调节阀的单阀座和双阀座
球阀的阀座密封有很多种结构
球阀的阀座密封有很多种结构球阀是一种常见的流体控制阀门，其阀座密封结构对于防止泄漏和保证流体控制具有重要作用。
根据不同的应用和要求，球阀的阀座密封结构可以分为以下几种。
1.弹性阀座密封结构弹性阀座密封结构是球阀最常见的密封结构之一、它由阀座和弹性材料制成，弹性材料通常为橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）。
当球体压紧阀座时，阀座中的弹性材料会收缩，密封性能得到保证。
这种结构适用于低压、低温和不严格的密封要求。
2.金属阀座密封结构金属阀座密封结构主要由金属阀座和球体表面的金属密封面组成。
金属阀座通常采用不锈钢或硬质合金制成，具有较好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
在球体旋转时，金属阀座与球体表面形成密封副，实现良好的密封效果。
金属阀座密封结构适用于高温、高压和强腐蚀介质的场合。
3.液动阀座密封结构液动阀座密封结构是在弹性阀座基础上的一种改进，通过在阀座中注入液体，使阀座与球体间形成液压密封副。
当球体压紧阀座时，液体在阀座中产生压力，使阀座密封更加牢固，可以适应更高的压力和温度。
液动阀座密封结构广泛应用于高压和高温工况，具有良好的密封性能和稳定性。
4.提升阀座密封结构提升阀座密封结构是一种特殊的密封结构，通常用于较大口径的球阀。
它由阀座和提升装置组成，当阀门关闭时，提升装置将阀座从球体上提升，形成密封副。
提升阀座密封结构具有可靠的密封性能和较大的通径，适用于高流量和高压差场合。
5.双阀座密封结构双阀座密封结构由两个阀座和球体表面的两个密封面组成。
当球体旋转到关闭位置时，两个阀座分别与球体的两个密封面接触，实现双重密封。
这种结构具有较好的密封性能和可靠性，适用于高温、高压和严格要求的场合。
总结起来，球阀的阀座密封结构多种多样，根据不同的工况和要求选择合适的密封结构对于球阀的使用和维护都是非常重要的。
用户在选择球阀时应根据具体工况和要求，结合以上密封结构的特点进行合理选择。
从监造过程分析单、双活塞管线球阀区别
从监造过程分析单、双活塞管线球阀区别摘要：从监造角度分析单、双活塞管线球阀的区别,包括结构不同、功能不同、试压程序不同三方面，有利于我们提高对单、双活塞管线阀门功能的理解，更合理选择所需功能的阀门。
关键词：单活塞双活塞 DBB DIB1、前言长距离输送石油、天然气等资源已成为当今世界最主要的运输手段，利用长输管线输送需要控制介质的流动，阀门具有切断、控制介质输送及安全保护等作用，因而被大量用于长输管线上。
阀门监造服务是阀门自设计、投产到现场使用中的重要环节。
然而由于阀门种类繁多，结构复杂多样，特别是管线阀门中的单双活塞球阀，结构整体相近，关键结构又不相同，从而实现不同的功能。
经验丰富的监造人员要从更专业的角度为客户控制阀门质量，同时帮助生产厂家预见性的将生产过程中的隐患消灭在摇篮里，可以有效避免产品成型甚至投入使用造成更大的损失。
本文笔者将自己近几年从事长输管线球阀监造工作中，对单、双活塞球阀的结构、功能、试压程序进行阐述和分析。
2、单、双活塞球阀分类单、双活塞球阀是固定球阀，单、双活塞球阀也分别叫DBB、DIB球阀，双活塞球阀又分为DIB-1、DIB-2两种结构[1]。
3、DBB、DIB球阀结构上的不同DBB和DIB是阀门的两种阀座功能形式，均为双阀座结构。
DBB即Double Block and Bleed双截断和泄放，每个阀座都只能抵抗一个方向上的力，称“单活塞效应阀座”（自泄压阀座），可对中腔进行排放。
DBB单活塞阀座固定器上有一圈凸起的金属密台，把O型圈限制在一定范围内。
见下图1图1 单活塞阀座DIB即Double Isolation and Bleed 双隔离和泄放，有两种结构。
见下图2DIB-1的每个阀座都可抵抗两个方向上的力，称双“双活塞效应阀座”，此结构需设置中腔压力泄放装置。
DIB-2为进口端阀座为DBB，另一端阀座为DIB又叫“单、双活塞效应”阀座，此结构通过进口端阀座自动泄放中腔压力。
中心蝶阀、单、双、三偏心蝶阀有什么区别
中心蝶阀、单、双、三偏心蝶阀有什么区别？来源：发布时间：2007-6-20 8:50:37 浏览次数：386 双击滚屏一、中心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
常见的衬胶蝶阀即属于此类。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
二、单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
三、双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。
