场安全在进行吊装作业之前，必须确保施工现场的安全。
清理施工现场，清除障碍物，确保吊装路径畅通，并设置警示标志以提醒工人和其他人员注意安全。
3.2 配置起重设备根据吊装计划，配置适当的起重设备。
确保起重设备的工作范围覆盖吊装点，且起重机或吊车的额定起重量能够满足预制墙体的要求。
3.3 确定吊装序列根据预制墙体的尺寸、形状和重量，确定合理的吊装序列。
确保墙体的吊装顺序便于搭建和安装，并不会对其他吊装作业产生阻碍。
3.4 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须采取一系列的安全措施来确保吊装作业的安全性：•在吊装过程中，必须有足够的工人协助并确保各个环节紧密配合。
•工人必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
•吊装过程中，必须有专人指挥吊装操作，并与吊车司机或操作人员保持有效的沟通。
•安排专人监控吊装过程中的各个环节，并及时处理突发情况。
3.5 完成吊装作业在吊装墙体完成后，检查吊装工具和设备的完整性，并进行必要的清理工作。
二建预制墙板吊装施工工艺流程
二建预制墙板吊装施工工艺流程随着施工行业的迅速发展，传统的砖砌墙体施工方式逐渐被各种新型墙体材料所替代，其中预制墙板作为一种新型的墙体材料，在建筑装饰工程中得到了广泛的应用。
在进行预制墙板的吊装施工时，需要遵循一定的操作规范和工艺流程，以确保施工质量和施工安全。
本文将介绍二建预制墙板吊装施工的工艺流程，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备在进行预制墙板吊装施工前，需要进行充分的施工前准备工作，包括施工方案设计和施工方案审核、施工材料的准备、现场的环境检查和安全措施的制定等工作。
1.1施工方案设计和审核在进行预制墙板吊装施工前，需要由专业人员进行施工方案的设计，并提交相关部门进行审核。
施工方案需要包括施工工艺流程、吊装设备的选择和使用、施工的安全措施等内容。
1.2施工材料的准备进行预制墙板吊装施工时，需要准备好所需的施工材料，包括预制墙板、吊装设备、连接件、搭建脚手架等。
1.3现场环境检查和安全措施制定在进行预制墙板吊装施工前，需要对施工现场的环境进行全面检查，确保施工现场没有安全隐患。
并制定相关的安全措施，包括施工人员的安全警示教育、穿戴安全防护用品等。
二、吊装设备及材料的制作2.1吊装设备的制作吊装设备是进行预制墙板吊装施工中必不可少的工具，根据预制墙板的重量和尺寸，需要选择合适的吊装设备，并对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备的安全可靠。
2.2配件的加工与制作为了满足预制墙板的吊装需求，需要对吊装配件进行加工和制作，包括吊装钢丝绳、吊钩、吊装扣件等。
在制作配件时，需要确保符合相关标准和要求，保证吊装过程中的安全可靠。
三、现场吊装准备工作3.1现场环境清理在进行预制墙板吊装施工时，需要对吊装现场进行清理，清除现场杂物和障碍物，保证吊装现场的整洁和安全。
3.2安全标识设置在吊装现场周围需要设置明显的安全警示标识，提醒施工人员和现场人员注意安全，并设置安全警戒线，限制无关人员进入吊装现场。
二建预制墙板吊装施工工艺流程
二建预制墙板吊装施工工艺流程一、施工前准备工作1. 检查现场安全条件，清除施工区域内的障碍物，确保吊装作业的安全进行。
2. 将吊装区域进行标识，明确吊装区域的范围和限制。
3. 检查吊装设备和工具的完好情况，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安排吊装作业人员，明确各自的工作职责，保证施工过程中的协调合作。
二、预制墙板吊装前的准备工作1. 对已制作好的预制墙板进行清点和检查，确认数量和质量是否符合要求。
2. 安排好吊装工具，包括吊装钩、吊索、起重机等，确保吊装作业的安全和高效进行。
3. 根据预制墙板的尺寸和重量，确定合适的吊装方案，包括吊装点的位置和选用的吊装设备。
三、吊装作业流程1. 进行预施工交底，明确各项工作的安全要求和施工流程，确保吊装作业的顺利进行。
2. 确定吊装的起重点和吊装位置，根据实际情况进行标记和设置吊装设备。
3. 对吊装设备进行检查和试运转，确保设备的正常运转和安全性。
4. 对预制墙板进行定位，确认吊装过程中的避险措施和安全保障措施。