为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。
其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
双座阀原理
双座阀原理
双座阀是一种常用的控制阀，它利用两个阀座来控制介质的流动，具有较高的
密封性和稳定性。
在工业生产中，双座阀被广泛应用于流体控制系统中，下面我们来详细了解一下双座阀的原理。
首先，双座阀的结构包括阀体、阀芯、阀座、执行机构等部分。
当执行机构施
加力或者压力时，阀芯会移动，从而改变阀座的开度，进而控制介质的流动。
双座阀的特点是具有较大的流量和压降，能够适应高压、大流量的工况。
其次，双座阀的工作原理是利用两个阀座来控制介质的流动。
当介质从进口流
入阀体时，会分别经过两个阀座，然后再汇合到出口处。
在这个过程中，通过调节阀芯的位置，可以改变两个阀座的开度，从而控制介质的流量和压力。
双座阀的优点是可以实现较大的调节范围，且具有较好的密封性能。
另外，双座阀还具有较好的稳定性和可靠性。
由于双座阀采用了双重密封结构，一旦其中一个阀座出现故障，另一个阀座仍然可以保持密封，确保系统的正常运行。
因此，双座阀在工业生产中被广泛应用于对流体流量和压力进行精确控制的场合。
总的来说，双座阀是一种具有较高性能的控制阀，它利用两个阀座来实现对介
质流动的精确控制。
双座阀的原理是通过调节阀芯的位置来改变两个阀座的开度，从而控制介质的流量和压力。
双座阀具有较大的流量和压降，稳定性和可靠性较高，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解双座阀的原理和工作特点。
调节阀的型式选择
调节阀的型式选择1、根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。
2、一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。
也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。
3、根据不同场合，可选用下列型式调节阀。
1）直通单座阀一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。
但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
2）直通双座阀一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
3）套筒阀一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。
阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。
4）球型阀适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。
调节系统要求可调范围很宽（R可达200：1；300：1）的场合。
阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。
“0”型球阀一般适用两位式切断的场合。
“V”型球阀一般适用于连续调节系统，其流量特性近似于等百分比。
5）角型阀一般适用于下列场合：高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）；气-液混相或易闪蒸的流体；管道要求直角配管的场合。
6）高压角型阀除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。
但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。
7）阀体分离型调节阀一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合；用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。
其流量特性比隔膜阀好。
8）偏心旋转阀适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50：1或100：1）和大压差，严密封的场合。
9）蝶型阀适用于大口径、大流量和低压差的场合；一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合；用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构；对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。
调节阀的结构形式
调节阀根据结构分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。
前6种为直行程，后三种为角行程。
这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。
各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。
下面内容不需要你可不看，供参考：控制阀按结构特征大致分为如下9大类产品：（1）直通单座控制阀：该阀应用最广，具有泄漏些、许用压差些、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（公称通径DN＜20 mm) 也可用于压差较大的场合。
应用中应注意校对许用压差，防止阀关不死。
（2）直通双座控制阀：与直通单座控制阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量是否满足过程控制要求。
（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。
后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。
套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单座阀、双座阀高出50 ％～200 ％，还需要专门的缠绕密封垫。
套筒阀是仅次于单座阀、双座阀应用较为广泛的阀。
（4）角型阀：节流形式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求些�压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（5）三通阀：它具有3个通道，可代替两个直通单座阀，用于分流和合流及两相流、温度差不大于150 ℃的场合。
当DN≤80 mm时，合流阀可用于分流场合。
（6）隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定的耐蚀性能，适用于不干净介质、弱腐蚀介质的两位切断场合。
（7）蝶阀：它相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积些、重量轻。
适用于不干净介质和大口径、大流量、大压差的场合。
当Dn＞300 mm时，通常都由蝶阀来完成。
单作用调节阀和双作用调节阀
调节阀的选型除了调节作用外，还要考虑故障时的状态，如FC，FO，FL等，单作用调节阀实现FC，FO，靠弹簧复位就可以了，而双作用调节阀要实现FC，FO功能，还需要配置一些辅助元件，如CL-420，CL-523H，外加气罐，相比单作用调节阀实现相同功能，成本高很多。
我的问题是，两者比较，什么情况下考虑选单作用调节阀，什么情况下考虑双作用调节阀？严格的说，阀门没有单作用和双作用的说法，只有执行机构才说单作用和双作用。
最为常见单作用执行机构就是气动薄膜执行机构，其特点就是动作灵敏，价格较低。
当膜头不能满足输出力要求时，可以选用带弹簧的气缸，优点是输出力大，缺点是笨重。
而且弹簧不好设计，弹簧设计的小了，输出力方面优势不明显，设计的大了，不好加工，执行机构也显得笨重。
单作用执行机构一般能实现FO、FC功能，但是配合一些附件，也能实现FL功能。
双作用执行机构就是气缸，在活塞两端都可通气，以驱动阀门动作。
优点就是便宜、输出力大、个头相对小。
但是缺点也很多，需要配气罐、需要双作用定位器、需要较多的附件。
如果作为用户来选用，我首选推荐单作用，动作可靠，调节灵敏，双作用的占地方，附件多容易漏气什么的。
但是现在国内招标都是低价中标。
故我们在选型报价时，气缸都是选双作用带气罐的，这样气缸缸径小，避免了弹簧（弹簧老贵了），这样报价低，中标概率高。
但是我们在技术交流时，都会和客户讲清楚，我们执行机构的控制方案，客户也很接受，SO。
从设计的安全角度来讲：一般阀门都有FC或FO要求，从本质安全角度来说，单作用执行机构具备本质安全要求，如果是双作用，则不具备这一优点。
所以设计时优选单作用执行机构！单目前石油化工正在大型化或超大型化，很多调节阀口径很大，由于目前国内执行机构厂家不能提供大推力的单作用执行机构，主要是弹簧质量问题，说到底是材料问题，再进一步追究下去是基础工业问题，现实问题，没办法解决。
所以不能选单作用时，也就只能选双作用。
调节阀的原理及构造
直通单座控制阀
直通单座控制阀：阀 体内只有一个阀芯和 阀座，如图所示。其 特点是结构简单，泄 漏量小，易于保证关 闭甚至完全切断。但 是在压差较大的时候， 流体对阀芯上下作用 的推力不平衡，这种 不平衡推力会影响阀 芯的移动。因此直通 单座控制阀一般应用 在小口径、低压差的 场合。
阀门定位器