5. 使用吊索或起重机将预制墙板吊装至指定位置，根据工艺要求和设计要求进行吊装调整。
四、吊装后的安装工作1. 将预制墙板准确安装到位，并进行调整，确保与其他构件的连接符合设计要求。
2. 对已安装的预制墙板进行检查，确认其安全性和牢固度。
3. 进行相关的维修和保养工作，确保吊装后的预制墙板能够长期稳定使用。
五、施工结束后的清理工作1. 清理吊装工作区域，将吊装设备和工具进行整理和清洁，确保施工现场的整洁和安全。
2. 对施工过程中产生的废料和垃圾进行清理和处理，保证施工现场的环境整洁。
3. 进行相关施工记录和验收工作，确保吊装施工的顺利完成，并做好相关档案的归档工作。
六、质量和安全管理1. 在整个吊装施工过程中，要严格遵守相关质量和安全管理制度，确保施工作业的质量和安全。
2. 在施工现场设置专人负责现场安全管理，严格执行各项安全制度和要求，确保施工现场的安全。
简述预制墙板的吊装工艺流程
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预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法
预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法一、前言预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法是一种先进的施工工法，通过在建筑物内部使用塔吊进行施工，使得施工过程更加安全、高效，并且可以提升施工质量和节约人力资源。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点 1. 安全高效：使用塔吊进行室内附着施工，不受天气等外界因素的影响，工人施工更加安全高效。
2. 提升质量：通过预制外墙装配式混凝土结构，可以保证施工过程中的质量稳定，避免质量问题。
3. 节约资源：采用预制外墙装配式混凝土结构，减少了人力资源的消耗，提高施工效率。
4. 方便施工：可以在室内进行施工，不受外界环境的限制，施工过程更加方便灵活。
三、适应范围该工法适用于各类高层建筑的外墙装配式混凝土结构施工，尤其适用于大型的商业综合体、办公楼和住宅小区等项目。
四、工艺原理该工法通过塔吊将预制混凝土结构件吊装至建筑物室内，并通过特殊的附着工艺将其固定在建筑物外墙上。
工艺原理主要包括结构件的制作、运输、吊装和附着四个环节。
制作过程中，需要对结构件进行加固加强，以确保其稳定性和安全性。
运输过程中，要注意结构件的保护和运输路径的选择。
吊装过程中，需要合理操作塔吊，严格遵守安全规范。
附着过程中，采用专用技术和材料将结构件牢固地附着在建筑物外墙上，以保证施工质量和结构的稳定性。
五、施工工艺1. 结构件制作：按照设计要求将预制混凝土结构件进行制作。
2. 运输和吊装：把制作好的结构件运输至施工现场，并使用塔吊进行吊装，将结构件安装至建筑物内部。
3. 附着施工：使用专用技术和材料将结构件固定在建筑物外墙上，并进行必要的加固和固定。
4. 零星工程：进行必要的补充工程，如扫尾工作和辅助工程等。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，进行分工合作。
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预制内嵌外墙施工工艺
一、构件吊装方式
吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制内嵌外墙吊装示意图
二、构件工艺流程
施工准备→支撑架搭设→工字木标高调整→构件起吊→构件静停→构件落位→取出吊具→校核调整→安装临边防护→拼缝处理。
三、构件吊装方法及技术措施要求
1、准备
（1）根据外墙板吊装顺序图，核查墙板编号；箭头所指方向为正面。
（2）清洁结合面。
（3）复核轴线、构件边线、标高等；根据标记的厚度安装塑料垫块。
2、钢筋校核
（1）当套筒内有杂物时，应先清理干净；
（2）用钢筋校核板检查墙钢筋，控制在3mm内；
（3）钢筋校核方式如下图所示。
插图2钢筋校核示意图
3、贴泡沫胶条
（1）贴水平方向泡沫胶条：在外墙板保温板内侧的地面上贴15×30mm单面泡沫胶条，防止注浆时漏浆。