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门定位器作用过程：阀门定位器接收DCS输出 的4-20 mA电信号或电/气转换器输出的气信号 ，产生一个输出气信号，控制气动执行器，气动 执行器动作后又将阀杆的位移情况反馈到阀门定 位器信号输入端，从而使定位器和执行器组成一 个闭环回路，其主要作用是：消除执行器薄膜和 弹簧的不稳定性及可动部分摩擦的影响，提高调 节阀的精度和可靠性，实现准确定位；增大执行 器的输出功率，减少系统传递滞后，加快阀杆移 动；改变调节阀的流量特性。
气开与气关
“气开”与“气关”的选择原则
基本原则： （1）工艺生产安全 （2）介质的特性 （3）保证产品质量，经济损失最小。 若无气源时，希望阀全关，则应选择气开阀； 若无气源时，希望阀全开，则应选择气关阀。
附件---阀门定位器
阀门定位器是调节阀的主要辅助单元。它是利用反馈原理来 改善调节阀的定位精度，提高灵敏度，阀门定位器还可以有较 大的输出功率，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力等影响，从而 能使其阀位开度准确无误。
直通双座控制阀
直通双座控制阀：阀体 内有两个阀芯和阀座， 由于流体流过的时候， 作用在上、下两个阀芯 上的推力方向相反而大 小近于相等，可以相互 抵消，所以不平衡力小。 但是由于加工的限制， 上、下两个阀芯和阀座 不易保证同时密闭，因 此泄漏量较大。直通双 座控制阀适用于阀两端 压差较大、对泄漏量要 求不高的场合，但由于 流路复杂而不适用于高 黏度和带有固体颗粒的 液体。
技能认证输气工中级考试(习题卷13)
技能认证输气工中级考试(习题卷13)第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]加注缓蚀剂时，应加强检查缓蚀剂罐的（）、计量泵等系统运行情况严防滴漏、倒流等事件。
A)水位B)液位C)数量D)质量答案:B解析:2.[单选题]下面属于井口装置组成部分的是()。
A)套管头B)油管头C)采气树D)以上都正确答案:D解析:3.[单选题]当主阀膜片损坏,高压差高精度笼式调压器的过载失压保护阀将切断指挥器()介质压力信号源,主阀随即切断关闭。
A)出口B)进口C)出口或进口D)气室答案:A解析:4.[单选题]超声波液位计是非接触式液位计中发展最快的一种。
它主要是利用超声波在空气中的传播速度及遇到的被测物体表面产生( )的原理，超声换能器发射至反射超声波脉冲信号所需要的时间，就表示介质与传感器之间的距离。
A)吸收B)反射C)折射D)衍射答案:B解析:5.[单选题]轨道式球阀的阀芯旋转时( )，做无摩擦转动。
A)不接触阀座B)在阀体内任意转动C)做180度转动D)接触阀座答案:A解析:B)体积形变C)膨胀性D)可变性答案:C解析:7.[单选题]定要期或不定期开启过滤器底部排污阀,排放掉过滤器内的积水,排尽后关闭球阀.周期应根据介质含水量及用气情况经验确定,至少( )时间排污一次.A)1周B)1季度C)1月D)半年答案:C解析:8.[单选题]理想气体状态方程 的摩尔气体常数R的数值，是通过实验测定出来的。
常数R值的大小是（）.A)9.15J·mol-1·K-1B)9.80 J·mol-1·K-1C)8.31 J·mol-1·K-1D)10.0 J·mol-1·K-1答案:C解析:9.[单选题]自力式调节阀的阀座有直通式单座和直通式双座两种。
单阀座特点是密封好,泄漏量小,不平衡力(),阀前后允许压差();双阀座特点是流通能力大,不平衡力(),允许压差(),但易泄漏。
调节阀
Copes - Vulcan Limited
HUSH 套筒的设计特性
宏观角度: 宏观角度: 将单股高能量流体分散成多股小能量的 流体， 流体，降速减压
HUSH
Copes - Vulcan Limited
HUSH 套筒的设计特性
□ 圆柱型套筒且孔径错 位重叠的多级结构分别 承担总压降 □计算相邻两级的孔径 错位重叠面积, 错位重叠面积,来控制每 一级的压降， 一级的压降，不让气蚀 出现 □套筒的级数,套筒的节 套筒的级数, 流孔数, 流孔数,错位面积严格按 照工况设计
Copes - Vulcan Limited
双入口设计、各个通道之间相互连通， 进入阀芯的杂质不会堵塞主流道。 加工公差很小， 加工公差很小，使得计算压降 和实际压降基本吻合。 和实际压降基本吻合。
Copes - Vulcan Limited
Copes - Vulcan Limited
Steam Conditioning 蒸汽调节
Concentric Cylinder Design, HushII 同心多级Hush套筒设计 同心多级Hush套筒设计
– 1980, First Concentric Cylinder Design Enters Service – 1981, Patent No. 4249574, Cylinder Design. Design.
Copes - Vulcan Limited
Technology Leadership技术领导者 Leadership技术领导者
CAD电脑辅助设计 CAD电脑辅助设计
– 有限元素分析 – 电脑流体动力学 – 电脑辅助制图
研发实验室
– – – – 流量 稳定性和调节特性 噪声水平 金相试验
气动调节阀的标准尺寸
气动调节阀的标准尺寸1.阀体：气动调节阀的阀体通常为球形或圆柱形，采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成。
标准尺寸的阀体通常有1/2英寸到80英寸等多种规格。
2.阀座：阀座是阀体上的一个环形部件，用于密封阀体与阀盘之间的空隙。
阀座一般由不锈钢或金属密封材料制成，常见的标准尺寸有DN15到DN200等。
3.阀盘：阀盘是气动调节阀中的动态密封部件，通常采用不锈钢或锻钢材料制成。
阀盘上通常带有凸缘和孔径，以便与阀座和阀杆安装连接。
标准尺寸的阀盘有DN15到DN200等规格。
4. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通常由不锈钢制成。
阀杆的标准尺寸主要包括直径和长度两个方面。
直径一般分为8mm、10mm、12mm等多种规格，长度一般有300mm、400mm、600mm等。
5.执行器：执行器是气动调节阀中的关键部件，通过对执行器的控制和调节，可以实现对阀门的开闭以及介质的调节。
执行器的标准尺寸主要包括大小、压力和工作方式。
大小一般有1/4英寸到12英寸等多种规格，压力一般有0.1MPa到1.6MPa等多种规格，工作方式一般有单作用和双作用两种。
1.气动调节阀的工作原理：气动调节阀通过对气动执行器施加控制信号，使其对阀杆施加力，从而实现阀门的开闭和介质的调节。
2.气动调节阀的调节特性：气动调节阀的调节特性决定了它在不同工况下的调节效果。
常见的调节特性有线性特性、等百分比特性、快速特性等。
3.气动调节阀的控制方式：气动调节阀可以通过手动、电动或远程操作实现对阀门的控制。
其中，远程操作是利用控制系统对气动调节阀进行远程监控和控制，实现自动化控制。
4.气动调节阀的应用领域：气动调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流程控制中，主要用于流体介质的调节和控制。
常见的应用领域包括流量控制、压力控制、温度控制等。
总结：气动调节阀的标准尺寸包括阀体、阀座、阀盘、阀杆、执行器等部件，主要应用于流体介质的调节和控制。
其技术及应用涉及工作原理、调节特性、控制方式等多个方面，适用于石油、化工、冶金、电力等多个行业的流程控制。
直通单座阀与直通双座阀的区别和特点
直通单座阀与直通双座阀的区别和特点（1）直通单座阀如下图所示，直通单座调节阀有一个阀芯和一个阀座。
图中，阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。
上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的中心定位。
阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的中心定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从而改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。
图中的阀芯导向采用顶导向方式。
一些直通单座阀采用顶底导向方式，提高导向精确度。
一些小流量直通控制阀常采用阀座导向方式。
直通单座阀只有一个阀芯和一个阀座，是一种最常见的控制阀。
其特点如下。
①泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，例如，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯基其他复合材料的软密封，标准漏量为0.01%C(C是额定流量系数)。
②允许压差小，例如，DN100阀的允许压差仅120kPa。
③流通能力小，例如，DN100的直通阀的流通能力仅为100。
④由于流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜采用这类控制阀。
近年来，阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的优点而行到广泛应用。
为了降低阀芯所受到不平衡的影响，可采用大推力的执行机构，采用直通双座阀结构，也可采用下图所示平衡阀芯的阀笼式结构。