（2）贴竖向泡沫胶条：在外墙板拼缝处竖向贴T型泡沫胶条，防止浇筑混凝土时竖向缝漏浆。
4、外墙板内侧安装定位件
（1）定位件必须垂直；定位件应安装在墙板两端500mm处（避开剪力墙门洞口），与外墙内侧边线平齐。
5、外墙板起吊
（1）外墙板起吊前，检查钢丝绳，用吊爪销紧外挂板上吊钉。
吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。
（2）就位：吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的硬塑垫块，控制墙板的拼缝宽度；墙板就位时，以外墙内边线为准，靠着定位件缓缓落下，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。
（3）外墙板起吊详见下图。
插图3安装吊爪、构件起吊示意图
6、外墙板临时固定，安装斜支撑
（1）外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。
（2）离墙板两端0.2～0.3m；以免影响模板施工。
（3）斜支撑上端用M16×30螺栓，下端用M10×75水泥自攻钉固定。
（4）固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行粗调。
7、外墙板校核
预制构件吊装施工中的吊具取出后，用2m铝合金挂尺进行垂直度校核（如下图所示），同时旋转支撑对构件垂直度微调，同时严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致。
最后紧固斜支撑。
插图4安装斜支撑、垂直度检查示意图一
插图5安装斜支撑、垂直度检查示意图二
四、吊装支撑布置方案
1、斜支撑平面布置的基本原则：
根据墙板的长度确定斜支撑的根数，4m以下的墙布设两根支撑，4m以上的墙板布置三根支撑，且布置在PC构件的同一侧。
2、斜支撑安装步骤：
采用普通斜支撑做预制墙板临时支撑时，现将普通斜支撑用螺杆与预制墙板固定，然后将普通斜支撑另一端通过电锤在楼面上引孔，用自攻钉固定在楼面。
3、安装及操作普通斜支撑注意事项：
1）在打自攻钉时要注意，将孔清洗干净。
2）如同一预制构件上有3根普通斜支撑先同时安装两侧，然后在安装中间的普通斜支撑。
当所有普通斜支撑安装完成之后要旋转拧紧方可取钩。
3）在用普通斜支撑调整预制墙板垂直度时要注意：需将同一构件上的普通斜支撑同时、同时转动；只有细微调整时可以单独调某一根斜支撑；严禁同时、反向调整普通斜支撑。
4）预制墙板垂直度调整之后，严禁随意转动普通斜支撑。
在绑扎钢筋或模板安装过程中需拆除普通斜支撑的，须通知吊装工人，并由吊装工人来进行拆除。
插图6预制凸窗支撑搭设大样图
五、预埋件施工
前期PC图纸深化设计时，配合设计院将水电管线预留孔、铝膜拉膜孔、爬架预留点位、施工电梯预留点位以及卸料平台预留点位均向设计院提资，将这些预留点位深化进入PC施工图纸。
在PC施工时PC构件厂应严格根据图纸进行预埋件施工。
施工时应注意：
1、预埋件及预埋插筋施工前应弹出相应的控制线，必须等本层的模板支模完成并加固完成后进行弹线。
2、根据设计图纸上标注的预留插筋位置，订制专用的模具，模具上开孔位置与图纸上标注位置一致。
预插钢筋前将模具按照控制线位置将模具放置在指定位置，插筋按照模具上孔位进行插筋。
完成后将插筋绑扎点焊牢固后取出模具。
插图7预留插筋定位专用模具
3、安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。
4、保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。
线管按照图纸要求布置，需平整。
5、安装预埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋骨架。
6、安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架。
严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。
7、混凝土初凝前再采用专用模具对插筋进行校核。
钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录，驻场监理旁站。
现场质检员对隐蔽验收进行报审报验。