上图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间采用石墨润滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。
阀笼与上阀盖之间也采用的阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封，保证上游高压流体不会进入下游低压腔内。
此外，流体经阀芯顶部的平衡连接孔，同时作用在阀芯的底部和顶部，消除了大部分静态不平衡力，并具有一定的阻尼作用，减小流体流动引发的振动等扰动的影响。
通常，平衡结构的直通单座控制阀采用如直通单座阀图的外部向中心的流向，不平衡结构的直通单座控制阀采用上图所示的流开流向。
上图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间采用石墨润滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理气动调节阀是一种通过气压力驱动来改变阀门位置，从而调节介质流量或压力的阀门。
它采用气动执行器作为执行机构，通过接收来自控制系统的信号，将阀门的位置调整到所需位置，实现介质流量的调节。
气动调节阀在工业生产中被广泛应用，特别是在需要对介质进行精确控制的场合。
一、气动调节阀的结构气动调节阀的结构一般包括阀体、阀座、阀芯、执行器和附件等部件。
1.阀体：气动调节阀的阀体一般为铸钢、高强度合金钢或不锈钢材质，具有优良的耐压性和耐腐蚀性。
阀体内部一般有导流通道，用于引导介质流动，并设置有阀座和阀芯的安装位置。
2.阀座：阀座是控制介质流通的关键部件，它与阀芯配合形成关闭密封，阀座一般采用耐磨、耐腐蚀的材质，以保证阀门的长期使用寿命。
3.阀芯：阀芯是气动调节阀的主动部件，它负责调节介质的通断和流量。
阀芯的结构和形状会影响阀门的流体特性和流态特性，一般采用单阀芯或双阀芯结构。
4.执行器：执行器是气动调节阀的关键部件，它接收来自控制系统的信号，通过气动驱动将阀门的位置调整到所需位置。
执行器的类型有气动膜片执行器、气缸式执行器和液压执行器等。
5.附件：气动调节阀的附件包括位置传感器、手动操作装置、气动控制阀等，用于对阀门的位置、工作状态进行监测和控制。
二、气动调节阀的原理气动调节阀的工作原理基本上是通过控制气压信号来改变阀门位置，从而实现介质流量或压力的调节。
其工作过程主要包括定位、调节和反馈等步骤。
1.定位：当气动调节阀接收到来自控制系统的信号时，执行器通过气压信号驱动，将阀门的位置调整到所需位置，即定位到控制系统发来的指令位置。
2.调节：一旦阀门定位到指定位置后，气动调节阀就开始对介质进行调节，通过改变阀门的开度来调节介质的流量或压力。
这一过程是根据传感器检测到的介质参数信号，执行器实时调整阀门位置，使介质流量或压力保持在设定值范围内。
3.反馈：气动调节阀在工作过程中会不断接收来自传感器的反馈信号，执行器会根据传感器反馈的信息，实时调整阀门的位置，以确保介质流量或压力的稳定控制。
调节阀的单阀座和双阀座
调节阀的单阀座和双阀座单阀座调节阀1.最大压力降一般限制在150PSI。
2.介质流速过快时容易引起振动。
3.单阀座阀座环一般是螺纹选入式的，在使用一段时间后，检修时拆卸比较困难。
双阀座调节阀1.阀芯上的动态力是平衡的，因为流体趋向于打开一个阀座，同时趋向关闭另外一个阀座。
2.因为作用于阀芯上的动态力是平衡的，所以阀门可以选小点的执行机构。
3.双阀座的调节阀口径一般较大，基本上是4英寸以上。
4.该种阀门通常比同等口径的单阀座阀门有更大的流通能力。
5.双阀座阀体的阀芯可以安装成向下推打开或向下推关闭。
6.泄漏等级一般很低，最多到3级密封。
7.该种阀门一般用于开关型或低压调节工况座和双座的调节阀在使用上区别不大，双座的调节阀性能要好些，通过双座设计平衡了进出口压力，调节性能比较稳定，执行机构也比较小，尤其在高压力，大压差的情况下。
但双座的调节阀技术水平要高一些，生产厂家的技术实力一定好，不然还不如单座的好电动阀动作快速，主要适宜用在没有仪表气源的场所，安装使用方便，但安全性能较差，，不易使用在易燃易爆等对防爆性要求比较高的危险场所，使用中不及气动阀稳定，维修量相对较大；气动阀动作速度略逊于电动阀，但完全能满足控制要求，其安全性能比较高，广泛用在易燃易爆等防爆要求高的场所。
但安装使用需要仪表气源，多只使用比较合算，可以建立气源基地。
阀门一般由执行机构和阀体二部分组成。
按其所配执行机构使用的动力，阀门可以分为手动、气动、电动、液动四种按其功能和特性分：开关阀、调节阀，电磁阀、电子式、智能式型等。
按阀体的型式分：直通单座、直通双座、角形、隔膜、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10多种；按阀体的材质分：有铸铁、铸钢、锻钢、碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
调节阀门，单座和双座的区别？
调节阀门，单座和双座的区别？调节阀主要有单座调节阀和双座调节阀，具体怎么区分，我们来看下一、定义上分析区别单座调节阀是一种压力平衡式的调节阀。
接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。
广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
双座调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以VTON双座调节阀通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
二、两者的结构特征单座调节阀的流体对单座阀芯的推力所造成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小管径小和阀前后压差较低的场合。
泄露量小，允许差压小，流通能力小。
适用于要求泄露量小和差压小的场合。
双座调节阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消，所以双座阀的不平衡力很小，阀前后可以有较大的压差，但是由于阀体内流路复杂，用于高压差是对阀体的冲蚀较严重。
此外，由于上下两阀芯不易同时关严，关闭时泄漏量大。
但其流通能力强.允许使用差压大，比同口径的单座阀流通能力大，泄露量大。
适用于对泄露量要求和差压较大的场合。
单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于关闭，甚至完全切断，因此结构上调节阀产品有调节型和切断型。
它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门。
进口双座调节阀阀体内有两个阀芯和阀座。
流体从阀体左侧流入，通过阀座和阀芯后，由右侧流出。
它比同公称通径的电动调节阀能流过更多的介质，流通能力约提高20%~25%。
介质作用在上下阀芯上的力可以互相抵消，所以不平衡力小，运行压差大。
但因为上、下阀芯不容易保证同时密封，所以泄露量较大;另外，阀门的介质流路较为复杂，在高压差中使用时，对阀体的冲刷及气蚀损坏较严重;不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节。
调节阀特点
调节阀特点调节阀特点调节阀特点目录调节阀特点 0直通单座调节阀特点： (2)直通双座调节阀特点： (2)轴流式调节阀特点 (2)CVS-C型减温减压阀（专用于高压蒸汽冷凝器的减压）特点： (3)三通调节阀特点：、 (3)角式调节阀特点： (3)隔膜阀特点： (4)套筒调节阀特点： (4)球阀特点： (4)偏心旋转阀特点： (5)蝶阀特点（蝶阀分为常温蝶阀（-29~425℃）、低温蝶阀（-196~-46℃）、高温蝶阀（425~610℃和610~816℃）、高压蝶阀：PN420（Class 2500）等几类。
）： (5)闸阀特点： (6)自力式调节阀 (6)智能调节阀（因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能） (7)智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别： (7)带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀较一般智能阀门定位器的特点： (7)直通单座调节阀特点：1）泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，可采用金属与金属的密封或金属与聚四乙烯（PTFE）或其他复合材料的密封。
标准泄漏量为IEC 60534-4:2006中Ⅳ级。
2）允许压差小，例如DN100阀的允许压差仅为120Kpa3）流通能力小，例如DN100的直通阀的流通能力仅为100m3/ℎ。
4）由于流体对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此在高压差、公称尺寸DN大的应用场合不宜采用这类调节阀。
直通双座调节阀特点：1）所受不平衡力下，允许的压降大，例如DN100的双座调节阀允许压差为280Kpa.2）流通能力强。
与相同公称尺寸的其他调节阀比较，双阀座阀可流过更多流体，相同公称尺寸的双座阀流通能力比单座阀流通能力大20%~50%。
例如，DN100双座调节阀的流通能力达160m3/ℎ。
因此为获得相同的流通能力，双座调节阀可选用较小推力的执行机构。
3）泄漏量大。
双座调节阀的上，下阀芯不能同时保证关闭，因此双座阀的泄漏量较大，标准的泄漏量为IEC 60534-4:2006的Ⅲ级。
ORBIT阀门
作为Cooper Cameron阀门集团的一员，拥有70年历史的ORBIT公司于1932年发明轨道球阀并申请专利。
从二十世纪六十年代开始，越来越多的著名石油公司在世界各地炼油厂的加氢装置中开始使用Orbit球阀作为氢气这种危险介质的关断，迄今已有超过40年的历史。
进入二十一世纪，ORBIT阀门公司继续为客户提供出类拔萃的产品和周到的服务。
ORBIT阀门独特的密封面无摩擦设计被同行和客户们誉为“世界上唯一人见人爱的阀门”，它同时也是唯一的保修期为三年的阀门，在正常的使用情况下，ORBIT阀门的通常寿命都可达到20年左右。
1、ORBIT阀门是固定座，不是浮动座1、开关无摩擦：提升阀杆式球阀通过阀杆上部的特殊轨道和下部的楔形斜面使得阀门在开关时球体偏离阀座后再转动消除了阀座的摩擦，解决了传统球阀的阀座磨损问题。
这种无擦伤或无摩擦的阀座密封在频繁的开关中不会引起磨损，因此避免了传统结构的球阀所产生的阀座密封的损坏，大大延长了球阀的密封寿命，在阀门频繁开关的情况下仍能确保长期的零泄漏和紧密密封（长期满足ANSI B16.104 VI）。
2、无高速流体的局部冲刷：提升阀杆式球阀在开关时当阀球（芯）脱离阀座后再转动，阀球和阀座在没有接触的情况下完成开关动作。
所以在阀门“开启”或将要关闭的瞬间流体是沿密封面在360º范围内立即流动的，流体开始流动时可以把阀座上存在的外来的杂质冲洗干净。
因此提升阀杆式球阀从根本上避免了传统球阀在“开”和“几乎关闭”的瞬间产生的高速流体带来的阀座局部冲刷，即使在操作压差大的苛刻工况，仍能确保长期的零泄漏和紧密密封，同时也大大的提高了球阀的使用寿命。
3、机械楔形密封（主动或强制密封）：提升阀杆式球阀阀杆下端的斜面提供一个机械的楔紧力以保证持续的紧密密封。
这种特殊的机械楔紧式密封不受管线压力大小和温度高低的影响，可以在全压差和全温度范围内保持双向紧密密封(对600磅级阀门为104公斤)，消除了靠弹簧预紧阀座密封的传统DBB球阀随压力和温度的变化其密封能力无法保证的缺陷，因此更适用于压力和温度波动大、要求阀门长期保持良好密封、不允许经常停车维修和更换阀门的苛刻工况。
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调节阀的单阀座和双阀座
单阀座调节阀
1.最大压力降一般限制在150PSI。
2.介质流速过快时容易引起振动。
3.单阀座阀座环一般是螺纹选入式的，在使用一段时间后，检修时拆卸比较困难。
双阀座调节阀
1.阀芯上的动态力是平衡的，因为流体趋向于打开一个阀座，同时趋向关闭另外一个阀座。
2.因为作用于阀芯上的动态力是平衡的，所以阀门可以选小点的执行机构。
3.双阀座的调节阀口径一般较大，基本上是4英寸以上。
4.该种阀门通常比同等口径的单阀座阀门有更大的流通能力。
5.双阀座阀体的阀芯可以安装成向下推打开或向下推关闭。
6.泄漏等级一般很低，最多到3级密封。
7.该种阀门一般用于开关型或低压调节工况
座和双座的调节阀在使用上区别不大，双座的调节阀性能要好些，通过双座设计平衡了进出口压力，调节性能比较稳定，执行机构也比较小，尤其在高压力，大压差的情况下。
但双座的调节阀技术水平要高一些，生产厂家的技术实力一定好，不然还不如单座的好
电动阀动作快速，主要适宜用在没有仪表气源的场所，安装使用方便，但安全性能较差，，不易使用在易燃易爆等对防爆性要求比较高的危险场所，使用中不及气动阀稳定，维修量相对较大；气动阀动作速度略逊于电动阀，但完全能满足控制要求，其安全性能比较高，广泛用在易燃易爆等防爆要求高的场所。
但安装使用需要仪表气源，多只使用比较合算，可以建立气源基地。
阀门一般由执行机构和阀体二部分组成。
按其所配执行机构使用的动力，阀门可以分为手动、气动、电动、液动四种
按其功能和特性分：开关阀、调节阀，电磁阀、电子式、智能式型等。
按阀体的型式分：直通单座、直通双座、角形、隔膜、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10多种；按阀体的材质分：有铸铁、铸钢、锻钢、碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
蝶阀
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的助力,通过该阀门所产生的压力将很小,故具有较好的流量特性.球阀
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启,关闭的一种阀门.球阀在管路中主要用来做切断,分配和改变介质的流动方向,球阀
是近年来被广泛采用的一种新型阀门。